JPH0362613B2 - - Google Patents
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- JPH0362613B2 JPH0362613B2 JP58144703A JP14470383A JPH0362613B2 JP H0362613 B2 JPH0362613 B2 JP H0362613B2 JP 58144703 A JP58144703 A JP 58144703A JP 14470383 A JP14470383 A JP 14470383A JP H0362613 B2 JPH0362613 B2 JP H0362613B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roller
- circumferential surface
- paper feed
- rubber
- feed roller
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
Links
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 4
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 238000010073 coating (rubber) Methods 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H5/00—Feeding articles separated from piles; Feeding articles to machines
- B65H5/06—Feeding articles separated from piles; Feeding articles to machines by rollers or balls, e.g. between rollers
- B65H5/062—Feeding articles separated from piles; Feeding articles to machines by rollers or balls, e.g. between rollers between rollers or balls
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2401/00—Materials used for the handling apparatus or parts thereof; Properties thereof
- B65H2401/10—Materials
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Exposure Or Original Feeding In Electrophotography (AREA)
- Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)
- Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
- Holders For Sensitive Materials And Originals (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
−技術分野−
本発明は例えば自動原稿送り装置に用いられる
給紙装置に関し、特に給紙ローラ型給紙装置の改
良に関する。
給紙装置に関し、特に給紙ローラ型給紙装置の改
良に関する。
−従来技術−
周知のように、自動原稿送り装置は、例えば電
子写真複写機の原稿台ガラス上に原稿を自動的に
供給するために用いられるものであるが、複写済
原稿は自動原稿送り装置に設けた排紙トレーに回
収する。このため、従来の自動原稿送り装置にお
いては、複写機からのタイミング信号で回転開始
する給紙ローラ型給紙装置によつて原稿を搬送ベ
ルト位置まで送り、搬送ベルトの運動により原稿
を、原稿台ガラスの所定位置まで搬送して停止さ
せる。
子写真複写機の原稿台ガラス上に原稿を自動的に
供給するために用いられるものであるが、複写済
原稿は自動原稿送り装置に設けた排紙トレーに回
収する。このため、従来の自動原稿送り装置にお
いては、複写機からのタイミング信号で回転開始
する給紙ローラ型給紙装置によつて原稿を搬送ベ
ルト位置まで送り、搬送ベルトの運動により原稿
を、原稿台ガラスの所定位置まで搬送して停止さ
せる。
ところで、前述したような自動原稿送り装置に
用いられている従来の給紙ローラ型給紙装置は、
第1図示のような構造をしている。即ち、第1図
の符号aは図示を省略する駆動モータ等で駆動さ
れる給紙ローラであり、この給紙ローラaは中実
または中空の金属丸棒の周面に摩擦係数の大きな
円筒形のゴムライニングを施こしてある。そし
て、同給紙ローラaの周面には図示を省略するば
ねで給紙ローラaに向つて押圧された圧接軸bに
支持する硬質樹脂製の複数の圧接ローラcが転接
され、給紙ローラaと圧接ローラcの転接運動に
より原稿xが送られることになる。しかしなが
ら、このような構造では、給紙ローラaの比較的
柔かい表面に局部的に圧接ローラcが押当てられ
た状態になるため、給紙ローラaの周面が経年変
化を起こし易いばかりでなく、圧接ローラcの圧
接力により、図示のように、給紙ローラaの周面
の一部に圧接ローラcが喰込んだような状態とな
り、通過する原稿xが波型に折曲げられる。この
ため、原稿xに対しては、特に圧接ローラcの角
部に対応した部分αに大きな変形が与えられ、貴
重な原稿xに“すじ”が入つたり、局部的に破れ
る等の障害が起つている。
用いられている従来の給紙ローラ型給紙装置は、
第1図示のような構造をしている。即ち、第1図
の符号aは図示を省略する駆動モータ等で駆動さ
れる給紙ローラであり、この給紙ローラaは中実
または中空の金属丸棒の周面に摩擦係数の大きな
円筒形のゴムライニングを施こしてある。そし
て、同給紙ローラaの周面には図示を省略するば
ねで給紙ローラaに向つて押圧された圧接軸bに
支持する硬質樹脂製の複数の圧接ローラcが転接
され、給紙ローラaと圧接ローラcの転接運動に
より原稿xが送られることになる。しかしなが
ら、このような構造では、給紙ローラaの比較的
柔かい表面に局部的に圧接ローラcが押当てられ
た状態になるため、給紙ローラaの周面が経年変
化を起こし易いばかりでなく、圧接ローラcの圧
接力により、図示のように、給紙ローラaの周面
の一部に圧接ローラcが喰込んだような状態とな
り、通過する原稿xが波型に折曲げられる。この
ため、原稿xに対しては、特に圧接ローラcの角
部に対応した部分αに大きな変形が与えられ、貴
重な原稿xに“すじ”が入つたり、局部的に破れ
る等の障害が起つている。
−本発明の目的及び構成−
本発明は以上に述べたような従来の給紙ローラ
型給紙装置の実状に鑑み、給紙ローラの経年変化
や圧接ローラの圧接力により通過するシート(原
稿)が傷むことのない構造を得ることを目的とす
るもので、ゴム被覆周面からなる給紙ローラとこ
の給紙ローラの周面に圧接する膨数の硬質圧接ロ
ーラとを備えた自動原稿送り装置において、前記
給紙ローラのゴム被覆周面に、前記複数の硬質圧
接ローラに圧接できかつ対応硬質圧接ローラに対
する圧接時に前記ゴム被覆周面までは変形せずか
つ同圧接時に通過するわん曲等した原稿の一部が
前記ゴム被覆周面に接触できる量だけ前記ゴム被
覆周面から突出されかつ対応圧接ローラの幅より
も狭い幅とされた径大部ローラを一体成形するこ
とを提案するものである。
型給紙装置の実状に鑑み、給紙ローラの経年変化
や圧接ローラの圧接力により通過するシート(原
稿)が傷むことのない構造を得ることを目的とす
るもので、ゴム被覆周面からなる給紙ローラとこ
の給紙ローラの周面に圧接する膨数の硬質圧接ロ
ーラとを備えた自動原稿送り装置において、前記
給紙ローラのゴム被覆周面に、前記複数の硬質圧
接ローラに圧接できかつ対応硬質圧接ローラに対
する圧接時に前記ゴム被覆周面までは変形せずか
つ同圧接時に通過するわん曲等した原稿の一部が
前記ゴム被覆周面に接触できる量だけ前記ゴム被
覆周面から突出されかつ対応圧接ローラの幅より
も狭い幅とされた径大部ローラを一体成形するこ
とを提案するものである。
−本発明の実施例−
以下、第2図から第5図について本発明を施こ
した自動原稿送り装置の実施例の詳細を説明す
る。
した自動原稿送り装置の実施例の詳細を説明す
る。
第2図において、自動原稿送り装置は仮想線で
示す複写機Aの上面に据付けられる本体部1と、
同本体部に対しヒンジブラケツト2で開放可能に
支持されかつ複写機Aの原稿台ガラスBに面した
搬送ベルト3を内蔵する開閉体4とを備えてい
る。複数の原稿xは取込口5に臨まされて本体部
1の外部に固定された給紙トレー6上に堆積状態
で置かれ、複写済原稿xは開閉体4の排出口7に
位置された排紙トレー8上に取出されて回収され
る。
示す複写機Aの上面に据付けられる本体部1と、
同本体部に対しヒンジブラケツト2で開放可能に
支持されかつ複写機Aの原稿台ガラスBに面した
搬送ベルト3を内蔵する開閉体4とを備えてい
る。複数の原稿xは取込口5に臨まされて本体部
1の外部に固定された給紙トレー6上に堆積状態
で置かれ、複写済原稿xは開閉体4の排出口7に
位置された排紙トレー8上に取出されて回収され
る。
前記本体部1の内部には前記給紙トレー6上の
原稿xの前端部を受けるはね上板9が位置され、
このはね上板9は支持軸10の端部に設けられた
第4図示のレバー11に掛けるばね12の力では
ね上げられる。また、本体部1中には給紙トレー
6上の原稿xを一枚づつ取出す繰出装置が位置さ
れる。繰出装置は複写機からの指令ではね上げら
れるはね上板9と相前後して矢印方向に駆動され
る繰出ベルト13と、同繰出ベルト13の下面に
圧接されるさばきゴム14とを有し、同さばきゴ
ム14の作用により給紙トレー6上の原稿xは一
枚づつ取出される。勿論、はね上板9及び繰出装
置の構造は、本発明の趣旨ではなく、原稿を一枚
づつ給紙トレー6上に位置する構造の場合には省
略される。
原稿xの前端部を受けるはね上板9が位置され、
このはね上板9は支持軸10の端部に設けられた
第4図示のレバー11に掛けるばね12の力では
ね上げられる。また、本体部1中には給紙トレー
6上の原稿xを一枚づつ取出す繰出装置が位置さ
れる。繰出装置は複写機からの指令ではね上げら
れるはね上板9と相前後して矢印方向に駆動され
る繰出ベルト13と、同繰出ベルト13の下面に
圧接されるさばきゴム14とを有し、同さばきゴ
ム14の作用により給紙トレー6上の原稿xは一
枚づつ取出される。勿論、はね上板9及び繰出装
置の構造は、本発明の趣旨ではなく、原稿を一枚
づつ給紙トレー6上に位置する構造の場合には省
略される。
また、繰出装置により繰出された原稿xは複写
機からのタイミング信号で回転を始める本発明の
給紙ローラ装置に引取られる。第5図について詳
細を後述する給紙ローラ装置は、第3図の紙面と
直角な方向に対向される機体フレーム15に回転
可能に掛渡される給紙ローラ16を有し、同給紙
ローラ16は軸端の駆動モータで駆動される。前
記機体フレーム15には前記開閉体4のヒンジブ
ラケツト2が給紙ローラと同心関係に支持され、
給紙ローラ直下の機体フレーム15には給紙ロー
ラ16の放射方向に延長した長孔17(第4図
示)が形成され、同長孔17には給紙ローラ16
の周面に圧接される複数の圧接ローラ18を支持
した圧接軸19の軸端が移動可能に位置される。
圧接軸19の中間部には第3図示のように圧接ロ
ーラ18を給紙ローラ16に向かつて押圧するば
ね18Aが当接されている。
機からのタイミング信号で回転を始める本発明の
給紙ローラ装置に引取られる。第5図について詳
細を後述する給紙ローラ装置は、第3図の紙面と
直角な方向に対向される機体フレーム15に回転
可能に掛渡される給紙ローラ16を有し、同給紙
ローラ16は軸端の駆動モータで駆動される。前
記機体フレーム15には前記開閉体4のヒンジブ
ラケツト2が給紙ローラと同心関係に支持され、
給紙ローラ直下の機体フレーム15には給紙ロー
ラ16の放射方向に延長した長孔17(第4図
示)が形成され、同長孔17には給紙ローラ16
の周面に圧接される複数の圧接ローラ18を支持
した圧接軸19の軸端が移動可能に位置される。
圧接軸19の中間部には第3図示のように圧接ロ
ーラ18を給紙ローラ16に向かつて押圧するば
ね18Aが当接されている。
第5図は給紙ローラ16と圧接ローラ18との
関係をよく表わした拡大図であり、給紙ローラ1
6は中空の金属芯19とこの金属芯19の周囲に
被覆された円筒形のゴム被覆20とで構成され、
圧接ローラ18はコロ状の硬質樹脂で成形される
点では従来と同様である。本発明の特徴は、圧接
ローラ18が転接されるゴム被覆20の周面に突
起して形成される複数の径大部21A,21Bに
あり、これらの径大部21A,21Bの厚みH
は、ゴム材料が経年変化を起しても、また、圧接
ローラ18の押圧力によつては、他の周面20a
よりも引込まず、対応硬質圧接ローラに対する圧
接時に通過するわん曲等した原稿の一部が前記ゴ
ム被覆周面に接触できる量に選ばれる。また、径
大部21A,21Bについて重要な点は、その幅
寸法L1が圧接ローラ18の幅寸法L2よりも小さ
く定められる点である。
関係をよく表わした拡大図であり、給紙ローラ1
6は中空の金属芯19とこの金属芯19の周囲に
被覆された円筒形のゴム被覆20とで構成され、
圧接ローラ18はコロ状の硬質樹脂で成形される
点では従来と同様である。本発明の特徴は、圧接
ローラ18が転接されるゴム被覆20の周面に突
起して形成される複数の径大部21A,21Bに
あり、これらの径大部21A,21Bの厚みH
は、ゴム材料が経年変化を起しても、また、圧接
ローラ18の押圧力によつては、他の周面20a
よりも引込まず、対応硬質圧接ローラに対する圧
接時に通過するわん曲等した原稿の一部が前記ゴ
ム被覆周面に接触できる量に選ばれる。また、径
大部21A,21Bについて重要な点は、その幅
寸法L1が圧接ローラ18の幅寸法L2よりも小さ
く定められる点である。
第2図から第4図に戻つて、前記給紙ローラ装
置から原稿xを引取る搬送ベルト3は開閉体4の
両端部の駆動ローラ22及び従動ローラ23間に
掛渡される無端状ベルトであつて、その内周囲に
複数のアイドラ24が転接してある。この搬送ベ
ルト3は本体部1に面した駆動ローラ22の駆動
により原稿xを原稿台ガラスBの所定位置まで搬
送して停止させ、複写終了後に再び起動して原稿
xを左方に搬送する。開閉体4の左端には円弧状
案内板25と排紙ローラ26が組込まれ、搬送ベ
ルト3で送られた原稿xを排紙トレー8上に排出
させる。排紙トレー8は基部をヒンジピン27で
開閉体4に取付けられ、排紙トレー8の中間部下
面と本体部1の上部との間に掛渡した山形の連結
ロツド28により傾き状態を保たれている。ま
た、連結ロツド28は、開閉体4が仮想線示のよ
うに開放されたとき、垂直面内での排紙トレー8
の傾きを保つ。
置から原稿xを引取る搬送ベルト3は開閉体4の
両端部の駆動ローラ22及び従動ローラ23間に
掛渡される無端状ベルトであつて、その内周囲に
複数のアイドラ24が転接してある。この搬送ベ
ルト3は本体部1に面した駆動ローラ22の駆動
により原稿xを原稿台ガラスBの所定位置まで搬
送して停止させ、複写終了後に再び起動して原稿
xを左方に搬送する。開閉体4の左端には円弧状
案内板25と排紙ローラ26が組込まれ、搬送ベ
ルト3で送られた原稿xを排紙トレー8上に排出
させる。排紙トレー8は基部をヒンジピン27で
開閉体4に取付けられ、排紙トレー8の中間部下
面と本体部1の上部との間に掛渡した山形の連結
ロツド28により傾き状態を保たれている。ま
た、連結ロツド28は、開閉体4が仮想線示のよ
うに開放されたとき、垂直面内での排紙トレー8
の傾きを保つ。
図示実施例による給紙ローラ型給紙装置(給紙
ローラ装置)は、以上のような構成であるから、
給紙ローラ16の径大部21A,21Bがある厚
みをもちかつ圧接ローラ18の幅寸法L2よりも
小さい幅寸法L1とされているので、径大部21
A,21Bが経年変化を起したり、圧接ローラ1
8の圧接力で変形を起こしても、通過する原稿x
は第5図示にような状態で挾着される。したがつ
て、原稿xは従来のように無理に変形されること
はなくなるので、貴重な原稿xに“すじ”が入つ
たり、一部が破れる等の不都合が解消される。
ローラ装置)は、以上のような構成であるから、
給紙ローラ16の径大部21A,21Bがある厚
みをもちかつ圧接ローラ18の幅寸法L2よりも
小さい幅寸法L1とされているので、径大部21
A,21Bが経年変化を起したり、圧接ローラ1
8の圧接力で変形を起こしても、通過する原稿x
は第5図示にような状態で挾着される。したがつ
て、原稿xは従来のように無理に変形されること
はなくなるので、貴重な原稿xに“すじ”が入つ
たり、一部が破れる等の不都合が解消される。
−本発明の効果−
以上の説明から明らかなように、本発明によれ
ば、給紙ローラの周面に径大部を設けるだけの簡
単な構成により通過するシートを全く傷めること
のない優れた給紙装置を提供でき、同給紙装置を
施こされた装置の商品性を充分に高めることがで
きる。つまり、本発明によると、従来のように、
金属芯の複数箇所にゴムローラを設ける構成で
は、同ゴムローラの位置だけに原稿の駆動力が加
わるため、“傾き給紙”が起きる可能性があつた
が、本発明のように、ゴム被覆周面の給紙ローラ
に径大部ローラを設ける構造では、わん曲または
一部が折曲つた原稿の場合、径大部ローラから外
れた原稿の部分は、ゴム被覆された周面20aに
接触して回転する同周面20aの摩擦力から駆動
力を受けるため、原稿の“傾き給紙”を防止でき
る効果がある。
ば、給紙ローラの周面に径大部を設けるだけの簡
単な構成により通過するシートを全く傷めること
のない優れた給紙装置を提供でき、同給紙装置を
施こされた装置の商品性を充分に高めることがで
きる。つまり、本発明によると、従来のように、
金属芯の複数箇所にゴムローラを設ける構成で
は、同ゴムローラの位置だけに原稿の駆動力が加
わるため、“傾き給紙”が起きる可能性があつた
が、本発明のように、ゴム被覆周面の給紙ローラ
に径大部ローラを設ける構造では、わん曲または
一部が折曲つた原稿の場合、径大部ローラから外
れた原稿の部分は、ゴム被覆された周面20aに
接触して回転する同周面20aの摩擦力から駆動
力を受けるため、原稿の“傾き給紙”を防止でき
る効果がある。
第1図は従来の給紙ローラ型給紙装置の側面
図、第2図は本発明を施こされた自動原稿送り装
置の全体断面図、第3図は同自動原稿送り装置要
部の中央断面図、第4図は同自動原稿送り装置要
部の側断面図、第5図は本発明による給紙ローラ
と圧接ローラの関係を示す側面図である。 16……給紙ローラ、18……圧接ローラ、2
1A,21B……径大部、x……原稿(シート)。
図、第2図は本発明を施こされた自動原稿送り装
置の全体断面図、第3図は同自動原稿送り装置要
部の中央断面図、第4図は同自動原稿送り装置要
部の側断面図、第5図は本発明による給紙ローラ
と圧接ローラの関係を示す側面図である。 16……給紙ローラ、18……圧接ローラ、2
1A,21B……径大部、x……原稿(シート)。
Claims (1)
- 1 ゴム被覆周面からなる給紙ローラとこの給紙
ローラの周面に圧接する複数の硬質圧接ローラと
を備えた自動原稿送り装置において、前記給紙ロ
ーラのゴム被覆周面に、前記複数の硬質圧接ロー
ラに圧接できかつ対応硬質圧接ローラに対する圧
接時に前記ゴム被覆周面までは変形せずかつ同圧
接時に通過するわん曲等した原稿の一部が前記ゴ
ム被覆周面に接触できる量だけ前記ゴム被覆周面
から突出されかつ対応圧接ローラの幅よりも狭い
幅とされた径大部ローラを一体成形したことを特
徴とする自動原稿送り装置の給紙装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP14470383A JPS6036243A (ja) | 1983-08-08 | 1983-08-08 | 自動原稿送り装置の給紙装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP14470383A JPS6036243A (ja) | 1983-08-08 | 1983-08-08 | 自動原稿送り装置の給紙装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6036243A JPS6036243A (ja) | 1985-02-25 |
JPH0362613B2 true JPH0362613B2 (ja) | 1991-09-26 |
Family
ID=15368314
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP14470383A Granted JPS6036243A (ja) | 1983-08-08 | 1983-08-08 | 自動原稿送り装置の給紙装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6036243A (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP3762164B2 (ja) | 1999-10-25 | 2006-04-05 | キヤノン株式会社 | シート搬送装置及びこれを備えた画像形成装置 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4918066A (ja) * | 1972-06-08 | 1974-02-18 | ||
JPS5827242B2 (ja) * | 1974-09-24 | 1983-06-08 | 三井東圧化学株式会社 | スイデンヨウジヨソウザイソセイブツ |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5827242U (ja) * | 1981-08-14 | 1983-02-22 | 株式会社リコー | シ−ト送り装置 |
-
1983
- 1983-08-08 JP JP14470383A patent/JPS6036243A/ja active Granted
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4918066A (ja) * | 1972-06-08 | 1974-02-18 | ||
JPS5827242B2 (ja) * | 1974-09-24 | 1983-06-08 | 三井東圧化学株式会社 | スイデンヨウジヨソウザイソセイブツ |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS6036243A (ja) | 1985-02-25 |
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