JPH0367635A - 膜構造材料 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はテントや建築物の屋根材等に用いる膜構造材料
に関する。

（従来の技術） 近年、野球場１体育館等のような建築物の屋根に空気膜
構造やテンション構造を適用する例が増加しつつある。

これら空気膜構造、テンション構造によれば。

屋根重量が小さく大スパン構造が可能であること。

透光性を有するので昼間の人工照明ぽ不要であり。

しかも透過光は影の無いｆわらかなものとなり。

戸外にいるような全く新しい室内空間を作り出せること
、等の利点がある。

そして、上記構造の膜構造材料としてば、ガラスクロス
にフッ素樹脂を含浸せしめたもの、或いはガラスクロス
の表面にシリコーン樹脂層、ポリテトラフルオロエチレ
ン（ＰＴＦ’Ｅ）ｍｊ、−よびガラスピーズ含ＷＰＴＦ
Ｅ層を順次形成せしめたもの（特公昭５５−７１４８号
公報）等が知られている。

この膜構造材料は１通常、所定幅の長尺物が環状芯体に
ロール状に巻回されている。

−万、屋根を膜構造材料で形成する場合には。

膜構造材料相互の端部を重ね合わせて接合し、広幅化す
る必要がある。

この広幅化の方法としては、膜構造材料相互の端部を熱
融着性フッ素樹脂フィルムを介して重ね合わせ、力ｎ熱
加圧して融着する方法、或いｒｉ膜構造材料の端部にフ
ッ素樹脂デイスパージョンを塗布し、加熱加圧して融着
する方法が知られている。

（発明が解決しようとする課題） 前者の方法により接合すれば、接合強度は大きくなるも
のの、経年により、接合部からの水の浸透は避けられず
、ａｍ造材料の強度低下ＪＰｍ水事故が懸念される。ま
た、後者の方法によれば、塗布層厚さが薄く、接合強度
が小さいという不利がある。

従って１本発明は熱融着性フッ素樹脂フィルムを介して
熱融着する方法にかける利点である接合強度の大きさを
維持して、接合部からの水浸透の生じ難い膜構造材料を
提供することを目的とする。

（課題を解決するための手段） 本発明者は上記現状に鑑み、鋭意検討の結果。

熱融着性フッ素樹脂フィルムを介して膜構造材料の端部
相互を接合せしめ、更にこの接合部上に特定の積層フィ
ルムを配置することにより、所期の目的を達成し得るこ
とを知り０本発明に至った。

即ち１本発明に係る膜構造材料は、樹脂が含浸せしめら
れた布材の端部相互が熱融着性フッ素樹脂フィルムを介
して重ね合わされており、且つこの重合部上にはＰＴＦ
Ｅ層と熱融着性フッ素樹脂層から成るｆｊｊｆｆフィル
ムが配置され、これらが前記熱融着性フッ素樹脂の熱融
着により接合されていることを特徴とするものである。

本発明は膜構造材料の接合技術に関するものであり、従
って、樹脂が含浸せしめられた布材としては、従来から
膜構造材料として用いられているものをその！ま使用し
得る。例えば、ガラスクロス、金属繊維布、アスベスト
繊維布等の不然性乃至難燃性の布材にフッ素樹脂を含浸
せしめたもの。

布材にシリコーン樹脂を含浸せしめ、更ＶＣＰＴＦＥ層
、ガラスピーズ含有ＰＴＦＥ層（所望により、この上に
フッ素樹脂から吠る保護層を設けてもよい）を順次設け
たもの等を用い得る。

以下１図面を参照しながら本発明の詳細な説明する。第
１図にかいて、１および２は樹脂が含浸せしめられた布
材であり、熱融着性フッ素樹脂フィルム３ｔ−介して端
部相互が重ね合わされている。

このフィルム３としてはテトラフルオロエチレン−へキ
サフルオロプロピレン共重合体（ＦＥＰ）。

ポリクロロトリフルオロエチレンＣＰＣＴＦＥ）、ｘチ
レンーテトラフルオロエチレン共ｆｆｉ合体（ＥＴＦＥ
）。

ポリフッ化ビニリデン（ＰＶｄＦ）、テトラフルオロエ
チレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体
（ＰＦＡ　）等の熱融着性を有するフッ素樹脂から成る
ものが用いられ、その厚さは通常約２５〜１５０μ喝で
ある。

そして、この布材１，２の端部相互の重合部上には、　
ＰＴＦＥ層（厚さは通常約１０〜３０００ｍ）４と熱融
着性フッ素樹脂層５（厚さは通常約２５〜１５０μ醜）
から成る積層フィルム６が配置され、布材１．２は前記
フィルム３の熱融着により、その端部相互が接合され、
更にこの重合部上には積層フィルム６が熱融着される。

この熱融着作業は加熱カロ圧条件のもとで行なうことが
でき、布材１，２の端部相互の接合に際し。

熱融着性フッ素樹脂フィルム３を介在せしめることによ
り、その接合強度を大きく゛することができると共に、
！Ｍ重合部上積層フィルム６によって被覆保護すること
により、接合部からの雨水の浸透を長期にわたり阻止で
きる。

上記実例にかいては熱融着性フィルムと積層フィルム、
が別体のものを用いたが１本発明にかいてｌＩ′ｉＭ２
図に示す如く、熱融着性フッ素樹脂フィルム３と積層フ
ィルム６を一体化せしめたものを用いることもできる。

この一体化フィルムを用いる場合には、熱融着性フッ素
樹脂フィルム３部分を布材の端部相互の重ね合わせ部に
、積層フィルム部分を該重合部上に各々配置して熱融着
作業を行なうことにより。

本発明の膜構造材料が得られる。

かような本発明の広幅膜構造材料を得るための接合ｔＩ
′ｉ、樹脂を含浸せしめた布材の生産工場で行なっても
よく、或いは屋根材の施工現場で行なってもよい。

（実施例） 以下、実施例により本発明を更に詳細に説明する。

実施例 ガラスクロス（市販品、目付４８０．！ｉｌ’／７）を
３５０℃で３分１ｕ１１７１０　、’、Ａ　ｔ、　、サ
イジング剤等の異物を除去する。

このガラスクロスｋ　ＰＴＦＥデイスパージヲン（ＰＴ
ＦＥ濃度４０重量％）中１７ｃ浸漬して引き上げ。

３（５０℃で３分間加熱する。この浸漬、カロ熱を５回
繰り返し、ガラスクロスにＰＴＦＥを含浸した（ＰＴＦ
Ｅの付着量５００ｇ／ｒ／）布材を得る。

次に、２枚の布材の端部相互を重ね合わせる（重ね合わ
せ幅７５　ｔｘ　）　、、なか、この重合部にぽ厚す１
００μ慣１幅７５　ｔｔｔｗ、の透明ＦＥＰフィルムを
介在せ１−める。そして、温度３８０°Ｃ２圧力１　ｋ
ｇ／ｃ４の条件で３分間加熱加圧し、布材相互をその端
部に訃いて、ＦＥＰフィルムｖｃより熱融着させる。

その後、この接合部上にＰＴＦＥ層とＦＥＰ層から成る
積層フィルム（＠４０１１１１）を配置し、温辺り８０
℃、圧力１　ｋ１１／ｃ４の条件で３分間加熱力［＋圧
し、第１図と同構造の膜構造Ｎ料を得た。

なお、積層フィルムとしては、厚さ２００μ鳩のＰＴＦ
Ｅフィルムと厚さ１００μ駕の透明ＦＥＰフィルムを温
度３２０℃、圧力１００　ｋｇ／ｄの条件で３分間加熱
加圧することにより一体化せしめたものを用いた。

比較９１Ｉｌ 積層フィルムを用いないこと以外は実施例と同様に作業
して膜構造材料を得た。

比較例２ 実施例で用いたＰＴＦＥ含浸布材の端部ＶＣＦＥＰディ
スバージョン（ＦＥＰ′ａ度５５暇量％）を塗布しく塗
布幅８０紹）、１６０℃の温度で３分間加熱乾燥する。

次に、この薄材２枚の塗布端部を重ね合わせ。

温度３８０℃、圧力１　ｋｇ／ｃ４の条件で３分間加熱
加圧し、膜構造材ｊ＃４を得た。

実施クリおよび比較例で得ら′ｒＬだ膜構造材料につい
て、下記要領で水浸透試験を行ない得られた結果を第１
表に示す。

〔水浸透試験〕

膜構造材料の接合端部上に外径１００關、内径９゜朋、
長さ３０ｃｙｔのポリ塩化ビニル製パイプを直立さぜ、
パイプ下端の外周部にブチルゴム系コーキング剤を配し
、パイプと膜構造材料との間をシールする。

次に、パイプ中に水（界面活性剤１重量％および赤イン
ク５重量％を混合した水）を２５備の高さ筐で注ぎ、７
日間放置した後、膜構造材料の接合部端部からの赤色水
の浸透距離を測定した。

第１表 ＠１図は本発明に係る膜構造材料の実例を示す一部切欠
正面図、第２図は本発明に用いる積層フィルムの実例を
示す正直図である。

１．２−・・布材　　　３・・・熱融着性フッ素樹脂フ
４ルム　　　６・・・積層フィルム

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 樹脂が含浸せしめられた布材の端部相互が熱融着性フッ
   素樹脂フィルムを介して重ね合わされており、且つこの
   重合部上にはポリテトラフルオロエチレン層と熱融着性
   フッ素樹脂層から成る積層フィルムが配置され、これら
   が前記熱融着性フッ素樹脂の熱融着により接合されてい
   ることを特徴とする膜構造材料。