CN219483997U - 一种五金板加工的冲床上料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种五金板加工的冲床上料机构，涉及五金板加工技术领域，包括加工台和冲床主体，加工台表面一侧设有上料传送台，上料传送台侧面设有承重圆台，承重圆台垂直的两侧均设有冲床主体，承重圆台内部嵌入换向电机，换向电机的输出端连接设有换向圆台，换向圆台顶面四角设有第一导向气缸，相邻第一导向气缸顶端依次设有第一承重侧板、支撑柱和第二承重侧板，相邻第一承重侧板之间设有第一传送台，第二承重侧板之间设有第二传送台，上料传送台传送五金板至承重圆台顶面的第一传送台和第二传送台顶面，第一导向气缸和换向电机分别控制五金板的传送位置和方向，使整个上料传送台可位于持续传送的状态，实现多组冲床主体同步不停工上料。

Description

一种五金板加工的冲床上料机构

技术领域

本实用新型涉及五金板加工技术领域，尤其涉及一种五金板加工的冲床上料机构。

背景技术

根据中国专利号为CN215941310U公开的一种冲床辅助上料机构，包括：底座、机架、冲头和冲压板；所述底座上设有机架，机架的底部设有冲头，所述底座的上表面设有与冲头相对应的冲压板，所述冲压板的上表面设有上料盘,上料盘底部的中心位置与驱动电机的转轴固连，驱动电机固定安装在底座的顶部偏离冲压板的位置，所述上料盘的边缘开设有用于装料的上料通槽，所述上料盘的外边缘开设有弧形开槽,弧形开槽的内部设有将上料通槽内部的工件卸出的卸料机构；本实用新型操作人员在上料时不需要将手放置在冲压板上，进而如果操作人员反应不及时，冲头下移时不会对操作人员的健康造成危害。

上述对比文件及现有技术中存在以下技术问题：

1、上述专利文件及其现有技术中针对五金板的加工上料时，由于冲床加工需要一定的时间，因而上料机构在上料时需要多次停工等待五金板加工完成后再运转，停工时间长，效率低下；

2、在针对五金板冲床加工时大都采用同一条流水线，针对一组冲床加工时，无法实现上料过程中针对多组冲床的上料工作，加工效率低，不利于实际使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中冲床加工上料停工时间长和无法换向操作的缺点，而提出的一种五金板加工的冲床上料机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种五金板加工的冲床上料机构，包括加工台和冲床主体，所述加工台表面一侧设有上料传送台，所述上料传送台侧面设有承重圆台，所述承重圆台垂直的两侧均设有冲床主体，所述承重圆台内部嵌入设有换向电机，所述换向电机的输出端连接设有换向圆台，所述换向圆台顶面四角设有第一导向气缸，相邻所述第一导向气缸顶端依次设有第一承重侧板、支撑柱和第二承重侧板，相邻所述第一承重侧板之间设有第一传送台，所述第二承重侧板之间设有第二传送台，所述第一传送台和第二传送台两端均设有电动齿轴。

优选的，所述承重圆台顶面两侧嵌入设有第二导向气缸，所述第二导向气缸的活动端连接设有弧形滚轮传送台，所述弧形滚轮传送台分别位于上料传送台与承重圆台之间和冲床主体与承重圆台之间。

优选的，所述第一承重侧板底面与第一导向气缸的活动端连接，所述第一承重侧板顶面与支撑柱底面栓接，且支撑柱顶端与第二承重侧板底面连接。

优选的，所述第一传送台和第二传送台内壁均与电动齿轴表面啮合，所述电动齿轴两端分别活动嵌入第一承重侧板和第二承重侧板内部。

优选的，所述弧形滚轮传送台边缘与承重圆台边缘重合，相邻所述第二导向气缸均同步控制。

优选的，所述换向圆台底面与承重圆台顶面共面，且换向圆台与承重圆台大小相同。

优选的，所述第一传送台和第二传送台大小相同，所述第一传送台两端的电动齿轴和第二传送台两端的电动齿轴独立控制。

有益效果

本实用新型中，采用加工台顶面通过上料传送台传送五金板至承重圆台顶面的第一传送台和第二传送台顶面，通过第一导向气缸的伸缩控制五金板的传送位置，使整个上料传送台可位于持续传送的状态，通过第一传送台和第二传送台进行缓冲上料，有效减少停工时间，提高五金板冲床加工效率。

本实用新型中，采用加工台顶面设置承重圆台进行第一传送台和第二传送台的传送换向，使第一传送台和第二传送台表面的五金件通过换向后传送至两侧不同的冲床主体进行五金板的加工，实现多组冲床主体同步不停工上料，节省加工时间，提高加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构图；

图2为本实用新型的图1的A处放大图；

图3为本实用新型的前视图；

图4为本实用新型的后视剖面图；

图5为本实用新型的俯视图。

图例说明：

1、加工台；2、冲床主体；3、弧形滚轮传送台；4、上料传送台；5、承重圆台；6、换向圆台；7、换向电机；8、第一导向气缸；9、第一承重侧板；10、第一传送台；11、电动齿轴；12、支撑柱；13、第二承重侧板；14、第二传送台；15、第二导向气缸。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。

下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。

具体实施例一：

参照图1-5，一种五金板加工的冲床上料机构，包括加工台1和冲床主体2，加工台1表面一侧设有上料传送台4，上料传送台4侧面设有承重圆台5，承重圆台5垂直的两侧均设有冲床主体2，承重圆台5内部嵌入设有换向电机7，换向电机7的输出端连接设有换向圆台6，换向圆台6顶面四角设有第一导向气缸8，相邻第一导向气缸8顶端依次设有第一承重侧板9、支撑柱12和第二承重侧板13，相邻第一承重侧板9之间设有第一传送台10，第二承重侧板13之间设有第二传送台14，整个装置在实现对五金件上料加工时，首先将五金板放置在上料传送台4顶面进行传送，五金件进入冲床主体2表面加工时，使上料传送台4顶面的五金件传送至承重圆台5顶部的第一传送台10和第二传送台14顶面进行缓冲上料，相较于传统的直接传送至冲床主体2表面进行上料的设置来说，传统的为保证上料不冲突，需要上料传送台4停工一段时间，待上移五金件加工完成后再运转，本申请中在上料传送台4传送五金板至第二传送台14顶面时，然后第一导向气缸8的活动端伸长，带动第一传送台10和第二传送台14上移，使第一传送台10上移至与上料传送台4共面位置，第一传送台10进行下一五金件的传送，然后传送至冲床主体2表面进行加工，实现不停机的五金板上料工作。

在针对五金件传送时的换向使用时，在承重圆台5换向垂直的侧面设置冲床主体2，且冲床主体2至少设有两个，使第一传送台10和第二传送台14可在换向电机7的运转下跟随换向圆台6旋转，从而实现对两侧不同位置的冲床主体2的上料传送，便于多组冲床主体2共同运转加工使用。

第一传送台10和第二传送台14在进行五金件的传送时，由于第一传送台10和第二传送台14两端均设有电动齿轴11，第一传送台10和第二传送台14内壁均与电动齿轴11表面啮合，电动齿轴11两端分别活动嵌入第一承重侧板9和第二承重侧板13内部，因而在进行五金件上料时，第一传送台10和第二传送台14对五金件进行承接后，通过电动齿轴11的旋转带动第一传送台10和第二传送台14的旋转，实现对表面的五金件的传送，第一传送台10和第二传送台14在将第一个五金件传送至冲床主体2表面后，上料传送台4持续运转上料，此时第一传送台10和第二传送台14进行上料承接，承接后电动齿轴11保持不运转，对五金件进行承接，待第一个五金件加工结束后，第一传送台10和第二传送台14在第一导向气缸8的作用下移动至与冲床主体2顶面共面位置处，进行缓冲位置的五金件的上料，相对传统的上料方式，上料停工时间大幅度减少，停工频率降低，节省成本，提高效率。

在进行五金件向第一传送台10、第二传送台14和冲床主体2之间的过渡使用时，由于承重圆台5顶面两侧嵌入设有第二导向气缸15，第二导向气缸15的活动端连接设有弧形滚轮传送台3，弧形滚轮传送台3分别位于上料传送台4与承重圆台5之间和冲床主体2与承重圆台5之间，因而为减少上料传送台4与第一传送台10和第二传送台14之间的缝隙，通过弧形滚轮传送台3进行辅助传送，防止五金件传送时掉落，弧形滚轮传送台3表面设置多组共同运转的滚轮，用于对五金件的传送，防止五金件传送时掉落，通过第二导向气缸15的活动端的伸缩带动弧形滚轮传送台3上下移动至与第一传送台10和第二传送台14表面共面位置，便于对五金件的稳定传送。

整个装置中在实际使用时，第一承重侧板9底面与第一导向气缸8的活动端连接，第一承重侧板9顶面与支撑柱12底面栓接，且支撑柱12顶端与第二承重侧板13底面连接，保持第一承重侧板9和第二承重侧板13的支撑，弧形滚轮传送台3边缘与承重圆台5边缘重合，相邻第二导向气缸15均同步控制，便于控制弧形滚轮传送台3的高度，换向圆台6底面与承重圆台5顶面共面，且换向圆台6与承重圆台5大小相同，第一传送台10和第二传送台14大小相同，第一传送台10两端的电动齿轴11和第二传送台14两端的电动齿轴11独立控制，保持传送的稳定。

具体实施例二：

参照图1-5，承重圆台5两侧的冲床主体2数量可根据实际使用情况进行设定，一般最少设置两组互相垂直的冲床主体2，且相邻冲床主体2之间间距和角度均相同，便于换向电机7的定角度旋转与第一传送台10和第二传送台14的定角度传送。

具体实施例三：

参照图1-5,整个装置中在实际使用时需要设置对应的传感器元件，如位移传感器、角度传感器等实现上料过程中的定位和旋转角度的定位，具体电路结构根据实际使用情况进行设定。

综上所述：

1、采用加工台1顶面通过上料传送台4传送五金板至承重圆台5顶面的第一传送台10和第二传送台14顶面，通过第一导向气缸8的伸缩控制五金板的传送位置，使整个上料传送台4可位于持续传送的状态，通过第一传送台10和第二传送台14进行缓冲上料，有效减少停工时间，提高五金板冲床加工效率；

2、采用加工台1顶面设置承重圆台5进行第一传送台10和第二传送台14的传送换向，使第一传送台10和第二传送台14表面的五金件通过换向后传送至两侧不同的冲床主体2进行五金板的加工，实现多组冲床主体2同步不停工上料，节省加工时间，提高加工效率。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种五金板加工的冲床上料机构，包括加工台(1)和冲床主体(2)，其特征在于：所述加工台(1)表面一侧设有上料传送台(4)，所述上料传送台(4)侧面设有承重圆台(5)，所述承重圆台(5)垂直的两侧均设有冲床主体(2)，所述承重圆台(5)内部嵌入设有换向电机(7)，所述换向电机(7)的输出端连接设有换向圆台(6)，所述换向圆台(6)顶面四角设有第一导向气缸(8)，相邻所述第一导向气缸(8)顶端依次设有第一承重侧板(9)、支撑柱(12)和第二承重侧板(13)，相邻所述第一承重侧板(9)之间设有第一传送台(10)，所述第二承重侧板(13)之间设有第二传送台(14)，所述第一传送台(10)和第二传送台(14)两端均设有电动齿轴(11)。

2.根据权利要求1所述的一种五金板加工的冲床上料机构，其特征在于：所述承重圆台(5)顶面两侧嵌入设有第二导向气缸(15)，所述第二导向气缸(15)的活动端连接设有弧形滚轮传送台(3)，所述弧形滚轮传送台(3)分别位于上料传送台(4)与承重圆台(5)之间和冲床主体(2)与承重圆台(5)之间。

3.根据权利要求1所述的一种五金板加工的冲床上料机构，其特征在于：所述第一承重侧板(9)底面与第一导向气缸(8)的活动端连接，所述第一承重侧板(9)顶面与支撑柱(12)底面栓接，且支撑柱(12)顶端与第二承重侧板(13)底面连接。

4.根据权利要求1所述的一种五金板加工的冲床上料机构，其特征在于：所述第一传送台(10)和第二传送台(14)内壁均与电动齿轴(11)表面啮合，所述电动齿轴(11)两端分别活动嵌入第一承重侧板(9)和第二承重侧板(13)内部。

5.根据权利要求2所述的一种五金板加工的冲床上料机构，其特征在于：所述弧形滚轮传送台(3)边缘与承重圆台(5)边缘重合，相邻所述第二导向气缸(15)均同步控制。

6.根据权利要求1所述的一种五金板加工的冲床上料机构，其特征在于：所述换向圆台(6)底面与承重圆台(5)顶面共面，且换向圆台(6)与承重圆台(5)大小相同。

7.根据权利要求1所述的一种五金板加工的冲床上料机构，其特征在于：所述第一传送台(10)和第二传送台(14)大小相同，所述第一传送台(10)两端的电动齿轴(11)和第二传送台(14)两端的电动齿轴(11)独立控制。