JPH0557582A - 切断刃研磨装置 - Google Patents
切断刃研磨装置Info
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- JPH0557582A JPH0557582A JP22147291A JP22147291A JPH0557582A JP H0557582 A JPH0557582 A JP H0557582A JP 22147291 A JP22147291 A JP 22147291A JP 22147291 A JP22147291 A JP 22147291A JP H0557582 A JPH0557582 A JP H0557582A
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- JP
- Japan
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- polishing
- bodies
- rotary
- cutting
- rotary polishing
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- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 切断刃の研磨が短時間のうちに済み、切断作
業の所要時間も短くなるようにすること。 【構成】 両面が刃面１２ｂになった切断刃１２の各刃
面１２ｂにそれぞれ研磨面６１ａ，６２ａを当接させて
回転しながら研磨する回転研磨体６１，６２の少なくと
も１対を有する切断刃研磨装置であって、前記両回転研
磨体６１，６２の少なくとも一方は、前記研磨面６１
ａ，６２ａに凹み６１ｂを備え、これら両回転研磨体６
１，６２は、互いの研磨面６１ａ，６２ａを含む仮想面
が交差する状態で、前記凹み６１ｂに相手側の回転研磨
体６２を入り込ませて配置し、互いに入り組み状のまま
同時に回転駆動自在に形成してなる。
業の所要時間も短くなるようにすること。 【構成】 両面が刃面１２ｂになった切断刃１２の各刃
面１２ｂにそれぞれ研磨面６１ａ，６２ａを当接させて
回転しながら研磨する回転研磨体６１，６２の少なくと
も１対を有する切断刃研磨装置であって、前記両回転研
磨体６１，６２の少なくとも一方は、前記研磨面６１
ａ，６２ａに凹み６１ｂを備え、これら両回転研磨体６
１，６２は、互いの研磨面６１ａ，６２ａを含む仮想面
が交差する状態で、前記凹み６１ｂに相手側の回転研磨
体６２を入り込ませて配置し、互いに入り組み状のまま
同時に回転駆動自在に形成してなる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば、型紙に倣って
布地や皮革や金属板等を切断してゆく切断刃などを対象
にし、これらの切断刃を研磨する装置であって、さらに
詳しくは、両面が刃面になった切断刃の各刃面にそれぞ
れ研磨面を当接させて回転しながら研磨する回転研磨体
の少なくとも１対を有する切断刃研磨装置に関する。
布地や皮革や金属板等を切断してゆく切断刃などを対象
にし、これらの切断刃を研磨する装置であって、さらに
詳しくは、両面が刃面になった切断刃の各刃面にそれぞ
れ研磨面を当接させて回転しながら研磨する回転研磨体
の少なくとも１対を有する切断刃研磨装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】図４は裁断機の概要を示し、この裁断機
は、布地や皮革等の材料を対象に切断してゆくものであ
る。同裁断機は、裁断対象材料Ｍを載置する支持台１
と、この支持台１の長手方向に往復移動自在な裁断装置
本体２とを備えている。装置本体２には、前記長手方向
に直交する方向に長手方向が向くガイドレール３が設け
られ、同レール３に沿って往復移動自在な裁断ヘッド４
が設けられている。同ヘッド４は、穿孔具（図示省略）
と回転自在なカッター（切断刃）５を備えている。この
裁断機は、図示はされてないが、ＣＣＤスキャナーで型
紙から読み取りＣＡＤシステムで処理した裁断・穿孔情
報、或いは、ＣＡＤシステムに直接入力した裁断・穿孔
情報に基づいて、型紙形状、或いは、任意形状に裁断並
びに穿孔ができるように構成されている。ところで、同
裁断機には、両面が刃面になったカッター５が装備され
ているが、このカッター５は、対象材料によっては摩耗
が激しく、たとえば、２ｍ程度切断作業をするだけで研
磨が必要になることもある。この研磨装置として、砥石
である回転研磨体を１対備え、各回転研磨体がそれぞれ
刃面を研磨するようにしたものがこの裁断機に装備され
ている。これまでの研磨装置は、１対の回転研磨体がそ
れぞれ独立して各刃面に作用して研磨する構成になって
いた。
は、布地や皮革等の材料を対象に切断してゆくものであ
る。同裁断機は、裁断対象材料Ｍを載置する支持台１
と、この支持台１の長手方向に往復移動自在な裁断装置
本体２とを備えている。装置本体２には、前記長手方向
に直交する方向に長手方向が向くガイドレール３が設け
られ、同レール３に沿って往復移動自在な裁断ヘッド４
が設けられている。同ヘッド４は、穿孔具（図示省略）
と回転自在なカッター（切断刃）５を備えている。この
裁断機は、図示はされてないが、ＣＣＤスキャナーで型
紙から読み取りＣＡＤシステムで処理した裁断・穿孔情
報、或いは、ＣＡＤシステムに直接入力した裁断・穿孔
情報に基づいて、型紙形状、或いは、任意形状に裁断並
びに穿孔ができるように構成されている。ところで、同
裁断機には、両面が刃面になったカッター５が装備され
ているが、このカッター５は、対象材料によっては摩耗
が激しく、たとえば、２ｍ程度切断作業をするだけで研
磨が必要になることもある。この研磨装置として、砥石
である回転研磨体を１対備え、各回転研磨体がそれぞれ
刃面を研磨するようにしたものがこの裁断機に装備され
ている。これまでの研磨装置は、１対の回転研磨体がそ
れぞれ独立して各刃面に作用して研磨する構成になって
いた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このように回転研磨体
が独立作用型であると、両面の刃面を別々に研磨するこ
とで切断刃の研磨作業に時間がかかるため、切断と研磨
とを繰り返しながら行う一連の切断作業を終えるのに時
間がかかり過ぎる問題があった。本発明は、研磨が短時
間のうちに済み、切断作業の所要時間も短くなるように
することを目的としている。
が独立作用型であると、両面の刃面を別々に研磨するこ
とで切断刃の研磨作業に時間がかかるため、切断と研磨
とを繰り返しながら行う一連の切断作業を終えるのに時
間がかかり過ぎる問題があった。本発明は、研磨が短時
間のうちに済み、切断作業の所要時間も短くなるように
することを目的としている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の特徴は、両面が
刃面になった切断刃の各刃面にそれぞれ研磨面を当接さ
せて回転しながら研磨する回転研磨体の少なくとも１対
を有する切断刃研磨装置であって、次のように構成する
ことにある。つまり、前記両回転研磨体の少なくとも一
方は、前記研磨面に凹みを備え、これら両回転研磨体
は、互いの研磨面を含む仮想面が交差する状態で、前記
凹みに相手側の回転研磨体を入り込ませて配置し、互い
に入り組み状のまま同時に回転駆動自在に形成してな
る。
刃面になった切断刃の各刃面にそれぞれ研磨面を当接さ
せて回転しながら研磨する回転研磨体の少なくとも１対
を有する切断刃研磨装置であって、次のように構成する
ことにある。つまり、前記両回転研磨体の少なくとも一
方は、前記研磨面に凹みを備え、これら両回転研磨体
は、互いの研磨面を含む仮想面が交差する状態で、前記
凹みに相手側の回転研磨体を入り込ませて配置し、互い
に入り組み状のまま同時に回転駆動自在に形成してな
る。
【０００５】
【作用】両回転研磨体の少なくとも一方が、研磨面に凹
みを備え、これら両回転研磨体は、互いの研磨面を含む
仮想面が交差する状態で、前記凹みに相手側の回転研磨
体を入り込ませて配置し、互いに入り組み状のまま同時
に回転駆動自在に形成してなるので、両研磨面に沿う仮
想面が交差しながらも実際に研磨作用する研磨面どうし
を互いに干渉することなく同時に回転駆動させて研磨作
用させることができ、上記仮想面に切断刃の両刃面を位
置させることで両刃面を同時に研磨することができる。
みを備え、これら両回転研磨体は、互いの研磨面を含む
仮想面が交差する状態で、前記凹みに相手側の回転研磨
体を入り込ませて配置し、互いに入り組み状のまま同時
に回転駆動自在に形成してなるので、両研磨面に沿う仮
想面が交差しながらも実際に研磨作用する研磨面どうし
を互いに干渉することなく同時に回転駆動させて研磨作
用させることができ、上記仮想面に切断刃の両刃面を位
置させることで両刃面を同時に研磨することができる。
【０００６】
【発明の効果】その結果、回転研磨体の少なくとも１対
を有する切断刃研磨装置であって、研磨が短時間のうち
に済み、切断所要時間も短くすることができる切断刃研
磨装置を提供できるようになった。又、切断刃に対して
回転研磨体の１対が切断刃の両面に当接しながら研磨を
するので、切断刃の一方の面だけに当接して研磨を進め
る従来型に比し、研磨が偏りなく安定に進行し、研磨精
度の向上にもつながる付随的な効果もある。
を有する切断刃研磨装置であって、研磨が短時間のうち
に済み、切断所要時間も短くすることができる切断刃研
磨装置を提供できるようになった。又、切断刃に対して
回転研磨体の１対が切断刃の両面に当接しながら研磨を
するので、切断刃の一方の面だけに当接して研磨を進め
る従来型に比し、研磨が偏りなく安定に進行し、研磨精
度の向上にもつながる付随的な効果もある。
【０００７】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図１、図２および図３は、裁断機についての一実
施例を示している。同裁断機の全体構成は、図４に示す
上述した形式のもので、詳しい説明は省略する。支持台
１には、図１に示すように、植毛マット１０が載せら
れ、同マット１０には複数の吸引孔が開けられている。
図示省略した吸引機構により下向きに負圧吸引力を発生
させることで、吸引孔にその吸引力が生じ、これによ
り、マット１０上に載置される裁断対象材料Ｍが望まし
い位置に定着される構成となっている。一方、ガイドレ
ール３には、裁断ヘッド４が移動自在に設けられている
が、この裁断ヘッド４には、図示されてないシリンダに
より昇降自在な回転ヘッド１１が回転自在に設けられて
いる。回転ヘッド１１には、昇降可能なカッター１２
を、同ヘッド１１の回転に伴ってその刃先１２ａの延長
線上にある回転中心Ｒのまわりに回転するように取り付
けられている。このカッター１２は、上下に長手状のも
ので、図２に横断面が示されているように、Ｖ字形の刃
先１２ａを形成する両刃面１２ｂ，１２ｂとそれに続く
後側面１２ｃ，１２ｃとを備えているとともに、背面１
２ｄを備えている。裁断対象材料Ｍは別途押さえ板１５
で押さえられる。この押さえ板１５は、図１の実線高さ
が上昇限であり、この高さから１段階下の仮想線高さま
での範囲ａは、第１シリンダ１６の作動で昇降自在にな
っている。この高さから２段階下の仮想線高さであるマ
ット１０の表面までの高さ範囲（材料の厚み対応範囲）
ｂでの昇降は、第２シリンダ１７の作動でなされる。こ
の押さえ板１５内には、ベアリング１８で縦軸まわりに
回転するターンブロック１９が取り付けられている。こ
の押さえ板１５は、ガイド２０で昇降が案内される一
方、カッター１２もこのガイド２０で案内される。カッ
ター１２は、押さえ板１５の側とは独立して昇降制御さ
れる。
する。図１、図２および図３は、裁断機についての一実
施例を示している。同裁断機の全体構成は、図４に示す
上述した形式のもので、詳しい説明は省略する。支持台
１には、図１に示すように、植毛マット１０が載せら
れ、同マット１０には複数の吸引孔が開けられている。
図示省略した吸引機構により下向きに負圧吸引力を発生
させることで、吸引孔にその吸引力が生じ、これによ
り、マット１０上に載置される裁断対象材料Ｍが望まし
い位置に定着される構成となっている。一方、ガイドレ
ール３には、裁断ヘッド４が移動自在に設けられている
が、この裁断ヘッド４には、図示されてないシリンダに
より昇降自在な回転ヘッド１１が回転自在に設けられて
いる。回転ヘッド１１には、昇降可能なカッター１２
を、同ヘッド１１の回転に伴ってその刃先１２ａの延長
線上にある回転中心Ｒのまわりに回転するように取り付
けられている。このカッター１２は、上下に長手状のも
ので、図２に横断面が示されているように、Ｖ字形の刃
先１２ａを形成する両刃面１２ｂ，１２ｂとそれに続く
後側面１２ｃ，１２ｃとを備えているとともに、背面１
２ｄを備えている。裁断対象材料Ｍは別途押さえ板１５
で押さえられる。この押さえ板１５は、図１の実線高さ
が上昇限であり、この高さから１段階下の仮想線高さま
での範囲ａは、第１シリンダ１６の作動で昇降自在にな
っている。この高さから２段階下の仮想線高さであるマ
ット１０の表面までの高さ範囲（材料の厚み対応範囲）
ｂでの昇降は、第２シリンダ１７の作動でなされる。こ
の押さえ板１５内には、ベアリング１８で縦軸まわりに
回転するターンブロック１９が取り付けられている。こ
の押さえ板１５は、ガイド２０で昇降が案内される一
方、カッター１２もこのガイド２０で案内される。カッ
ター１２は、押さえ板１５の側とは独立して昇降制御さ
れる。
【０００８】ところで、本発明にかかる切断刃研磨装置
Ａは、前記裁断装置の付属装置として次のように構成さ
れている。図２、図３にも示すように、同装置Ａは、裁
断ヘッド４に取り付けられた支持フレーム３０を備え、
同フレーム３０は、ガイドレール３に沿って進退可能に
なっていてもよい。支持フレーム３０には、上下に離れ
たベースフレーム３１が固定され、これらのフレーム３
１の上下間に案内レール３２が取り付けられている。同
レール３２は、その長手方向がガイドレール３に平行な
水平方向に伸び、このレール３２に沿って進退するよう
にブロック３３が設けられている。このブロック３３と
同行して進退するのが受けフレーム３５であり、同フレ
ーム３５は、上フレーム３５ａ、下フレーム３５ｂ、縦
内フレーム３５ｃおよび縦外フレーム３５ｄを備えてい
る。ブロック３３は、後退ストッパー３６により戻った
位置が規定される。図１に示すように、このブロック３
３と受けフレーム３５は、進退シリンダ３７により水平
方向に進退自在とされ、このシリンダ３７のロッド３８
が取り付けられた当て板３９は、シリンダ３７により進
出した時に前進ストッパー４０に当たってブロック３３
と受けフレーム３５側の進出を止めるようにする。受け
フレーム３５には、エアーモーター４１が取り付けられ
ている。このモーター４１は、コネクタ４２を介して第
１ベベルギア４５を回転させ、このギア４５からの動力
は、次のように伝達される。つまり、図２、図３に示す
ように、上フレーム３５ａと下フレーム３５ｂとの間に
通されたセンターピン４６には、上下に互い違い状に支
持アーム５０，５１が取り付けられて回転可能に支持さ
れているとともに、その中段には回転自在な第２ベベル
ギア５２が設けられている。この第２ベベルギア５２が
第１ベベルギア４５に噛み合っている。第２ベベルギア
５２からは、各支持アーム５０，５１に設けられた第３
ベベルギア５３，５３に回転が伝達される。支持アーム
５０，５１の基部には、それぞれ第１プーリー５４が取
り付けられ、アーム５０，５１の先端には、上側に第２
プーリー５５が、又下側に第３プーリー５６が設けられ
ている。これらのプーリー間には、アイドルプーリー５
７を介して丸ベルト５８が掛けられ、各第３ベベルギア
５３からの動力で作動するように構成されている。これ
らの伝動状態を矢印で示せば図２のようである。支持ア
ーム５０，５１は、引張バネ５９とストッパー軸６０で
一定の開き角（刃先角）に規定されているとともに、ア
ームの各先端には、第２プーリー５５で回転駆動される
上段１対の回転研磨体６１，６２と、第３プーリー５６
で回転駆動される下段１対の回転研磨体６１，６２とが
設けられている。上段１対の回転研磨体６１，６２は、
大径側が回転研磨体６１で、小径側が回転研磨体６２で
あり、両回転研磨体６１，６２は、その一側が研磨面６
１ａ，６２ａになっている。大径側の回転研磨体６１も
小径側の回転研磨体６２もともに、研磨面６１ａ，６２
ａを含む仮想面内に凹み６１ｂ，６２ｂが形成されてい
る。両回転研磨体６１，６２は、小径側の回転研磨体６
２の一角部が大径側の回転研磨体６１の凹み６１ｂ内に
入り込ませて配置され、互いに入り組み状のまま逆回転
するように同時に回転駆動自在に形成されている。な
お、大径側の回転研磨体６１の軸中心は小径側の回転研
磨体６２よりも少し後方に位置している。下段１対の回
転研磨体６１，６２は、回転研磨体６１，６２の下側に
同じ配置で回転研磨体６１，６２がくるように配置して
もよいが、ここでは、上側の回転研磨体６１の下側に回
転研磨体６２が、又、上側の回転研磨体６２の下側に回
転研磨体６１が配置されている。
Ａは、前記裁断装置の付属装置として次のように構成さ
れている。図２、図３にも示すように、同装置Ａは、裁
断ヘッド４に取り付けられた支持フレーム３０を備え、
同フレーム３０は、ガイドレール３に沿って進退可能に
なっていてもよい。支持フレーム３０には、上下に離れ
たベースフレーム３１が固定され、これらのフレーム３
１の上下間に案内レール３２が取り付けられている。同
レール３２は、その長手方向がガイドレール３に平行な
水平方向に伸び、このレール３２に沿って進退するよう
にブロック３３が設けられている。このブロック３３と
同行して進退するのが受けフレーム３５であり、同フレ
ーム３５は、上フレーム３５ａ、下フレーム３５ｂ、縦
内フレーム３５ｃおよび縦外フレーム３５ｄを備えてい
る。ブロック３３は、後退ストッパー３６により戻った
位置が規定される。図１に示すように、このブロック３
３と受けフレーム３５は、進退シリンダ３７により水平
方向に進退自在とされ、このシリンダ３７のロッド３８
が取り付けられた当て板３９は、シリンダ３７により進
出した時に前進ストッパー４０に当たってブロック３３
と受けフレーム３５側の進出を止めるようにする。受け
フレーム３５には、エアーモーター４１が取り付けられ
ている。このモーター４１は、コネクタ４２を介して第
１ベベルギア４５を回転させ、このギア４５からの動力
は、次のように伝達される。つまり、図２、図３に示す
ように、上フレーム３５ａと下フレーム３５ｂとの間に
通されたセンターピン４６には、上下に互い違い状に支
持アーム５０，５１が取り付けられて回転可能に支持さ
れているとともに、その中段には回転自在な第２ベベル
ギア５２が設けられている。この第２ベベルギア５２が
第１ベベルギア４５に噛み合っている。第２ベベルギア
５２からは、各支持アーム５０，５１に設けられた第３
ベベルギア５３，５３に回転が伝達される。支持アーム
５０，５１の基部には、それぞれ第１プーリー５４が取
り付けられ、アーム５０，５１の先端には、上側に第２
プーリー５５が、又下側に第３プーリー５６が設けられ
ている。これらのプーリー間には、アイドルプーリー５
７を介して丸ベルト５８が掛けられ、各第３ベベルギア
５３からの動力で作動するように構成されている。これ
らの伝動状態を矢印で示せば図２のようである。支持ア
ーム５０，５１は、引張バネ５９とストッパー軸６０で
一定の開き角（刃先角）に規定されているとともに、ア
ームの各先端には、第２プーリー５５で回転駆動される
上段１対の回転研磨体６１，６２と、第３プーリー５６
で回転駆動される下段１対の回転研磨体６１，６２とが
設けられている。上段１対の回転研磨体６１，６２は、
大径側が回転研磨体６１で、小径側が回転研磨体６２で
あり、両回転研磨体６１，６２は、その一側が研磨面６
１ａ，６２ａになっている。大径側の回転研磨体６１も
小径側の回転研磨体６２もともに、研磨面６１ａ，６２
ａを含む仮想面内に凹み６１ｂ，６２ｂが形成されてい
る。両回転研磨体６１，６２は、小径側の回転研磨体６
２の一角部が大径側の回転研磨体６１の凹み６１ｂ内に
入り込ませて配置され、互いに入り組み状のまま逆回転
するように同時に回転駆動自在に形成されている。な
お、大径側の回転研磨体６１の軸中心は小径側の回転研
磨体６２よりも少し後方に位置している。下段１対の回
転研磨体６１，６２は、回転研磨体６１，６２の下側に
同じ配置で回転研磨体６１，６２がくるように配置して
もよいが、ここでは、上側の回転研磨体６１の下側に回
転研磨体６２が、又、上側の回転研磨体６２の下側に回
転研磨体６１が配置されている。
【０００９】切断刃研磨装置Ａでカッター１２が研磨さ
れる前に、裁断作業を中断した押さえ板１５が図１の実
線高さより１段下の仮想線高さに回避される。これは第
１シリンダ１６の作動でなされる。押さえ板１５の下が
った裁断装置側はカッター１２が上下に長く待機した状
態になり、この状態で進退シリンダ３７によりブロック
３３及び受けフレーム３５等が前進される。これによ
り、上下の回転研磨体６１，６２も図１の矢印方向に前
進してカッター１２の位置まで進行して停止する。上下
の回転研磨体６１，６２は、カッター１２の刃面１２
ｂ，１２ｂに図２の仮想線のように当たるようになる。
ここでエアーモーター４１を回転駆動する。モーター１
の回転力は、第１ベベルギア４５から第２ベベルギア５
２に伝わるとともに、第３ベベルギア５３を通じて第１
プーリー５４に回転力が伝わる。第１プーリー５４から
は、ベルト５８を介して第２及び第３プーリー５６，５
８が回転駆動される。その結果、上下の回転研磨体６
１，６２が同時に回転駆動される。これらの回転研磨体
６１，６２は上記のような関係で凹み６１ｂを利用して
駆動されるので、同時駆動が可能になったのであり、こ
れにより、両刃面１２ｂ，１２ｂが能率的に研磨され
る。このとき、カッター１２を図示しないシリンダで上
下に往復運動させることで研磨が能率的になる。又、研
磨は、対向状の回転研磨体６１，６２でなされるので、
互いが受担し合いながら研磨が進行することになり、そ
の結果、カッター１２が偏当たりしたり振れたりするこ
となく安定に研磨され、研磨精度も向上することにな
る。もちろん、回転研磨体６１，６２の寿命も永くな
る。研磨が終わると、切断刃研磨装置Ａは元の方向に後
退する。この後退位置は後退ストッパー３６で規定され
る。そののち、裁断作業が再開される。
れる前に、裁断作業を中断した押さえ板１５が図１の実
線高さより１段下の仮想線高さに回避される。これは第
１シリンダ１６の作動でなされる。押さえ板１５の下が
った裁断装置側はカッター１２が上下に長く待機した状
態になり、この状態で進退シリンダ３７によりブロック
３３及び受けフレーム３５等が前進される。これによ
り、上下の回転研磨体６１，６２も図１の矢印方向に前
進してカッター１２の位置まで進行して停止する。上下
の回転研磨体６１，６２は、カッター１２の刃面１２
ｂ，１２ｂに図２の仮想線のように当たるようになる。
ここでエアーモーター４１を回転駆動する。モーター１
の回転力は、第１ベベルギア４５から第２ベベルギア５
２に伝わるとともに、第３ベベルギア５３を通じて第１
プーリー５４に回転力が伝わる。第１プーリー５４から
は、ベルト５８を介して第２及び第３プーリー５６，５
８が回転駆動される。その結果、上下の回転研磨体６
１，６２が同時に回転駆動される。これらの回転研磨体
６１，６２は上記のような関係で凹み６１ｂを利用して
駆動されるので、同時駆動が可能になったのであり、こ
れにより、両刃面１２ｂ，１２ｂが能率的に研磨され
る。このとき、カッター１２を図示しないシリンダで上
下に往復運動させることで研磨が能率的になる。又、研
磨は、対向状の回転研磨体６１，６２でなされるので、
互いが受担し合いながら研磨が進行することになり、そ
の結果、カッター１２が偏当たりしたり振れたりするこ
となく安定に研磨され、研磨精度も向上することにな
る。もちろん、回転研磨体６１，６２の寿命も永くな
る。研磨が終わると、切断刃研磨装置Ａは元の方向に後
退する。この後退位置は後退ストッパー３６で規定され
る。そののち、裁断作業が再開される。
【００１０】〔別実施例〕前記回転研磨体６１，６２は
上下に２組となるように設けられていたが、１組であっ
てもよい。また、前記回転研磨体６１，６２は互いに異
なる径のものが設けられていたが、同径のものであって
もよい。さらに、前記回転研磨体６１、６２の双方に凹
み６１ｂ，６２ｂが設けられていたが、少なくとも一方
の回転研磨体に凹みがあり他方の回転研磨体がその凹み
に入り込んでいればよい。
上下に２組となるように設けられていたが、１組であっ
てもよい。また、前記回転研磨体６１，６２は互いに異
なる径のものが設けられていたが、同径のものであって
もよい。さらに、前記回転研磨体６１、６２の双方に凹
み６１ｂ，６２ｂが設けられていたが、少なくとも一方
の回転研磨体に凹みがあり他方の回転研磨体がその凹み
に入り込んでいればよい。
【００１１】尚、特許請求の範囲の項には図面との対照
を便利にする為に符号を付してあるが、該付記により本
発明が添付図面の構成に限定されるものではない。
を便利にする為に符号を付してあるが、該付記により本
発明が添付図面の構成に限定されるものではない。
【図１】裁断機についての実施例を示す正面図
【図２】図１のII−II線断面図
【図３】図１のIII−III線断面図
【図４】裁断機を概要的に示す斜視図
１２ カッター １２ｂ 刃面 ６１，６２ 回転研磨体 ６１ａ，６２ａ 研磨面 ６２ｂ 凹み
Claims (1)
- 【請求項１】 両面が刃面（１２ｂ）になった切断刃
（１２）の各刃面（１２ｂ）にそれぞれ研磨面（６１
ａ),（６２ａ）を当接させて回転しながら研磨する回転
研磨体（６１),（６２）の少なくとも１対を有する切断
刃研磨装置であって、前記両回転研磨体（６１),（６
２）の少なくとも一方は、前記研磨面（６１ａ),（６２
ａ）に凹み（６１ｂ）を備え、これら両回転研磨体（６
１),（６２）は、互いの研磨面（６１ａ),（６２ａ）を
含む仮想面が交差する状態で、前記凹み（６１ｂ）に相
手側の回転研磨体（６２）を入り込ませて配置し、互い
に入り組み状のまま同時に回転駆動自在に形成してなる
切断刃研磨装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22147291A JPH0557582A (ja) | 1991-09-02 | 1991-09-02 | 切断刃研磨装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22147291A JPH0557582A (ja) | 1991-09-02 | 1991-09-02 | 切断刃研磨装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0557582A true JPH0557582A (ja) | 1993-03-09 |
Family
ID=16767255
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22147291A Pending JPH0557582A (ja) | 1991-09-02 | 1991-09-02 | 切断刃研磨装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0557582A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009060622A1 (ja) * | 2007-11-09 | 2009-05-14 | Shima Seiki Mfg., Ltd. | 裁断機 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49105299A (ja) * | 1973-02-09 | 1974-10-04 | ||
| JPS50141790A (ja) * | 1974-05-01 | 1975-11-14 |
-
1991
- 1991-09-02 JP JP22147291A patent/JPH0557582A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49105299A (ja) * | 1973-02-09 | 1974-10-04 | ||
| JPS50141790A (ja) * | 1974-05-01 | 1975-11-14 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| WO2009060622A1 (ja) * | 2007-11-09 | 2009-05-14 | Shima Seiki Mfg., Ltd. | 裁断機 |
| JP5222854B2 (ja) * | 2007-11-09 | 2013-06-26 | 株式会社島精機製作所 | 裁断機 |
| US8661952B2 (en) | 2007-11-09 | 2014-03-04 | Shima Seiki Mfg., Ltd. | Cutting machine |
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