JPH0360594B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はローラの製造方法に関し、特に直円筒
部の端部に軸部を摩擦圧接によつて固定するよう
にしたローラの製造方法に関する。

このようなローラは、たとえば静電式複写機に
おける定着用熱ローラとして用いられており、第
１１図はその一部を切欠いて示す斜視図である。
直円筒部１の両端部には、ジヤール２，３が摩擦
圧接によつて固着される。直円筒部１およびジヤ
ーナル２，３にはヒータが挿通される。直円筒部
１は熱伝導率の良好な材料たとえばアルミニウム
から成る。またジヤーナル２，３は、直円筒部１
からの熱が逃げることを可及的に防ぐために熱伝
導率の小さい材料たとえばステンレス鋼から成
る。

第２図は第１図に示された先行技術の製造工程
を説明するための断面図である。ジヤーナル２は
鍜造あるいは切削加工によつて製造される。鍜造
によつて製造する場合には、ステンレス鋼が比較
的剛性を有することに起因して軸部４の孔４ａを
同時に形成することは困難であり、鍜造加工後に
孔４ａの切削加工を行なわなければならない。し
たがつて孔４ａの部分のステンレス鋼が切削屑と
して無駄に捨てられることになり、材料の消費量
が大となるとともに、製造工程が複雑である。ま
た切削加工による場合には、厚肉管体の第２図１
における仮想線５ａで示す外周部分および仮線５
ｂで示す内周部分を切削するので、比較的多くの
材料が無駄になるとともに、切削加工のために手
間がかかる。このようにして製造されたジヤーナ
ル２は、回転駆動され、そのジヤーナル２に直円
筒部１を押付けることによつて、第２図(2)で示す
ように直円筒部１とジヤーナル２とが摩擦圧接に
より一体的に固着される。

本発明の目的は、製造工程が簡略化され、しか
も資材の無駄が可及的に抑えられたローラの製造
方法を提供することである。

本発明は、軸部６，２３と、この軸部６，２３
よりも大径のフランジ７，２５と、フランジ７，
２５とほぼ同一の外径を有する直円筒部１３とを
準備し、 軸部６，２３の一端部に連結部分１６，２４を
形成し、 この連結部分１６，２４が前記フランジ７，２
５内に挿入された状態で、前記軸部６，２３とフ
ランジ７，２５とを一体的に固定して、ジヤーナ
ル１９，２８を形成し、 前記フランジ７，２５の端面２０，２９に、同
軸に、直円筒部１３を摩擦圧接することを特徴と
するローラの製造方法である。

好ましい実施態様では、前記ジヤーナル１９，
２８の少なくとも軸部６，２３は、直円筒部１３
よりも熱伝導率の小さい材料から成り、前記直円
筒部１３には、加熱手段が設けられることを特徴
とする。

以下、図面によつて本発明の実施例を説明す
る。第３図は本発明の一実施例を説明するための
断面図である。静電式複写機の定着用熱ローラを
製造するにあつては、第３図１に示される軸部６
とフランジ７とが準備される。軸部６は、熱伝導
率の小さい材料たとえばステンレス鋼から成る。
この軸部６を製造するにあたつては、管体の仮想
線９で示される外周部分を切削加工する。こうし
て軸部６の外周に環状の係合段部１０が形成され
る。フランジ７は、半径方向内方に延びる支持部
１１と軸線方向に延びる筒部１２とから成る。こ
のフランジ７は、直円筒部１３（後述の第３図２
参照）と同一の材料たとえばアルミニウム製であ
る。フランジ７の一方端面１４側において、支持
部１１には嵌合段部１５が形成される。軸部６の
係合段部１０よりもフランジ７寄りの連結部分１
６の外径は、その連結部分１６が支持部１１の内
周面１７にほぼぴつたりと適合する値に選ばれ
る。連結部分１６の軸線方向の長さｌ１は、支持
部１１の軸線方向に沿う嵌合段部１５の長さ差引
いた値ｌ２よりも大きく選ばれる（ｌ１＞ｌ２）。

第３図２を参照して、連結部分１６はフランジ
７の支持部１１内に挿通される。係合段部１０は
嵌合段部１５にぴつたりと嵌合する。連結部分１
６の遊端１８は、半径方向外方に拡開して塑性変
形される。こうしてフランジ７に、そのフランジ
７の一方端面１４側に延びる軸部６が固定され
て、ジヤーナル１９が構成される。

軸部６とフランジ７との周方向の相互の変位を
確実に防ぐために、拡開のための型枠に突部を形
成しておき、連結部分１６の遊端１８が拡開変形
されるときに、前記突部によつて遊端１８および
支持部１１に凹所２２が形成される。こうして軸
部６とフランジ７との周方向の角変位が確実に阻
止される。

第３図３を参照して、フランジ７が回転駆動さ
れた状態で、そのフランジ７の他方端面２０を直
円筒部１３の端面２１に押付けてゆく。このと
き、ジヤーナル１９と直円筒部１３の軸線とは、
一致した状態に保たれる。こうして端面２０，２
１との摩擦によつて発熱し、ジヤーナル１９と直
円筒部１３との摩擦圧接が達成される。

この実施例では、フランジ７の筒部１２が形成
されることによつて、そのフランジ７の他方端面
２０と、直円筒部１３の端面２１との摩擦圧接に
よる固着強度が向上される。なの直円筒部１３の
他方の端面も同様に構成される。

また上述の実施例では、軸部６を形成する際
に、管体の切削すべき外周部分９はわずかであ
り、前述の先行技術に比べて資材の無駄が省け
る。

本発明の他の実施施例として、フランジ７の支
持部１１と連結部分１６とを、半径方向に延びる
ピンによつて固定してもよい。また他の方法によ
つて支持部１１と連結部分１６とを固定してもよ
い。

第４図は本発明の他の実施例の一部の斜視図で
ある。軸部２３の連結部分２４には、ローレツト
加工によつて凹凸が形成されている。この連結部
分２４は、環状のフランジ２５の連結孔２６に嵌
合されて固定される。こうしてフランジ２５の一
方の端面２７側に延びる軸部２３と、フランジ２
５とによつて、ジヤーナル２８が形成される。フ
ランジ２５が回転駆動されて、その他方端面２９
が直円筒部１３の端面２１に押付けられて摩擦圧
接される。

本発明の他の実施例として、フランジ７と直円
筒部１３とを鍜造などによつて一体的に構成し、
この直円筒部１３の遊端部に関連しては第３図に
示す構成としてもよい。

本発明に従えば、軸部６，２３、フランジ７，
２５および直円筒部１３は同一金属であつてもよ
く、また異なる金属から成つてもよい。

さらに本発明の他の実施例として、前述の第３
図および第４図に示される各ローラの直円筒部１
３内に、前記従来技術のように、加熱手段として
たとえば電熱線などのヒータを挿通して定着用熱
ローラを構成し、この定着用熱ローラを複写機に
備えて、複写紙上に転写されたトナー像を前記定
着用熱ローラに圧着させて定着することができ
る。これによつて前記定着用熱ローラの加工に要
する手間を削減して安価に製造することができる
ようになり、このようなローラを用いた複写機の
製造コストの削減を図ることができる。

以上のように本発明によれば、軸部とフランジ
とを一体的に固定してジヤーナルを形成し、この
ジヤーナルを前記フランジの端面に摩擦圧接する
ようにしたので、ジヤーナルの製造が容易であ
り、手間がかかる切削加工を少なくして資材の無
駄を低減することができる。

また、フランジと直円筒部とはほぼ同一の外径
を有するので、切削加工によつて外径を揃える必
要がなく、したがつて切削屑の発生を可及的に少
なくし、あるいはなくすことができる。軸部には
連結部分だけを形成すればよいので、これによつ
てもまた切削加工を少なくすることができ、製造
作業の手間を削減することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は先行技術の一部を切欠いて示す斜視
図、第２図は先行技術の製造工程を示す断面図、
第３図は本発明の一実施例の製造工程を示す断面
図、第４図は本発明の他の実施例の一部の分解斜
視図である。 ６，２３…軸部、７，２５…フランジ、１０…
係合段部、１１…支持部、１２…筒部、１３…直
円筒部、１５…嵌合段部、１９，２８…ジヤーナ
ル、１６，２４…連結部分。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 軸部６，２３と、この軸部６，２３よりも大
   径のフランジ７，２５と、フランジ７，２５とほ
   ぼ同一の外径を有する直円筒部１３とを準備し、 軸部６，２３の一端部に連結部分１６，２４を
   形成し、 この連結部分１６，２４が前記フランジ７，２
   ５内に挿入された状態で、前記軸部６，２３とフ
   ランジ７，２５とを一体的に固定して、ジヤーナ
   ル１９，２８を形成し、 前記フランジ７，２５の端面２０，２９に、同
   軸に、直円筒部１３を摩擦圧接することを特徴と
   するローラの製造方法。 ２ 前記ジヤーナル１９，２８の少なくとも軸部
   ６，２３は、直円筒部１３よりも熱伝導率の小さ
   い材料から成り、前記直円筒部１３には、加熱手
   段が設けられることを特徴とする特許請求の範囲
   第１項記載のローラの製造方法。