JPS6238717A - 棒鋼材の積載ピツチ縮小装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、棒鋼材の積載ピッチ縮小装置に関する。

（従来の技術） 棒鋼材圧延設備においては、通常、生産可能な棒鋼材の
直径範囲は１２〜１００ｍｍとされており、圧延設備の
切断工程では、処理能力と切断能力との関係から、直径
の小さい棒鋼材は積載ピッチを小さくして切断本数を多
くするようにし、又、直径の大きい棒鋼材は積載ピッチ
を大きくして切断本数を少なくするようにしている。

ところで、切断工程の後に、二次冷却床等の棒鋼材の積
載ピッチを小さくしたい設備が続く場合において、直径
の大きい棒鋼材を圧延設備に流した時には、切断工程に
おいては、上記のように積載ピッチが大とされているの
で、切断工程と、二次冷却床等の設備との間に、棒鋼材
の積載ピッチを縮小できる搬送装置を備える必要がある
。

第１３図は搬送装置５９の従来−例を示すもので、切断
工程で棒鋼材６０を搬送するラインローラテーブル６１
と、二次冷却床６２間に、搬送装置５９が備えられてい
る。

ラインローラテーブル６１には、ローラ６３が搬送方向
に多数並設され、該ローラ６３には、棒鋼材６０を受け
る受溝６４が軸心方向に多数並設されている。

搬送装置５９は、前部・後部コンヘヤ装置６５．６６と
、ピッチ調整用移載機６７とから成り、ラインローラテ
ーブル６１の後部側に直交状に配設されている。

前部・後部コンベヤ装２６５．６６のコンベヤ６８゜６
９には、棒鋼材６０を受ける受講７９．７１が搬送方向
に多数並設されており、前部コンベヤ装置装置６５のコ
ンベヤ６８の受溝７０上に、ラインローラテーブル６１
の受溝６４上の棒鋼材６０が取込トラバーサ装置により
移載せしめられる。

ピッチ調整用移載機６７は、前部・後部コンヘヤ装置６
５．６６間に配設されており、立設状とされたブラケッ
ト７２を有する。

ブラケット７２上面には、棒鋼材６０を受ける受溝７３
が形成されており、ブラケット７２が駆動されて、受溝
７３が鉛直面上で棒鋼材移載用の円運動をすることによ
り、ブラケット７２の受溝７３が、前部コンベヤ装置６
５のコンベヤ６８後端部の受溝７０上の棒鋼材６０を掬
い取って、後部コンベヤ装置６６のコンベヤ６９前端部
の受溝７１上へ移載する。

そして、後部コンベヤ装置６６が棒鋼材６０を受取る毎
に、コンベヤ６９が受溝７１の一ピッチ宛搬送方向に移
動するようにされており、前部コンベヤ装置６５から移
載機６７を介しての後部コンベヤ装置６６への棒鋼材６
０の移載により、棒鋼材６０の積載ピッチが縮小される
。

又、二次冷却床６２には、棒鋼材６０を受ける受講７４
　、７５を有する固定と可動のレイク７６．７７が備え
られており、可動レイク７７は、後部コンベヤ装置６６
のコンベヤ６９上に移載された棒鋼材６０を掬い取り、
固定レイク７６と協働して、搬送し乍ら、棒鋼材６０を
冷却する。

ところで、上記従来の搬送装置５９では、前部コンベヤ
装置６５から移載機６７を介しての後部コンベヤ装置６
６への棒鋼材６０の移載を確実に行うためには、移載時
には、両コンベヤ装置６５．６６のコンベヤ６８．６９
の受講７０．７１を所定位置に正確に停止させる必要が
あると共に、移載機６７の受溝７３の位置制御を正確に
行う必要があり、制御装置が高価なものになって、高速
性を追求出来ない。

又、逆に、高速性を追求するために、前部・後部コンベ
ヤ装置６５．６６と移載機６７を連続運転させ、これら
３つの装置の速度を同調させる場合、設備費が高価にな
ると共に、前部・後部コンベヤ装置６５．６６のコンベ
ヤ６８．６９の伸びに対する対応、少しのタイミングの
ずれに対する対応をどうするかの問題もあり、又、ブラ
ケット７２の動きが大きい為、高速化にも制限があると
云う問題もある。

第１４図は搬送装置５９の他の従来例を示すもので、こ
の搬送装置５９では、第１３図の前部コンベヤ装置６５
及び移載機６７に代えて、レイク装置Ｅ７９を使用して
いる。

レイク装置７９は複数宛の第２レイク８０と第２レイク
８１とを有し、これらレイク８０．８１には、棒鋼材６
０を受ける受講８２．８３が搬送方向に多数並設されて
いる。

そして、第１・第２レイク８０．８１が駆動されて、受
溝８２，８３が鉛直面上で棒鋼材移載用の円運動をする
ことで、棒鋼材６０が順次搬送方向前方の受溝８２．８
３へ移載されていき、後部コンベヤ装置６６のコンベヤ
６９の受溝７１へと移載される。

然し乍ら、この第１４図に示す搬送装置５９でも、第１
３図に示す搬送装置５９と同様の問題がある。

即ち、第１４図に示す搬送装置５９においても、レイク
装置７９から後部コンベヤ装置６６への棒鋼材６０の移
載を確実に行うには、移載時には、後部コンベヤ装置６
６のコンベヤ６９の受溝７１を所定位置に正確に停止さ
せる必要があると共に、レイク８０．８１の受溝８２，
８３の位置制御を正確に行う必要があり、制御装置が高
価なものになると共に、高速性を追求出来ない。

又、逆に、高速性を追求するために、レイク装置７９と
後部コンベヤ装置６６とを連続運転させて、これらの速
度を同調させる場合、設備費が高価になると共に、後部
コンベヤ装置６６のコンベヤ６９の伸びに対する対応を
どうするかにも問題が残る。

本発明は上記問題を解決できる棒鋼材の積載ビフチ縮小
装置を提供することを目的とする。

（問題点を解決するための手段） 上記目的を達成するために、本発明の特徴とする処は、
レイク装置９のレイク１２．１３．１４に、平行に並設
された棒鋼材６を受ける受溝１９〜２２を搬送方向に並
設し、レイク１２．１３を駆動して、レイク１２、１３
の受溝１９．２０．２１を棒鋼材移載用の円運動を鉛直
面上でさせることで、該受−１１９，２０，２１により
、レイク１２．１３，１４の受溝１９，２１．２２上に
ある棒鋼材６を掬い取って、搬送方向前方にある受溝１
９．２１．２２上へ移載していくものにおいて、 レイク装置９が、 レイク装置９の全長にわたって配設されて、受溝１９，
２０が棒鋼材移載用の円運動を行う第１レイク１２と； レイク装置９の前部に配設されて、受溝２１が、第１レ
イク１２の受溝１９，２０とは位相が１８０度ずれた棒
鋼材移載用の円運動を行うことで第１レイク１２の前部
と協働して棒鋼材６を搬送する第２レイク１３と； レイク装置９の後部に配設されて、受溝２２が搬送方向
に関して一定位置を維持し第１レイク１２の後部と協働
して棒鋼材６を第１レイク１２と、第２レイク１３とに
よる棒鋼材６の搬送速度の％の搬送速度で搬送する第３
レイク１４と；第１・第２レイク１２．１３を駆動する
単一の駆動装置３６と； を有する点にある。

（作　用） 本発明によれば第１レイク１２前部と第２レイク１３の
受溝１９，２１が、相互に位相が１８０度ずれた棒鋼材
移載用の円運動を行うことで、棒鋼材６を順次前方側へ
搬送して第１レイクＩ２後部と第３レイク１４の受１２
０．２２上へ移載する。

第１レイク１２後部と第３レイク１４の受溝２０．２２
上へ移載された棒鋼材６は第１レイク１２後部の受溝２
０の棒鋼材移載用の円運動により、順次前方側へ搬送さ
れる。

上記の場合において第１レイク１２後部と第３レイク１
４とによる棒鋼材６の搬送速度は第１レイク１２前部と
第２レイク１３とによる棒鋼材６の搬送速度の半分であ
るので第１レイク１２前部と第２レイク１３から第１レ
イク１２後部と第・３レイク１４への棒鋼材６の移載時
に、棒鋼材６の移載ピッチが半分に縮小される。

（実施例） 以下、本発明を棒鋼材圧延設備に適用した一実施例を第
１図乃至第１２図の図面に基づき説明すれば、第１図及
び第２図において、１はラインローラテーブル、２は搬
送装置、３は二次冷却床である。

ラインローラテーブル１には、ローラ５が搬送方向に多
数並設され、該ローラ５には、棒鋼材６を受ける３２溝
の受溝７が軸心方向に並設されている。受溝７は断面Ｖ
型状とされている。

ラインローラテーブル１の搬送方向中途部のローラ５間
には、棒鋼材６を多数本同時切断するコールドシ十が備
えられている。

搬送装置２は、ラインローラテーブル１の後部側に直交
状に配設されて、両者の搬送方向は直交せしめられてい
る。搬送装置２は、取込トラバーサ装Ｗ８と、レイク装
置９とを上記の順で搬送方向に並設することで構成され
ている。

取込トラバーサ装置８は、ラインローラテーブル１上の
棒鋼材６を掬い取って、レイク装置９前部上へ移載する
もので、上下及び前後方向に駆動されるアーム１０を有
する。

アーム１０は、ラインローラテーブル１における隣接す
るローラ５間の下方に位置するもので、その上端縁部に
は、棒鋼材６を受けるＶ型状受溝１１が搬送方向に３２
／＃並設されている。

第３図乃至第７図にも示すように、レイク装置９は、取
込トラバーサ装置８から受取った棒鋼材６を二次冷却床
３へ移載するもので、第１〜第３レイク１２．１３．１
４と、第１〜第３フレーム２３，２４．２５と、ガイド
輸２７．４６と、前・後駆動軸２８．２９と、電動モー
タ３０と、減速機３１と、前・後第１偏心輪３２．３３
と、前・後第２偏心輪３４　、３５と、前・後第１車輪
４１．４３と、前・後第２車輪４２．４４と、ガイド部
材４５等から成る。

各レイク１２．１３．１４は搬送方向に沿って配設され
るもので第１レイク１２がレイク装置９の全長にわたっ
て配設され、第２レイク１３が第１レイク１２の前部の
側方に並設され、第３レイク１４が第１レイク１２の後
部の側方に並設されることで、−個宛の第１〜第３レイ
ク１２．１３．１４により、レイク群１５が構成され、
このレイク群１５が搬送方向と直交する方向に数群並設
されている。

各レイク群１５の第１レイク１２と、第２レイク１３間
にはアーム１０が進入可能とされている。

又第１レイク１２の上端縁部の前部は前部溝部１６とさ
れ、後部は後部溝部１７とされ、両溝部１６゜１７間に
は、上方に突出する突起部１８が形成されている。

第１レイク１２の両溝部１６，１７　と、第２レイク１
３及び第３レイク１４の上端縁部には、棒鋼材６を受け
るＶ型状の受ａ１９〜２２が搬送方向に多数並設されて
いる。第１レイク１２の前部溝部１６と第２レイク１３
の受溝１９，２１の溝数は３２溝とされ第１レイク１２
の後部溝部１７と第３レイク１４の受溝２０．２２の溝
数は３５溝とされている。

各第１レイク１２、各第２レイク１３、各第３レイク】
４は、夫々単一とされた対応する第１フレーム２３、第
２フレーム２４、第３フレーム２５に、夫々、備えられ
ている。

第２フレーム２４後部においては、搬送方向と直交する
方向の両端部及び、上記直交する方向の略中央部には、
夫々、ガイド溝２６が前後方向に形成され、第３フレー
ム２５の後部に備えられたガイド輪２７が前後方向に転
勤自在に嵌合されている。

前・後駆動軸２８．２９は、レイク装置９の前・後部に
、夫々、搬送方向と直交する方向に配設され、第１〜第
３フレーム２３．２４．２５の下方に位置する。

前・後各駆動軸２８．２９は、単一の電動モータ３０に
より、減速機３１を介して回転駆動される。

前・後各駆動軸２８　、２９の長手方向両端部と略中央
部には、夫々、前・後第１偏心輪３２，３３と、前・後
第２偏心輪３４．３４とが偏心状に備えられて、その偏
心量がαとされている。尚、前・後第１偏心輪３２，３
３と、前・後第２偏心輪３４，３４の位相は１８０度ず
らされている。

そして、電動モータ３０、減速機３１、前・後第１偏心
輪３２．３３及び前・後第２偏心輪３４，３５等により
第１〜第３レイク２３，２４．２５を駆動する単一の駆
動装置３６が構成されている。

又、第１フレーム２３の前・後第１偏心輪３２．３３と
対応する個所には、前・後第１ブラケツト３７゜３８が
下膜状に備えられ、更に、第２フレーム２４の前・後第
２偏心輪３４，３５と対応する個所には、前・後第２ブ
ラケツト３９．４０が下膜状に備えられている。

各前筒１・第２ブラケソ）３７，３９には、前筒１・第
２偏心輪３２，３４外周面の上端部上を転勤する前筒１
・第２車輪４１．４２が備えられている。

又、各後筒１・第２ブラケット３８．４０には、後筒１
・第２偏心輪３３，３５の外周面を夫々前後から挟持状
とし、且つ該外周面上を転勤する後筒１・第２車輪４３
．４４が、夫々、前後一対宛配設されている。

ガイド部材４５は第３フレーム２５前部の左右両側部に
下膜状に備えられ、これら各ガイド部材４５を前後から
挟持状としてガイド部材４５上を転勤するガイド輪４６
が備えられている。

尚、ガイド溝２６、ガイド輪２７，４６及びガイド部材
４５を設けずに、第６図の仮想線で示すように、第３フ
レーム２５をフロア上に設置して、第３レイク１４を全
く駆動しないようにする場合もある。

二次冷却床３は棒鋼材６を冷却するもので、その全長に
わたって固定レイク４８が配設されている。

又、二次冷却床３は、各固定レイク４８間に、可動ビー
ム４９を夫々有し、この可動ビーム４９の前部は、レイ
ク装置９の全長にわたって配設されて、各レイク群１５
の側方に隣接している。

可動ビーム４９と駆動装置５０により駆動されて、側面
視において矩形運動を行うものであるが、可動ビーム４
９上面には、同一長さの可動レイク５１が搬送方向に並
設されている。

可動レイク５９は可動ビーム４９上に搬送方向の支軸５
２により回動自在に備えられ、可動レイク５９と可動ビ
ーム４９間に配設された油圧シリンダ５３により回動自
在とされ、可動レイク５１は第３図の実線で示す立設姿
勢と、該図の仮想線で示す伏臥姿勢とに姿勢変更自在と
されている。

最も前側の可動レイク５１はレイク装置９の前部に配設
され、その次の可動レイク５１がレイク装置９の後部側
に配設されている。

各レイク４８．５１の上縁部には、棒鋼材６を受けるＶ
型状の受溝５４．５５が搬送方向に並設され、可動レイ
ク５１の受溝５５の溝数は３５溝とされている。

上記のように構成した実施例によれば、直径の大きい大
物の棒鋼材６をラインローラテーブル１上に流す際には
、直径の大きさに応じて、ラインローラテーブル１のロ
ーラ５の受溝７に、例えば、ｌ溝置きや３溝置きに棒鋼
材６を載置して、２溝や４溝に１本と云う様に棒鋼材６
を搬送する。

そして、上記状態で、棒鋼材６をラインローラテーブル
１上を搬送して、コールドシャにより、適当な長さに切
断する。

次に、この切断した棒鋼材６を搬送装置２により二次冷
却床３へ搬送して、冷却するのであるが、ラインローラ
テーブル１上の棒鋼材６の積載ピッチは、上記のように
大きいので、これを下記のようにして縮小する。

即ち、この場合には、二次冷却床３の最も前側とその次
の可動レイク５１を、第３図の仮想線で示すように、伏
臥姿勢にしておき、レイク装置９による棒鋼材６の搬送
に支障がないようにしておく。

そして、レイク装置９を停止さ廿けおき、棒鋼材６がラ
インローラテーブルｌの後部上に搬送されてきた際に、
取込トラバーサ装置８のアーム１０の受溝１１により、
ラインローラテーブルｌ後部上の棒鋼材６を掬い取り、
レイク装置９の第１レイク１２前部溝部１６の受溝１９
と第２レイク１３の受溝２１へ移載した後、アーム１０
を待機位置に戻す。

この状態で、電動モータ３０により、前・後側駆動軸２
８．２９を回転駆動して、前・後第１偏心輪３２゜３３
、前・後第２偏心輪３４．３５を回転駆動する。

すると、前・後第１車輪４１．４３４が、前・後第１偏
心輪３２．３３上を転勤し、又、前・後第２車輪４２゜
４４が前・後第２．偏心輪３４，３５上を転動して、第
１第２レイク１２．１３が駆動される。

これにより第１レイク１２の前・後部溝部１６゜１７の
各受溝１９．２０と、第２レイク１３の受溝２１が、＊
ｆ１４Ｎ［！２ＪｆＨＤ−ｊｒ、°Ｆ’Ｊ＊＠＠ｍＷＷ
ｘＪ−Ｔ：ｉＹ°゛１第１レイク１２の前部溝部１６と
第２レイク１３の対応する受溝１９．２１は同−軌跡上
を円運動する。

この場合において、各偏心輪３２〜３５の偏心量αが、
第１・第２レイク１２．１３の受溝１９．２０．２１の
と１３の受溝１９．２０．２１の円運動の軌跡の直径は
、受溝　　　　　でッチβのＡであることから、第１・
第２レイク１２，１１９、２０．２１のピッチβと同一
となる。

又、前・後第１偏心輪３２．３３と、前・後第２偏心輪
３４．３５の位相が１８０度ずれていることから、第１
レイク１２の受溝１９．２０の円運動の位相と、第　　
　　　１２レイク１３の受溝２１の円運動の位相も１８
０度ずれたちのとなる。

イク１２の前部溝部１６の受溝１９と第２レイク１３の
受　　　　　、々これにより、円運動軌跡の上側半円上
を第１し溝２１が運動することで、受溝１９．２１は、
受溝２１又は受溝１９上にある棒鋼材６を掬い取って、
１ピッチβ宛前方側へ搬送するのであり、第１・第２レ
イク１２．１３の１サイクルの運動によって、棒鋼材６
は２ピツチβ宛前方側へ搬送される。

そして、上記搬送により第１レイク１２の前部溝部１６
の受溝１９と第２レイク１３の受溝２１上にある棒鋼材
６は順次第１レイク１２の後部溝部１７の受講２０と第
３レイク１４の受溝２２上へ移載されていく。

この場合において、第２フレーム２４のガイド溝２６内
には、第３フレーム２５の後部に備えられたガイド輪２
７が前後方向にのみ転勤自在に備えられると共に、第３
フレーム２５のガイド部材４５が、ガイド部材４５上を
転動するガイド輪４６により前後から挟持状とされてい
ることから、ガイド輪２７がガイド溝２６内を前後方向
に転動し乍ら、第３フレーム２５を駆動する。

これにより、第３フレーム２５の第３レイク１４は第２
レイク１３と同調した状態で駆動され、第３レイク１４
の受′ａ２２は、前後方向に関して一定位置を維持し乍
ら、上下動し、第２レイク１３の受溝２１の円運動にお
ける上昇過程で第３レイク１４の受講２２が上昇し、上
記円運動における下降過程で第３レイク１４の受溝２２
が下降する。

そして第１レイク１２の後部溝部１７の受講２０が、円
運動軌跡の上側半円上を運動することにより、第３レイ
ク１４の受溝２２上にある棒鋼材６を掬い取り、１ピツ
チβ宛前方側へ搬送して、第３レイク１４の受溝２２上
へ移載していくのであり第１レイク１２と第３レイク１
４の１サイクルの運動により、棒鋼材６は１ピンチβ宛
前方側へ搬送される。

この場合において、上記のように、第３レイク１４は第
２レイク１３と同調して駆動されているため、第１レイ
ク１２の後部溝部１７の受溝２０の円運動における上昇
過程で、第３レイク１４の受ａ２２が下降し、上記円運
動における下降過程で、第３レイク１４の受溝２２が上
昇する。

従って第１レイク１２の後部溝部１７の受ａ２０と第３
レイク１４の受溝２２とにより、棒鋼材６が良好に搬送
されるのであり、例え、受′ａ２０の棒鋼材移載用の円
運動軌跡の大きさが受講２０間の山部の高さよりもあま
り大きくない場合でも第１レイク１２の後部溝部■７の
受講２０による棒鋼材６の移載時に、棒鋼材６が第３レ
イク１４の受講２２間の山部に干渉したりする惧れは全
くなく、第３レイク１４を固定している場合よりも、棒
鋼材６の移載を安全且つ確実に行える。

又第１レイク１２の前部溝部１６の受＃１９による棒鋼
材６の第３レイク１４の受溝２２への移載も、同様に、
安全且つ確実に行える。

ところで第１レイク１２の前部溝部１６の受溝１９と第
２レイク１３の受溝２１の１サイクルの運動により、棒
鋼材６が２ピツチβ宛前方側へ搬送され、第１レイク１
２の後部溝部１７の受講２０と第３レイク１４の受′ａ
２２の１サイクルの運動により、棒鋼材６が１ピツチβ
宛前方側へ搬送されることから、受１１９．２１から受
講２０．２２への棒鋼材６の移載時に、棒鋼材６の積載
ピッチは半分に縮小される。

そして第１レイク１２の前部溝部１６と第２レイク１３
上の棒鋼材６が第１レイク１２の後部溝部１７と第３レ
イク１４上に全部移載されると、第１〜第３レイク１２
．１３．１４を全て停止させ、二次冷却床３の前側から
２番目の可動レイク５１を立設姿勢とし、可動ビーム４
９を駆動装置５０により矩形運動をさせ、上記２番目の
可動レイク５１により第１レイク１２の後部溝部１７と
第３レイク１４上の棒鋼材６を掬い取って、二次冷却床
３の固定レイク４８上へ移載し、その後、二次冷却床３
の可動・固定レイク５１．４８により、棒鋼材６を搬送
し乍ら冷却する。

次に第１レイク１２の前部溝部１６の受溝１９と第２レ
イク１３の受溝２１上に、２溝に１本の割合で、棒鋼材
６が載置された際に、棒鋼材６の積載ピンチが縮小され
る状況について第８図に基づき説明する。

尚、上記のように、棒鋼材６が載置されるのは、一般に
、棒鋼材６の直径が３３〜４２ｍｍの場合である。

ところで、棒鋼材６の積載ピッチの縮小状況を説明する
に当り第１レイク１２の前部溝部１６の受溝１９群第１
レイク１２の後部溝部１７の受講２０群、第２レイク１
３の受講２１群及び第３レイク１４の受講２２群には、
夫々、後端から前端に向って１．２．３−−−−−−−
・−と云う様に番号を付けると共に、第１しイク１２の
前部溝部１６と第２レイク１３の受溝１９．２１上にあ
る棒鋼材６に、先頭のものから順に１．２．３−・・−
・−一−−−・と云う様に番号を付けて説明する。

第８図のＡは第１〜第３レイク１２．１３．１４のホー
ムポジションを示すもので、各レイク１２．１３．１４
の対応する受溝１９〜２２が上下方向に関して一致して
おり、上記状態から第１レイク１２の受溝１９，２０は
円運動軌跡の下側半円上を運動し、第２レイク１３の受
溝２１は円運動軌跡の上側半円上を運動し、第３レイク
１４の受溝２２は、上記状態、即ち、上昇過程の上下方
向中央部位置から更に上昇する。

尚、第８図のＡでは、各レイク１２．１３．１４の各受
講１９，２０．２１は各円運動軌跡の０度の位置に夫々
位置し、受溝２２は運動軌跡の上下方向中央位置に位置
するものとする。

ところで、第１〜第１６各棒鋼材６は第１レイク１２の
前部溝部１６と第２レイク１３の第１受溝１９゜２１か
らｆｉｌｌ置きに載置されているのであるが、第８図の
Ａは、上記状態から棒鋼材６の搬送が少し行すれた状態
を示している。

即ち、Ａでは、第１棒鋼材６が第１レイク１２の後部溝
部１７と第３レイク１４の第３５受溝２０．２２に載置
され、第３棒鋼材６が第１レイク１２の前部溝部１６と
第２レイク１３の第３．受溝１９．２１に載置されてい
る。

又、第２、第４棒鋼材６は、本来、上記状態では第１レ
イク１２の前部溝部１６と第２レイク１３の第１、第５
各受溝１９，２１にあるべきものであるが、何かの事情
、例えば、移載ミス等により、第２、第４各受溝１９．
２１上にあり、第２〜第４棒鋼材６は第２〜第４受溝１
９．２１上に連続して載置されている。

そして、上記Ａの状態から棒鋼材６が前方側に順次搬送
されるのであり、この状況を、各受溝１９゜２０．２１
の４５度の位置移動毎に示したものが、Ｂ〜Ｙに示す図
である。

即ち第１レイク１２の前部溝部１６と第２レイク１３と
により、棒鋼材６は、１サイクルで２ピツチβ宛前方側
へ搬送され、又第１レイク１２の後部溝部１７と第３レ
イク１４とにより、棒鋼材６は、ｌサイクルで１ピツチ
β宛前方側へ搬送される。

ところで、ＤからＥに移る過程では、第２棒鋼材６は突
起部１８の後側斜面上を転勤して第１レイク１２の後部
溝部１７の第３５受溝２０と、第２レイク１３の第１受
溝２１上へ移載される。

又、Ｋでは、第２レイク１３の第１受溝２１上にある第
４棒鋼材６は第１レイク１２の突起部１Ｂの後側斜面に
より押上げられて、第３棒鋼材６と接当した状態となり
、Ｌ、Ｍでは、上記状態が維持される。

そして、ＭからＮに移る過程で、第４図棒鋼材６は、第
２・第３両レイク１３．１４の対向端部間に載置されて
、この状態がＯでも維持される。

而して、０からＰに移る過程で、第４棒鋼材６は、第２
レイク１３の第１受ｓ２１上へ戻される。

このような搬送により、第２〜第４棒鋼材６が第１レイ
ク１２の前部溝部１６と第２レイク１３の第２〜第４受
溝１９．２１上に連続してあったにもかかわラス第１レ
イク１２の前部溝部１６と第２レイク１３上の棒鋼材６
．は第１レイク１２の後部溝部１７と第３レイク１４上
へ積載ピッチが１ピツチβとされて良好に移載される。

第９図乃至第１２図の各図は、棒鋼材６の２切断群を第
１レイク１２の前部溝部１６と第２レイク１３上から第
１レイク１２の後部溝部１７と第３レイク１４上へ移載
する状況を示す説明図であって、この場合には、まず、
レイク装置９を停止した状態で、第１切断群の棒鋼材６
を第１レイク１２の前部溝部１６と第２レイク１３上に
取込トラバーサ装置８にょ　　　　　　　１； り移載した後、レイク装置９を駆動して、第１切　　　
　　　　：新群の棒鋼材６を第１レイク１２の後部溝部
１７と第３レイク１４上へ移載する。

次に、レイク装置９を停止して、第２切断群の棒鋼材６
を、取込トラバーサ装置８により第１レイク１２の前部
溝部工６と第２レイク１３上に移載して、レイク装置９
を駆動し、第２切断群の棒鋼材６も第１レイク１２の後
部溝部１７と第３レイク１４上へ移載して第１レイク１
２の後部溝部１７と第３レイク１４上に棒鋼材６の２切
断群を載置する。

ところで、第９図及び第１０図は、棒鋼材６の直径が３
３〜４２ｍｍであって、１切断群の棒鋼材６の本数を１
６本として、取込トラバーサ装置８により、１切断群の
棒鋼材６を第１レイク１２の前部溝部１Ｇと第２レイク
１３の受溝１９，２１上に２溝に１本の割合で載置する
場合であり、第９図では、棒鋼材６を奇数番の受講１９
．２１上に載置し、第１０図では、棒鋼材６を偶数番の
受講１９．２１上に載置している。

そして、第１切断群の棒鋼材６の移載時に、各受講１９
〜２２が１７回の円運動又は直線往復運動をし、第２切
断群の棒鋼材６の移載に、各受′ａ１９〜２２が１８回
の円運動又は直線往復運動をして、移載完了までに、各
受講１９〜２２は３５回の円運動又は直線運動を行う。

そして、移載完了後の棒鋼材６の切断群の間隔は２ピツ
チβであり、各切断群の棒鋼材６の積載ビ・７チは１ピ
ツチβである。

更に、第１１図及び第１２図は、棒鋼材６の直径が６４
〜６５ｍｍであって、１切断群の棒鋼材６の本数を８木
とし、取込トラバーサ装置８により、１切断群の棒鋼材
６を第１レイク１２の前部溝部１６と第２レイク１３の
受溝１９，２Ｌ上に４溝に１本の割合で載置する場合で
あり、第１１図では、棒鋼材６が奇数本の受溝１９，２
１上に載置され、第１２図では、棒鋼材６が偶数番の受
講１９．２１に載置される。

そして、第１切断群の棒鋼材６の移載時に、各受溝１９
〜２２が１７回の円運動又は直線往復運動をし、第２切
断群の棒鋼材６の移載時に、第１図の場合には、各受溝
１９〜２２が１７回の円運動又は直線往復運動をし、第
１２図の場合には、各受溝１９〜２２が１８回の円運動
又は直線往復運動をし、２切断群の棒鋼材６の移載完了
までに、第１１図の場合では、各受溝１９〜２２が３４
回の円運動又は直線往復運動を行い、第１２図の場合に
は、各受？！１９〜２２が３５回の円運動又は直線往復
運動を行う。

又、移載後の棒鋼材６の各切断群間の間隔は、３ピフチ
βであり、各切断群の棒鋼材６の積載ピッチは２ピツチ
βである。

ところで、作業時において、直径の細い細物の３２本の
棒鋼材６をコールドシャで同時切断する場合には、ライ
ンローラテーブル１のローラ５の各受溝７上に棒鋼材６
を載置する。

上記状態で、棒鋼材６を搬送すれば、コールドシャで棒
鋼材６が切断されて、二次冷却床３へ搬送されるのであ
るが、この際の状況について次に説明する。

即ち、上記の場合には、レイク装置９を停止させておく
と共に、二次冷却床３の可動レイク５１を立設姿勢とし
ておく。

この状態で、ラインローラテーブル１の後部上に搬送さ
れてきた棒鋼材６を取込トラバーサ装置８のアーム１０
の受溝１１により掬い取って第１レイク１２の前部溝部
１６と第２レイク１３の受溝１９，２１上へ移載する。

次に、可動ビーム４９を駆動装置５０により矩形運動さ
せて、最も前側の可動レイク５１の受溝５５により棒鋼
材６を掬い取って第１レイク１２の後部溝部１７と第２
レイク１３の受溝２０，２２上へ移載する。

そして、更に、可動ビーム４９を駆動装置５０により連
続的に矩形運動させて、前側から２番目の可動レイク５
１の受溝５５により上記棒鋼材６を掬い取って、二次冷
却床３の固定レイク４８上へ移載し、その後、二次冷却
床３の可動・固定レイク５１．４．８により、棒鋼材６
を搬送し乍ら冷却する。

尚、第１・第２レイク１２．１３の受講１９．２１の円
運動の回数は３例えば、毎秒、１〜１０回とされる。

（発明の効果） 以上詳述したように、本発明によれば、単一のレイク装
置において、第１・第２レイクを単一の駆動装置により
駆動して、第１・第２レイクの受講を棒鋼材移載用の単
純な円運動をさせることで、第１〜第３レイクにより、
棒鋼材を搬送して、棒鋼材の積載ピッチを半分に縮小す
るものであるから、高速運転できると共に、高速運転し
た場合にも棒鋼材を確実に搬送でき、しかも、上記のよ
うにするために、高価な制御装置を使用したりする必要
がないと共に、２つの装置を機械的に同調させることに
よる設備費の上昇等を招来したりすることもない。又、
レイク装置は構造が簡易で、メインテナンスも容易に行
える。本発明は上記利点を有し、実益大である。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の一実施例を示し、第１図は要部の側面図
、第２図は棒鋼材の圧延設備の一部平面図、第３図は第
１図のｍ　−ｍ線矢視断面図、第４図はレイクの駆動装
置を示す簡略平面図、第５図及び第６図の各図は第４図
のＶ−Ｖ線、Ｖｌ−Ｖｌ線各矢視断面図、第７図は第３
図の一部簡略図、第８図（１）（ＩＩ）は棒鋼材の積載
ピッチの縮小状況を説明するための説明図、第９図乃至
第１２図の各図は棒鋼材の搬送状況を説明するための説
明図、第１３図及び第１４図の各図は従来−例を示す簡
略側面図である。 ６−棒鋼材、９−レイク装置、１２．１３．１４．−第
１・第２・第３レイク、１９〜２２−・受溝、３６・・
−駆動装置。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、レイク装置９のレイク１２、１３、１４に、平行に
   並設された棒鋼材６を受ける受溝１９〜２２を搬送方向
   に並設し、レイク１２、１３を駆動して、レイク１２、
   １３の受溝１９、２０、２１を棒鋼材移載用の円運動を
   鉛直面上でさせることで、該受溝１９、２０、２１によ
   り、レイク１２、１３、１４の受溝１９、２１、２２上
   にある棒鋼材６を掬い取って、搬送方向前方にある受溝
   １９、２１、２２上へ移載していくものにおいて、レイ
   ク装置９が、 レイク装置９の全長にわたって配設されて、受溝１９、
   ２０が棒鋼材移載用の円運動を行う第１レイク１２と； レイク装置９の前部に配設されて、受溝２１が第１レイ
   ク１２の受溝１９、２０とは位相が１８０度ずれた棒鋼
   材移載用の円運動を行うことで、第１レイク１２の前部
   と協働して棒鋼材６を搬送する第２レイク１３と； レイク装置９の後部に配設されて、受溝２２が搬送方向
   に関して一定位置を維持し、第１レイク１２の後部と協
   働して棒鋼材６を、第１レイク１２と第２レイク１３と
   による棒鋼材６の搬送速度の１／２の搬送速度で搬送す
   る第３レイク１４と；第１・第２レイク１２、１３を駆
   動する単一の駆動装置３６と； を有することを特徴とする棒鋼材の積載ピッチ縮小装置
   。 ２、第３レイク１４を駆動装置３６により駆動して、第
   ３レイク１４の受溝２２を上下方向に直線往復運動させ
   、第３レイク１４の受溝２２を、第１レイク１２の受溝
   １９、２０の円運動における上昇過程で、下降させ、上
   記円運動における下降過程で、上昇させることを特徴と
   する特許請求の範囲第１項記載の棒鋼材の積載ピッチ縮
   小装置。