JPH0360650B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、合成樹脂で形成された洗面ボールの
製造方法に関する。

［従来の技術］ 合成樹脂で成形されるこの種の洗面ボールは、
第１図に示すように合成樹脂に無機系充填材を混
合して形成された成形用材料７で洗面ボール本体
の基部層６を形成すると共に基部層６が表面にポ
リエステル樹脂等で形成されたゲルコート１１と
称されるものを被覆して形成されており、このゲ
ルコート１１の合成樹脂層５で表面を保護し、温
水等が洗面ボール本体１の水溜部２に溜められた
場合でも温水が基部層６にまで浸透してクラツク
等を生じることがないようにしたものである。

そして、従来ではこのような洗面ボールを製造
するに当たつては、第３図に示すように洗面ボー
ル本体用のキヤビテイ９を成形する成形金型の下
金型８の表面にゲルコート１１を塗布して硬化さ
せた後、キヤビテイ９内に成形材用材料７を注入
して硬化せしめることにより製造していた。しか
しながら、洗面ボール本体１の水溜部２にオーバ
ーフロー孔３を設けるに当たつては、上記方法に
より得られた成形品の洗面ボール本体１にドリル
等を使つて切削加工していた。

また他の従来の方法として、第４図に示すよう
にオーバーフロー孔３に相当する位置にて下金型
８からキヤビテイ９内に入れ子１０を差し込んで
固定しておき、その状態で上記方法と同様にゲル
コート１１を塗布して硬化させた後、成形用材料
７をキヤビテイ９内に注入して硬化させる方法が
ある。

［発明が解決しようとする課題］ ところが、成形品の洗面ボール本体１にドリル
等を使つて切削加工するものにあつては、オーバ
ーフロー孔３の内面には耐水性等に弱い基部層６
が露出することとなつて耐水性に劣り、また外観
が悪いという欠点があり、そのため孔加工後、再
びオーバーフロー孔３にゲルコート１１を塗布し
なければならず、製造が面倒なものであつた。

また、第４図に示す従来の方法にあつては、オ
ーバーフロー孔３の入れ子１０部分に成形用材料
７が入り込んでバリとなつて発生し、脱型時にオ
ーバーフロー孔３部分が欠けたりすることが多
く、またそのため脱型後、ゲルコート１１をオー
バーフロー孔３に再び塗布しなければならなかつ
た。

本発明は上記した従来例の問題点に鑑みて発明
したものであつて、その目的とするところは、脱
型後に洗面ボール本体のオーバーフロー孔にゲル
コート等の合成樹脂を塗布する必要がない洗面ボ
ールの製造方法を提供するにある。

［課題を解決するための手段］ 本発明の洗面ボールの製造方法は、下金型８に
入れ子１０を差し込んで下金型８の上面側に入れ
子１０を突出させ、入れ子１０の下金型８の上面
側に突出した部分にオーバーフロー孔３となる筒
体４を被嵌し、この状態で下金型８にゲルコート
１１の合成樹脂層５を形成し、次に下金型８の上
面に成形用材料７を流し込むと共に上金型１４を
閉じて成形用材料７を硬化させ、入れ子１０を抜
き取ると共に上下金型１４，８から脱型して洗面
ボールを製造することを特徴とするものであつ
て、このような方法を採用することで、上記した
本発明の目的を達成したものである。

［作用］ 下金型８に入れ子１０を差し込み固定し、入れ
子１０にオーバーフロー孔３となる筒体４を被嵌
し、この状態で下金型８にゲルコート１１の合成
樹脂層５を形成するので、その後、下金型８上面
に形成用材料７を流し込み硬化させた場合、入れ
子１０を抜き取ることで、形成される洗面ボール
本体に筒体４が一体化されて該筒体４がオーバー
フロー孔３となるものであり、洗面ボール本体の
内面がゲルコート１１の合成樹脂層５により耐水
性がすぐれるのは勿論のこと、オーバーフロー孔
３は孔壁が筒体４であるため、オーバーフロー孔
３内にゲルコート等の合成樹脂を塗布する必要が
なくなつたものである。

［実施例］ 以下本発明を添付図面に示す実施例に基づいて
詳述する。

洗面ボールを製造するに当たつては以下のよう
にして行う。すなわち、第５図に示すように、洗
面ボール本体用のキヤビテイ９が形成される成形
金型の下金型８に、洗面ボール本体１のオーバー
フロー孔３に相当する位置にて入れ子１０を差し
込み固定し、この入れ子１０に筒体４を被せる。
入れ子１０はシリコンゴム、ウレタンゴム等の弾
性体で形成されており、また筒体４は第６図及び
第７図に示すように筒部１２の側端よりフランジ
１３を側方へ延設して形成されていて、弾性的に
密着性良く筒体４内に入れ子１０が挿入されるも
のである。また、筒体４はステンレス等の金属や
プラスチツク等で形成されていて、その筒部１２
の内面及びフランジ１３の表面な温水等で侵され
ることがないものであり、また外観が良いもので
ある。筒部１２の大きさは洗面ボールとして必要
な排水能力に見合う程度に形成するもので、例え
ば横巾l₁を30〜70mm、縦巾l₂を５〜15mm程度にす
るものである。次に、この下金型８の上方よりポ
リエステル樹脂等から成るゲルコート１１を吹き
付けて、下金型８の表面にゲルコート１１の合成
樹脂層５を形成する。次に、ゲルコート１１が硬
化した後、下金型８の上面に成形用材料７を流し
込み、続いて上金型１４を閉じて成形用材料７を
硬化させる。その際、上下金型１４，８に振動を
かけて成形用材料７を脱泡させるのが好ましい。
成形用材料７とては、ポリエステル樹脂に硅砂、
水酸化アルミニユーム粉、炭酸カルシウム等の無
機系充填材を混合したものを使用することができ
る。成形用材料７が硬化した後、入れ子１０を下
金型８より抜き取つて脱型し、第８図に示すよう
に洗面ボールを得るのである。図中１８は排水口
である。

しかして、このようにして成形された洗面ボー
ルは第９図、第１０図に示すように、その洗面ボ
ール本体１の内面が全面にわたつてゲルコート１
１の合成樹脂層５で被覆されており、外観が大理
石調に類似してすぐれているものであり、また温
水等に対して侵されたりすることがないものであ
る。また、成形用材料７に一体化した筒体４内が
そのまま洗面ボール本体１の水溜部２のオーバー
フロー孔３となるので、オーバーフロー孔３の内
面も外観が良く、また温水等が、このオーバーフ
ロー孔３の内面より内部の基部層６に浸透するこ
とがないものである。さらに、筒体４のフランジ
１３の表面は水溜部２の内面と面一になつて、オ
ーバーフロー孔３部分では洗面ボール本体１の基
部層６が表面に露出するということがないもので
ある。

［発明の効果］ 本発明にあつては、上記のように、下金型に入
れ子を差し込んで下金型の上面側に入れ子を突出
させ、入れ子の下金型の上面側に突出した部分に
オーバーフロー孔となる筒体を被嵌し、この状態
で下金型にゲルコートの合成樹脂層を形成し、次
に下金型の上面に成形用材料を流し込むと共に上
金型を閉じて成形用材料を硬化させ、入れ子を抜
き取ると共に上下金型から脱型して洗面ボールを
製造するので、洗面ボール本体の水溜部及びオー
バーフロー孔の表面は耐水性にすぐれた合成樹脂
層と筒体とでそれぞれ形成されることになつて、
オーバーフロー孔にわざわざゲルコート等の合成
樹脂を塗布する必要がなく、製造性が良いもので
ある。また、水溜部に温水が溜められたり、オー
バーフロー孔より温水が流れるようなことがあつ
ても、本発明により製造した洗面ボール本体の内
部は合成樹脂層と筒体で保護されて温水が内部に
まで浸透するということがなく、長期にわたつて
クラツク等を生じることがなく耐久性に優れたも
のである。

【図面の簡単な説明】

第１図は洗面ボールを示す断面図、第２図は同
上の要部拡大断面図、第３図は従来例の製造法を
示す断面図、第４図は他の従来例の製造法を示す
断面図、第５図は本発明の一実施例の製造方法を
示す断面図、第６図は同上の筒体の斜視図、第７
図ａ，ｂは同上の断面図と正面図、第８図は同上
により得られた洗面ボールの斜視図、第９図は同
上の断面図、第１０図は同上の要部拡大断面図、
第１１図は同上の他の実施例の斜視図、第１２図
は同上の要部断面図であつて、３はオーバーフロ
ー孔、４は筒体、５は合成樹脂層、７は成形用材
料、８は下金型、１０は入れ子、１１はゲルコー
ト、１４は上金型である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 下金型に入れ子を差し込んで下金型の上面側
   に入れ子を突出させ、入れ子の下金型の上面側に
   突出した部分にオーバーフロー孔となる筒体を被
   嵌し、この状態で下金型にゲルコートの合成樹脂
   層を形成し、次に下金型の上面に成形用材料を流
   し込むと共に上金型を閉じて成形用材料を硬化さ
   せ、入れ子を抜き取ると共に上下金型から脱型し
   て洗面ボールを製造することを特徴とする洗面ボ
   ールの製造方法。