JPH01253411A - 洗面ボールの製造方法 - Google Patents
洗面ボールの製造方法Info
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- JPH01253411A JPH01253411A JP1260089A JP1260089A JPH01253411A JP H01253411 A JPH01253411 A JP H01253411A JP 1260089 A JP1260089 A JP 1260089A JP 1260089 A JP1260089 A JP 1260089A JP H01253411 A JPH01253411 A JP H01253411A
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Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は、合成樹脂で形成された洗面ボールの製造方法
に関する。
に関する。
[従来の技術1
合成樹脂で成形されるこの種の洗面ボールは、第1図に
示すように合成If脂に無機系充填材を混合して形成さ
れた成形用材料7で洗面ボール本体の基部N6を形成す
ると共に基部層6の表面にポリエステル樹脂等で形成さ
れたゲルコート11と称されるものを被覆して形成され
ており、このゲルコート11の合成樹脂層5で表面を保
護し、温水等が洗面ボール本体1の水溜部2に溜められ
た場合でも温水が基部層6にまで浸透してクラック等を
生じることがないようにしたものである。
示すように合成If脂に無機系充填材を混合して形成さ
れた成形用材料7で洗面ボール本体の基部N6を形成す
ると共に基部層6の表面にポリエステル樹脂等で形成さ
れたゲルコート11と称されるものを被覆して形成され
ており、このゲルコート11の合成樹脂層5で表面を保
護し、温水等が洗面ボール本体1の水溜部2に溜められ
た場合でも温水が基部層6にまで浸透してクラック等を
生じることがないようにしたものである。
そして、従来ではこのような洗面ボールを製造するに当
たっては、第3図に示すように洗面ボール本体用のキャ
ビティ9を成形する成形金型の下金型8の表面にデルコ
ー)11を塗布して硬化させた後、キャビティ9内に成
形材用材料7を注入して硬化せしめることにより!!遺
していた。しかしながら、洗面ボール本体1の水溜部2
にオーバーフロー孔3を設けるに当たっては、上記方法
により得られた成形品の洗面ボール本体1にドリル等を
使って切削加工していた。
たっては、第3図に示すように洗面ボール本体用のキャ
ビティ9を成形する成形金型の下金型8の表面にデルコ
ー)11を塗布して硬化させた後、キャビティ9内に成
形材用材料7を注入して硬化せしめることにより!!遺
していた。しかしながら、洗面ボール本体1の水溜部2
にオーバーフロー孔3を設けるに当たっては、上記方法
により得られた成形品の洗面ボール本体1にドリル等を
使って切削加工していた。
また他の従来の方法として、第4図に示すようにオーバ
ーフロー孔3に相当する位置にて下金型8からキャビテ
ィ9内に入れ子10を差し込んで固定しておき、その状
態で上記方法と同様にゲルコート11を塗布して硬化さ
せた後、成形用材料7をキャビティ9内に注入して硬化
させる方法がある。
ーフロー孔3に相当する位置にて下金型8からキャビテ
ィ9内に入れ子10を差し込んで固定しておき、その状
態で上記方法と同様にゲルコート11を塗布して硬化さ
せた後、成形用材料7をキャビティ9内に注入して硬化
させる方法がある。
[発明が解決しようとする課M]
ところが、成形品の洗面ボール本体1にドリル等を使っ
て切削加工するものにあっては、オーバー7O−7L3
の内面には耐水性等に弱い基部層6が露出することとな
って耐水性に劣り、また外観が悪いという欠点があり、
そのため孔加工後、再びオーバーフロー孔3にゲルコー
ト11を塗布しなければならず、製造が面倒なものであ
った。
て切削加工するものにあっては、オーバー7O−7L3
の内面には耐水性等に弱い基部層6が露出することとな
って耐水性に劣り、また外観が悪いという欠点があり、
そのため孔加工後、再びオーバーフロー孔3にゲルコー
ト11を塗布しなければならず、製造が面倒なものであ
った。
また、第4図に示す従来の方法にあっては、オーバーフ
ロー’TL3の入れ子10部分に成形用材料7が入り込
んでパリとなって発生し、脱型時にオーバ−70−孔3
部分が欠けたりすることが多く、またそのため脱型後、
デルフート11をオーバーフロー孔3に再び塗布しなけ
ればならなかった。
ロー’TL3の入れ子10部分に成形用材料7が入り込
んでパリとなって発生し、脱型時にオーバ−70−孔3
部分が欠けたりすることが多く、またそのため脱型後、
デルフート11をオーバーフロー孔3に再び塗布しなけ
ればならなかった。
本発明は上記した従来例の問題点に鑑みて発明したもの
であって、その目的とするところは、脱型後に洗面ボー
ル本体のオーバーフロー孔にデルフート等の合成樹脂を
塗布する必要がない洗面ボールの製造方法を提供するに
ある。
であって、その目的とするところは、脱型後に洗面ボー
ル本体のオーバーフロー孔にデルフート等の合成樹脂を
塗布する必要がない洗面ボールの製造方法を提供するに
ある。
[n題を解決するための手段]
本発明の洗面ボールの製造方法は、下金型8に入れ子1
0を差し込んで下金型8の上面側に入れ子10を突出さ
せ、入れ子10の下金型8の上面側に突出した部分にオ
ーバーフロー孔3となる筒体4を被嵌し、この状態で下
金型8にゲルコート11の合成樹脂M5を形成し、次に
下金型8の上面に成形用材料7を流し込むと共に下金型
14を閉じて成形用材料7を硬化させ、入れ子10を抜
き取ると共に上下金型14.8がら脱型して洗面ボール
を製造することを特徴とするものであって、このような
方法を採用することで、上記した本発明の目的を達成し
たものである。
0を差し込んで下金型8の上面側に入れ子10を突出さ
せ、入れ子10の下金型8の上面側に突出した部分にオ
ーバーフロー孔3となる筒体4を被嵌し、この状態で下
金型8にゲルコート11の合成樹脂M5を形成し、次に
下金型8の上面に成形用材料7を流し込むと共に下金型
14を閉じて成形用材料7を硬化させ、入れ子10を抜
き取ると共に上下金型14.8がら脱型して洗面ボール
を製造することを特徴とするものであって、このような
方法を採用することで、上記した本発明の目的を達成し
たものである。
[作用]
下金型8に入れ子10を差し込み固定し、入れ子10に
オーバーフロー孔3となる筒体4を被嵌し、この状態で
下金型8にゲルコート11の合成樹脂層5を形成するの
で、その後、下金型8上面に成形用材料7を流し込み硬
化させた場合、入れ子10を抜き取ることで、形成され
る洗面ボール本体に筒体4が一体化されて該筒体4がオ
ーバーフロー孔3となるものであり、洗面ボール本体の
内面がゲルコート11の合成樹脂層5により耐水性がす
ぐれるのは勿論のこと、オーlイー70−孔3は孔壁が
筒体4であるため、オーバーフロー孔3内にゲルコート
等の合成樹脂を塗布する必要がなくなったものである。
オーバーフロー孔3となる筒体4を被嵌し、この状態で
下金型8にゲルコート11の合成樹脂層5を形成するの
で、その後、下金型8上面に成形用材料7を流し込み硬
化させた場合、入れ子10を抜き取ることで、形成され
る洗面ボール本体に筒体4が一体化されて該筒体4がオ
ーバーフロー孔3となるものであり、洗面ボール本体の
内面がゲルコート11の合成樹脂層5により耐水性がす
ぐれるのは勿論のこと、オーlイー70−孔3は孔壁が
筒体4であるため、オーバーフロー孔3内にゲルコート
等の合成樹脂を塗布する必要がなくなったものである。
[実施例1
以下本発明を添付図面に示す実施例に基づいて詳述する
。
。
洗面ボールを製造するに当たっては以下のようにして行
う。すなわち、第5図に示すように、洗面ボール本体用
のキャビティ9が形成される成形金型の下金型8に、洗
面ボール本体1のオーバーフロー孔3に相当する位置に
て入れ子10を差シ5込み固定し、この入れ子10に筒
体4を被せる。
う。すなわち、第5図に示すように、洗面ボール本体用
のキャビティ9が形成される成形金型の下金型8に、洗
面ボール本体1のオーバーフロー孔3に相当する位置に
て入れ子10を差シ5込み固定し、この入れ子10に筒
体4を被せる。
入れ子10はシリコンゴム、ウレタンゴム等の弾性体で
形成されており、また筒体4は第6図及び第7図に示す
ように筒部12の側端より7ランソ13を側方へ延設し
て形成されていて、弾性的に密着性良く筒体4内に入れ
子10が挿入されるものである。また、筒体4はステン
レス等の金属やプラスチック等で形成されていて、その
筒部12の内面及び7?ンノ13の表面は温水等で侵さ
れることがないものであり、また外観が良いものである
。筒部12の大きさは洗面ボールとして必要な排水能力
に見合う程度に形成するもので、例えば横1111.を
30−70mm%樅中12を5−151程度にするもの
である。次に、この下金型8の上方よりポリエステル樹
脂等から成るゲルコート11を吹き付けて、下金型8の
表面にゲルコート11の合成樹脂M5を形成する。次に
、ゲルコート11が硬化した後、下金型8の上面に成形
用材料7を流し込み、続いて上金型14を閉じて成形用
材料7を硬化させる。その際、上下金型14.8に振動
をかけて成形用材料7を脱泡させるのが好ましい。成形
用材料7としては、ポリエステル樹脂に硅砂、水酸化ア
ルミニューム粉、炭酸カルシウム等の無機系充填材を混
合したものを使用することができる。成形用材料7が硬
化した後、入れ子10を下金型8より抜き取って脱型し
、第8図に示すように洗面ボールを得るのである。図中
18は排水口である。
形成されており、また筒体4は第6図及び第7図に示す
ように筒部12の側端より7ランソ13を側方へ延設し
て形成されていて、弾性的に密着性良く筒体4内に入れ
子10が挿入されるものである。また、筒体4はステン
レス等の金属やプラスチック等で形成されていて、その
筒部12の内面及び7?ンノ13の表面は温水等で侵さ
れることがないものであり、また外観が良いものである
。筒部12の大きさは洗面ボールとして必要な排水能力
に見合う程度に形成するもので、例えば横1111.を
30−70mm%樅中12を5−151程度にするもの
である。次に、この下金型8の上方よりポリエステル樹
脂等から成るゲルコート11を吹き付けて、下金型8の
表面にゲルコート11の合成樹脂M5を形成する。次に
、ゲルコート11が硬化した後、下金型8の上面に成形
用材料7を流し込み、続いて上金型14を閉じて成形用
材料7を硬化させる。その際、上下金型14.8に振動
をかけて成形用材料7を脱泡させるのが好ましい。成形
用材料7としては、ポリエステル樹脂に硅砂、水酸化ア
ルミニューム粉、炭酸カルシウム等の無機系充填材を混
合したものを使用することができる。成形用材料7が硬
化した後、入れ子10を下金型8より抜き取って脱型し
、第8図に示すように洗面ボールを得るのである。図中
18は排水口である。
しかして、このようにして成形された洗面ボールは第9
図、第10図に示すように、その洗面ボール本体1の内
面が全面にわたってゲルコート11の合成樹脂M5で被
覆されており、外観が天理石調に類似してすぐれている
ものであり、また温水等に対して侵されたりすることが
ないものである。また、成形用材料7に一体化した筒体
4内がそのまま洗面ボール本体1の水溜部2のオーバー
フロー孔3となるので、オーバー7σ−孔3の内面も外
観が良く、また温水等が、このオーバーフロー孔3の内
面より内部の基部層6に浸透することがないものである
。さらに、筒体4の7ランゾ13の表面は水溜部2の内
面と面一になって、オーバ−70−孔3部分では洗面ボ
ール本体1の基部層6が表面に露出するということがな
いものである。
図、第10図に示すように、その洗面ボール本体1の内
面が全面にわたってゲルコート11の合成樹脂M5で被
覆されており、外観が天理石調に類似してすぐれている
ものであり、また温水等に対して侵されたりすることが
ないものである。また、成形用材料7に一体化した筒体
4内がそのまま洗面ボール本体1の水溜部2のオーバー
フロー孔3となるので、オーバー7σ−孔3の内面も外
観が良く、また温水等が、このオーバーフロー孔3の内
面より内部の基部層6に浸透することがないものである
。さらに、筒体4の7ランゾ13の表面は水溜部2の内
面と面一になって、オーバ−70−孔3部分では洗面ボ
ール本体1の基部層6が表面に露出するということがな
いものである。
[発明の効果]
本発明にあっては、上記のように、下金型に入れ子を差
し込んで下金型の上面側に入れ子を突出させ、入れ子の
下金型の上面側に突出した部分にオーバーフロー孔とな
る筒体を被嵌し、この状態で下金型にゲルコートの合成
樹脂層を形成し、次に下金型の上面に成形用材料を流し
込むと共に上金型を閉じて成形用材料を硬化させ、入れ
子を抜き取ると共に上下金型から脱型して洗面ボールを
製造するので、洗面ボール本体の水溜部及ゾオーバーフ
ロー孔の表面は耐水性にすぐれた合成樹脂層と筒体とで
それぞれ形成されることになって、オーバーフロー孔に
わざわざゲルコート等の合成樹脂を塗布する必要がなく
、製造性が良いものである。また、水溜部に温水が溜め
られたり、オーバーフロー孔より温水が流れるようなこ
とがあっても、本発明により製造した洗面ボール本体の
内部は合成樹*層と筒体で保護されて温水が内部にまで
浸透するということがな(、長期にわたってクラック等
を生じることがなく耐久性に優れたものである。
し込んで下金型の上面側に入れ子を突出させ、入れ子の
下金型の上面側に突出した部分にオーバーフロー孔とな
る筒体を被嵌し、この状態で下金型にゲルコートの合成
樹脂層を形成し、次に下金型の上面に成形用材料を流し
込むと共に上金型を閉じて成形用材料を硬化させ、入れ
子を抜き取ると共に上下金型から脱型して洗面ボールを
製造するので、洗面ボール本体の水溜部及ゾオーバーフ
ロー孔の表面は耐水性にすぐれた合成樹脂層と筒体とで
それぞれ形成されることになって、オーバーフロー孔に
わざわざゲルコート等の合成樹脂を塗布する必要がなく
、製造性が良いものである。また、水溜部に温水が溜め
られたり、オーバーフロー孔より温水が流れるようなこ
とがあっても、本発明により製造した洗面ボール本体の
内部は合成樹*層と筒体で保護されて温水が内部にまで
浸透するということがな(、長期にわたってクラック等
を生じることがなく耐久性に優れたものである。
第1図は洗面ボールを示す断面図、第2図は同上の要部
拡大断面図、第3図は従来例の製造法を示す断面図、第
4図は他の従来例の製造法を示す断面図、第5図は本発
明の一実施例の製造方法を示す断面図、第6図は同上の
筒体の斜視図、第7図(a)(b)は同上の断面図と正
面図、第8図は同上により得られた洗面ボールの斜視図
、第9図は同上の断面図、第10図は同上の要部拡大断
面図、第11図は同上の他の実施例の斜視図、第12t
iilは同上の要部断面図であって、3はオーバーフロ
ー孔、4は筒体、5は合成樹脂層、7は成形用材料、8
はF金型、10は入れPl 11はゲルコート、14は
上金型である。 代理人 弁理士 石 1)艮 七 111 第2図 第3図 7.14 41に4図 $5FA 第6図 11/ 第7図 / 〜 第8@ 第9図 \ 旧 鳴10図
拡大断面図、第3図は従来例の製造法を示す断面図、第
4図は他の従来例の製造法を示す断面図、第5図は本発
明の一実施例の製造方法を示す断面図、第6図は同上の
筒体の斜視図、第7図(a)(b)は同上の断面図と正
面図、第8図は同上により得られた洗面ボールの斜視図
、第9図は同上の断面図、第10図は同上の要部拡大断
面図、第11図は同上の他の実施例の斜視図、第12t
iilは同上の要部断面図であって、3はオーバーフロ
ー孔、4は筒体、5は合成樹脂層、7は成形用材料、8
はF金型、10は入れPl 11はゲルコート、14は
上金型である。 代理人 弁理士 石 1)艮 七 111 第2図 第3図 7.14 41に4図 $5FA 第6図 11/ 第7図 / 〜 第8@ 第9図 \ 旧 鳴10図
Claims (1)
- (1)下金型に入れ子を差し込んで下金型の上面側に入
れ子を突出させ、入れ子の下金型の上面側に突出した部
分にオーバーフロー孔となる筒体を被嵌し、この状態で
下金型にゲルコートの合成樹脂層を形成し、次に下金型
の上面に成形用材料を流し込むと共に上金型を閉じて成
形用材料を硬化させ、入れ子を抜き取ると共に上下金型
から脱型して洗面ボールを製造することを特徴とする洗
面ボールの製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1260089A JPH01253411A (ja) | 1989-01-21 | 1989-01-21 | 洗面ボールの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1260089A JPH01253411A (ja) | 1989-01-21 | 1989-01-21 | 洗面ボールの製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01253411A true JPH01253411A (ja) | 1989-10-09 |
JPH0360650B2 JPH0360650B2 (ja) | 1991-09-17 |
Family
ID=11809845
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1260089A Granted JPH01253411A (ja) | 1989-01-21 | 1989-01-21 | 洗面ボールの製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH01253411A (ja) |
-
1989
- 1989-01-21 JP JP1260089A patent/JPH01253411A/ja active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0360650B2 (ja) | 1991-09-17 |
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