JPH0368764B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、棒鋼材の積載ピツチ縮小装置に関す
る。

（従来の技術） 棒鋼材圧延設備においては、通常、生産可能な
棒鋼材の直径範囲は12〜100mmとされており、圧
延設備の切断工程では、処理能力と切断能力との
関係から、直径の小さい棒鋼材は積載ピツチを小
さくして切断本数を多くするようにし、又、直径
の大きい棒鋼材は積載ピツチを大きくして切断本
数を少なくするようにしている。

ところで、切断工程の後に、二次冷却床等の棒
鋼材の積載ピツチを小さくしたい設備が続く場合
において、直径の大きい棒鋼材を圧延設備に流し
た時には、切断工程においては、上記のように積
載ピツチが大とされているので、切断工程と、二
次冷却床等の設備との間に、棒鋼材の積載ピツチ
を縮小できる搬送装置を備える必要がある。

この種、積載ピツチ縮小装置として、例えば、
特開昭49−67379号公報や特開昭58−61217号公報
に記載のものが公知である。この従来の装置は、
前側レイクと後側レイクの送りピツチを変えるこ
とにより積載ピツチを縮小するものであつた。

前記従来の装置を用いて棒溝材を移送する場
合、棒鋼材移送用のレイク上面に、棒鋼を整列さ
せるための受溝が形成される（例えば、特開昭47
−12919号公報参照）。

（発明が解決しようとする課題） ところで、前記従来の装置を用いて、例えば、
前側レイクに棒鋼材を２ピツチづつ載置し、それ
を、後側レイクにおいて１ピツチづつになるよう
積載ピツチを縮小する場合、前側レイクにおい
て、積載ミスにより、部分的に３ピツチになつた
り、１ピツチになつたりする場合がある。

この様に積載ミスが生じると、前側レイクと後
側レイクの隣接部において、同時に２本の棒鋼材
が同じ受溝に入つたり、または、空きが生じたり
して、正しく積載ピツチの縮小が行なわれないと
いう問題があつた。

そこで、本発明、前側レイクにおいて積載ミス
が部分的に生じても、後側レイクにおいて正しい
積載ピツチに修正することができる棒鋼材の積載
ピツチ縮小装置を提供することを目的とする。

（課題を解決するための手段） 前記目的を達成するため、本発明は、次の手段
を講じた。即ち、本発明の特徴とする処は、レイ
ク装置の全長にわたつて配置され、かつ棒鋼材多
載用の周回運動を鉛直面内で行う第１レイクと、 前記第１レイクの前部の側方に並列に配置さ
れ、かつ、前記第１レイクの周回運動と位相を
180度ずらして棒鋼材多載用の周回運動を鉛直面
内で行う第２レイクと、 前記第１レイクの後部の側方に並列に、かつ、
前端部が前記第２レイクの後端部に隣接して配置
されると共に、前後方向には移動せず、前記第２
レイクと同期して上下方向に移動する第３レイク
とを備え、 前記第１乃至第３レイクの上面には、棒鋼材を
受け入れる受溝が搬送方向に同一ピツチで並設さ
れ、 前記第１レイクの上面に形成された受溝は、前
記第２レイクに対応する前部受溝と、前記第３レ
イクに対応する後部受溝からなり、前記前部受講
と後部受溝の隣接部の第１レイクの上面には、受
溝の山部よりも上方に突出する突起部が受溝２ピ
ツチ幅にわたつて設けられている点にある。

（作用） 本発明によれば、第１レイクと第２レイクの前
部側に供給された棒鋼は、第１レイクと第２レイ
クが、相互に位相が180度ずれた棒鋼材移載用の
周回運動を行うことで、順次後方側へ搬送され、
第１レイク後部と第３レイク上へ移載される。

第１レイク後部と第３レイク上へ移載された棒
鋼材は、第１レイクの棒鋼材移載用の周回運動に
より、順次後方側へ搬送される。

上記の場合において、第１レイク後部と第３レ
イクとによる棒鋼材の搬送速度は、第１レイク前
部と第２レイクとによる棒鋼材の搬送速度の半分
であるので、第１レイク前部と第２レイクから、
第１レイク後部と第３レイクへの棒鋼材の移載時
に、棒鋼材の移載ピツチが半分に縮小される。

また、第３レイクが第２レイクと同期して上下
動しているので、第２レイク後端部と第３レイク
前端部間に位置する棒鋼材が、第３レイクに受け
渡される時、円滑な受け渡しが行われる。

即ち、第８図のＫ〜Ｑにおいて、もし、第３レ
イク１４が、上下中間位置で固定されていたら
の棒鋼材６は、第２レイク１３と第３レイク１４
の接続部で、前後に移動し、傷が付くおそれがあ
るが、第３レイク１４が第２レイク１３と同じに
上下動しているので、の棒鋼材が円滑に移載さ
れていることが判る。

即ち、第１乃至第３レイクの上面に所定ピツチ
で棒鋼材を受け入れる受溝を設けているので、棒
鋼材を安定して移載することができる。しかし、
受溝を設けているため、各レイク間の受渡しを正
確に行わないと、受溝に棒鋼材を受け入れること
ができなくなるが、本発明では、第３レイクを第
２レイクと同期して上下動させているので、円滑
な受渡しができる。

更に、本発明では、第１レイクの上面に形成さ
れた前部受溝と後部受溝の隣接部に、受溝の山部
よりも上方に突出する突起部が、受溝２ピツチ幅
にわたつて設けられているので、例えば、本来、
２ピツチごとに棒鋼材が積載されなければならな
いのに、第８図Ａに示す如く、３ピツチや１ピツ
チごとに積載された場合（積載ミス）でも、同図
Ｄ〜Ｅ，Ｋ〜Ｌ，Ｏ〜Ｐに示す如く、前記突起部
により、１ピツチづつに積載されるように修正さ
れる。

（実施例） 以下、本発明を棒鋼材圧延設備に適用した一実
施例第１図乃至第１２図の図面に基づき説明すれ
ば、第１図及び第２図において、１はラインロー
ラテーブル、２は搬送装置、３は二次冷却床であ
る。

ラインローラテーブル１には、ローラ５が搬送
方向に多数並設され、該ローラ５には、棒鋼材６
を受ける32溝の受溝７が軸心方向に並設されてい
る。受溝７は断面Ｖ型状とされている。

ラインローラテーブル１の搬送方向中途部のロ
ーラ５間には、棒鋼材６を多数本同時切断するコ
ールドシヤが備えられている。

搬送装置２は、ラインローラテーブル１の後部
側に直交状に配設されて、両者の搬送方向は直交
せしめられている。搬送装置２は、取込トラバー
サ装置８と、レイク装置９とを上記の順で搬送方
向に並設することで構成されている。

取込トラバーサ装置８は、ラインローラテーブ
ル１上の棒鋼材６を掬い取つて、レイク装置９前
部上へ移載するもので、上下及び前後方向に駆動
されるアーム１０を有する。

アーム１０は、ラインローラテーブル１におけ
る隣接するローラ５間の下方に位置するもので、
その上端縁部には、棒鋼材６を受けるＶ型状受溝
１１が搬送方向に32溝並設されている。

第３図乃至第７図にも示すように、レイク装置
９は、取込トラバーサ装置８から受取つた棒鋼材
６を二次冷却床３へ移載するもので、第１〜第３
レイク１２，１３，１４と、第１〜第３フレーム
２３，２４，２５と、ガイド輪２７，４６と、
前・後駆動軸２８，２９と、電動モータ３０と、
減速機３１と、前・後第１偏心輪３２，３３と、
前・後第２偏心輪３４，３５と、前・後第１車輪
４１，４３と、前・後第２車輪４２，４４と、ガ
イド部材４５等から成る。

各レイク１２，１３，１４は搬送方向に沿つて
配設されるもので、第１レイク１２がレイク装置
９の全長にわたつて配設され、第２レイク１３が
第１レイク１２の前部の側方に並設され、第３レ
イク１４が第１レイク１２の後部の側方に配設さ
れることで、一個宛の第１〜第３レイク１２，１
３，１４により、レイク群１５が構成され、この
レイク群１５が搬送方向と直交する方向に数群並
設されている。

各レイク群１５の第１レイク１２と、第２レイ
ク１３間にはアーム１０が進入可能とされてい
る。

又、第１レイク１２の上端縁部の前部は前部溝
部１６とされ、後部は後部溝部１７とされ、両溝
部１６，１７間には、上方に突出する突起部１８
が形成されている。

第１レイク１２の両溝部１６，１７と、第２レ
イク１３及び第３レイク１４の上端縁部には、棒
鋼材６を受けるＶ型状の受溝１９〜２２が搬送方
向に多数並設されている。第１レイク１２の前部
溝部１６と第２レイク１３の受溝１９，２１の溝
数は32溝とされ、第１レイク１２の後部溝部１７
と第３レイク１４の受溝２０，２２の溝数は35溝
とされている。

各第１レイク１２、各第２レイク１３、各第３
レイク１４は、夫々単一とされた対応する第１フ
レーム２３、第２フレーム２４、第３フレーム２
５に、夫々、備えられている。

第２フレーム２４の後部にガイド輪２７が回転
自在に枢着され、第３フレーム２５の下部には前
記ガイド輪２７を前後方向に移動自在とするガイ
ド溝２６が形成されている。

前・後駆動軸２８，２９は、レイク装置９の
前・後部に、夫々、搬送方向と直交する方向に配
設され、第１〜第３フレーム２３，２４，２５の
下方に位置する。前・後各駆動軸２８，２９は、
単一の電動モータ３０により、減速機３１を介し
て回転駆動される。

前・後各駆動軸２８，２９の長手方向両端部と
略中央部には、夫々、前・後第１偏心輪３２，３
３と、前・後第２偏心輪３４，３５とが偏心状に
備えられて、その偏心量がαとされている。尚・
前・後第１偏心輪３２，３３と、前・後第２偏心
輪３４，３５の位相は、180度ずらされている。

そして、電動モータ３０、減速機３１、前・後
第１偏心輪３２，３３及び前・後第２偏心輪３
４，３５等により第１〜第３フレーム２３，２
４，２５を駆動する単一の駆動装置３６が構成さ
れている。

又、第１フレーム２３の前・後第１偏心輪３
２，３３と対応する個所には、前・後第１ブラケ
ツト３７，３８が下設状に備えられ、更に、第２
フレーム２４の前・後第２偏心輪３４，３５と対
応する個所には、前・後第２ブラケツト３９，４
０が下設状に備えられている。

各前第１・第２ブラケツト３７，３９には、前
第１・第２偏心輪３２，３４の外周面の上端部上
を転動する前第１・第２車輪４１，４２が備えら
れている。

又、各後第１・第２ブラケツト３８，４０に
は、後第１、第２偏心輪３３，３５の外周面を
夫々前後から挾持状とし、且つ該外周面上を転動
する後第１・第２車輪４３，４４が、夫々、前後
一対宛配設されている。

ガイド部材４５は第３フレーム２５前部の左右
両側部に下設状に備えられ、これら各ガイド部材
４５を前後から挾持状としてガイド部材４５上を
転動するガイド輪４６が備えられている。

二次冷却床３は棒鋼材６を冷却するもので、そ
の全長にわたつて固定レイク４８が配設されてい
る。又、二次冷却床３は、各固定レイク４８間
に、可動ビーム４９を夫々有し、この可動ビーム
４９の前部は、レイク装置９の全長にわたつて配
設されて、各レイク群１５の側方に隣接してい
る。

可動ビーム４９は駆動装置５０により駆動され
て、側面視において矩形運動を行うものである
が、可動ビーム４９上面には、同一長さの可動レ
イク５１が搬送方向に並設されている。

可動レイク５１は可動ビーム４９上に搬送方向
の支軸５２により回動自在に備えられ、可動レイ
ク５１と可動ビーム４９間に配設された油圧シリ
ンダ５３により回動自在とされ、可動レイク５１
は第３図の実線で示す立設姿勢と、該図の仮想線
で示す伏臥姿勢とに姿勢変更自在とされている。

最も前側の可動レイク５１はレイク装置９の前
部に配設され、その次の可動レイク５１がレイク
装置９の後部側に配設されている。

各レイク４８，５１の上縁部には、棒鋼材６を
受けるＶ型状の受溝５４，５５が搬送方向に並設
され、可動レイク５１の受溝５５の溝数は35溝と
されている。

上記のように構成した実施例によれば、直径の
大きい太物の棒鋼材６をラインローラテーブル１
上に流す際には、直径の大きさに応じて、ライン
ローラテーブル１のローラ５を受溝７に、例え
ば、１溝置きや３溝置きに棒鋼材６を載置して、
２溝や４溝に１本と云う様に棒鋼材６を搬送す
る。

そして、上記状態で、棒鋼材６をラインローラ
テーブル１上を搬送して、コールドシヤにより、
適当な長さに切断する。

次に、この切断した棒鋼材６を搬送装置２によ
り二次冷却床３へ搬送して、冷却するのである
が、ラインローラテーブル１上の棒鋼材６の積載
ピツチは、上記のように大きいので、これを下記
のようにして縮小する。

即ち、この場合には、二次冷却床３の最も前側
とその次の可動レイク５１を、第３図の仮想線で
示すように、伏臥姿勢にしておき、レイク装置９
による棒鋼材６の搬送に支障がないようにしてお
く。

そして、レイク装置９を停止させておき、棒鋼
材６がラインローラテーブル１の後部上に搬送さ
れてきた際に、取込トラバーサ装置８のアーム１
０の受溝１１により、ラインローラテーブル１後
部上の棒鋼材６を掬い取り、レイク装置９の第１
レイク１２前部溝部１６の受溝１９と第２レイク
１３の受溝２１へ移載した後、アーム１０を待機
位置に戻す。

この状態で、電動モータ３０により、前・後両
駆動軸２８，２９を回転駆動して、前・後第１偏
心輪３２，３３、前・後第２偏心輪３４，３５を
回転駆動する。

すると、前・後第１車輪４１，４３が、前・後
第１偏心輪３２，３３上を転動し、又、前・後第
２車輪４２，４４が前・後第２偏心輪３４，３５
上を転動して、第１・第２レイク１２，１３が駆
動される。

これにより、第１レイク１２の前・後部溝部１
６，１７の各受溝１９，２０と、第２レイク１３
の受溝２１が、棒鋼材移載用の一方向の円運動を
鉛直面上で行い、第１レイク１２の前部溝部１６
と第２レイク１３の対応する受溝１９，２１は同
一軌跡上を円運動する。

この場合において、各偏心輪３２〜３５の偏心
量αが、第１・第２レイク１２，１３の受溝１
９，２０，２１のピツチβの1/2であることから、
第１・第２レイク１２，１３の受溝１９，２０，
２１の円運動の軌跡の直径は、受溝１９，２０，
２１のピツチβと同一となる。

又、前・後第１偏心輪３２，３３と、前・後第
２偏心輪３４，３５の位相が180度ずれているこ
とから、第１レイク１２の受溝１９，２０の円運
動の位相と、第２レイク１３の受溝２１の円運動
の位相も180度ずれたものとなる。

これにより、円運動軌跡の上側半円上を第１レ
イク１２の前部溝部１６の受溝１９と第２レイク
１３の受溝２１が運動することで、受溝１９，２
１は、受溝２１又は受溝１９上にある棒鋼材６を
掬い取つて、１ピツチβ宛前方側へ搬送するので
あり、第１・第２レイク１２，１３の１サイクル
の運動によつて、棒鋼材６は２ピツチβ宛前方側
へ搬送される。

そして、上記搬送により、第１レイク１２の前
部溝部１６の受溝１９と第２レイク１３の受溝２
１上にある棒鋼材６は順次第１レイク１２の後部
溝部１７の受溝２０と第３レイク１４の受溝２２
上へ移載されていく。

この場合において、第３フレーム２５のガイド
溝２６内には、第２フレーム２４の後部に備えら
れたガイド輪２７が前後方向にのみ転動自在に備
えられると共に、第３フレーム２５のガイド部材
４５が、ガイド部材４５上を転動するガイド輪４
６により前後から挾持状とされていることから、
ガイド輪２７がガイド溝２６内を前後方向に転動
し乍ら、第３フレーム２５を駆動する。

これにより、第３フレーム２５の第３レイク１
４は第２レイク１３と同調した状態で駆動され、
第３レイク１４の受溝２２は、前後方向に関して
一定位置を維持し乍ら、上下動し、第２レイク１
３の受溝２１の円運動における上昇過程で第３レ
イク１４の受溝２２が上昇し、上記円運動におけ
る下降過程で第３レイク１４の受溝２２が下降す
る。

そして、第１レイク１２の後部溝部１７の受溝
２０が、円運動軌跡の上側半円上を運動すること
により、第３レイク１４の受溝２２上にある棒鋼
材６を掬い取り、１ピツチβ宛前方側へ搬送し
て、第３レイク１４の受溝２２上へ移載していく
のであり、第１レイク１２と第３レイク１４の１
サイクルの運動により、棒鋼材６は１ピツチβ宛
前方側へ搬送される。

この場合において、上記のように、第３レイク
１４は第２レイク１３と同調して駆動されている
ため、第１レイク１２の後部溝部１７の受溝２０
の円運動における上昇過程で、第３レイク１４の
受溝２２が下降し、上記円運動における下降過程
で、第３レイク１４の受溝２２が上昇する。

従つて、第１レイク１２の後部溝部１７の受溝
２０と第３レイク１４の受溝２２とにより、棒鋼
材６が良好に搬送されるのであり、例え、受溝２
０の棒鋼材移載用の円運動軌跡の大きさが受溝２
０間の山部の高さよりもあまり大きくない場合で
も第１レイク１２の後部溝部１７の受溝２０によ
る棒鋼材６の移載時に、棒鋼材６が第３レイク１
４の受溝２２間の山部に干渉したりする惧れは全
くなく、第３レイク１４を固定いている場合より
も、棒鋼材６の移載を安全且つ確実に行える。

又、第１レイク１２の前部溝部１６の受溝１９
による棒鋼材６の第３レイク１４の受溝２２への
移載も、同様に、安全且つ確実に行える。

ところで、第１レイク１２の前部溝部１６の受
溝１９と第２レイク１３の受溝２１の１サイクル
の運動により、棒鋼材６が２ピツチβ宛前方側へ
搬送され、第１レイク１２の後部溝部１７の受溝
２０と第３レイク１４の受溝２２の１サイクルの
運動により、棒鋼材６が１ピツチβ宛前方側へ搬
送されることから、受溝１９，２１から受溝２
０，２２への棒鋼材６の移載時に、棒鋼材６の積
載ピツチは半分に縮小される。

そして、第１レイク１２の前部溝部１６と第２
レイク１３上の棒鋼材６が、第１レイク１２の後
部溝部１７と第３レイク１４上に全部移載される
と、第１〜第３レイク１２，１３，１４を全て停
止させ、二次冷却床３の前側から２番目の可動レ
イク５１を立設姿勢とし、可動ビーム４９を駆動
装置５０により矩形運動をさせ、上記２番目の可
動レイク５１により、第１レイク１２の後部溝部
１７と第３レイク１４上の棒鋼材６を掬い取つ
て、二次冷却床３の固定レイク４８上へ移載し、
その後、二次冷却床３の可動・固定レイク５１，
４８により、棒鋼材６を搬送し乍ら冷却する。

次に、第１レイク１２の前部溝部１６の受溝１
９と第２レイク１３の受溝２１上に、２溝に１本
の割合で、棒鋼材６が載置された際に、棒鋼材６
の積載ピツチが縮小される状況について第８図に
基づき説明する。

尚、上記のように、棒鋼材６が載置されるの
は、一般に、棒鋼材６の直径が33〜42mmの場合で
ある。

ところで、棒鋼材６の積載ピツチの縮小状況を
説明するに当に、第１レイク１２の前部溝部１６
の受溝１９群、第１レイク１２の後部溝部１７の
受溝２０群、第２レイク１３の受溝２１群及び第
３レイク１４の受溝２２群には、夫々、後端から
前端に向つて１、２、３……と云う様に番号を付
けると共に、第１レイク１２の前部溝部１６と第
２レイク１３の受溝１９，２１上にある棒鋼材６
に、先頭のものから順に１、２、３……と云う様
に番号を付けて説明する。

第８図のＡは第１〜第３レイク１２，１３，１
４のホームポジシヨンを示すもので、各レイク１
２，１３，１４の対応する受溝１９〜２２が上下
方向に関して一致しており、上記状態から、第１
レイク１２の受溝１９，２０は円運動軌跡の下側
半円上を運動し、第２レイク１３の受溝２１は円
運動軌跡の上側半円上を運動し、第３レイク１４
の受溝２２は、上記状態、即ち、上昇過程の上下
方向中央部位置から更に上昇する。

尚、第８図のＡでは、各レイク１２，１３，１
４の各受溝１９，２０，２１は各円運動軌跡の０
度の位置に夫々位置し、受溝２２は運動軌跡の上
下方向中央位置に位置するものとする。

ところで、第１〜第16各棒鋼材６は、第１レイ
ク１２の前部溝部１６と第２レイク１３の第１受
溝１９，２１から１溝置きに載置されているので
あるが、第８図のＡは、上記状態から棒鋼材６の
搬送が少し行われた状態を示している。

即ち、Ａでは、第１棒溝鋼材６が、第１レイク
１２の後部溝部１７と第３レイク１４の第35受溝
２０，２２に載置され、第３棒鋼材６が第１レイ
ク１２の前部溝部１６と第２レイク１３の受溝１
９，２１に載置されている。

又、第２、第４棒鋼材６は、本来、上記状態で
は、第１レイク１２の前部溝部１６と第２レイク
１３の第１、第５各受溝１９，２１にあるべきも
のであるが、何かの事情、例えば、移載ミス等に
より、第２、第４各受溝１９，２１上にあり、第
２〜第４棒鋼材６は第２〜第４受溝１９，２１上
に連続して載置されている。

そして、上記Ａの状態から棒鋼材６が前方側に
順次搬送されるのであり、この状況を、各受溝１
９，２０，２１の45度に位置移動毎に示したもの
が、Ｂ〜Ｙに示す図である。

即ち、第１レイク１２の前部溝部１６と第２レ
イク１３とにより、棒鋼材６は、１サイクルで２
ピツチβ宛前方側へ搬送され、又、第１レイク１
２の後部溝部１７と第３レイク１４とにより、棒
鋼材６は、１サイクルで１ピツチ宛前方側へ搬送
される。

ところで、ＤからＥに移る過程では、第２棒鋼
材６は突起部１８の後側斜面上を転動して、第１
レイク１２の後部溝部１７の第35受溝２０と、第
２レイク１３の第１受溝２１上へ移載される。

又、Ｋでは、第２レイク１３の第１受溝２１上
にある第４棒鋼材６は、第１レイク１２の突起部
１８の後側斜面により押上げられて、第３棒鋼材
６と接当した状態となり、Ｌ、Ｍでは、上記状態
が維持される。

そして、ＭからＮに移る過程で、第４棒鋼材６
は、第２・第３両レイク１３，１４の対向端部間
に載置されて、この状態がＯでも維持される。

而して、ＯからＰに移る過程で、第４棒鋼材６
は、第２レイク１３の第１受溝２１上へ戻され
る。

このような搬送により、第２〜第４棒鋼材６が
第１レイク１２の前部溝部１６と第２レイク１３
の第２〜第４受溝１９，２１上に連続してあつた
にもかかわらず、第１レイク１２の前部溝部１６
と第２レイク１３上の棒鋼材６は、第１レイク１
２の後部溝部１７と第３レイク１４上へ積載ピツ
チが１ピツチβとされて良好に移載される。

もし、この場合、第３レイク１４が固定されて
いたら、第４棒鋼材６は前述のように円滑に移載
されずに、前後方向にゴロゴロ移動し、傷が付く
おそれがある。しかし、本実施例では第３レイク
１４が、第２レイク１３と同期して上下動してい
るので、円滑な移載となる。

第９図乃至第１２図の各図は、棒鋼材６の２切
断群を、第１レイク１２の前部溝部１６と第２レ
イク１３上から第１レイク１２の後部溝部１７と
第３レイク１４上へ移載する状況を示す説明図で
あつて、この場合には、まず、レイク装置９を停
止した状態で、第１切断群の棒鋼材６を第１レイ
ク１２の前部溝部１６と第２レイク１３上に取込
トラバーサ装置８により移載した後、レイク装置
９を駆動して、第１切断群の棒鋼材６を第１レイ
ク１２の後部溝部１７と第３レイク１４上へ移載
する。

次に、レイク装置９を停止して、第２切断群の
棒鋼材６を、取込トラバーサ装置８により、第１
レイク１２の前部溝部１６と第２レイク１３上に
移載して、レイク装置９を駆動し、第２切断群の
棒鋼材６も、第１レイク１２の後部溝部１７と第
３レイク１４上へ移載して、第１レイク１２の後
部溝部１７と第３レイク１４上に棒鋼材６の２切
断群を載置する。

ところで、第９図及び第１０図は、棒鋼材６の
直径が33〜42mmであつて、１切断群の棒鋼材６の
本数を16本として、取込トラバーサ装置８によ
り、１切断群の棒鋼材６を、第１レイク１２の前
部溝部１６と第２レイク１３の受溝１９，２１上
に２溝に１本の割合で載置する場合であり、第９
図では、棒鋼材６を奇数番の受溝１９，２１上に
載置し、第１０図では、棒鋼材６を偶数番の受溝
１９，２１上に載置している。

そして、第１切断群の棒鋼材６の移載時に、各
受溝１９〜２２が17回の円運動又は直線往復運動
をし、第２切断群の棒鋼材６の移載に、各受溝１
９〜２２が18回の円運動又は直線往復運動をし
て、移載完了までに、各受溝１９〜２２は35回の
円運動又は直線運動を行う。

そして、移載完了後の棒鋼材６の切断群の間隔
は２ピツチβであり、各切断群の棒鋼材６の積載
ピツチは１ピツチβである。

更に、第１１図及び第１２図は、棒鋼材６の直
径が64〜65mmであつて、１切断群の棒鋼材６の本
数を８本とし、取込トラバーサ装置８により、１
切断群の棒鋼材６を、第１レイク１２の前部溝部
１６と第２レイク１３の受溝１９，２１上に４溝
に１本の割合で載置する場合であり、第１１図で
は、棒鋼材６が奇数本の受溝１９，２１上に載置
され、第１２図では、棒鋼材６が偶数番の受溝１
９，２１に載置される。

そして、第１切断群の棒鋼材６の移載時に、各
受溝１９〜２２が17回の円運動又は直線往復運動
をし、第２切断群の棒鋼材６の移載時に、第９図
の場合には、各受溝１９〜２２が17回の円運動又
は直線往復運動をし、第１２図の場合には、各受
溝１９〜２２が18回の円運動又は直線往復運動を
し、２切断群の棒鋼材６の移載完了までに、第１
１図の場合では、各受溝１９〜２２が34回の円運
動又は直線往復運動を行い、第１２図の場合に
は、各受溝１９〜２２が35回の円運動又は直線往
復運動を行う。

又、移載後の棒鋼材６の各切断群間の間隔は、
３ピツチβであり、各切断群の棒鋼材６の積載ピ
ツチは２ピツチβである。

ところで、作業時において、直径の細い細物の
32本の棒鋼材６をコールドシヤで同時切断する場
合には、ラインローラテーブル１のローラ５の各
受溝７上に棒鋼材６を載置する。

上記状態で、棒鋼材６を搬送すれば、コールド
シヤで棒鋼材６が切断されて、二次冷却床３へ搬
送されるのであるが、この際の状況について次に
説明する。

即ち、上記の場合には、レイク装置９を停止さ
せておくと共に、二次冷却床３の可動レイク５１
を立設姿勢としておく。

この状態で、ラインローラテーブル１の後部上
に搬送されてきた棒鋼材６を取込トラバーサ装置
８のアーム１０の受溝１１により掬い取つて、第
１レイク１２の前部溝部１６と第２レイク１３受
溝１９，２１上へ移載する。

次に、可動ビーム４９を駆動装置５０により矩
形運動させて、最も前側の可動レイク５１の受溝
５５により棒鋼材６を掬い取つて、第１レイク１
２の後部溝部１７と第２レイク１３の受溝２０，
２２上へ移載する。

そして、更に、可動ビーム４９を駆動装置５０
により連続的に矩形運動させて、前側から２番目
の可動レイク５１の受溝５５により上記棒鋼材６
を掬い取つて、二次冷却床３の固定レイク４８上
へ移載し、その後、二次冷却床３の可動・固定レ
イク５１，４８により、棒鋼材６を搬送し乍ら冷
却する。

尚、第１・第２レイク１２，１３の受溝１９，
２１の円運動の回数は、例えば、毎秒、１〜10回
とされる。

（発明の効果） 本発明によれば、レイク装置の全長にわたつて
配置され、かつ棒鋼材移載用の周回運動を鉛直面
内で行う第１レイクと、 前記第１レイクの前部の側方に並列に配置さ
れ、かつ、前記第１レイクの周回運動と位相を
180度ずらして棒鋼材移載用の周回運動を鉛直面
内で行う第２レイクと、 前記第１レイクの後部の側方に並列に、かつ、
前端部が前記第２レイクの後端部に隣接して配置
されると共に、前後方向には移動せず、前記第２
レイクと同期して上下方向に移動する第３レイク
とを備え、 前記第１乃至第３レイクの上面には、棒鋼材を
受け入れる受溝が搬送方向に並設されているの
で、棒鋼材の積載ピツチを半分に縮小することが
でき、しかも、第２レイクと第３レイクとの接続
部における移載が円滑になり、棒鋼材を傷付ける
ことがない等、格別顕著な効果を奏するものであ
る。

更に、第１クレームの上面の前部受溝と後部受
溝の連接部に、受溝の山部よりも上方に突出する
突起部を受溝の２ピツチ幅にわたつて設けている
ので第２レイクと第３レイクの接続部、すなわ
ち、ピツチ縮小部において、円滑な移載が可能に
なる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の一実施例を示し、第１図は要部
の側面図、第２図は棒鋼材の圧延設備の一部平面
図、第３図は第１図の−線矢視断面図、第４
図はレイクの駆動装置を示す簡略平面図、第５図
及び第６図の各図は第４図の−線、第−
線各矢視断面図、第７図は第３図の一部簡略図、
第８図（）（）は棒鋼材の積載ピツチの縮小
状況を説明するための説明図、第９図乃至第１２
図の各図は棒鋼材の搬送状況を説明するための説
明図である。 ６……棒鋼材、９……レイク装置、１２，１
３，１４……第１・第２・第３レイク、１８……
突起部、１９〜２２……受溝、３６……駆動装
置。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ レイク装置の全長にわたつて配置され、かつ
   棒鋼材移載用の周回運動を鉛直面内で行う第１レ
   イクと、 前記第１レイクの前部の側方に並列に配置さ
   れ、かつ、前記第１レイクの周回運動と位相を
   180度ずらして棒鋼材移載用の周回運動を鉛直面
   内で行う第２レイクと、 前記第１レイクの後部の側方に並列に、かつ、
   前端部が前記第２レイクの後端部に隣接して配置
   されると共に、前後方向には移動せず、前記第２
   レイクと同期して上下方向に移動する第３レイク
   とを備え、 前記第１乃至第３レイクの上面には、棒鋼材を
   受け入れる受溝が搬送方向に同一ピツチで並設さ
   れ、 前記第１レイクの上面に形成された受溝は、前
   記第２レイクに対応する前部受溝と、前記第３レ
   イクに対応する後部受溝からなり、前記前部受溝
   と後部受溝の隣接部の第１レイクの上面には、受
   溝の山部よりも上方に突出する突起部が受溝２ピ
   ツチ幅にわたつて設けられていることを特徴とす
   る棒鋼材の積載ピツチ縮小装置。