JPH0366592A - シート材料を切断する切断ブレードと切断方法 - Google Patents

シート材料を切断する切断ブレードと切断方法

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JPH0366592A
JPH0366592A JP2161167A JP16116790A JPH0366592A JP H0366592 A JPH0366592 A JP H0366592A JP 2161167 A JP2161167 A JP 2161167A JP 16116790 A JP16116790 A JP 16116790A JP H0366592 A JPH0366592 A JP H0366592A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、支持面上に広げられた織物その他のシート材
料を、往復運動する切断ブレードにより切断し、切断ブ
レードは、切断ブレードがシート材料と切断係合され所
望の切断線に沿って前方へ移動される間にシート材料に
ほぼ垂直の往復運動軸線に沿って往復運動される切断装
置に関し、より詳しくは、そのような切断に使用される
ブレードの構造とブレードを使用しそしてブレードを研
磨する方法に関する。
本発明のブレードは、米国特許第４，６５３，３７３号
に示される一般的型式であり、少なくとも切断エツジ付
近のベース材料が、硬質材料の薄い被覆により覆われ、
硬質材料の被覆はブレードの研磨の後に切断エツジに位
置されて切断エツジを画成し、軟質のベース材料により
画成される場合に比べて切断エツジにより大きな耐久性
及び耐摩耗性を与える。本発明は上記米国特許に示され
る基本的ブレード構造の改良を含み、またブレードの使
用方法の改良を含む。
（従来の技術及び解決しようとする課題）自動制御器に
より制御される切断装置において、切断ブレードの使用
前のブレードの切断エツジは、ブレード厚さの中央を通
る参照平面に位置され、ブレードが使用されるとき、研
磨サイクルの間にブレードの両方の側面が研磨され参照
平面上に切断エツジを保持する。しかしながら上記米国
特許に示されるブレードにおいて、切断エツジは最初は
ほぼ参照平面上にあり、次にブレードの使用の間にブレ
ードの一方の側面だけが研磨により鋭利にされ、繰り返
しの研磨の結果として、切断エツジは、参照平面から徐
々に離れるように移動する。
ブレードはこのようにして切断装置に最初に取り付けら
れたときのみ高精度で切断し、使用寿命の進行の間にそ
のような高精度を徐々に失う。
更に上記米国特許に示されるブレードの使用寿命は、参
照平面から切断エツジが参照平面から変位した成る限界
へ移動する期間を通じてのみブレ−ドが使用され研磨さ
れ得ると言うことにより制限される。
本発明の一般的な目的は、それ故、硬質材料により被覆
されたブレード、及び関連するブレードを使用する方法
を提供することであり、それによりブレードは、同様の
一般的型式の従来知られた使用寿命よりより長い使用寿
命を通じ、受は入れ可能な精度を備えて切断することが
できる。
本発明のその他の目的及び利点は、本発明の好ましい実
施例の次の説明及び添付の図面及び特許請求の範囲から
明らかにされるであろう。
（解決するための手段） 本発明は、支持面上に広げられたシート材料を切断する
ブレード、及びそのブレードを使用する方法に存し、使
用前のブレードは、ブレードの厚さの中間を通る参照平
面の一方の側へ変位された切断エツジを有する。切断エ
ツジは２つの交差する側表面（ｓｉｄｅ　５ｕｒｆａｃ
ｅｓ）により画成される。
２つの交差する側方の表面の第１側表面が参照平面を通
り、第２側表面はブレードの研磨の間に研磨される。第
１側表面１よ、ブレードのベース材料より硬い硬質材料
の薄い被覆により被覆され、第２側表面が研磨されると
き、硬質材料により切断エツジがほぼ全体的に画成され
る。
参照平面からの切断エツジの初期の変位の故に、第２側
表面が繰り返し研磨されるとき、切断エツジが徐々に参
照平面の方へ移動し、次に参照平面の他方の側へ移動す
る。好ましくは、参照平面からの切断エツジの初期の間
隔は、ブレードが切断装置に最初に取り付けられるとき
、切断装置が許容可能な精度で切断する程度にされる。
次に、ブレードが研磨されるとき、ブレードの精度は切
断エツジが参照平面に向かって移動すると共に改良され
る。切断エツジが参照平面に達した後、ブ１／−ドの一
層の研磨は切断エツジが変位の別の制限に達するまで切
断エツジをして参照平面から離れさせ、その後ブレード
は廃棄される。従って、切断エツジが参照平面の一方の
側面の初期の変位の制限から参照平面の方へ移動すると
き、及び切断エツジが参照平面から参照平面の他方の側
面にある最終の変位の制限へ移動するときの両者におい
て、ブレードは使用される。それに対して、前述の米国
特許の従来公知のブレードにおいては、ブレードの切断
エツジが参照平面から許容される変位のｉ＆終制限まで
移動するときのみブレードが使用される。
多くの場合において、ブレードが薄いか又は手元の仕事
の切断精度の要求が広いため、許容可能な切断の精度が
、ブレードの側面を含む２つの平面の間の任意の点に位
置される切断エツジにより達成される。そのような場合
、最大許容切断誤差は、参照平面の両方の側面からの切
断エツジの制限変位を確立しないが、それにも拘わらず
そのような制限変位は、参照平面からブレードの各側面
を離すこと等の、その他の理由により存在する。
本発明はそのような場合に利用され、同様に変位制限が
許容切断誤差の特定の最大量により画成される場合に利
用される。
（実施例） 本発明のブレードは、１９８６￥−５月８日の米国特許
出願第０６／８６１，１４８号、名称「シート材料を切
断するカッターヘッド及びナイフ」に示される寸法形状
のブレードとほぼ同じブレードとすることができる。ブ
レードを用いる切断装置は、上記特許出願に示される切
断装置とほぼ同じとすることができる。それ故協働する
切断装置の構造の詳細については該特許が参照される。
本発明の説明においては、添付の図面において、本発明
を具現するブレードが、６２により示され、シート材料
切断装置の切断ヘッドへの使用が示されることを記載す
れば充分であり、シート材料切断装置は、１４により指
示される切断されるべき織物等のシート材料を切断する
ものである。シート材料はベツド１８により提供される
支持面１６により支持される。ベツド１８は、比較的接
近して詰められた垂直方向へ伸びる多数の剛毛から戊り
、剛毛の上端は支持面１６に位置され支持面１６を画成
する。それ故、支持面１６はブレード６２の下端が材料
１４を切断するときブレード６２の下端により貫通可能
である。材料１４は、単一層のシート材料により構成さ
れることができ、又は重ねて広げられた複数のシート材
料の積重ねにより構成されることができる。
第１図において、切断ブレード６２が上昇された非切断
位置において示される。材料１４を切断するｔ；め、ブ
レード６２は、この上昇された位置から材料１４と切断
係合する下方へ移動され、ブレード６２は、図示のＸ座
標及びＹ座標方向において切断ヘッド１２の適当な運動
により所望の切断線に沿って移動される間に、材料１４
の平面に直角のほぼ垂直の往復運動軸線に沿って往復運
動される。
切断ヘッド１２の一部分は、図示されるＹ座標方向に運
動するように２本の案内棒２６．２６によりＸキャリッ
ジ２４上に支持される工具キャリッジ２２である。工具
キャリッジ２２のＹ座標方向の運動は駆動ベルト２８に
より果たされる。駆動ベルト２８は、工具キャリッジ２
２に固着され、工具キャリッジ２４の両端におけるプー
リを通る。
そのプーリの１個は適当な駆動モータにより動力を与え
られる。Ｘキャリッジ２４は、その両端において支持面
１６対してＸ座標方向におい、て運動するように案内さ
れ、図示されない協働する駆動機構によりＸ座標方向に
駆動される。
第１図に見られるように、切断ヘッド１２はまたベース
フレーム４６を含む。ベースフレーム４６は、工具キャ
リッジ２２に対して運動するように、摺動軸受５０．５
０により、工具キャリッジ２２に固定される２本の垂直
案内棒４８．４８によって支持される。摺動軸受５０．
５０は、ベースフレーム４６に固定され垂直案内棒４８
．４８を摺動可能に受は入れる。第１図において、ベー
スフレーム４６は、工具キャリッジ２２に対してその上
昇された位置、即ち非切断位置において示される。図示
されない空気アクチュエータ又は同様のモータがベース
フレーム４６をその下方位置と上昇された位置の間にお
いて移動する。ベースフレーム４６は、基本的にＵ字形
部材であり、上部水平壁５２、下方水平壁５４及び垂直
壁５６を有する。
ブレードフレーム５８は、ベースフレーム４６により担
持され、ベースフレーム４６に対しθ垂直軸線５９の周
りに回転可能にされる。ブレードフレーム５８は、ブレ
ード６２のガイド６０、往復運動機構６４、及び往復運
動機構６４の駆動機構６６の主要部分を担持する。
２本の垂直ロッド７０．７０の下端に取り付けられた押
圧脚６８もまたベースフレーム４６により担持される。
垂直ロッド７０．７０は、ベースフレーム４６の２つの
水平壁５２及び５４に対して垂直方向に摺動可能である
。ベースフレーム４６に対する垂直ロッド７０．７０の
下降運動は各垂直ロッドの上端における適当なストップ
により制限される。！［旋圧線ばね７４が、各垂直ロン
ドア０の下方部分を取り囲み、垂直ロッド及び押圧脚６
８をベースフレーム４６に対して下方へ押圧する。第１
図に示されるようにベースフレーム４６がその上昇され
た位置にあるとき、押圧脚６８及び垂直ロッド７０，７
０はそれらの最下方位置にあるが、押圧脚６８は切断さ
れるべき広げられたシート材料の表面の上方へ上昇され
ている。
ベースフレーム４６がその上昇された位置から下方切断
位置へ移動されると、ベースフレーム４６がその運動の
最下方限界に達する前に、押圧脚６８はシート材料１４
の表面と係合され、その後ベースフレーム４６の継続す
る下降運動が、押圧脚６８をし、てシーＩ・材料１４に
押圧力を与えさせる。
ブレード６２を研磨するために、工具キャリッジ２２は
水平伸長壁部分７６を有する。水平伸長壁部分７６は、
ベースフレーム４６の下方壁５４の下方に位置され、第
１図において７８により全体的に指示される研磨機構を
支持する。研磨機構７８は、ベースフレーム４６が第１
図の非切断位置にあるとき、以下に詳細に説明するよう
に、ブレード６２を研磨するように作動可能である。
ブレード６２をその往復運動において駆動するモータは
８０により指示される。このモータ８０はベースフレー
ム４６に固定され、往復運動機構６４はブレード６２と
共にθ垂直軸線５９の周りに回転する。モータ８０の出
力駆動軸は８２により指示される。適当な駆動機構が出
力駆動軸８２と往復運動機構６４の入力軸の間に設けら
れ、モータ８０により動力がブレード６２を往復運動さ
せるため往復運動機構６４に伝えられるとき、往復運動
機構がθ垂直軸線５９の周りに回転することを可能にす
る。歯車８８が下方水平壁５４の下方でブレードフレー
ム５８に取り付けられる。歯車８８は、適当な歯車列を
介して図示されない協働するモータにより駆動され、ブ
レードフレーム５８のθ垂直軸線５９の周りの位置決め
を制御する。
第１図及び第２図を参照すると、研磨機構７８は、ハブ
１５４）に強固に固着された研磨腕１４８を含む。ハブ
１５４）は工具キャリッジ壁７６に対して第１垂直軸線
１５２の周りに回転可能に支持される。研磨軸１５６が
研磨腕１４８の外端において研磨腕１４８に対して第２
垂直軸線１５４の周りに回転可能に支持される。研磨軸
１５６は、頂部と下端の中間に駆動溝１５８を有する胴
部及び胴部の外面に接着した研磨砂から成る。研磨軸１
５６は、プーリ１６２及び駆動溝１５８に係合するＯ−
リング駆動ベルト１６４を介して、モータ１６０により
第２垂直軸線１５４の周りに回転駆動される。引張ばね
１６６が、通常、第２図の破線により示されるように、
研磨腕１４８をストップ１６８に突き当たる後退位置に
保持する。研磨腕１４Ｂは、破線の後退位置から実線で
示される能動的な研磨位置へ可動である。研磨位置にお
いて研磨軸ブレード６２に係合される。この研磨腕１４
８の運動を生じさせるｔ；めに、研磨機構７８は、回転
電気ソレノイドアクチュエータ１７０を含む。ソレノイ
ドアクチュエータ１７０は、垂直軸線１７２の周りに回
転可能な出力部材を備え、垂直に伸びるビン１７４を担
持する。ソレノイドアクチュエータ１７０が消勢される
とさ、ビン１７４は、第２図に示されるように、破線位
置から実線位置へ垂直軸線１７２の周りに時計方向に回
転し、このときのコースにおいてハブ１５４）に固定さ
れる水平ビン１７６に係合し、それにより研磨腕１４８
をその後退位置からその能動的な研磨位置へ回転する。
研磨サイクルの進行において、ベースフレーム４６は、
最初に工具キャリッジ２２に対してその非切断位置へ上
昇され、ガイド６ｏから下方へ突出するブレードの一部
分を研磨軸１５６の垂直位置へ運ぶ。次にブレードは、
研磨を行うためθ垂直軸線５９の周りの適当な位置へ回
転され、研磨軸１５６は、研磨腕１４８の揺動によりブ
レードに接触するようにされる。研磨の間にブレードは
、好ましくはシート材料１４を切断するために用いられ
るよりも低い行程速度で往復運動され、研磨軸１５６が
ブレードの切断部分の全範囲に係合し研磨する。研磨軸
１５６の胴部はほぼ円筒形であるが、好ましくは僅かに
円錐形であり、上端が下端より僅かに小さな直径を有し
、研磨軸１５６がブレードに押圧されるとき生じるブレ
ードの曲げを収容し、それにより研磨軸１５６をしてほ
ぼ均一の研磨効果を研磨軸１５６に係合されるブレード
にその全長に沿って及ぼさせる。
ブレード６２に用いられる研磨サイクルは、切断装置と
協働する制御器（図示されない）により制御され、切断
工程が進行するとき、ブレードが周期的な間隔で研磨さ
れ、ブレードの切断エツジが鋭利な状態に保たれる。例
えば、制御器は、切断ブレードがシート材料の所定長さ
を切断する毎に、先行研磨サイクルに続く往復運動機構
６４に研磨サイクルを実施させるように、プログラムさ
れることができる。また別の事例として、センサが用意
され、シート材料１４によりブレード６２に加えられる
後向き力（ｒｅａｒｖａｒｄ　ｆｏｒｃｅ）を感知し、
そして制御器が、感知された後向き力が予め決められた
値に達する毎に新しい研磨サイクルが始動されるように
プログラムされ得る。
第３図乃至第９図を参照すると、本発明に従ってブレー
ド６２が少なくとも部分的に薄い被覆２１により被覆さ
れたベース材料部片１９がら成り、薄い被覆２１はベー
ス材料部片１９より堅い材料から作られる。ベース材料
部片１９及び被覆２１のために選定される材料は、広く
変化して良いが、好ましい事例として、ベース材料部片
１９がＭ−２鋼のような鋼であり、被覆２１の材料が窒
化チタンである。被覆２１の窒化チタンその他の材料は
、好ましくはベース材料部片１９に蒸着により加えられ
、０　、０２５　ｍｍ　（０，００１１ｎｃｈ）未満の
厚さを有し、好ましくはその厚さは約０．００２５ｍｍ
−０，００５１ｍｍ　（０，・ｏｏｉｔｏ　Ｏ，０００
２１ｎｃｈ）の範囲である。被覆の厚さはいつでもベー
ス材料部片１９の寸法に比べて極めて小さく、それ故、
ブレード６２の全体の基本形状と寸法は、ベース材料部
片１９により決定され、ベース材部片１９に本質的に類
似する。
第３図及び第４図に見られるように、ブレード６２は、
縦軸線２３に沿って細長くされ、そして下方切断部分２
５を有する。縦軸線２３はまたブレード６２の往復運動
の軸線である。ブレード６２の実際の形状及び寸法は、
本発明から逸脱することなく広く変化し得るが、事例と
しての図示される場合においては、ブレード６２は、は
ぼ１２゜７　ｃ　ｍｍ０　、６４　ｃ　ｍ　（５−１／
４１ｎｃｈ）の長さ、はぼ５　、１　ｍｍ　（０，２０
０１ｎｃｈ）の幅ｗｌ及びほぼ０　、９１　ｍｍ　（０
，０３６１ｎｃｈ）の厚さＴを有するものとされる。
第３図、第４図及び第６図は、ブレード６２の切断部２
５を示し、ブレード６２は、ブレード６２の製造が完了
され、ブレード６２が使用に供される前のものとして示
される。こられの図に見られるように、切断部２５は、
縦軸２３に平行に伸びる細長い前方切断エツジ２７を有
する。切断エツジ２７の後方に２つの平行で平坦な側面
２９ど３１がある。これらの側面２９と３１の前方に第
１側表面３３と第２側表面３５がある。第１側表面３３
と第２側表面３５は、相互に傾斜し、交差して切断エツ
ジ２７を画成する。第１側表面３３は側面２９から切断
エツジ２７へ伸び、第２側表面３５は側面３１から切断
２７へ伸びる。第６図に見られるように、第１側表面３
３と第２側表面３５の配置は、未使用のブレード６２の
切断エツジ２７が、参照平面３７から距離ｄだけ横方向
にオアセットされる如くされる。参照平面３７は、側面
２９と３１の平面の間の中央にそれらに平行に配置され
る。第１側表面３３と第２側表面３５は、平坦であるか
または僅かにくぼみ底であり得る。
第５図乃至第９図に示される実施例において、ベース材
料部片１９は、はぼ全体的に硬質材料の被覆２１により
被覆される。それ故、ブレード６２が切断ヘッドに装着
され、第２側表面３５が最初に研磨されるとき、第７図
に示されるように、第２側表面３５を始めに被覆する硬
質材料の被覆２１が除去され、第１側表面３３を被覆す
る被覆２１の部分が切断エツジ２７を画成する。次に切
断が進行するとき、切断エツジ２７の鋭利さの必要に応
じて、第２側表面３５が周期的研磨サイクルの間に研磨
され更新される。各研磨サイクルの間に、幾らかのベー
ス材料が第２側表面３５から除去され、その結果として
切断エツジ２７が、第８図に示される点に達するまで徐
々に参照平面３７に接近する。第８図に示される点にお
いて切断エツジ２７は参照平面３７に一致する。
その後、第２側表面３５を研磨することによりブレード
６２を更に研磨すると、切断エツジ２７は、参照平面３
７の反対側を通り、そして参照平面３７から徐々に離れ
る。また、研磨輪１５６が基本的に円筒形である故に、
研磨輪１５６は表面に僅かに中高又はくぼみ底の形状を
与える。
それ故、新しい未使用のブレードの切断エツジがほぼ中
央参照平面に位置する米国特許第４，６５３．３７３号
に示されるような以前のブレードに比較して、！６図乃
至第９図から、参照平面３７からの切断エツジの初期横
方向オフセンｌ−ｄがブレード６２に大きく増加された
使用寿命を提供することが、明らかにされる。
第６図において、未使用のブレード６２の第２側表面３
５は、協働する側面３１に対して傾斜されて示され、切
断エツジ２７の変位即ちオフセットｄがブレード６２の
厚さの半分未満である。しかしながら、これは本発明に
おいて本質的ではなく、必要に応じ、そして最大許容切
断誤差と両立するならば、未使用ブレードにおいて、切
断エツジ２７にブレードの半分の厚さに等しい参照平面
からの初期変位ｄを与えるように、第２側表面３５は、
側面３１と同一平面とすることができる。
同様に、成る場合には、必要に応じて、ブレードの第２
側表面３５は、第９図に示される点を越えて、傾斜した
第１側表面３３が消えそして切断エツジ２７が側面２９
の平面に位置されるまで、研磨され続けることができる
。
本発明において、ベース材料部片１９の全表面が硬質材
料の被覆２１により被覆されることは本質的でなく、ブ
レードの未使用状態において単に第１側表面３３が硬質
材料により被覆されることのみで充分であることが理解
されるべきである。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の実施例の切断ブレードを使用する切断
装置の一部分の透視図、第２図は第１図の切断装置の研
磨機構の平面図、第３図は第１図のブレードの後面図、
第４図は第１図のブレードの側面図、第５図は第４図の
線５−５の沿う横断面図、第６図、第７図、第８図及び
第９図は、第４図の線６−６に沿う横断面図でありブレ
ードの使用寿命における継続するブレードの異なる点を
示す図である。 １２・・・切断ヘッド、　　　１６・・・支持面、１９
・・・ベース材料部片、２１・・・被覆、２２・・・工
具キャリッジ、２３・・・縦軸、２４・・・Ｘキャリッ
ジ、　　２５・・・切断部、２６・・・案内棒、　　　
　　２７・・・切断エツジ、２８・・・駆動ベルト、　
　　２９．３１・・・側面、３３・・・第１側表面、　
　　３５・・・第２側表面、３７・・・［［平面、４６
・・・ベースフ１／−ム、４８・・・垂直案内棒、　　
５０・・・摺動軸受、５２・・・上部水平壁、　　５４
・・・下方水平壁、５６・・・垂直壁、 ５８・・・ブレードフレーム、 ５９・・・θ垂直軸線、　　６２・・・ブレード、６４
・・・往復運動機構、　６８・・・押圧脚、７０・・・
垂直ロッド、　　　７８・・・研磨機構、８０・・・モ
ータ、　　　　　１４８・・・研磨腕、１５４）・・・
ハブ、　　　　　１５２・・・第１垂直軸線、４・・・
第２垂直軸線、１５６・・・研磨輪、８・・・駆動溝、
　　　　１６２・・・プーリ、４゛°°駆動ベルト、　
　１６６・・・引張ばね、０・・・アクチュエータ、 ２・・・垂直軸線、　　　１７４・・・垂直ビン、６・
・・水平ビン。 ｍ３ ＦＩＧ、　４

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １、シート材料切断装置のブレードにして、使用前のブ
    レードが縦軸線に沿って伸びる細長い切断部分を有する
    ベース材料の部片を含み、該切断部分が、縦軸線に平行
    の前方の切断エッジ、切断エッジの後方の離間した第１
    及び第２の平行平面にそれぞれ配置される２つのほぼ平
    坦な後方側面、及び後方側面のそれぞれから前方へ伸び
    る第１及び第２前方側表面を有し、 第１及び第２前方側表面が、縦軸線に垂直の平面から見
    て相互に傾斜し、交差し、交差線に該切断エッジを画成
    し、 切断エッジ（２１）が、該２つの後方側面（２９、３１
    ）の間に位置され、該２つの後方側面に平行にそれらの
    中間面に位置される参照平面（３７）から横方向へ変位
    され、第１前方側表面（３３）が参照平面（３１）を通
    過し、該ベース材料より硬い硬質材料の薄い被覆（２１
    ）がベース材料の部片の切断部分（２５）の少なくとも
    第１前方側表面（３３）を被覆し、第２前方側表面（３
    ５）を研磨することにより切断エッジ（２７）がほぼ全
    体的に硬質材料により画成され、 第２前方側表面（３５）を繰り返し研磨する結果、切断
    エッジ（２７）が参照平面（３７）の他方の側へ徐々に
    移動することを特徴とするブレード。 ２、請求項１に記載のブレードにして、ベース材料部片
    の切断部分（２５）のほぼ全部が硬質材料の薄い被覆（
    ２１）により被覆されることを特徴とするブレード。 ３、請求項１に記載のブレードにして、該ベース材料が
    鋼であり、該硬質材料が窒化チタンであることを特徴と
    するブレード。 ４、請求項１に記載のブレードにして、硬質材料の薄い
    被覆（２１）が０．０２５ｍｍ未満の厚さを有すること
    を特徴とするブレード。 ５、シート材料切断方法にして、 切断ブレードが縦軸線に沿って伸びる細長い切断部分を
    有するベース材料の部片を含み、該切断部分が、縦軸線
    に平行の前方の切断エッジ、切断エッジの後方の離間し
    た第１及び第２の平行平面にそれぞれ配置される２つの
    ほぼ平坦な後方側面、及び後方側面のそれぞれから前方
    へ伸びる第１及び第２前方側表面を有し、第１及び第２
    前方側表面が、縦軸線に垂直の平面から見て相互に傾斜
    し、交差し、その交差線に該切断エッジを画成する切断
    ブレードを用意し、 支持面上に広げられて支持面により支持されるシート材
    料を用意し、 該切断エッジがシート材料と切断係合する間に縦軸線に
    ほぼ平行且つシート材料にほぼ垂直の往復運動の軸線に
    沿ってブレードを往復運動させそしてシート材料を切断
    するための所望の切断線に沿ってブレードを前方へ動か
    すことによりシート材料を切断し、 該切断エッジ（２７）が、該２つの後方側面（２９、３
    １）の間に位置され、該２つの後方側面に平行にそれら
    の中間面に位置される参照平面（３７）から横方向へ変
    位され、第１前方側表面（３３）が参照平面（３１）を
    通過し、該ベース材料より硬い硬質材料の薄い被覆（２
    １）がベース材料の部片の切断部分（２５）の少なくと
    も第１前方側表面（３３）を被覆し、 第２側表面（３５）のみを研磨し、切断エッジ（２７）
    をしてほぼ全体的に該硬質材料により画成されるように
    することにより、ブレードの切断部分（２５）を周期的
    に研磨し、切断エッジ（２７）が第２側表面の繰り返し
    研磨の結果として徐々に参照平面（３７）の他方の側へ
    向かつて移動しそして最終的に参照平面（３７）の他方
    の側へ移動することを特徴とするシート材料切断方法。 ６、請求項５に記載のシート材料切断方法にして、ブレ
    ードを周期的に研磨する段階が、第２側表面（３５）を
    全体的に円筒形の研磨輪（１５６）により研磨すること
    により実行され、該研磨輪（１５６）が縦軸線（２３）
    にほぼ平行の対称及び回転の軸線（１５４）を有し、そ
    のため第２側表面（３５）が研磨輪の作用により凹面形
    状を付与されることを特徴とするシート材料切断方法。
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