JPH0364731A - 液晶デバイスの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、大面積になし得る液晶包蔵薄膜とその製造方
法に関するもので、本発明の液晶デバイスはミ視野の遮
断、開放及び明りもしくは照明光の透過制限、遮断、透
過を電気的または熱的に操作し得るものであって、建物
の窓やシラーウィンドウで視野遮断のスクリーンや、採
光コントロールのカーテンに利用されると共に、文字や
図形を表示し、高速応答性を以って電気的又は熱的にそ
の表示を切換えることによって、広告板、案内板、装飾
表示板等の表示用デバイスとして利用される。

（従来の技術） 電極層を有していても良い、少なくとも一方が透明な２
枚の基板の間に支持された調光層を有し、前記調光層が
液晶材料及び透明性固体成分から戒り、前記液晶材料が
連続相を形成し、前記透明性固体物質が前記液晶材料中
に粒子状又は３次元ネットワーク状に存在している液晶
デバイス（以下、液晶デバイスという。）の製造方法に
おいて、基板間に調光層構造材料を介在させる場合気泡
の巻き込みを防ぐ上で所要量より多量の材料を塗布し、
重ね合せ、圧着を行う事が効果的である。その為、余剰
の調光層構造材料（以下、余剰液という）が発生し、従
来拭きとり操作により処理していた。

（発明が解決しようとする課題） 拭きとり操作の場合、重ね合せ及び圧着の各工程毎に装
置より基板を取り出し、操作しなければならないわずら
れしさがあり、又、バターニング電極基板を用いる時に
はその操作中に位置ずれを起すなどの支障が生じる。又
、拭きとりが確実に行なわれないと余剰液によるよごれ
で製品の品質が悪化する事が応々にし生じる。

その為、重ね合せし、位置合せを行い、圧着及び硬化す
る工程が１つ又は２つの装置で連続的におこなえるよう
な余剰液処理方法が見出せれば大変効率の良い液晶デバ
イスの製造方法を提供できる。さらに余剰液量は基板間
に介在される実質量に比ベコスト的に無視し得ないもの
で、拭きとり方式ではその損失が大きいものであり、そ
の効率的回収方法が見出せれば効果的である。

（課題を解決するための手段） 本発明は、 （１）電極層を有していても良い、少なくとも一方が透
明な大きさの異る２枚の基板の一方の大きな方の基板に
、 （ａ）液晶材料 （ｂ）重合性組成物及び （ｃ）重合開始剤 を含有する調光層構成材料を塗布する第１工程と（２）
調光層構成材料から成る塗布面の上方からもう一方の小
さな方の基板を重ね合わせた後、大きな方の基板のはみ
出し部分に溜った余剰調光層構成材料を回収しながら２
枚の基板の両側から圧力をかけ、次いで重合性組成物を
硬化させる第２工程から成る、前記２枚の基板の間に支
持された調光層を有し、前記調光層が液晶材料及び透明
性固体成分から威り、前記液晶材料が連続相を形成し、
前記透明性固体物質が前記液晶材料中に粒子状又は３次
元ネットワーク状に存在している液晶デバイスの製造方
法に関するものである。

即ち余剰液を保持する上で十分な面積を生じるだけの大
小異る２枚の基板を用い余剰液の回収を容易にし、重ね
合せ、圧着及び硬化することを特徴とする液晶デバイス
を提供する。

さらに、本発明は２枚の基板を調光層構成材料を介在さ
せながら重ね合せ、圧着させる場合、大きい基板の周端
部でかつ小さい基板の外廻りの位置に防止壁（以下、防
止壁という）を配置し、防止壁内に溜った余剰調光層構
成材料を回収することよりなる液晶デバイスの製造方法
に関するものである。

さらに、本発明は、２枚の基板を調光層構成材料を介在
させながら重ね合」±、圧着させる場合、２枚の基板の
境界で余剰調光層構成材料液ど接触するように壁部に開
口部を有する中空管を配置し、２該中空管を通して余剰
調光層構成材料液を回収することよりなる液晶デバイス
の製造方法に関するものである。

基板の大きさ、形は特に制限＆：）：なく、用途に応じ
適当な大きさ、形のものを利用できる。上、下基板間の
大きさの違いの程度は余剰液の量によって左右されるが
、角形基板の場合大きい方の基板のはみ出し部分の輻は
２〜”５０ｍｍ程度であれば充分である。

さらに好ましくは余剰液の防＋１−壁を大きな基板の周
端部にもうけることである。防止壁は余剰液が基板側面
へのまわり込みやあふれ現象を防止できる種々の形態の
ものが適用できる。即ち余剰液と混じり合わないもので
あれば、無機性のパテ等や有機ゴム状又はスポンジ状で
あっても基板面に均一に密着して壁が形成されていわば
よい。又粘着テープで細い形にＬ７て貼ってもよく、そ
の場合は必要に応ｊ）これらの防止に壁（、」：使用後
容易乙こ取り除く事が出来好適である。ざらに防止壁と
してあらか１うめ硬化性重合性組成物を塗布ないしシル
クスクリーン印刷しておき、その後重合硬化形成させ７
もよい７その上・うな硬化方法としては、通常知られて
いる硬化方法であればよく、例えば熱重合、放射線重合
、電子線重合等があげられるが、紫外線照射による重合
硬化方法が好適である。

防止壁の高さ（テープ状の場合、その厚さ）は重ね合せ
られる小さな基板の厚み以下が好ましいが、厚み以上の
場合でも弾性を有し、容易に圧縮されるものであればよ
く、重ね合せ及び圧着時、その装置の重ね合（を及び圧
着操作に障害を与えない形状であればよい７余剰液回収
用中空管は、金属製でもよく、ポリマー製のチューブで
も吸引装置と結びつＵ、余剰液を移送できるものであれ
ばよい。

又中空管の太さは重ね合せ又圧着工程中その装置の重ね
合せ又は圧着操作に阻害を与えない太さであればよく、
そのような太さは望ましくは小さい方の基板の厚み以下
である。

又中空管は、上下基板の境界面で余剰液が出てくる面に
接っしていて、且つ壁部に設けた開口部が余剰液に接触
するように設置されている事が必要である。

基板は、堅固な材料、例えば、ガラス、金属等であって
も良く、柔軟性を有する材料、例えば、プラスチックフ
ィルムの如きものであっても良い。

そして基板は、２枚が対向して適当な間隔を陥で得るも
のである。また、その少なくとも一方は、透明性を有１
−１その２枚の間に挟持される調光層を外界から視覚さ
せるものでなければならない。

但し、完全な透明性を必須とするものではない。

もし、この液晶デバイスが、デバイスの一方の側から他
方の側へ・通過する光に対して作用させるために使用さ
れる場合は、２枚の基板は共に適宜な透明性が与えられ
る。この基板には、目的に応じて透明、不透明の適宜な
電極が、その全面または部分的に配置されても良い。

但し、プラスチックフィルムの如き柔軟性を有する材料
の場合は堅固な材料、例えば、ガラス、金属等に固定し
て、本発明の製造方法を用いることが出来る。

２枚の基板間には液晶材料及び透明性固体成分から成る
調光層が介在される。尚、２枚の基板間には、通常６、
周知の液晶デバイスと同様、間隔保持用のスペーサーを
介在させるのが望ましい。

スペーサ・−としては、例えばマイラー　アルぎす等種
々の液晶セル用のものを用いることが出来るが、ロンド
タイプのガラスファイバーが好適である。

基板間隔の均一性を得るためにはスペーサーが基板面に
均一に分布させることが重要であり、その為に■スペー
サーを前記調光層構成材料に懸濁、分散させ、スペーサ
ーが分離又は沈降しない間に、その懸濁又は分散液を基
板の全面に押し広げる方法、又は■あらかじめスペーサ
ーを基板上に均一に散布又は基板上にスペーサー用突起
物を設けておく方法がある。あらかじめ散布しておく方
法としては、例えば、スペーサーを低沸点で比較的粘性
の高いエタノール等の低沸点溶媒に懸濁させ、その懸濁
液を基板上に塗布した後、溶媒を乾燥させる方法があり
、印刷等の方法で基板面にスペーサー用突起物を設ける
方法も効果的である。

液晶材料は、単一の液晶性化合物であることを要しない
のは勿論で、２種以上の液晶化合物や液晶化合物以外の
物質も含んだ混合物であっても良く、通常この技術分野
で液晶材料として認識されるものであれば良く、そのう
ちの正の誘電率異方性を有するものが好ましい。用いら
れる液晶としては、ネマチック液晶、スメクチック液晶
、コレステリンク液晶が好ましい。

液晶材料としては、例えば、４−置換安息香酸４’−１
１フエニルエステル、４−１ｍシクロヘキサンカルボン
酸４′−置換フェニルエステル、４−置換シクロヘキサ
ンカルボン酸４’　−１ｍビフェニルエステル、４−（
４−置換シクロヘキサンカルボニルオキシ）安息香酸４
′−置換フェニルエステル、４−（４−ｆ換シクロヘキ
シル）安息香Ｈ４’−置換フェニルエステル、４−（４
−置換シクロヘキシル）安息香酸４′−置換シクロヘキ
シルエステル、４−置換４′−置換ビフェニル、４−置
換フェニル−４′−置換シクロヘキサン、４−置換４“
−置換ターフェニル、４−置換ビフェニル４′−置換シ
クロヘキサン、２−　（４−置換フェニル）−５＝置換
ピリξジンなどを挙げることができる。

液晶材料は、２枚の基板間で連続相を形成することを要
する。液晶材料成分の比率が低いと連続相を形成しにく
い。調光層成分に占める液晶材料の比率は、好ましくは
６０重量％以上であり、より一層好ましくは７０〜９０
重量％である（以下、％は重量％を意味する。）。

重合性組成物としては、高分子形成性モノマー若しくは
オリゴマーが挙げられ、硬化によって、液晶材料の連続
相中に３次元ネットワークを形成するものであれば良い
。

そのような高分子形成性モノマーとしては、例えば、ス
チレン、クロロスチレン、α−メチルスチレン、ジビニ
ルベンゼン：置換基としては、メチル、エチル、プロピ
ル、ブチル、アミル、２−エチルヘキシル、オクチル、
ノニル、ドデシル、ヘキサデシル、オクタデシル、シク
ロヘキシル、ベンジル、メトキシエチル、ブトキシエチ
ル、フェノキシエチル、アルリル、メタリル、グリシジ
ル、２−ヒドロキシエチル、２−ヒドロキシプロピル、
３−クロロ−２−ヒドロキシプロピル、ジメチルアミノ
エチル、ジエチルアミノエチル等のごとき基を有するア
クリレート、メタクリレート又はフマレート；エチレン
グリコール、ポリエチレングリコール、プロピレングリ
コール、ポリプロピレングリコール、１．３−ブチレン
グリコール、テトラメチレングリコール、ヘキサメチレ
ングリコール、ネオペンチルグリコール、トリメチロー
ルプロパン、グリセリン及びペンタエリスリトール等の
モノ（メタ）アクリレート又はポリ（メタ）アクリレー
ト：酢酸ビニル、酪酸ビニル又は安息香酸ビニル、アク
リロニトリル、セチルビニルエーテル、リモネン、シク
ロヘキセン、ジアリルフタレート、ジアリルイソフタレ
ート、２−１３−又は４−ビニルピリジン、アクリル酸
、メタクリル酸、アクリルアミド、メタクリルアもド、
Ｎ−ヒドロキシメチルアクリルアミド又はＮ−ヒドロキ
シエチルメタクリルアミド及びそれらのアルキルエーテ
ル化合物、ネオペンチルグリコール１モルに２モル以上
のエチレンオキサイド若しくはプロピレンオキサイドを
付加して得たジオールのジ（メタ）アクリレート、トリ
メチロールプロパン１モルに３モル以上のエチレンオキ
サイド若しくはプロピレンオキサイドを付加して得たト
リオールのジ又はトリ（メタ）アクリレート、ビスフェ
ノールＡ１モルに２モル以上のエチレンオキサイド若し
くはプロピレンオキサイドを付加して得たジオールのジ
（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシエチル（メタ）
アクリレート１モルとフヱニルイソシアネート若しくは
ｎ−ブチルイソシアネート１モルとの反応生成物、ジペ
ンタエリスリトールのポリ（メタ）アクリレート等を挙
げることができるが、トリメチロールプロパントリアク
リ！／　−１・、トリシクロデカンジメチロールジアク
リレ−１・、ポリエチＩ／ングリコールジアクリ［／−
ｈ、ポリプロピレングリコールジアクリレート、ヘキサ
ンジオールジアノリレー１・、ネオペンチルグリコール
シアクリ１／−１・、トリス（アクリルオキシエチル）
イソシアヌ１ノートが特に好ましい。

同様に、高分子形成性オリゴマーとしては、例えば、 ゛（１）ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂に（メタ）ア
クリル酸、更に場合によりヤシ油脂肪酸等の長鎖脂肪酸
をエステル化させて得たエポキシ（メタ）アクリレ−Ｉ
・あるいはその長鎖脂肪酸変性物、水酸基を有するエポ
キシ（メタ）アクリレートに二塩基酸無水物、四塩基酸
ジ無水物、無水ｌ・リメリット酸を付加して得たカルボ
キシル基を有する１ボキシ（メタ）アクリレートの如き
エポキシ（メタ）アクリレ−川・及びその変性物。

（２）　　英国特許第１，１４７．７３２号明細＠（特
開昭５１３７１９３号公報及び特開昭５１−１３８７９
７号公報）に記載されているようなジイソシアチー１・
化合物とポリオールとを予め反応させて得られる末端イ
ソシアノ−・−１・化合物に更にβ−にドロキシアルキ
ルアクリレート及び／又はメタクリレ−Ｉ・を反応せし
るめことによって得られる分子内に２個以上のアクリロ
イロキシ基及び／又はメタクリロイロキシ基をもった付
加重合性化合物。

（３）特公昭４７−３２６２号公報に記載されているよ
うな無水フタル酸、テトラヒドロ無水フタル酸、ヘキザ
ヒドロ無水フタル酸、テＩ・ラクロロ無水フタル酸、あ
るいは無水−・ツト酸のよ・うな二塩基酸無水物どグリ
シジルアクリレート及び／又はグリシジルメタクリレー
トとを開環乗合して得られるアクリロイロキシ基及び／
又はメタクリロイロキシ基を多数ペンダントにもった直
線状ポリエステル化合物。

（４）特公昭４７−２３６６１号公報に記載されている
ような隣接炭素原子に少なくとも３個のエステル化可能
なヒドロキシル基を有する多価アルコールと、アクリル
酸及び／又はメタクリル酸と、ジカルボン酸およびその
無水物からなる群から選択されたジカルボン酸類との共
エステル化によって製造された璽合可能なエステル類。

（５）英国特許第６２８．１５０号明細書、米国特許第
３．０２０．２５５号明細書および月刊誌「マクロモレ
キュールズＪ第４巻、第５号、第６３０〜６３２頁（１
９７１年）に記載されているごときメラミンまたはペン
ジグアナ名ンにホルムアルデヒド、メチルアルコールお
よびβ＝ヒドロキシアルキルアクリレー１・（またはメ
タクリレ−１・）等を反応せしめて得られるポリアクリ
ル（またはポリメタクリル）変性トリアジン系樹脂。

（６）米国特許第３．３７７．４０６号明細書に記載さ
れているようなポリヒドロキシ化合物のグリシジルエー
テル化物にアクリル酸またはメタクリル酸を反応させて
得、られる不飽和ポリエステル樹脂。

（７）米国特許第３．４５５．８０１号明細書及び米国
特許第３，４５５，８０２号明細書に記載されている一
般式％式％ （ここにおいてＲは炭素原紙数２〜ｌＯ個の２価の飽和
又は不飽和脂肪族炭化水素基を示し、Ｒ′は炭素原子数
２〜・１０個の２価の飽和脂肪族炭化水素基を示し、Ｒ
″は水素原子又はメチル基を示し、ｎは１〜１４の整数
である。） で示される両末端にアクリロイロキシ基又はメタクリロ
イロキシ基を有するポリエステル化合物。

（８）米国特許第３．　（８３，１０４号明細書及び米
国特許第３．４７０．０７９号明細書に記載されている
一般式（ここにおいてＡば一〇−又は−ＮＨ−を示し、
１分子中で少なくとも２個は−ＮＨ−であるものとし、
Ｒは二価の飽和脂肪族または不飽和脂肪族炭化水素基を
示し、Ｒ′は二価の飽和又は不飽和の脂肪族あるいは感
情炭化水素を示し、Ｒ″は水素原子又はアルキル基を示
し、ｎ　１．Ｊ：　１〜・１４の整数であるものとする
。） で示されるジアクリル変性（またはジメタクリル変性）
ポリアミド化合物。

（９）特公昭４８−３７２４６号明細書に記載されてい
る一般式 （ここにおいてＸは水素原子又はアシル基を示し、Ｒは
二価の飽和又は不飽和の脂肪族あるいは環状炭化水素基
を示し、Ｒ′は二価の脂肪族炭化水素基を示し、Ｒｔは
水素原子又はアルキル基を示すものとし、Ａは一〇−又
は、−ＮＨ−を示し、１分子中で少なくとも２個は−Ｎ
Ｈ−であるものとし、ｎは１〜１４の整数である。） で示されるジアクリル変性（またはジメタクリル変性）
ポリアミド化合物。

００）米国特許第３．４８５，７３２号明細書に記載さ
れているような飽和又は不飽和の二塩基酸又はその無水
物、あるいは必要に応じてそれらとジオールとを反応さ
せて得られる両末端にカルボキシル基を有する化合物に
更にグリシジルアクリレートまたはグリシジルメタクリ
レートを反応せしめることにより得られるジアクリル変
性（又はジメタクリル変性）ポリエステル化合物。

（１１）特公昭４８−１２０７５号明細書に記載されて
いるごとき分子中に一般式、 Ｘ （ここにおいてＸはアシル基又はウレタン基を示し、Ｒ
は、Ｈ，ＣＨｚ　、　Ｃｊ２又はＣＮであるものとする
。） で示されるくり返し単位を有する側鎖に不飽和酸エステ
ル結合を有する（メタ）アクリル共重合体に基づく化合
物。

等を挙げることができるが、カプロラクトン変性ヒドロ
キシピパリン酸エステルネオペンチルグリコールジアク
リレートが特に好ましい。

重合開始剤としては、例えば、２−ヒドロキシ−２−メ
チル−１−フェニルプロパン−１−オン（メルク社製「
ダロキュア１１７３Ｊ）、１−ヒドロキシシクロへキシ
ルフェニルケトン（チバ・ガイギー社製「イルガキュア
１８４Ｊ）、■−（４−イソプロピルフェニル）−２−
ヒドロキシ−２−メチルプロパン−１−オン（メルク社
製「ダロキュア１１１６．　）　、ベンジルジメチルケ
タール（チバ・ガイギー社製「イルガキュア６５１　Ｊ
　）、２−メチル−１−（４−（メチルチオ）フェニル
〕２−モルホリノプロパノン−１（チバ・ガイギー社製
「イルガキュア９０７　Ｊ　、２．４−ジエチルチオキ
サントン（日本化薬社製「カヤキュアＤＥＴＸＪ　）と
ｐ−ジメチルア旦ノ安息香酸エチル（日本化薬社製「カ
ヤキュアＥＰＡＪ）との混合物、イソプロピルチオキサ
ントン（ワードプレキンソップ社製「カンタキュアーＩ
ＴＸＪ　）とｐ−ジメチルア箋ノ安息香酸エチルとの混
合物等が挙げられるが、液状である２−ヒドロキシ−２
−メチル−１−フェニルプロパン−１−オンが液晶材料
、高分子形成性モノマー若しくはオリゴマーとの相溶性
の面で特に好ましい。

調光層構成材料に、任意成分として、連鎖移動剤、光増
感剤、染料、架橋剤等を、前記モノマーオリゴマー等の
種類や、所望の液晶デバイスの性能に合わせて適宜併用
することができる。

特に連鎖移動剤の併用は、モノマー又はオリゴマーの種
類によっては極めて効果的で、樹脂の架橋度が高くなり
過ぎるのを防止し、それによって、液晶材料が電界に応
じて応答し易くされ、低電圧駆動性が発揮される。連鎖
移動剤の好例は、ブタンジオールジチオプロピオネート
、ペンタエリスリトールテトラキス（β−チオプロピオ
ネート）、トリエチレングリコールジメルカプタン等々
である。連鎖移動剤の添加量は、使用するモノマー又は
オリゴマーの種類によっても異なるが、あまりに少ない
と効果が薄く、多過ぎるとデバイスの不透明度が低下１
−で表示のｌｌン１ラス１へが悪くなる傾向に１ｆ・）
るので好ましくない。その有効量は、Ｔノマー又はオリ
ゴマーに対してｌ）、　０５−３０重部％と考えられる
が、０．１−・２０重量％が好適である。

基板にかげる圧力（、！、茫板間１．＝介在する調光層
構成材料の性状によって決められる。特に前記調光層構
成材料の粘度乙こより、圧力の大ぎさが左右される。高
粘度なものほど必要とする圧力１．、主人きい。

操作−し、圧力が低い方が有利であるが、その、１ミう
な目的のために種）イの減粘化方法をとることが出来る
。例えば、温度を−Ｌげること、ヌ、液晶デバイスの性
能を阻わない範囲で調光層構成材料に極性の小さい低分
子量のモノマクリｌ／−ｈ等を添加することが有効であ
る。

圧力のかけ方は、基板面全体に均等乙１−かかるように
することが重要であり、そのように工夫された種々の機
械を使・うことか出来る。

重合性組成物を重合硬化させる方法は通常知らＪｌ、て
いる硬化力法７・あればよく、例えば熱重合放射綿重岩
電子線重合等があげられるが、紫外線照射による重合硬
化方法が好適である。

紫り（線重合硬化方法において、■硬化濁度を前記混合
溶液の液晶相−等方性液体相の相転移温序゛より高温１
，１：設足（７、■前記混合溶液のＵＶ吸収波長や重合
性組成物に応じて、又、基板間隔の厚みにより、重合Ｖ
にに差が生しない程度の強い紫外線をパルス状に照射す
ることにより、基板間に介在１、液晶材料の連続相中に
生成する透明性固体成分の３次元ネッＩ・ワークの絹責
の大きさを均−化及び大きさのコンｌ−＋＝ｙ−ルをし
、もって明瞭なしきい値電圧と急峻性をもった液晶表示
素子即ち、時５）削駆動表示できる液晶デバイスを製造
することが出来る。

（作　用） 本発明の液晶デバイスの製造方法によれば、去きさの異
る２枚の基板の一力の基板面に調光層構成材料を塗布し
、他方を重ね合せ、圧着する工程において余剰液を回収
することにより効率よく安価に液晶デバイスを製造する
ことが出来る。

（実施例） 以下、図面を用いて本発明を具体的に説明する。

実綿例■ 第１図及び第２図において、２０．５　Ｘ　２０．５　
ｃ角四方の、厚み１．５ｎｕｎＩＴＤ電極付ガラス基板
１上にグラスファイバー製スベーザー４（平均大さ１２
゜０５±０．２μｍ）のアルコール懸濁液を塗布ｊ−た
後、アルコールを茎発乾固さ・（とた。

基板ｌの周端部ζ、こ紫夕）線重合性化合物、エボキシ
ジアクリレー　１・（大日本インキ化学工業社製デイン
クライ１−ＵＥ−８２００）を厚さ３．５〜０．７ｍｍ
１．７なるよ・う帯状乙１″、塗布し、３０ｍＷ／ｃｍ
”の紫月線照１１を３０秒行い、防１−１．壁３を形成
１〜た。又、あらかｊ、、、め防止壁の途中２ｈ所に約
１ｍｍの切！１、目を入れておいた。

次！Ｊ液晶祠料とｊ−７てｒＲｏ−５７１Ｊ　　＜ａツ
シェ材製ネコ゛１・−ノク液晶）８０重紙部と重合性化
名物としてポリプロピ１ノングリコ−・ルジアクリ！／
　−１・（新中辛・１化′７社製、Ａ　Ｐ　（１：÷−
４００）１９．６重量部及び重合開始剤とし、て２−ヒ
トＩＪ　４ニジ−２−メチル−１−フェニル−プロパン
−１−オン０．４　ｆｆｉ量部からなる調光層構成材料
５を４０゛Ｃと等方性液体状態で基板１の中央部に塗布
する。塗布した液量は２．２　ｇであった。４０゛Ｃの
温度を侃らながら２０Ｘ２０印四方、１．６１厚さ、Ｉ
ＴＯ電極（１ガラス基板２をゆっくりと重ね合せる。こ
の時気泡を巻き込まぬよう間欠的に数百迭クロン／ｍｉ
ｎ以下の速度で貼り合ゼた。ガラスの０重のみで溶液５
は全面にいきわたり気泡の混入は観察されなかった。又
、基板１と防止壁３との間に余剰液５′が観察された。

防止壁３の２ケ所の切れ口に外径１　ｍ／ｍのステンレ
ス製の中空針６をつｚ３、針の他方は吸引ビンに細いポ
リエチレンのチューブを通してｉｇ絽した。

吸引ビンを弱い減圧系にしながら基板２０−徐々に圧力
を加え、ついにはスベーザーの厚み迄、基板間隔を挾め
た。こ゛の間に回収された調）１４層構成材料は１．３
ｇであっ左。又、１余剰液の左板裏側・・・（７′）も
れは見られなかっノに。中辛の針〔ｉを取りはずし４０
°Ｃの温度で光強度４０ｍＷ／ｃｚ”（於３６５ｎｍ）
の紫外線を１０秒間照射し、重合性化合物を硬化させた
。得られた液晶デバイスは裏もれによるよごれもなく均
一で一様に白濁したものであった。

実施例２ 第３図において、２０．５　Ｘ　２０．５　ｃｍ四方の
、厚み１．５ｍｍＩＴＤ電極付ガラス基板１上にグラス
ファイバー製スペーサー４（平均太さ１２．０５±０．
２μ、）のアルコール懸濁液を塗布した後、アルコール
を蒸発乾固させた。

液晶材料としてｒＲＯ−５７１４（ロッシエ社製ネマチ
ック液晶）８０重量部と重合性化合物としてポリプロピ
レングリコールジアクリレート（新中村化学社製ＡＰＧ
−４００）１９．６重量部及び重合開始剤として２−ヒ
ドロキシ−２−メチル−１−フェニル−プロパン−ｌ−
オン０．４重量部からなる調光層構成材料５を４０°Ｃ
と等方性液体状態で基板ｌの中央部に塗布する。塗布し
た液量は１．９ｇであった。４０’Ｃの温度を保ちなが
ら２０×２０ｃｍ四方、１．６ｍｍ厚さ、ＩＴ○電極付
ガラス基板２をゆっくりと重ね合せる。この時気泡を巻
き込まぬよう間欠的に数百ミツ０フフ下の速度で貼り合
せた。ガラスの自重のみで溶液５は全面にいきわたり気
泡の混入は観察されなかった。

第４図及び第５図で示す壁部に開口部７を有する４本の
外径１　ｒａ／＋のステンレス製中空管８を第３図及び
第４図のように配置し、中空管８の他方は吸引ビンに細
いポリエチレンのチューブを通して連絡した。

吸引ビンを弱い減圧系にしながら基板２に徐々に圧力を
加え、ついにはスペーサーの厚み迄、基板間隔を狭めた
。この間に回収された調光層構成材料は１．　１　ｇで
あった。又、余剰液の基板裏側へのもれは見られなかっ
た。中空管８を取りはずし、４０°Ｃの温度で光強度４
０ｍＷ／ｃｍ”（於３６５ｎｍ）の紫外線を１０秒間照
射し、重合性化合物を硬化させた。

このようにして得られた液晶デバイスは裏もれによるよ
ごれもなく、均一な白濁したものであった。

（発明の効果） 本発明の液晶デバイスの製造方法によれば、余剰液によ
る基板のよごれやそれによって生じる調光層のむらのな
い均一な液晶デバイスを、同一装置内で効率的に製造す
ることが出来る。

従って本発明の液晶デバイスの製造方法を用いることに
よって視野遮断のスクリーン、採光調節のカーテンや窓
、文字、図形の大型表示板等に用いる液晶デバイスを効
率的に製造することが出来る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る液晶デバイスの側断面図であり、
第２図は本発明に係る液晶デバイスの斜視図であり、第
３図は本発明に係る液晶デバイスの製造方法のうち、中
空管をもうけた製造方法を示す斜視図であり、第４図は
中空管の開口部分を拡大して示した側断面図であり、第
５図は中空管の正面図である。 １、２・・・基板、３・・・防止壁、５・・・調光層構
成材料、８・・・中空管。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、（１）電極層を有していても良い、少なくとも一方
   が透明な大きさの異る２枚の基板の一方の大きな方の基
   板に、 （ａ）液晶材料 （ｂ）重合性組成物及び （ｃ）重合開始剤 を含有する調光層構成材料を塗布する第１工程と （２）調光層構成材料から成る塗布面の上方からもう一
   方の小さな方の基板を重ね合わせた後、大きな方の基板
   のはみ出し部分に溜った余剰調光層構成材料を回収しな
   がら２枚の基板の両側から圧力をかけ、次いで重合性組
   成物を硬化させる第２工程 から成る、前記２枚の基板の間に支持された調光層を有
   し、前記調光層が液晶材料及び透明性固体成分から成り
   、前記液晶材料が連続相を形成し、前記透明性固体物質
   が前記液晶材料中に粒子状又は３次元ネットワーク状に
   存在している液晶デバイスの製造方法。 ２、２枚の基板を調光層構成材料を介在させながら重ね
   合せ、圧着させる場合、大きい基板の周端部でかつ小さ
   い基板の外廻りの位置に余剰液もれ防止壁を配置し、余
   剰液もれ防止壁内に溜った余剰調光層構成材料を回収す
   ることよりなる請求項１記載の液晶デバイスの製造方法
   。 ３、２枚の基板を調光層構成材料を介在させながら重ね
   合せ、圧着させる場合、２枚の基板の境界で余剰調光層
   構成材料液と接触するように壁部に開口部を有する中空
   管を配置し、該中空管を通して余剰調光層構成材料液を
   回収することよりなる請求項１記載の液晶デバイスの製
   造方法。 ４、正の誘電率異方性を示す液晶材料を用いる請求項１
   、２又は３記載の液晶デバイスの製造方法。 ５、液晶材料が調光層構成材料の６０重量％以上を占め
   る請求項１、２、３又は４記載の液晶デバイスの製造方
   法。 ６、重合性組成物が紫外線硬化型樹脂組成物である請求
   項１、２、３、４又は５記載の液晶デバイスの製造方法
   。 ７、重合性組成物の硬化温度条件が、調光層構成材料の
   液晶相から等方性液体相への相転移温度よりも高い温度
   である請求項１、２、３、４．５又は６記載の液晶デバ
   イスの製造方法。