JPH0366455B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ≪産業上の利用分野≫ この発明は、ソイル柱列工法により山留壁を形
成し、その内部に地下構造物を構築するための工
法の改良に関する。

≪従来の技術≫ ソイル柱列工法によつて形成された山留壁で
は、埋設された各応力材の露出面に直交して腹起
しをかけわたし、該腹起し間に切梁を架設するこ
とにより山留壁内の補強を行なつている。

≪発明が解決しようとする問題点≫ 以上のように構築された山留壁内部に地下構造
物を構築するうえで、その主要構造材である地下
柱を建込む場合に、その主材が鉄骨柱すなわち通
し柱であるため、従来では前記腹起しの厚み寸法
分を山留壁の内側にセツトバツクした状態で建込
まなければならなかつた。従つて、この種の従来
工法によれば、地下構造を構築した後に、外周部
を埋戻ししなければならず、施工が面倒であつ
た。

また、腹起しの厚み分だけ建物自体の大きさが
小さくなり、逆に同一の建築面積であればその分
山留壁の容積を広く取ることが必要であるため、
根切り量（掘削量）が多くなる欠点があり、さら
には地下躯体の外周部の型枠や架設足場などの工
事も必要であるうえ、狭隘な空間に型枠や架設設
備を設置するために、その施工および撤去作業も
容易でなかつた。

この発明は以上の従来工法の欠点を解決するも
ので、掘削された山留壁の内周部に直接地下構造
物を建込むことができるようにすることを目的と
する。

≪問題点を解決するための手段≫ 前記の目的を達成するため、この発明は安定液
を満たしながら掘削した溝孔内に応力材を建込
み、前記安定液を固結させて形成した山留壁の一
方の面側の地盤を掘削することにより形成された
空間に地下構造物を構築する工法において、前記
地下構造物の地下柱構築予定位置の対向面に位置
する複数の応力材間を予め地上で腹起し材を用い
て連結しておくとともに、前記地盤の掘削時にお
いて、前記地下柱構築予定位置を避けて各応力材
の露出面間に腹起しおよび切梁を架設し、この状
態で地下柱を前記山留壁に接した状態で前記構築
予定位置に建込むようにしたを特徴とする。

≪実施例≫ 以下、この発明の好適な実施例を図面を用いて
詳細に説明する。

第１図ａ〜ｈはこの発明工法の一実施例による
施工順序を示す平面図である。

この施工順序としては、まず同図ａに示すよう
に地上から矩形断面の溝孔１０を、自硬性安定液
１２を注入しながら所定深度まで掘削する。

この状態において、地上部では同図ｂに示すよ
うに、Ｈ型鋼からなる応力材フレーム１４および
組立フレーム１６を用意しておく。

組立フレーム１６は３本の応力材フレーム１４
間を同じくＨ型鋼からなる腹起し材１８によつて
連結したものである。なお、腹起し材１８には建
込み時の抵抗を考慮してウエブに孔あけしてお
く。そして、同図ｃに示すように、前記自硬安定
液１２が硬化する前に、応力材フレーム１４およ
び組立フレーム１６を溝孔１０内に建込む。な
お、組立フレーム１６は得ようとする地下構造物
の地下柱の構築予定位置２０に位置決めして建込
む。

第２図は前記応力材フレーム１４および組立フ
レーム１６の建込み方法を示すもので、前記応力
材フレーム１４および組立フレーム１６は１セツ
トとしてつなぎ材１５を介してその上端部を連結
され、さらに、吊り治具１７によりクレーンなど
に吊り下げられた状態で前記溝孔１０に挿入され
る。溝孔１０の両側部には一対のガイド定規１９
ａを配置し、また、その上部および内周部に挿入
位置の長手方向および幅方向を位置決めするため
の挿入定規１９ｂを配置することにより、前記応
力材フレーム１４および組立フレーム１６を地上
部より精度よく地下に建込むことができる。

以上の応力材フレーム１４、組立フレーム１６
の建込みが終り、自硬性安定液１２が硬化した後
は第１図ｄに示すように、前記溝孔１０に連続す
る溝孔１０を掘削し各フレーム１４，１６を建込
むことを繰返す。同図ｅは以上のようにして地下
構造物の構築予定地２２を包囲した状態を示す。
この後、第１図ｆの如く地下構造物予定地２２を
掘削し、その際、山留壁２４の表面を削り応力材
フレーム１４、組立フレーム１６の一面を露出し
た状態で地下構造物構築用空間を形成する。

山留壁２４の内部の掘削深度がある程度進んだ
状態で、同図ｇおよび第３図に示すように、各応
力材フレーム１４の表面に共通な腹起し２８を掛
渡し、この腹起し２８に切梁３０の端部を位置さ
せ、山留壁２４の倒壊を防止する。なお、これら
の架設作業に際して、地下柱構築予定位置２０を
避けて前記腹起し２８および切梁３０を架設す
る。すなわち、腹起し２８の端部は組立フレーム
１６の両側部に位置する応力材フレーム１４ａに
かかつている状態で他の応力材フレーム１４と連
繁させるとともに、中央のフレーム１４ｂが前記
腹起し材１８によつて土圧に対抗するようにす
る。なお、腹起し２８は山留壁２４から隙間をあ
けて設置し、その隙間にパツキンコンクリート２
６を打設する。そして、第３図に示すように、掘
削した山留壁２４の最深部において地中梁などの
地下躯体３２を構築する。

次いで第１図ｈの如く、該地下躯体３２の上面
であつて前記地下柱構築予定地２２の位置に鉄骨
柱３４を建込む。鉄骨柱３４の建込みが終了後、
前記山留壁２４の露出面を地下柱の外周型枠に兼
用させるとともに、残る３面を型枠フレーム３６
により囲み、その内部にコンクリートを打設する
ことにより地下柱３８を完成する。

その後、腹起し２８および切梁３０を撤去した
後、各地下柱３８間の前記山留壁２４の露出面を
外周型枠としその内部に鉄筋および内側型枠（図
略）を設置し、内部にコンクリートを流し込むこ
とにより、山留壁２４を外周型面とする鉄筋コン
クリート地下壁が構築される。こうして、鉄筋コ
ンクリート地下壁を上方に順序構築すれば、地下
構築物の構築を完成することになるのである。

なお、本実施例では安定液を自硬性安定液とし
たが、非自硬性安定液を使用し、応力材１４を建
込んだ後に固化剤を注入撹拌して安定液を固化し
てもよい。

≪発明の効果≫ 以上実施例で詳細に説明したように、この発明
に係る地下構造物の構築方法にあつては、従来の
ソイル柱列工法の利点を享有しつつ、腹起しによ
る建築面積の減少を防止し、埋戻し工事の手間を
省くことができ、狭小敷地などにおける建物面積
を十分に確保でき、また逆に腹起しの厚みに相当
する掘削容積を減少できる。

さらには、この発明にあつては、前述の如く埋
戻し工事をすることなく、充分に止水性のある山
留壁に密接するために、建物の躯体内部の止水性
も向上できる。

また、この発明にあつては、地下柱およびコン
クリート壁面を構築するための外周型枠やその架
設足場などの架設設備が省略できるなど種々の利
点を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図ａ〜ｈはこの発明に係る構築工法の施工
順序を示す説明図、第２図はフレームの建込み方
法を示す斜視図、第３図は山留壁を構築し、その
内部に複数の腹起しおよび切梁を架設した状態を
示す斜視図である。 １０……溝孔、１２……自硬性安定液、１４…
…応力材フレーム、１６……組立フレーム、１８
……腹起し材、２０……地下柱構築予定位置、２
２……地下構造物構築予定地、２４……山留壁、
２８……腹起し、３０……切梁、３２……地下躯
体、３４……鉄骨柱、３８……地下柱。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 安定液を満たしながら掘削した溝孔内に応力
   材を建込み、前記安定液を固結させて形成した山
   留壁の一方の面側の地盤を掘削することにより形
   成された空間に地下構造物を構築する工法におい
   て、前記地下構造物の地下柱構築予定位置の対向
   面に位置する複数の応力材間を予め地上で腹起し
   材を用いて連結しておくとともに、前記地盤の掘
   削時において、前記地下柱構築予定位置を避けて
   各応力材の露出面間に腹起しおよび切梁を架設
   し、この状態で前記地下柱を前記山留壁に接した
   状態で前記構築予定位置に建込むようにしたこと
   を特徴とする地下構造物の構築工法。