JPS6338010Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6338010Y2 JPS6338010Y2 JP1468084U JP1468084U JPS6338010Y2 JP S6338010 Y2 JPS6338010 Y2 JP S6338010Y2 JP 1468084 U JP1468084 U JP 1468084U JP 1468084 U JP1468084 U JP 1468084U JP S6338010 Y2 JPS6338010 Y2 JP S6338010Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steel material
- finger
- guide
- rolling line
- groove
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 42
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 42
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 37
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 15
- 230000003028 elevating effect Effects 0.000 claims description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
Description
【考案の詳細な説明】
産業上の利用分野
本考案は圧延ラインにおける鋼材転回装置に関
するものである。
するものである。
従来例の構成とその問題点
圧延ライン上のミル前後には、圧延される鋼材
をミルのローラ孔形へ案内するマニプレータが設
けられるが、このマニプレータの搬送鋼材ガイド
用フレームには従来から鋼材を90゜転回させるた
めの鋼材転回装置が設けられている。
をミルのローラ孔形へ案内するマニプレータが設
けられるが、このマニプレータの搬送鋼材ガイド
用フレームには従来から鋼材を90゜転回させるた
めの鋼材転回装置が設けられている。
第１図、第２図はこれらの概要構成を示す。図
において、１はミル、２は鋼材を搬送するローラ
テーブル、３はミル１の前後に設けられたマニプ
レータで、圧延ライン４上に配置された互いに接
近離間可能な二つの搬送鋼材ガイド用フレーム
５，６を有している。搬送鋼材ガイド用フレーム
５，６の接近離間動作はラツク７とピニオン８を
用いた駆動装置によつてそれぞれ個別に行われ、
不使用時には第１図左手に示されるマニプレータ
３のように、圧延ライン４の一側に格納される。
９は対向する搬送鋼材ガイド用フレーム５，６の
うち一方の搬送鋼材ガイド用フレーム５の案内面
１０（サイドガイド）に設けられた上下方向の凹
溝で、圧延ライン４方向に適当間隔置いて設けら
れている。１１は各凹溝９に沿つて昇降自在に設
けられた鋼材転回用のフインガーで、搬送鋼材ガ
イド用フレーム５の上に枢支された昇降用レバー
１２にピン１３を介して連結されている。昇降用
レバー１２はシリンダ１４（または電動クランク
機構）に連動連結されている。フインガー１１は
第２図に明らかなように、最降下時にそのフツク
部１５がローラテーブル２より下方に位置するよ
うに設定され、背面は凹溝９の底面に設けたガイ
ドプレート１６に沿うべく平坦面に構成されてい
る。第２図中、１７は異なる大きさの鋼材を一例
として示している。
において、１はミル、２は鋼材を搬送するローラ
テーブル、３はミル１の前後に設けられたマニプ
レータで、圧延ライン４上に配置された互いに接
近離間可能な二つの搬送鋼材ガイド用フレーム
５，６を有している。搬送鋼材ガイド用フレーム
５，６の接近離間動作はラツク７とピニオン８を
用いた駆動装置によつてそれぞれ個別に行われ、
不使用時には第１図左手に示されるマニプレータ
３のように、圧延ライン４の一側に格納される。
９は対向する搬送鋼材ガイド用フレーム５，６の
うち一方の搬送鋼材ガイド用フレーム５の案内面
１０（サイドガイド）に設けられた上下方向の凹
溝で、圧延ライン４方向に適当間隔置いて設けら
れている。１１は各凹溝９に沿つて昇降自在に設
けられた鋼材転回用のフインガーで、搬送鋼材ガ
イド用フレーム５の上に枢支された昇降用レバー
１２にピン１３を介して連結されている。昇降用
レバー１２はシリンダ１４（または電動クランク
機構）に連動連結されている。フインガー１１は
第２図に明らかなように、最降下時にそのフツク
部１５がローラテーブル２より下方に位置するよ
うに設定され、背面は凹溝９の底面に設けたガイ
ドプレート１６に沿うべく平坦面に構成されてい
る。第２図中、１７は異なる大きさの鋼材を一例
として示している。
このような構成で、ローラテーブル２上の鋼材
１７を90゜転回させる場合、昇降用レバー１２で
フインガー１１を上昇させる。そうすると、鋼材
１７はフインガー１１のフツク部１５によつて一
側を持上げられ、90゜転回せしめられる。このと
き、対向するもう一方の搬送鋼材ガイド用フレー
ム６は鋼材１７の他側をフインガー１１側に押し
やる動作をなす。また、立つた鋼材１７をフイン
ガー１１で寝かせるように転回させる場合は、も
う一方の搬送鋼材ガイド用フレーム６は鋼材１７
の他側を支持しつつ後退する動作をなす。
１７を90゜転回させる場合、昇降用レバー１２で
フインガー１１を上昇させる。そうすると、鋼材
１７はフインガー１１のフツク部１５によつて一
側を持上げられ、90゜転回せしめられる。このと
き、対向するもう一方の搬送鋼材ガイド用フレー
ム６は鋼材１７の他側をフインガー１１側に押し
やる動作をなす。また、立つた鋼材１７をフイン
ガー１１で寝かせるように転回させる場合は、も
う一方の搬送鋼材ガイド用フレーム６は鋼材１７
の他側を支持しつつ後退する動作をなす。
しかしながら、このような従来の鋼材転回装置
によると、第２図中仮想線に示すように、最上昇
したフインガー１１のフツク部１５が搬送鋼材ガ
イド用フレーム５の案内面１０より飛び出した状
態に保持されるので、一旦、フインガー１１を下
降させて元の位置に戻した後でなければ、鋼材１
７を搬送鋼材ガイド用フレーム５でガイドするこ
とができないという問題があつた。このため、作
動サイクルタイムが伸びることとなつていた。
によると、第２図中仮想線に示すように、最上昇
したフインガー１１のフツク部１５が搬送鋼材ガ
イド用フレーム５の案内面１０より飛び出した状
態に保持されるので、一旦、フインガー１１を下
降させて元の位置に戻した後でなければ、鋼材１
７を搬送鋼材ガイド用フレーム５でガイドするこ
とができないという問題があつた。このため、作
動サイクルタイムが伸びることとなつていた。
考案の目的
本考案は上記従来の欠点を解消し、運転サイク
ルタイムを縮小することができる圧延ラインにお
ける鋼材転回装置を提供することを目的とする。
ルタイムを縮小することができる圧延ラインにお
ける鋼材転回装置を提供することを目的とする。
考案の構成
上記目的を達成するため、本考案の圧延ライン
における鋼材転回装置は、圧延ライン上に配置さ
れて互いに接近離間可能な二つの搬送鋼材ガイド
用フレームの少くとも一方の案内面に、上下方向
の凹溝を圧延ライン方向適当間隔おきに設け、鋼
材転回用のフインガーを前記各凹溝に沿つて昇降
自在に設け、先端がフインガー上端に回動自在に
連結された昇降用レバーを前記ガイド用フレーム
の凹溝の後方位置で水平軸回りに回動させる手段
を設け、前記各凹溝の上半部を前記ガイド用フレ
ームの案内面に対して後退傾斜させるとともにフ
インガーの背面を前記凹溝の上半部に沿うように
傾斜させた構成としたものであり、これにより、
上昇したフインガーを後退傾斜面に沿つて後退さ
せることができるので、鋼材を転回後、搬送鋼材
ガイド用フレームで直ちにガイドすることがで
き、運転サイクルタイムを縮小することができる
ものである。
における鋼材転回装置は、圧延ライン上に配置さ
れて互いに接近離間可能な二つの搬送鋼材ガイド
用フレームの少くとも一方の案内面に、上下方向
の凹溝を圧延ライン方向適当間隔おきに設け、鋼
材転回用のフインガーを前記各凹溝に沿つて昇降
自在に設け、先端がフインガー上端に回動自在に
連結された昇降用レバーを前記ガイド用フレーム
の凹溝の後方位置で水平軸回りに回動させる手段
を設け、前記各凹溝の上半部を前記ガイド用フレ
ームの案内面に対して後退傾斜させるとともにフ
インガーの背面を前記凹溝の上半部に沿うように
傾斜させた構成としたものであり、これにより、
上昇したフインガーを後退傾斜面に沿つて後退さ
せることができるので、鋼材を転回後、搬送鋼材
ガイド用フレームで直ちにガイドすることがで
き、運転サイクルタイムを縮小することができる
ものである。
実施例と作用
以下、本考案の一実施例を第３図に基づいて説
明する。なお、従来例で説明したものと同一の働
きをなすものは同一番号を付して説明を省略す
る。
明する。なお、従来例で説明したものと同一の働
きをなすものは同一番号を付して説明を省略す
る。
図において、１８は凹溝９の上半部を後退傾斜
させて設けた後退傾斜面、１９は凹溝９に沿つて
昇降自在に設けられた鋼材転回用のフインガー
で、その上端は、搬送鋼材ガイド用フレーム５の
凹溝９の後方位置上に枢支された昇降用レバー１
２の先端にピン１３を介して水平軸回りに回動自
在に連結され、最降下時にそのフツク部２０がロ
ーラテーブル２より下方に位置するように設定さ
れている。そして、その背面は昇降時に凹溝９の
下半部に設けたガイドプレート２１および前記後
退傾斜面１８に沿うことができるよう流線型を描
く曲面に傾斜させて構成されている。また、ガイ
ドプレート２１の上端は後退傾斜面１８となだら
かな連続面を形成するようまるみが付けられてい
る。
させて設けた後退傾斜面、１９は凹溝９に沿つて
昇降自在に設けられた鋼材転回用のフインガー
で、その上端は、搬送鋼材ガイド用フレーム５の
凹溝９の後方位置上に枢支された昇降用レバー１
２の先端にピン１３を介して水平軸回りに回動自
在に連結され、最降下時にそのフツク部２０がロ
ーラテーブル２より下方に位置するように設定さ
れている。そして、その背面は昇降時に凹溝９の
下半部に設けたガイドプレート２１および前記後
退傾斜面１８に沿うことができるよう流線型を描
く曲面に傾斜させて構成されている。また、ガイ
ドプレート２１の上端は後退傾斜面１８となだら
かな連続面を形成するようまるみが付けられてい
る。
このような構成で、ローラテーブル２上の鋼材
１７を90゜転回させる場合、昇降用レバー１２で
フインガー１９を上昇させる。そうすると、鋼材
１７はフインガー１９のフツク部２０によつて一
側を持上げられ、90゜転回せしめられる。このと
きの対向するもう一方の搬送鋼材ガイド用フレー
ム６の動作は前述した通りである。そして、フイ
ンガー１１は鋼材１７を転回させ終えたところ
で、背面下部が後退傾斜面１８に沿う状態とな
り、フツク部２０が搬送鋼材ガイド用フレーム５
の案内面１０より後退することとなる。したがつ
て、この状態のままで転回させた鋼材１７を直ち
に搬送鋼材ガイド用フレーム５でガイドすること
が可能となる。そこで、鋼材１７を両搬送鋼材ガ
イド用フレーム５，６で圧延ラインの所定位置に
戻し、搬送を続行する。そして、鋼材１７が通り
過ぎた後、フインガー１９を下降させる。
１７を90゜転回させる場合、昇降用レバー１２で
フインガー１９を上昇させる。そうすると、鋼材
１７はフインガー１９のフツク部２０によつて一
側を持上げられ、90゜転回せしめられる。このと
きの対向するもう一方の搬送鋼材ガイド用フレー
ム６の動作は前述した通りである。そして、フイ
ンガー１１は鋼材１７を転回させ終えたところ
で、背面下部が後退傾斜面１８に沿う状態とな
り、フツク部２０が搬送鋼材ガイド用フレーム５
の案内面１０より後退することとなる。したがつ
て、この状態のままで転回させた鋼材１７を直ち
に搬送鋼材ガイド用フレーム５でガイドすること
が可能となる。そこで、鋼材１７を両搬送鋼材ガ
イド用フレーム５，６で圧延ラインの所定位置に
戻し、搬送を続行する。そして、鋼材１７が通り
過ぎた後、フインガー１９を下降させる。
考案の効果
以上本考案によれば、上昇したフインガーを後
退傾斜面に沿つて後退させることができるので、
鋼材を転回後、搬送鋼材ガイド用フレームで直ち
にガイドすることができ、運転サイクルタイムを
縮小することができる。したがつて、設備能力を
従来よりも向上することができる。
退傾斜面に沿つて後退させることができるので、
鋼材を転回後、搬送鋼材ガイド用フレームで直ち
にガイドすることができ、運転サイクルタイムを
縮小することができる。したがつて、設備能力を
従来よりも向上することができる。
第１図および第２図は従来例を示し、第１図は
圧延ライン周辺の概略平面図、第２図は第１図の
Ａ−Ａ断面図、第３図は本考案の一実施例を示
し、第２図と同位置における断面図である。 ４……圧延ライン、５，６……搬送鋼材ガイド
用フレーム、９……凹溝、１０……案内面、１２
……昇降用レバー、１４……シリンダ、１８……
後退傾斜面、１９……フインガー。
圧延ライン周辺の概略平面図、第２図は第１図の
Ａ−Ａ断面図、第３図は本考案の一実施例を示
し、第２図と同位置における断面図である。 ４……圧延ライン、５，６……搬送鋼材ガイド
用フレーム、９……凹溝、１０……案内面、１２
……昇降用レバー、１４……シリンダ、１８……
後退傾斜面、１９……フインガー。
Claims (1)
- 圧延ライン上に配置されて互いに接近離間可能
な二つの搬送鋼材ガイド用フレームの少くとも一
方の案内面に、上下方向の凹溝を圧延ライン方向
適当間隔おきに設け、鋼材転回用のフインガーを
前記各凹溝に沿つて昇降自在に設け、先端がフイ
ンガー上端に回動自在に連結された昇降用レバー
を前記ガイド用フレームの凹溝の後方位置で水平
軸回りに回動させる手段を設け、前記各凹溝の上
半部を前記ガイド用フレームの案内面に対して後
退傾斜させるとともにフインガーの背面を前記凹
溝の上半部に沿うように傾斜させたことを特徴と
する圧延ラインにおける鋼材転回装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1468084U JPS60126204U (ja) | 1984-02-02 | 1984-02-02 | 圧延ラインにおける鋼材転回装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1468084U JPS60126204U (ja) | 1984-02-02 | 1984-02-02 | 圧延ラインにおける鋼材転回装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60126204U JPS60126204U (ja) | 1985-08-24 |
| JPS6338010Y2 true JPS6338010Y2 (ja) | 1988-10-06 |
Family
ID=30499822
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1468084U Granted JPS60126204U (ja) | 1984-02-02 | 1984-02-02 | 圧延ラインにおける鋼材転回装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60126204U (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105772515A (zh) * | 2016-05-11 | 2016-07-20 | 莱芜钢铁集团电子有限公司 | 一种型钢粗轧坯钩状翻钢装置 |
| CN113798335A (zh) * | 2021-09-18 | 2021-12-17 | 河北永洋特钢集团有限公司 | 一种基于预弯冷却技术的轻轨型钢轧制设备及工艺 |
-
1984
- 1984-02-02 JP JP1468084U patent/JPS60126204U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60126204U (ja) | 1985-08-24 |
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