CN217866679U - 一种双层输送线及一种双层围边机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双层输送线及一种双层围边机，其中双层输送线包括机架，机架上设置有：上输送线，其包括并排设置的上输送机与次输送组件，次输送组件具有至少两个次输送面，任意两个次输送面之间具有送料间隙，送料间隙内设置有可上下摆动的上翻杆；下输送线，下输送线包括子输送组件与主输送组件，子输送组件具有可上下摆动的子输送面，主输送组件具有至少两个主输送面，任意两个主输送面之间具有输送间隙，输送间隙内设置有可上下摆动的下翻杆，本实用新型可降低床垫翻转时所需要占用的空间，有利于缩小整个设备所需要占用的空间，并且在翻转过程中由于具有倾斜的子输送面对床垫进行承托，提高了对床垫翻面的稳定性。

Description

一种双层输送线及一种双层围边机

技术领域

本实用新型涉及一种缝纫装置，尤其涉及一种双层输送线及一种双层围边机。

背景技术

在加工生产床垫时，需要对床垫进行围边加工，由于床垫两个面均需要进行围边加工，因此，将床垫的一个面加工完成后，还需要将床垫再翻转，然后加工另一个面。随着科技的发展，市面上出现了可自动对床垫围边加工的机械，然而现有的机械设备对床垫翻转时所需要占用的空间较大，减少了机械设备向上外延拓展的空间，增大了生产用地成本。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种双层输送线及一种双层围边机，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：

一种双层输送线，包括机架，所述机架上设置有：上输送线，其包括并排设置的上输送机与次输送组件，以所述次输送组件至所述上输送机的方向为送料方向，所述次输送组件具有至少两个沿垂直于所述送料方向水平间隔排列的次输送面，任意两个所述次输送面之间具有送料间隙，所述送料间隙内设置有可上下摆动的上翻杆，所述上翻杆的摆动支点位于所述送料间隙内靠近所述上输送机的一侧；下输送线，其位于所述上输送线的下方，所述下输送线包括沿所述送料方向依次排列的子输送组件与主输送组件，所述子输送组件具有可上下摆动的子输送面，所述子输送面的摆动支点位于所述子输送组件上远离所述主输送组件的一侧，所述主输送组件具有至少两个沿垂直于所述送料方向水平间隔排列的主输送面，任意两个所述主输送面之间具有输送间隙，所述输送间隙内设置有可上下摆动的下翻杆，所述下翻杆的摆动支点位于所述输送间隙内靠近所述子输送组件的一侧。

该技术方案至少具有如下的有益效果：在机架上设置有可同时输送床垫的上输送线与下输送线，在上输送线中，床垫在次输送面上，当需要对床垫进行翻面时，上翻杆向上摆动，从送料间隙伸出直接将床垫翻转，并掉落于上输送机上，然后再由上输送机将床垫送回至次输送面上；在下输送线中，床垫位于主输送面上，当需要对床垫进行翻面时，子输送组件上的子输送面向下摆动，整个子输送面呈倾斜状态，床垫从主输送组件的主输送面上输送向子输送组件，床垫的底侧掉落在子输送面上，下翻杆向上摆动，从输送间隙伸出并抵在床垫的底侧，随着翻杆继续向上摆动，可使得床垫逐渐翻转并完全掉落在子输送组件上，此时子输送面工作，将床垫上先上移一段距离，对床垫提供转动上移时的避让空间，然后再将子输送面向上摆动至与主输送面平齐，再由子输送面将床垫重新送回至主输送面上，完成对床垫的翻面，如此可降低床垫翻转时所需要占用的空间，可直接在上下输送线上完成翻转以进行另一面的加工，有利于缩小整个设备所需要占用的空间，并且在翻转过程中由于具有倾斜的子输送面对床垫进行承托，提高了对床垫翻面的稳定性。

作为上述技术方案的进一步改进，所述上输送线还包括第一输送机，所述第一输送机位于所述上输送机远离所述次输送组件的一侧，所述下输送线还包括第二输送机，所述第二输送机位于所述主输送组件远离所述子输送组件的一侧。第一输送机上可放置待加工移送的床垫，第二输送机上可放置加工完成后的床垫，如此第一输送机与第二输送机均可作为工作等待区，当需要对床垫进行下一步操作处理时再进行移送，有利于控制生产节拍，更好地实现自动化生产。

作为上述技术方案的进一步改进，所述次输送组件包括连接于所述机架上的次带式输送机，所述次带式输送机上具有所述次输送面，所述次带式输送机沿垂直于所述送料方向水平间隔排列有至少两个。次带式输送机上具有可沿水平方向往复移动的次输送面，至少两个次带式输送机上的次输送面共同对床垫进行支承、移送，而相邻两个次带式输送机之间形成送料间隙，对上翻杆提供收纳、活动避让的空间。

作为上述技术方案的进一步改进，所述上翻杆的数量具有至少两个，所述上翻杆包括相互连接的上翻段与连接段，所述连接段转动连接于所述机架上，所述机架上设置有次直线驱动件，所述次直线驱动件驱动连接于所述连接段远离所述上翻段的一端，至少两个所述次带式输送机的侧边均设置有所述上翻杆，至少一个所述上翻杆的上翻段位于所述送料间隙内。当不需要对床垫翻转时，上翻段保持位于送料间隙内，当需要对床垫翻转时，次直线驱动件拉动连接段，使上翻段向上翻转，当翻转完成后，次直线驱动件推动连接段，使上翻段向下翻转，并收入至送料间隙内，避免影响次输送面对床垫的移送。

作为上述技术方案的进一步改进，所述子输送组件包括摆动部与子带式输送机，所述子带式输送机转动连接于所述机架上，所述子带式输送机上具有所述子输送面，所述摆动部包括第一直线驱动件、滑架与支撑杆，所述第一直线驱动件连接于所述机架上，所述第一直线驱动件可带动所述滑架沿靠近或远离所述主输送组件的方向活动，所述支撑杆的一端转动连接于所述滑架上，所述子带式输送机的底侧转动连接有下梁，所述支撑杆的另一端连接于所述下梁。子带式输送机上具有对床垫提供沿直线方向往复移送驱动的子输送面，当需要带动子输送面上下摆动时，第一直线驱动件对滑架传动，使得滑架远离主输送组件，滑架可带动支撑杆远离主输送组件，并带动子输送面绕摆动支点向下转动，第一直线驱动件对滑架传动，使得滑架靠近主输送组件，同样的，滑架通过支撑杆带动子输送面绕摆动支点向上转动，并利用支撑杆对子输送面进行承托，如此即可带动子输送面上下摆动。

作为上述技术方案的进一步改进，所述摆动部还包括固定齿条、活动齿条、连接块与齿轮，所述固定齿条连接于所述机架上，所述活动齿条连接于所述滑架上，所述第一直线驱动件驱动连接于所述连接块，所述第一直线驱动件可带动所述连接块沿靠近或远离所述主输送组件的方向活动，所述连接块上转动连接有所述齿轮，所述齿轮的顶侧与所述活动齿条相互啮合，所述齿轮的底侧与所述固定齿条相互啮合。第一直线驱动件连接至连接块上，直接带动连接块靠近或远离主输送组件，由于齿轮与活动齿条、固定齿条相互啮合，齿轮可在固定齿条上移动，并通过活动齿条带动滑架或远离主输送组件，如此可使得滑架移动的行程为连接块移动行程的两倍，可缩小第一直线驱动件所需要驱动的行程，从而减少第一直线驱动件所需要占用的体积，有利于降低整个设备的体积。

作为上述技术方案的进一步改进，所述滑架的底侧连接有滑块，所述机架上连接有滑轨，所述滑块配合连接于所述滑轨上。利用滑块与滑轨的配合，可提高滑架在机架上滑动时的稳定性，更好地减少子输送面在摆动时的晃动。

作为上述技术方案的进一步改进，所述主输送组件包括连接于所述机架上的主带式输送机，所述主带式输送机上具有所述主输送面，所述主带式输送机沿垂直于所述送料方向水平间隔排列有至少两个，所述下翻杆的一端转动连接于所述机架上，所述机架上连接有第二直线驱动件，所述第二直线驱动件的活动端转动连接于所述下翻杆上。主带式输送机上具有可沿水平直线方向往复移动的主输送面，至少两个主输送面对床垫同时进行支承、移送，而相邻两个主带式输送机的主输送面之间形成输送间隙，对下翻杆提供收纳、活动避让的空间，第二直线驱动件的活动端可产生沿直线方向往复运动的驱动力，带动下翻杆绕其连接于机架上的摆动支点转动。

作为上述技术方案的进一步改进，所述机架上位于所述上输送机与所述子输送组件的侧边位置均设置有阻挡架，所述阻挡架上转动连接有滚筒，所述滚筒的旋转轴线沿上下方向延伸，所述滚筒在所述阻挡架上沿送料方向连接有多个。床垫在次输送面与主输送面上转角时，可抵靠于阻挡架上，由阻挡架防止床垫移出，并且在床垫围边过程中，床垫在次输送面与主输送面上平移，床垫的侧边均可与滚筒相抵，提高床垫移动时的稳定性，不容易发生偏移。

一种双层围边机，包括缝纫机构、转角机构与上述的双层输送线，所述机架上位于所述次输送组件与所述主输送组件的侧边位置均设置有所述缝纫机构与所述转角机构。

该技术方案至少具有如下的有益效果：上输送线内的次输送组件与下输送线内的主输送组件处均可作为对床垫围边加工的工位，床垫在次输送面与主输送面上，由缝纫机构对床垫的侧边进行缝纫围边，缝纫完床垫的一侧边后，再由转角对床垫旋转，继续对床垫的另一侧边缝纫，直至完成四侧边的缝纫，如此可实现上下两层同时对床垫进行围边加工，极大地提高了生产效率，并且直接在次输送面与主输送面上完成床垫的双面围边，使用一套围边加工结构即可，整个设备体积更小、成本更低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本实用新型双层输送线除去第一输送机后的立体图；

图2是本实用新型的次输送组件立体图；

图3是本实用新型下输送线不需要翻转时立体图；

图4是本实用新型下输送线翻转动作时立体图；

图5是本实用新型的摆动部立体图；

图6是本实用新型的双层围边机立体图。

附图中：100-上输送机、200-次输送组件、210-次带式输送机、211-次输送面、221-上翻段、222-连接段、230-次直线驱动件、300-子输送组件、310-子带式输送机、320-子输送面、330-摆动部、331-第一直线驱动件、332-滑架、333-支撑杆、334-固定齿条、335-活动齿条、336-连接块、337-齿轮、340-下梁、400-主输送组件、410-主带式输送机、420-主输送面、431-下翻杆、432-第二直线驱动件、500-第二输送机、610-阻挡架、620-滚筒、710-缝纫机构、720-所述转角机构、800-机架。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1，一种双层输送线，包括机架800，所述机架800上设置有可对床垫进行输送的上输送线与下输送线，其中：

上输送线包括并排设置的上输送机100与次输送组件200，上输送机100内具有上输送面，上输送面可带动床垫在直线方向上往两侧的任意一侧活动，以所述次输送组件200至所述上输送机100的方向为送料方向，所述次输送组件200具有两个沿垂直于所述送料方向水平间隔排列的次输送面211，两个所述次输送面211之间具有送料间隙，所述送料间隙内设置有可上下摆动的上翻杆，所述上翻杆的摆动支点位于所述送料间隙内靠近所述上输送机100的一侧，上翻杆可向上摆动靠近上输送机100、并伸出送料间隙，又或者向下摆动收回至送料间隙内，不影响床垫在次输送面211上的正常移送；

下输送线位于所述上输送线的下方，所述下输送线包括沿所述送料方向依次排列的子输送组件300与主输送组件400，在主输送组件400内具有至少两个沿水平方向间隔排列的主输送面420，任意两个所述主输送面420之间具有输送间隙，床垫可放置于所有的主输送面420上，由所有的主输送面420共同对床垫承托，主输送组件400可带动床垫在直线方向上往两侧的任意一侧活动，而子输送组件300位于所述主输送组件400直线方向上的任意一侧，所述子输送组件300内具有可上下摆动的子输送面320，所述子输送面320的摆动支点位于所述子输送组件300上远离所述主输送组件400的一侧，翻转组件具有可上下摆动的翻杆，所述翻杆的摆动支点位于所述输送间隙内靠近所述子输送组件300的一侧，翻杆可向上摆动靠近子输送组件300、并伸出输送间隙，又或者向下摆动收回至输送间隙内，不影响床垫在主输送面420上的正常移送。

由上述可知，在机架800上设置有可同时输送床垫的上输送线与下输送线，在上输送线中，床垫在次输送面211上，当需要对床垫进行翻面时，上翻杆向上摆动，从送料间隙伸出直接将床垫翻转，并掉落于上输送机100上，然后再由上输送机100将床垫送回至次输送面211上；在下输送线中，床垫位于主输送面420上，当需要对床垫进行翻面时，子输送组件300上的子输送面320向下摆动，整个子输送面320呈倾斜状态，床垫从主输送组件400的主输送面420上输送向子输送组件300，床垫的底侧掉落在子输送面320上，下翻杆431向上摆动，从输送间隙伸出并抵在床垫的底侧，随着翻杆继续向上摆动，可使得床垫逐渐翻转并完全掉落在子输送组件300上，此时子输送面320工作，将床垫上先上移一段距离，对床垫提供转动上移时的避让空间，然后再将子输送面320向上摆动至与主输送面420平齐，再由子输送面320将床垫重新送回至主输送面420上，完成对床垫的翻面，如此可降低床垫翻转时所需要占用的空间，可直接在上下输送线上完成翻转以进行另一面的加工，有利于缩小整个设备所需要占用的空间，并且在翻转过程中由于具有倾斜的子输送面320对床垫进行承托，提高了对床垫翻面的稳定性。

在实际应用中，通常会将外设的设备连接至上输送线与下输送线，从而对整体作进一步拓展，提高自动化，在本实施例中，所述上输送线还包括第一输送机，所述第一输送机位于所述上输送机100远离所述次输送组件200的一侧，所述下输送线还包括第二输送机500，所述第二输送机500位于所述主输送组件400远离所述子输送组件300的一侧。第一输送机上可放置待加工移送的床垫，第二输送机500上可放置加工完成后的床垫，如此第一输送机与第二输送机500均可作为工作等待区，当需要对床垫进行下一步操作处理时再进行移送，有利于控制生产节拍，更好地实现自动化生产。

在上输送机100与次输送组件200中，都是有一个可沿直线方向往复移动的输送面，亦即上输送面与次输送面211，其结构形式可有多种，辊式、带式或链条式的输送机均可形成止输送面或该次输送面211，如图2所示，在一些实施例中，所述次输送组件200包括连接于所述机架800上的次带式输送机210，所述次带式输送机210上具有所述次输送面211，所述次带式输送机210沿垂直于所述送料方向水平间隔排列有至少两个。次带式输送机210上具有可沿水平方向往复移动的次输送面211，至少两个次带式输送机210上的次输送面211共同对床垫进行支承、移送，而相邻两个次带式输送机210之间形成送料间隙，对上翻杆提供收纳、活动避让的空间。

由于需要利用上翻杆直接带动床垫从水平状态转动至竖直状态，为了提高对床垫翻转的稳定性，所述上翻杆的数量具有两个，所述上翻杆包括相互连接的上翻段221与连接段222，上翻段221与连接段222之间可设置夹角，以提高次直线驱动件230的安装高度，减少空间的占用，所述连接段222转动连接于所述机架800上，连接段222连接在机架800上的位置相对靠近上翻段221的一侧，所述机架800上设置有次直线驱动件230，所述次直线驱动件230驱动连接于所述连接段222远离所述上翻段221的一端，两个所述次带式输送机210的侧边均设置有所述上翻杆，在实际应用中，两个上翻杆的上翻段221均设置于送料间隙内，而为了使得上翻杆对床垫施力时更加均匀，亦可将一个所述上翻杆的上翻段221位于所述送料间隙内，而另一个所述上翻杆的上翻段221设置位于次带式输送远离送料间隙的一侧。

在实际应用中，上输送机100可采用带式输送机，同样的，带式输送机可沿水平方向间隔排列有两个，两个上输送机100内形成两个上输送机100，可共同对床垫进行支承、移送，通过设置多个上输送机100，可在面积较大的输送面中提供稳定的移送力，使得床垫移动时更加平稳，并增强整体结构稳定性。

在次翻转组件中，当不需要对床垫翻转时，上翻段221保持位于送料间隙内，当需要对床垫翻转时，次直线驱动件230拉动连接段222，使上翻段221向上翻转，当翻转完成后，次直线驱动件230推动连接段222，使上翻段221向下翻转，并收入至送料间隙内，避免影响次输送面211对床垫的移送。

子输送组件300内主要有一个可上下摆动的子输送面320，其结构形式可有多种，子输送面320可为辊式、带式或链条式输送机中形成的可往复移动的子输送面320，当需要将输送机上下摆动，可直接使用驱动电机、旋转气缸等驱动连接在输送机的一侧，然后带动整个输送机摆动，而为了确保子输送面320在承重以及活动时的稳定性，如图3与图4所示，在本实施例中，所述子输送组件300包括摆动部330与子带式输送机310，所述子带式输送机310转动连接于所述机架800上，所述子带式输送机310上具有所述子输送面320，所述摆动部330包括第一直线驱动件331、滑架332与支撑杆333，所述第一直线驱动件331连接于所述机架800上，所述第一直线驱动件331可带动所述滑架332沿靠近或远离所述主输送组件400的方向活动，所述支撑杆333的一端转动连接于所述滑架332上，所述子带式输送机310的底侧转动连接有下梁340，所述支撑杆333的另一端连接于所述下梁340。

在上述子输送组件300的具体实施例中，子带式输送机310上具有对床垫提供沿直线方向往复移送驱动的子输送面320，当需要带动子输送面320上下摆动时，第一直线驱动件331对滑架332传动，使得滑架332远离主输送组件400，滑架332可带动支撑杆333远离主输送组件400，并带动子输送面320绕摆动支点向下转动，第一直线驱动件331对滑架332传动，使得滑架332靠近主输送组件400，同样的，滑架332通过支撑杆333带动子输送面320绕摆动支点向上转动，并利用支撑杆333对子输送面320进行承托，如此即可带动子输送面320上下摆动。

第一直线驱动件331可直接连接至滑架332上，通过带动滑架332前后活动，从而使得支撑杆333旋转摆动，在实际应用中，如需要将子输送面320倾斜较大角度，则需要对第一直线驱动件331的驱动行程要求更高，加长了第一直线驱动件331的长度，占用空间，为了更好地节省空间，如图5所示，在本实施例中，所述摆动部330还包括固定齿条334、活动齿条335、连接块336与齿轮337，所述固定齿条334连接于所述机架800上，所述活动齿条335连接于所述滑架332上，所述第一直线驱动件331驱动连接于所述连接块336，所述第一直线驱动件331可带动所述连接块336沿靠近或远离所述主输送组件400的方向活动，所述连接块336上转动连接有所述齿轮337，所述齿轮337的顶侧与所述活动齿条335相互啮合，所述齿轮337的底侧与所述固定齿条334相互啮合。

第一直线驱动件331连接至连接块336上，直接带动连接块336靠近或远离主输送组件400，由于齿轮337与活动齿条335、固定齿条334相互啮合，齿轮337可在固定齿条334上移动，并通过活动齿条335带动滑架332或远离主输送组件400，如此可使得滑架332移动的行程为连接块336移动行程的两倍，可缩小第一直线驱动件331所需要驱动的行程，从而减少第一直线驱动件331所需要占用的体积，有利于降低整个设备的体积。

当摆动部330的数量为一个时，为了提高子输送面320运行时的稳定性，可直接在子带式输送机310的两侧加上辅助杆，辅助杆的两端分别转动连接在子带式输送机310与机架800上，并且辅助杆的底端还可在机架800上滑动，而为了更好地提高子输送面320在摆动时的稳定性、以及在承重时可承载的重量，在本实施例中，所述摆动部330的数量具有两个，任意两个相邻的所述摆动部330内的连接块336之间连接有连接杆。两个摆动部330对子输送面320的摆动提供摆动驱动力，提高对子输送面320活动驱动、支撑的稳定性，并且连接杆连接于相邻两个摆动部330的连接块336之间，可保持两个摆动部330的活动同步。

在上述实施例中，第一直线驱动件331直接带动滑架332移动，滑架332可直线在机架800上滑移，而为了进一步提高滑架332移动的稳定性，降低滑架332移动时的摩擦，在本实施例中，所述滑架332的底侧连接有滑块，所述机架800上连接有滑轨，所述滑块配合连接于所述滑轨上。利用滑块与滑轨的配合，可提高滑架332在机架800上滑动时的稳定性，更好地减少子输送面320在摆动时的晃动。

主输送组件400内主要有一个可沿直线方向往复移动的主输送面420，其结构形式可有多种，同样的，辊式、带式或链条式的输送机均可形成该主输送面420，在一些实施例中，所述主输送组件400包括连接于所述机架800上的主带式输送机410，所述主带式输送机410上具有所述主输送面420，所述主带式输送机410沿垂直于所述送料方向水平间隔排列有三个，所述下翻杆431的一端转动连接于所述机架800上，所述机架800上连接有第二直线驱动件432，所述第二直线驱动件432的活动端转动连接于所述下翻杆431上。主带式输送机410上具有可沿水平直线方向往复移动的主输送面420，三个主输送面420对床垫同时进行支承、移送，而相邻两个主带式输送机410的主输送面420之间形成输送间隙，对下翻杆431提供收纳、活动避让的空间，带动翻杆翻转的结构有多种，如直接通过电机或旋转气缸带动翻杆转动，而为了提高翻杆活动以及可承重能力，在本实施例中，在机架800上设置第二直线驱动件432，利用第二直线驱动件432的活动端可产生沿直线方向往复运动的驱动力，带动下翻杆431绕其连接于机架800上的摆动支点转动。

床垫在围边加工时，床垫的一侧通常会贴近上输送面与子输送面320的侧边位置，为了更好地对床垫限位并防止掉落，在本实施例中，所述机架800上位于所述上输送机100与所述子输送组件300的侧边位置均设置有阻挡架610，所述阻挡架610上转动连接有滚筒620，所述滚筒620的旋转轴线沿上下方向延伸，所述滚筒620在所述阻挡架610上沿送料方向连接有多个。床垫在次输送面211与主输送面420上转角时，可抵靠于阻挡架610上，由阻挡架610防止床垫移出，并且在床垫围边过程中，床垫在次输送面211与主输送面420上平移，床垫的侧边均可与滚筒620相抵，提高床垫移动时的稳定性，不容易发生偏移。

在实际应用中，次直线驱动件230、第一直线驱动件331与第二直线驱动件432均为用于提供沿直线方向往复运动的驱动结构，可选用气动推杆、电动推杆或液压推杆中的任一种。

为了方便使用上输送线，在机架800上对应次输送面211的两侧位置均设置有平台，平台处连接有扶梯，工人可从扶梯到达平台处，进行生产操作以及维护。

如图6所示，一种双层围边机，包括缝纫机构710、转角机构与上述的双层输送线，缝纫机构710包括缝纫机头，适用于对床垫进行围边处理，图6中未在下输送线上示意出缝纫机构710，而转角机构则具有一个夹臂，夹臂可向次输送面211或主输送面420上的床垫靠近，并压紧床垫，然后带动床垫转动，从而对床垫围边加工的侧边进行换边，所述机架800上位于所述次输送组件200与所述主输送组件400的侧边位置均设置有所述缝纫机构710与所述转角机构720。

双层的输送线上均可用于输送床垫，并在其旁侧设置独立的围边加工结构，实现双层加工，上输送线内的次输送组件200与下输送线内的主输送组件400处均可作为对床垫围边加工的工位，床垫在次输送面211与主输送面420上，由缝纫机构710对床垫的侧边进行缝纫围边，缝纫完床垫的一侧边后，再由转角对床垫旋转，继续对床垫的另一侧边缝纫，直至完成四侧边的缝纫，如此可实现上下两层同时对床垫进行围边加工，极大地提高了生产效率，并且直接在次输送面211与主输送面420上完成床垫的双面围边，使用一套围边加工结构即可，整个设备体积更小、成本更低。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种双层输送线，其特征在于：包括机架(800)，所述机架(800)上设置有：

上输送线，其包括并排设置的上输送机(100)与次输送组件(200)，以所述次输送组件(200)至所述上输送机(100)的方向为送料方向，所述次输送组件(200)具有至少两个沿垂直于所述送料方向水平间隔排列的次输送面(211)，任意两个所述次输送面(211)之间具有送料间隙，所述送料间隙内设置有可上下摆动的上翻杆，所述上翻杆的摆动支点位于所述送料间隙内靠近所述上输送机(100)的一侧；

下输送线，其位于所述上输送线的下方，所述下输送线包括沿所述送料方向依次排列的子输送组件(300)与主输送组件(400)，所述子输送组件(300)具有可上下摆动的子输送面(320)，所述子输送面(320)的摆动支点位于所述子输送组件(300)上远离所述主输送组件(400)的一侧，所述主输送组件(400)具有至少两个沿垂直于所述送料方向水平间隔排列的主输送面(420)，任意两个所述主输送面(420)之间具有输送间隙，所述输送间隙内设置有可上下摆动的下翻杆(431)，所述下翻杆(431)的摆动支点位于所述输送间隙内靠近所述子输送组件(300)的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种双层输送线，其特征在于：所述上输送线还包括第一输送机，所述第一输送机位于所述上输送机(100)远离所述次输送组件(200)的一侧，所述下输送线还包括第二输送机(500)，所述第二输送机(500)位于所述主输送组件(400)远离所述子输送组件(300)的一侧。

3.根据权利要求1所述的一种双层输送线，其特征在于：所述次输送组件(200)包括连接于所述机架(800)上的次带式输送机(210)，所述次带式输送机(210)上具有所述次输送面(211)，所述次带式输送机(210)沿垂直于所述送料方向水平间隔排列有至少两个。

4.根据权利要求3所述的一种双层输送线，其特征在于：所述上翻杆的数量具有至少两个，所述上翻杆包括相互连接的上翻段(221)与连接段(222)，所述连接段(222)转动连接于所述机架(800)上，所述机架(800)上设置有次直线驱动件(230)，所述次直线驱动件(230)驱动连接于所述连接段(222)远离所述上翻段(221)的一端，至少两个所述次带式输送机(210)的侧边均设置有所述上翻杆，至少一个所述上翻杆的上翻段(221)位于所述送料间隙内。

5.根据权利要求1所述的一种双层输送线，其特征在于：所述子输送组件(300)包括摆动部(330)与子带式输送机(310)，所述子带式输送机(310)转动连接于所述机架(800)上，所述子带式输送机(310)上具有所述子输送面(320)，所述摆动部(330)包括第一直线驱动件(331)、滑架(332)与支撑杆(333)，所述第一直线驱动件(331)连接于所述机架(800)上，所述第一直线驱动件(331)可带动所述滑架(332)沿靠近或远离所述主输送组件(400)的方向活动，所述支撑杆(333)的一端转动连接于所述滑架(332)上，所述子带式输送机(310)的底侧转动连接有下梁(340)，所述支撑杆(333)的另一端连接于所述下梁(340)。

6.根据权利要求5所述的一种双层输送线，其特征在于：所述摆动部(330)还包括固定齿条(334)、活动齿条(335)、连接块(336)与齿轮(337)，所述固定齿条(334)连接于所述机架(800)上，所述活动齿条(335)连接于所述滑架(332)上，所述第一直线驱动件(331)驱动连接于所述连接块(336)，所述第一直线驱动件(331)可带动所述连接块(336)沿靠近或远离所述主输送组件(400)的方向活动，所述连接块(336)上转动连接有所述齿轮(337)，所述齿轮(337)的顶侧与所述活动齿条(335)相互啮合，所述齿轮(337)的底侧与所述固定齿条(334)相互啮合。

7.根据权利要求5所述的一种双层输送线，其特征在于：所述滑架(332)的底侧连接有滑块，所述机架(800)上连接有滑轨，所述滑块配合连接于所述滑轨上。

8.根据权利要求1所述的一种双层输送线，其特征在于：所述主输送组件(400)包括连接于所述机架(800)上的主带式输送机(410)，所述主带式输送机(410)上具有所述主输送面(420)，所述主带式输送机(410)沿垂直于所述送料方向水平间隔排列有至少两个，所述下翻杆(431)的一端转动连接于所述机架(800)上，所述机架(800)上连接有第二直线驱动件(432)，所述第二直线驱动件(432)的活动端转动连接于所述下翻杆(431)上。

9.根据权利要求1所述的一种双层输送线，其特征在于：所述机架(800)上位于所述上输送机(100)与所述子输送组件(300)的侧边位置均设置有阻挡架(610)，所述阻挡架(610)上转动连接有滚筒(620)，所述滚筒(620)的旋转轴线沿上下方向延伸，所述滚筒(620)在所述阻挡架(610)上沿送料方向连接有多个。

10.一种双层围边机，其特征在于：包括缝纫机构(710)、转角机构与如权利要求1至8中任一项所述的双层输送线，所述机架(800)上位于所述次输送组件(200)与所述主输送组件(400)的侧边位置均设置有所述缝纫机构(710)与所述转角机构(720)。

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