JPH01253411A - 洗面ボールの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、合成樹脂で形成された洗面ボールの製造方法
に関する。

［従来の技術１ 合成樹脂で成形されるこの種の洗面ボールは、第１図に
示すように合成Ｉｆ脂に無機系充填材を混合して形成さ
れた成形用材料７で洗面ボール本体の基部Ｎ６を形成す
ると共に基部層６の表面にポリエステル樹脂等で形成さ
れたゲルコート１１と称されるものを被覆して形成され
ており、このゲルコート１１の合成樹脂層５で表面を保
護し、温水等が洗面ボール本体１の水溜部２に溜められ
た場合でも温水が基部層６にまで浸透してクラック等を
生じることがないようにしたものである。

そして、従来ではこのような洗面ボールを製造するに当
たっては、第３図に示すように洗面ボール本体用のキャ
ビティ９を成形する成形金型の下金型８の表面にデルコ
ー）１１を塗布して硬化させた後、キャビティ９内に成
形材用材料７を注入して硬化せしめることにより！！遺
していた。しかしながら、洗面ボール本体１の水溜部２
にオーバーフロー孔３を設けるに当たっては、上記方法
により得られた成形品の洗面ボール本体１にドリル等を
使って切削加工していた。

また他の従来の方法として、第４図に示すようにオーバ
ーフロー孔３に相当する位置にて下金型８からキャビテ
ィ９内に入れ子１０を差し込んで固定しておき、その状
態で上記方法と同様にゲルコート１１を塗布して硬化さ
せた後、成形用材料７をキャビティ９内に注入して硬化
させる方法がある。

［発明が解決しようとする課Ｍ］ ところが、成形品の洗面ボール本体１にドリル等を使っ
て切削加工するものにあっては、オーバー７Ｏ−７Ｌ３
の内面には耐水性等に弱い基部層６が露出することとな
って耐水性に劣り、また外観が悪いという欠点があり、
そのため孔加工後、再びオーバーフロー孔３にゲルコー
ト１１を塗布しなければならず、製造が面倒なものであ
った。

また、第４図に示す従来の方法にあっては、オーバーフ
ロー’ＴＬ３の入れ子１０部分に成形用材料７が入り込
んでパリとなって発生し、脱型時にオーバ−７０−孔３
部分が欠けたりすることが多く、またそのため脱型後、
デルフート１１をオーバーフロー孔３に再び塗布しなけ
ればならなかった。

本発明は上記した従来例の問題点に鑑みて発明したもの
であって、その目的とするところは、脱型後に洗面ボー
ル本体のオーバーフロー孔にデルフート等の合成樹脂を
塗布する必要がない洗面ボールの製造方法を提供するに
ある。

［ｎ題を解決するための手段］ 本発明の洗面ボールの製造方法は、下金型８に入れ子１
０を差し込んで下金型８の上面側に入れ子１０を突出さ
せ、入れ子１０の下金型８の上面側に突出した部分にオ
ーバーフロー孔３となる筒体４を被嵌し、この状態で下
金型８にゲルコート１１の合成樹脂Ｍ５を形成し、次に
下金型８の上面に成形用材料７を流し込むと共に下金型
１４を閉じて成形用材料７を硬化させ、入れ子１０を抜
き取ると共に上下金型１４．８がら脱型して洗面ボール
を製造することを特徴とするものであって、このような
方法を採用することで、上記した本発明の目的を達成し
たものである。

［作用］ 下金型８に入れ子１０を差し込み固定し、入れ子１０に
オーバーフロー孔３となる筒体４を被嵌し、この状態で
下金型８にゲルコート１１の合成樹脂層５を形成するの
で、その後、下金型８上面に成形用材料７を流し込み硬
化させた場合、入れ子１０を抜き取ることで、形成され
る洗面ボール本体に筒体４が一体化されて該筒体４がオ
ーバーフロー孔３となるものであり、洗面ボール本体の
内面がゲルコート１１の合成樹脂層５により耐水性がす
ぐれるのは勿論のこと、オーｌイー７０−孔３は孔壁が
筒体４であるため、オーバーフロー孔３内にゲルコート
等の合成樹脂を塗布する必要がなくなったものである。

［実施例１ 以下本発明を添付図面に示す実施例に基づいて詳述する
。

洗面ボールを製造するに当たっては以下のようにして行
う。すなわち、第５図に示すように、洗面ボール本体用
のキャビティ９が形成される成形金型の下金型８に、洗
面ボール本体１のオーバーフロー孔３に相当する位置に
て入れ子１０を差シ５込み固定し、この入れ子１０に筒
体４を被せる。

入れ子１０はシリコンゴム、ウレタンゴム等の弾性体で
形成されており、また筒体４は第６図及び第７図に示す
ように筒部１２の側端より７ランソ１３を側方へ延設し
て形成されていて、弾性的に密着性良く筒体４内に入れ
子１０が挿入されるものである。また、筒体４はステン
レス等の金属やプラスチック等で形成されていて、その
筒部１２の内面及び７？ンノ１３の表面は温水等で侵さ
れることがないものであり、また外観が良いものである
。筒部１２の大きさは洗面ボールとして必要な排水能力
に見合う程度に形成するもので、例えば横１１１１．を
３０−７０ｍｍ％樅中１２を５−１５１程度にするもの
である。次に、この下金型８の上方よりポリエステル樹
脂等から成るゲルコート１１を吹き付けて、下金型８の
表面にゲルコート１１の合成樹脂Ｍ５を形成する。次に
、ゲルコート１１が硬化した後、下金型８の上面に成形
用材料７を流し込み、続いて上金型１４を閉じて成形用
材料７を硬化させる。その際、上下金型１４．８に振動
をかけて成形用材料７を脱泡させるのが好ましい。成形
用材料７としては、ポリエステル樹脂に硅砂、水酸化ア
ルミニューム粉、炭酸カルシウム等の無機系充填材を混
合したものを使用することができる。成形用材料７が硬
化した後、入れ子１０を下金型８より抜き取って脱型し
、第８図に示すように洗面ボールを得るのである。図中
１８は排水口である。

しかして、このようにして成形された洗面ボールは第９
図、第１０図に示すように、その洗面ボール本体１の内
面が全面にわたってゲルコート１１の合成樹脂Ｍ５で被
覆されており、外観が天理石調に類似してすぐれている
ものであり、また温水等に対して侵されたりすることが
ないものである。また、成形用材料７に一体化した筒体
４内がそのまま洗面ボール本体１の水溜部２のオーバー
フロー孔３となるので、オーバー７σ−孔３の内面も外
観が良く、また温水等が、このオーバーフロー孔３の内
面より内部の基部層６に浸透することがないものである
。さらに、筒体４の７ランゾ１３の表面は水溜部２の内
面と面一になって、オーバ−７０−孔３部分では洗面ボ
ール本体１の基部層６が表面に露出するということがな
いものである。

［発明の効果］ 本発明にあっては、上記のように、下金型に入れ子を差
し込んで下金型の上面側に入れ子を突出させ、入れ子の
下金型の上面側に突出した部分にオーバーフロー孔とな
る筒体を被嵌し、この状態で下金型にゲルコートの合成
樹脂層を形成し、次に下金型の上面に成形用材料を流し
込むと共に上金型を閉じて成形用材料を硬化させ、入れ
子を抜き取ると共に上下金型から脱型して洗面ボールを
製造するので、洗面ボール本体の水溜部及ゾオーバーフ
ロー孔の表面は耐水性にすぐれた合成樹脂層と筒体とで
それぞれ形成されることになって、オーバーフロー孔に
わざわざゲルコート等の合成樹脂を塗布する必要がなく
、製造性が良いものである。また、水溜部に温水が溜め
られたり、オーバーフロー孔より温水が流れるようなこ
とがあっても、本発明により製造した洗面ボール本体の
内部は合成樹＊層と筒体で保護されて温水が内部にまで
浸透するということがな（、長期にわたってクラック等
を生じることがなく耐久性に優れたものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は洗面ボールを示す断面図、第２図は同上の要部
拡大断面図、第３図は従来例の製造法を示す断面図、第
４図は他の従来例の製造法を示す断面図、第５図は本発
明の一実施例の製造方法を示す断面図、第６図は同上の
筒体の斜視図、第７図（ａ）（ｂ）は同上の断面図と正
面図、第８図は同上により得られた洗面ボールの斜視図
、第９図は同上の断面図、第１０図は同上の要部拡大断
面図、第１１図は同上の他の実施例の斜視図、第１２ｔ
ｉｉｌは同上の要部断面図であって、３はオーバーフロ
ー孔、４は筒体、５は合成樹脂層、７は成形用材料、８
はＦ金型、１０は入れＰｌ　１１はゲルコート、１４は
上金型である。 代理人　弁理士　石　１）艮　七 １１１　　　　　第２図 第３図 ７．１４ ４１に４図 ＄５ＦＡ 第６図 １１／ 第７図 ／　〜 第８＠ 第９図 ＼ 旧 鳴１０図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）下金型に入れ子を差し込んで下金型の上面側に入
   れ子を突出させ、入れ子の下金型の上面側に突出した部
   分にオーバーフロー孔となる筒体を被嵌し、この状態で
   下金型にゲルコートの合成樹脂層を形成し、次に下金型
   の上面に成形用材料を流し込むと共に上金型を閉じて成
   形用材料を硬化させ、入れ子を抜き取ると共に上下金型
   から脱型して洗面ボールを製造することを特徴とする洗
   面ボールの製造方法。