JPH037041Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （関連技術分野） この考案は圧延材を転回するとき、圧延材の曲
げ防止可能な転回装置に関するものである。

（従来技術） 従来公知の転回装置は、シリンダーの作動でピ
ンチローラの間隔を挟めることによつて圧延材を
挟持し、転回させるのみであつた。さらに詳しく
言えば、圧延材転回装置の搬送ライン上の前後
に、圧延材を支持する搬送ラインがあり、圧延材
転回装置のピンチローラは搬送ローラレベルより
低い位置に設けられる。この場合シリンダーの作
動でピンチローラが圧延材をピンチした時、圧延
材を曲げる要因となつていた。圧延材が曲がる
と、圧延材長手方向に移送する時、先端がローラ
に引つかかつて移送できないことがあり、転回後
の移送工程に支障を来し問題であつた。

（解決しようとする課題） 圧延材の搬送ラインを中心として回転する様枠
体を架台上に支持し、一対のピンチローラを該枠
体内に搬送ラインを挟んで上下に対設し、その相
対向するピンチローラがそれぞれ独自に動き得る
ようにし、ピンチローラの間隔を挟めることによ
り圧延材を枠体内で挟持し得る様にし、挟持した
時圧延材を曲げることなく転回可能とすることを
課題とする。

（解決手段） 圧延材の搬送ラインを回転中心として回転する
よう架台上に支持した回転フレームと、圧延材を
挟んで上下に対向し搬送ラインに対し互に接離で
きるよう前記回転フレームにピンで枢着された１
対のクランプアームと、該１対のクランプアーム
の夫々の自由端側に装着されモータで駆動される
１対のピンチローラと、前記１対のクランプアー
ム間に連結され、最初に搬送ラインより上側のク
ランプアームに装着されたピンチローラが圧延材
に接したのち搬送ラインより下側のクランプアー
ムに装着されたピンチローラを圧延材に向つて上
昇させるよう作用する油圧シリンダによつて、搬
送ラインの上下に位置するピンチローラ間の間隔
を挟めることにより圧延材を回転フレーム内で挟
持し得るようにした圧延材転回装置において、圧
延材の出側にあつて回転フレームの側部に搬送ラ
インより下側に位置するクランプアームを支持す
るばね装置を設け、該ばね装置によつて搬送ライ
ンより下側に位置するクランプアームに装着され
たピンチローラの上面を搬送ラインの搬送面レベ
ルまで持ち上げるようにした。

前記ばね装置が箱体内に装着された複数個の皿
ばねと荷重受け材よりなる皿ばねセツトである。

（実施例） 以下に本考案を第１図、第２図に基き説明す
る。第２図において、１は回転フレームでリング
状１なし、外周に設けたロール２…によつて搬送
ラインが回転中心となるよう支持され、図示しな
い駆動機構によりスプロケツト２ａ（第２図）を
介し45゜あるいは90゜の転回角度範囲内においての
み矢印Ａ及びＢで示す正逆方向に作動回転・復元
回転可能である。３ａは搬送ラインと平行になる
よう搬送ラインの上側において回転フレーム１の
リング状胴部１ａにピン４ａによつて枢着された
クランプアーム、３ｂはクランプアーム３ａと対
向して搬送ラインの下側に設けられ、ピン４ｂに
よつて回転フレーム１の胴部１ａに枢着されてい
るクランプアームである。

クランプアーム３ａとクランプアーム３ｂの自
由端側には夫々ピンチローラ５ａとピンチローラ
５ｂが取付けられ、夫々モータ５a′，５b′（第２
図）により駆動される。１対のクランプアーム３
ａと３ｂは油圧シリンダ６によつて中央部を連結
されており、油圧シリンダ６が収縮すると、１対
のクランプアーム３ａ，３ｂは前記ピン４ａ，４
ｂを中心に互に接近する。するとピンチローラ５
ａ，５ｂが圧延材７をピンチする。圧延材７をピ
ンチするとき、まず最初に搬送ラインより上側に
位置するクランプアーム３ａに装着されたピンチ
ローラ５ａが圧延材に近づき、圧延材７に接する
と、次に搬送ラインより下側に位置するクランプ
アーム３ｂに装着されたピンチローラ５ｂが圧延
材７に向つて上昇するようになつている。

８は搬送ローラで、回転フレーム１の前後に設
けられているのでクランプアーム３ａが下るとこ
のクランプアーム３ａの自由端に設けられたピン
チローラ５ａによつて圧延材７は押されて下に向
つて曲がろうとする。この圧延材７の曲がり防止
対策として、例えば皿ばねセツト９の如きばね装
置によつて、搬送ラインより下側に位置するクラ
ンプアーム３ｂを介しピンチローラ５ｂは上方に
向つて付勢されるようになつている。皿ばねセツ
ト９は圧延材７の出側にあつて、第１図の如く回
転フレーム１の側部に設けられている。

皿ばねセツト９は回転フレーム１の側部に固設
された箱体９ａの中心に、上に凸の球面をもつた
頭部１０を有する荷重受け材１１が立設され、頭
部１０と箱体９ａの底部間には複数個の皿ばね１
２…が装着されている。第１図は頭部１０がクラ
ンプアーム３ｂによつて下向きに押圧されている
ので、実線の如く下つた位置にあるが、無負荷時
には仮想線位置に突出している。なおばね装置と
しては皿ばねセツト９に限定されるものではな
い。即ちばね作用でピンチローラ５ｂがうける下
向きの荷重を支持できるものならば皿ばね以外の
如何なるばね装置でも差支えない。

（実施例の作用） (1) 圧延材７が搬送ライン上にない時は、油圧シ
リンダ６は第１図の如く伸びた状態になつてい
る。この状態ではピンチローラ５ｂの上面は搬
送ローラ８の搬送面レベルより低い位置（第１
図実線位置）にある。

(2) 次に圧延材７をピンチする時は油圧シリンダ
６を縮めて、ピンチローラ５ａを下げる。同時
に皿ばねセツト９による上向きのバネ力によつ
て、ピンチローラ５ｂの上面は搬送ローラ８の
搬送面レベル（第１図仮想線位置）まで上が
る。そしてピンチローラ５ａが圧延材７に接す
ると、圧延材７に下向きの曲げ力が作用する
が、この時皿バネセツト９による上向きのバネ
力によつて搬送ラインより下側に位置するクラ
ンプアーム３ｂ及びピンチローラ５ｂを介して
圧延材７を支持し、圧延材７の曲げを防止す
る。

(3) 圧延材７はこれを挟む上下のピンチローラ５
ａ，５ｂで挟持されピンチされる。

（効果） 圧延材７を１対のピンチローラ５ａと５ｂでピ
ンチする時、片方のピンチローラ５ａが圧延材７
に接する以前に皿バネセツト９等のばね装置によ
り対をなす他方のピンチローラ５ｂの上面を搬送
ローラ８の搬送面レベルまで持ち上げることによ
つて、圧延材転回装置内での圧延材７の曲げを防
止することができる。

かくして圧延材転回装置での圧延材７の曲がり
がなくなり、転回後の移送に支障をきたすことが
なくなり、圧延材７の長手方向移送を円滑に行う
ことができるようになつた。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案を施した圧延材転回装置。第２
図は同じく側断面図。 図において、１……回転フレーム、１ａ……
（回転フレームの）胴部、２……ロール、２ａ…
…スプロケツト、３ａ……クランプアーム、３ｂ
……クランプアーム、４ａ，４ｂ……枢着ピン、
５ａ……ピンチローラ、５a′……モータ、５ｂ…
…ピンチローラ、５b′……モータ、６……油圧シ
リンダ、７……圧延材、８……搬送ローラ、９…
…皿ばねセツト、９ａ……箱体、１０……（荷重
受け材の）頭部、１１……荷重受け材、１２……
皿ばね。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 圧延材の搬送ラインを回転中心として回転す
   るよう架台上に支持した回転フレームと、圧延
   材を挟んで上下に対向し搬送ラインに対し互に
   接離できるよう前記回転フレームにピンで枢着
   された１対のクランプアームと、該１対のクラ
   ンプアームの夫々の自由端側に装着されモータ
   で駆動される１対のピンチローラと、前記１対
   のクランプアーム間に連結され、最初に搬送ラ
   インより上側のクランプアームに装着されたピ
   ンチローラが圧延材に接したのち搬送ラインよ
   り下側のクランプアームに装着されたピンチロ
   ーラを圧延材に向つて上昇させるよう作用する
   油圧シリンダによつて、搬送ラインの上下に位
   置するピンチローラ間の間隔を挟めることによ
   り圧延材を回転フレーム内で挟持し得るように
   した圧延材転回装置において、圧延材の出側に
   あつて回転フレームの側部に搬送ラインより下
   側に位置するクランプアームを支持するばね装
   置を設け、該ばね装置によつて搬送ラインより
   下側に位置するクランプアームに装着されたピ
   ンチローラの上面を搬送ローラの搬送面レベル
   まで持ち上げるようにしたことを特徴とする圧
   延材転回装置における圧延材の曲げ防止装置。 (2) 前記ばね装置が箱体内に装着された複数個の
   皿ばねと荷重受け材よりなる皿ばねセツトであ
   る実用新案登録請求の範囲１記載の圧延材転回
   装置における圧延材の曲げ防止装置。