JPH0368898A - 核燃料ペレットの製造方法 - Google Patents
核燃料ペレットの製造方法Info
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-
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Landscapes
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は核燃料ペレット製造方法に係り、さらに詳しく
は、原子炉運転中のFPガス放出率が小さい核燃料ペレ
ットの製造方法に関する。
は、原子炉運転中のFPガス放出率が小さい核燃料ペレ
ットの製造方法に関する。
[従来の技術]
現在実用化されている発電用原子炉の多くは、酸化物系
の燃料ペレットをジルコニウム合金製被覆管内に密封し
た構造の核燃料要素が使用されている。第2図にこのよ
うなタイプの核燃料要素の概略縦断面図を示す。図にお
いて、1はジルコニウム合金製被覆管、2は二酸化ウラ
ン焼結ペレット、3は上部端栓、4は下部端栓、5は空
間(プレナム)、6はペレットを押さえるスプリング、
7はゲッター、8はペレット2と被覆管1とのギャップ
であり、ヘリウムが充填されている。
の燃料ペレットをジルコニウム合金製被覆管内に密封し
た構造の核燃料要素が使用されている。第2図にこのよ
うなタイプの核燃料要素の概略縦断面図を示す。図にお
いて、1はジルコニウム合金製被覆管、2は二酸化ウラ
ン焼結ペレット、3は上部端栓、4は下部端栓、5は空
間(プレナム)、6はペレットを押さえるスプリング、
7はゲッター、8はペレット2と被覆管1とのギャップ
であり、ヘリウムが充填されている。
二酸化ウランペレット2は、従来、次のようにして製造
していた。まず濃縮工場の製品であるUF6 (六フッ
化ウラン)を加熱して気体とし、これをアンモニア水な
どに注入してADU (重ウラン酸アンモニウム)など
の化合物にして沈殿させる。これをろ過洗浄した後、乾
燥焙焼してU3O8の形にし、これを水素還元すること
でUO2粉末を得る。次にこのUO2粉末に結合剤を加
え、2t/cJ前後の圧力を加えてグリーンぺレッドに
成形し、これを結合剤除去の予備焼結復水素気流中にお
いて1600〜1800℃で加熱して得られている。
していた。まず濃縮工場の製品であるUF6 (六フッ
化ウラン)を加熱して気体とし、これをアンモニア水な
どに注入してADU (重ウラン酸アンモニウム)など
の化合物にして沈殿させる。これをろ過洗浄した後、乾
燥焙焼してU3O8の形にし、これを水素還元すること
でUO2粉末を得る。次にこのUO2粉末に結合剤を加
え、2t/cJ前後の圧力を加えてグリーンぺレッドに
成形し、これを結合剤除去の予備焼結復水素気流中にお
いて1600〜1800℃で加熱して得られている。
ところで、従来の製造方法で得られた燃料ベレットは、
原子炉中で燃焼させるとクリプトン(Kr)、キセノン
(Xe)、 ヨウ(1□)、セシウム(Cs)などの
核分裂生成物(F P)を生成し、これらが燃料ペレッ
ト内に蓄積する。燃料ペレット内に蓄積したFPのうち
、気体状核分裂生成物(FPガス)は燃料ペレットのマ
トリックス中には殆ど固溶せずに結晶粒界に拡散し、そ
こで気泡を形成する。さらに粒界に拡散したFPガスは
やがてベレット外に放出され、燃料棒内圧を上昇させる
と共に被覆管に応力腐食割れを生じさせる原因となる。
原子炉中で燃焼させるとクリプトン(Kr)、キセノン
(Xe)、 ヨウ(1□)、セシウム(Cs)などの
核分裂生成物(F P)を生成し、これらが燃料ペレッ
ト内に蓄積する。燃料ペレット内に蓄積したFPのうち
、気体状核分裂生成物(FPガス)は燃料ペレットのマ
トリックス中には殆ど固溶せずに結晶粒界に拡散し、そ
こで気泡を形成する。さらに粒界に拡散したFPガスは
やがてベレット外に放出され、燃料棒内圧を上昇させる
と共に被覆管に応力腐食割れを生じさせる原因となる。
このためベレットの特性としては、FPガスの放出率の
小さいことが望ましい。
小さいことが望ましい。
酸化物燃料ベレットのFPガス放出特性は、ベレットの
結晶粒径とFPガスの拡散係数に依存するが、その放出
率Fは、結晶粒径aに反比例し、FPガスの拡散係数り
の平方根に比例することが知られている。また拡散係数
りは酸素対金属原子比(0/M比)に大きく依存し、0
7M比が小さなベレットはど小さい。
結晶粒径とFPガスの拡散係数に依存するが、その放出
率Fは、結晶粒径aに反比例し、FPガスの拡散係数り
の平方根に比例することが知られている。また拡散係数
りは酸素対金属原子比(0/M比)に大きく依存し、0
7M比が小さなベレットはど小さい。
したがって、結晶粒径が大きなベレットあるいは07M
比が小さなベレットを用いれば、FPガスの放出率を小
さくすることが可能である。かかる点を改良するものと
して、従来次のような提案がなされている。
比が小さなベレットを用いれば、FPガスの放出率を小
さくすることが可能である。かかる点を改良するものと
して、従来次のような提案がなされている。
すなわち、Nb2O,あるいはTfO□を加えて焼結ベ
レットの結晶粒径を大きくすることによってFPガス放
出率の低い酸化物燃料を製造する方法(特開昭59−2
20677号)、焼結雰囲気を調整して焼結ペレットの
結晶粒径を大きくすることによってFPガス放出率の低
い酸化物燃料を製造する方法(特開昭56−48511
2号)、また、Ca C1゜Coo、Cub、Nip、
Cr2O,。
レットの結晶粒径を大きくすることによってFPガス放
出率の低い酸化物燃料を製造する方法(特開昭59−2
20677号)、焼結雰囲気を調整して焼結ペレットの
結晶粒径を大きくすることによってFPガス放出率の低
い酸化物燃料を製造する方法(特開昭56−48511
2号)、また、Ca C1゜Coo、Cub、Nip、
Cr2O,。
Fe2O3等の原子価が2または3である金属の酸化物
を添加しFPガス放出率の低い酸化物燃料を製造する方
法(特開昭55−117993号)が提案されている。
を添加しFPガス放出率の低い酸化物燃料を製造する方
法(特開昭55−117993号)が提案されている。
しかしながら、上記特開昭59−22H77号の方法に
よると、結晶粒径は大きくなるが、ベレットのマトリッ
クス内でのFPガスの拡散係数も大きくなるという欠点
がある。また、特開昭56−48582号の方法では、
原料粉末の特性によらず焼結後の結晶粒径を一定の大き
さにすることが困難である。
よると、結晶粒径は大きくなるが、ベレットのマトリッ
クス内でのFPガスの拡散係数も大きくなるという欠点
がある。また、特開昭56−48582号の方法では、
原料粉末の特性によらず焼結後の結晶粒径を一定の大き
さにすることが困難である。
さらに特開昭55−87993号の方法では、添加物の
原子価が2あるいは3価で安定なものは、焼結が抑圧さ
れ結晶粒径が小さ(なるため、逆にFPガスの放出率が
大きくなる可能性がある。
原子価が2あるいは3価で安定なものは、焼結が抑圧さ
れ結晶粒径が小さ(なるため、逆にFPガスの放出率が
大きくなる可能性がある。
[発明が解決しようとする課題]
本発明は上記情況に鑑みてなされたもので、本発明の目
的は、ベレットの結晶粒径を小さくすることなくマトリ
ックス内の07M比を減少させ、それにより従来の酸化
物燃料ペレットに比べはるかにFPガスの放出率が小さ
い酸化物燃料を提供することである。
的は、ベレットの結晶粒径を小さくすることなくマトリ
ックス内の07M比を減少させ、それにより従来の酸化
物燃料ペレットに比べはるかにFPガスの放出率が小さ
い酸化物燃料を提供することである。
[課題を解決するための手段]
上記目的は、二酸化ウラン粉末と酸化第二セリウム粉末
を機械混合し、この混合粉末を圧縮成形し、酸化性雰囲
気中において焼結したのち還元性雰囲気において還元す
ることにより遠戚される。
を機械混合し、この混合粉末を圧縮成形し、酸化性雰囲
気中において焼結したのち還元性雰囲気において還元す
ることにより遠戚される。
上記酸化性雰囲気としては、例えば二酸化炭素、−酸化
炭素と二酸化炭素の混合ガス、水素と二酸化炭素の混合
ガス、アルゴンと酸素の混合ガス。
炭素と二酸化炭素の混合ガス、水素と二酸化炭素の混合
ガス、アルゴンと酸素の混合ガス。
窒素ε酸素の混合ガスなどが用いられ、これらの気流中
1400〜1800℃で1時間以上焼結する。また還元
性雰囲気としては水素気流が用いられ、還元温度および
時間はそれぞれ1400〜1800℃、0.5時間以上
である。
1400〜1800℃で1時間以上焼結する。また還元
性雰囲気としては水素気流が用いられ、還元温度および
時間はそれぞれ1400〜1800℃、0.5時間以上
である。
[作 用]
通常、二酸化ウランは不定比組成UO2,Xで安定に存
在する。一方、酸化第二セリウムは二酸化ウランと同様
に蛍石型結晶構造をもつが、還元性雰囲気で不定比組r
lJ、 Ce O24をとる。このため上記した本発明
の製造方法によると、酸化第二セリウムは容易に二酸化
ウランに固溶し、かつ焼結ペレットの07M比は2以下
となる。したがって、FPガスの拡散係数が小さくなり
、FPガスの放出率が小さい酸化物燃料が製造される。
在する。一方、酸化第二セリウムは二酸化ウランと同様
に蛍石型結晶構造をもつが、還元性雰囲気で不定比組r
lJ、 Ce O24をとる。このため上記した本発明
の製造方法によると、酸化第二セリウムは容易に二酸化
ウランに固溶し、かつ焼結ペレットの07M比は2以下
となる。したがって、FPガスの拡散係数が小さくなり
、FPガスの放出率が小さい酸化物燃料が製造される。
[実施例]
本発明の酸化第二セリウム入り酸化物燃料ペレットの製
造方法の一実施例を第1図により説明する。
造方法の一実施例を第1図により説明する。
第1段階では、二酸化ウラン粉末と酸化第二セリウム粉
末を機械混合し、さらに結合剤を加え、圧縮成形し、い
わゆるグリーンペレットを作る。
末を機械混合し、さらに結合剤を加え、圧縮成形し、い
わゆるグリーンペレットを作る。
第2段階では、これを予備焼結する。第3段階では二酸
化炭素と一酸化炭素の混合ガス気流中にて1400〜1
800℃の温度で2時間焼結した後、水素気流中にて1
400〜1800℃の温度で還元する。
化炭素と一酸化炭素の混合ガス気流中にて1400〜1
800℃の温度で2時間焼結した後、水素気流中にて1
400〜1800℃の温度で還元する。
本実施例により製造したCeO,を1重量%含有するU
O2ペレットと従来法により製造したUO2ペレットの
断面組織を光学顕微鏡で観察した。その結果、本発明の
ペレットと従来法のペレットの結晶粒径の大きさには殆
ど差がないことが分かった。このような本発明のペレッ
トを用いれば、原子炉運転中におけるFPガス放出率を
小さくすることができる。
O2ペレットと従来法により製造したUO2ペレットの
断面組織を光学顕微鏡で観察した。その結果、本発明の
ペレットと従来法のペレットの結晶粒径の大きさには殆
ど差がないことが分かった。このような本発明のペレッ
トを用いれば、原子炉運転中におけるFPガス放出率を
小さくすることができる。
なお、上記実施例では、酸化性雰囲気として二酸化炭素
と一酸化炭素との混合ガスを用いたが、水素と二酸化炭
素、アルゴンと酸素、あるいは窒素と酸素との混合ガス
を用いてもよい。また、予備焼結は、省略してもよい。
と一酸化炭素との混合ガスを用いたが、水素と二酸化炭
素、アルゴンと酸素、あるいは窒素と酸素との混合ガス
を用いてもよい。また、予備焼結は、省略してもよい。
[発明の効果]
本発明によれば、ペレット結晶粒径を小さくすることな
くマトリックス内の07M比を減少させ、従来の酸化物
燃料ペレットに比べはるかにFPガスの放出率が小さい
酸化物燃料を製造することができる。
くマトリックス内の07M比を減少させ、従来の酸化物
燃料ペレットに比べはるかにFPガスの放出率が小さい
酸化物燃料を製造することができる。
第1図は本発明の一実施例を説明する核燃料ペレットの
製造工程図、第2図は従来の核燃料要素の縦断面図であ
る。 1−被覆管 2−燃料ペレット 3−上部端栓 4−下部端栓 5−プレナム 6−スブリング 7−ゲツター 8−ギャップ 第1図 第2図
製造工程図、第2図は従来の核燃料要素の縦断面図であ
る。 1−被覆管 2−燃料ペレット 3−上部端栓 4−下部端栓 5−プレナム 6−スブリング 7−ゲツター 8−ギャップ 第1図 第2図
Claims (3)
- (1)二酸化ウランと酸化第二セリウムの混合粉末を圧
縮成形し、これを酸化性雰囲気中で焼結したのち還元性
雰囲気中において還元することを特徴とする核燃料ペレ
ットの製造方法。 - (2)上記焼結時の酸化性雰囲気が、二酸化炭素、一酸
化炭素と二酸化炭素の混合ガスまたは水素と二酸化炭素
の混合ガスの気流中の雰囲気である請求項1記載の核燃
料ペレットの製造方法。 - (3)焼結工程を1400〜1800℃で1時間以上行
ない、還元工程を1400〜1800℃で0.5時間以
上行なう請求項1記載の核燃料ペレットの製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1203814A JPH0368898A (ja) | 1989-08-08 | 1989-08-08 | 核燃料ペレットの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1203814A JPH0368898A (ja) | 1989-08-08 | 1989-08-08 | 核燃料ペレットの製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0368898A true JPH0368898A (ja) | 1991-03-25 |
Family
ID=16480167
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1203814A Pending JPH0368898A (ja) | 1989-08-08 | 1989-08-08 | 核燃料ペレットの製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0368898A (ja) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1713086A1 (fr) * | 2000-11-30 | 2006-10-18 | Framatome ANP | Pastille de combustible nucléaire oxyde et procédé de réalisation correspondant |
EP3666858A3 (en) * | 2008-09-26 | 2020-08-19 | The Ohio State University | A method of preparing ceramic composite particles |
US10865346B2 (en) | 2009-09-08 | 2020-12-15 | Ohio State Innovation Foundation | Synthetic fuels and chemicals production with in-situ CO2 capture |
US11090624B2 (en) | 2017-07-31 | 2021-08-17 | Ohio State Innovation Foundation | Reactor system with unequal reactor assembly operating pressures |
US11111143B2 (en) | 2016-04-12 | 2021-09-07 | Ohio State Innovation Foundation | Chemical looping syngas production from carbonaceous fuels |
US11413574B2 (en) | 2018-08-09 | 2022-08-16 | Ohio State Innovation Foundation | Systems, methods and materials for hydrogen sulfide conversion |
US11453626B2 (en) | 2019-04-09 | 2022-09-27 | Ohio State Innovation Foundation | Alkene generation using metal sulfide particles |
-
1989
- 1989-08-08 JP JP1203814A patent/JPH0368898A/ja active Pending
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