JPS58188590A - ロ−ラの製造方法 - Google Patents
ロ−ラの製造方法Info
- Publication number
- JPS58188590A JPS58188590A JP7228082A JP7228082A JPS58188590A JP S58188590 A JPS58188590 A JP S58188590A JP 7228082 A JP7228082 A JP 7228082A JP 7228082 A JP7228082 A JP 7228082A JP S58188590 A JPS58188590 A JP S58188590A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- flange
- shaft
- right cylindrical
- roller
- manufacturing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
- B23K20/12—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating the heat being generated by friction; Friction welding
- B23K20/129—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating the heat being generated by friction; Friction welding specially adapted for particular articles or workpieces
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
- Fixing For Electrophotography (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はローラの９！造′７５法に関し、特に直円筒部
の両端部に軸部を同心に固着して成るローラの製造方法
に関する。
の両端部に軸部を同心に固着して成るローラの製造方法
に関する。
このようなローラけ、たとえば静電式複写機における定
着用熱ローラとして用いられており、第１図はその一部
を切欠いて示す斜視図である。直円筒部１０両端部には
ジャーナル部２，３が摩擦１ｆ：、接πよって固着され
る。直円筒部１およびジャーナル部２ 、３ＶＣはヒー
タが挿通される。直円筒部１は熱伝導率の良好な材料た
とえばアルミニウムから収る。またジャーナル部２．３
は、放熱量をｏＴ及的に抑えるために、熱伝導率の小さ
な材料たとえばステンレス鋼から成る。
着用熱ローラとして用いられており、第１図はその一部
を切欠いて示す斜視図である。直円筒部１０両端部には
ジャーナル部２，３が摩擦１ｆ：、接πよって固着され
る。直円筒部１およびジャーナル部２ 、３ＶＣはヒー
タが挿通される。直円筒部１は熱伝導率の良好な材料た
とえばアルミニウムから収る。またジャーナル部２．３
は、放熱量をｏＴ及的に抑えるために、熱伝導率の小さ
な材料たとえばステンレス鋼から成る。
第２図は第１図の先行技術の製造工程を説明するための
断面図である。ジャーナル部２は鍛造あるいは切削加工
によって製造される。鍛造によって製造する場合には、
ステンレス鋼が比較的剛性を有することＶＣ起因して軸
部４の孔６を同時に形成することは困難であり、鍛造加
工後に孔６の切削加工を行なわなけ几ばならない。した
がって孔・ ６０部分のステンレス鋼が切削屑として無
駄に捨てらｎ−ることになり材料の消費量が大となると
ともに、製造工程が複雑である。また切削加工にょる場
合には、厚内管体の第２図１１１における仮想線５で示
す外周部分および仮想線７で示す内周部分’ｋ ｔ／Ｊ
削するので、比較的多くの材料が無駄になるとともに、
切削加工のために手間がかかる。このようにして製造さ
れたジャーナル部２は、回転部１さｎｌそのジャーナル
部２Ｖｃ直円筒部１を押付けることによって、第２図（
２）で示すように直円筒部１とジャーナル部２とが摩擦
圧接により一体的に固着される。
断面図である。ジャーナル部２は鍛造あるいは切削加工
によって製造される。鍛造によって製造する場合には、
ステンレス鋼が比較的剛性を有することＶＣ起因して軸
部４の孔６を同時に形成することは困難であり、鍛造加
工後に孔６の切削加工を行なわなけ几ばならない。した
がって孔・ ６０部分のステンレス鋼が切削屑として無
駄に捨てらｎ−ることになり材料の消費量が大となると
ともに、製造工程が複雑である。また切削加工にょる場
合には、厚内管体の第２図１１１における仮想線５で示
す外周部分および仮想線７で示す内周部分’ｋ ｔ／Ｊ
削するので、比較的多くの材料が無駄になるとともに、
切削加工のために手間がかかる。このようにして製造さ
れたジャーナル部２は、回転部１さｎｌそのジャーナル
部２Ｖｃ直円筒部１を押付けることによって、第２図（
２）で示すように直円筒部１とジャーナル部２とが摩擦
圧接により一体的に固着される。
本発明の目的は、上述の技術的課題を解決し、製造工程
が簡略化されしかも資材の無駄が可及的に抑えらｎたロ
ーラの製造方法を提供することである。
が簡略化されしかも資材の無駄が可及的に抑えらｎたロ
ーラの製造方法を提供することである。
以下、図面によって本発明の詳細な説明する。
第３図は本発明の一実施例の断面図である。このローラ
１ＯＶｉ、たとえば静電式複写機の熱定着装置における
熱ローラとして用いらｎる。ローラ１０は、アルミニウ
ム製直円筒部１１の両端部に、図示しない軸受で受ける
ためのジャーナル部１２を一体的に固着して成る。ジャ
ーナル部１２は、ステンレス鋼製軸部１３とステンレス
鋼製フランジ１４とから収り、ジャーナル部１２および
直円筒部１１は摩擦圧接により一体的に固着される。
１ＯＶｉ、たとえば静電式複写機の熱定着装置における
熱ローラとして用いらｎる。ローラ１０は、アルミニウ
ム製直円筒部１１の両端部に、図示しない軸受で受ける
ためのジャーナル部１２を一体的に固着して成る。ジャ
ーナル部１２は、ステンレス鋼製軸部１３とステンレス
鋼製フランジ１４とから収り、ジャーナル部１２および
直円筒部１１は摩擦圧接により一体的に固着される。
第４図を参照して、軸部１３は短円筒状であり、この軸
部１３の一端部付近ＶＣは半径方向外方Ｖｒ張出した外
鍔部分１５が全周にわたって形成される。
部１３の一端部付近ＶＣは半径方向外方Ｖｒ張出した外
鍔部分１５が全周にわたって形成される。
この外鍔部分１５の同縁部直径は直円筒部１１の内径よ
りも小径に１ぼれる。フランジ１４Ｖｉステンレス鋼か
ら収る円環状に形成され、その内径は軸部１３に嵌押し
つる程度ＶＣ選ばれる。またフランジ１４の外径は直円
筒部１１の外径とほぼ同一に選ばれる。
りも小径に１ぼれる。フランジ１４Ｖｉステンレス鋼か
ら収る円環状に形成され、その内径は軸部１３に嵌押し
つる程度ＶＣ選ばれる。またフランジ１４の外径は直円
筒部１１の外径とほぼ同一に選ばれる。
ローラ１０１に製造するにあたっては、単一の直円筒部
１１．ならびに一対の軸部１３およびフランジ１４１に
準１繍する。そこで、まず一方の軸部１３の龍万端から
一方のフランジ１４１ｋｉ挿して、第５図で示すように
フランジ１４を外一部分１５π当接させる。この状岩で
軸部１３およびフランジ１４を一体的に高速回転させる
とともに、直円筒部１１の一方端部をフランジ１４に同
心に押付けていく。そｆ’ｌｌｃよって直円筒部１１の
一方端部とフランジ１４との摩擦による発熱が生じ、直
円筒部１１の一方端部が溶融することにより、半径方向
内方および外方になだｆ′Ｌ部１６ａ、１６ｂが′Ｅじ
る。半径前向内方のなだｊ、部１６ａは軸部１３の外周
ｌｉ［ｉｖｃまで至り、フランジ１４、軸部１３ｐよび
直円筒Ｍｕ ｌ １の一体的な結合が達成される。
１１．ならびに一対の軸部１３およびフランジ１４１に
準１繍する。そこで、まず一方の軸部１３の龍万端から
一方のフランジ１４１ｋｉ挿して、第５図で示すように
フランジ１４を外一部分１５π当接させる。この状岩で
軸部１３およびフランジ１４を一体的に高速回転させる
とともに、直円筒部１１の一方端部をフランジ１４に同
心に押付けていく。そｆ’ｌｌｃよって直円筒部１１の
一方端部とフランジ１４との摩擦による発熱が生じ、直
円筒部１１の一方端部が溶融することにより、半径方向
内方および外方になだｆ′Ｌ部１６ａ、１６ｂが′Ｅじ
る。半径前向内方のなだｊ、部１６ａは軸部１３の外周
ｌｉ［ｉｖｃまで至り、フランジ１４、軸部１３ｐよび
直円筒Ｍｕ ｌ １の一体的な結合が達成される。
なお、摩擦圧接後に、半径方向外方のなだｆ′Ｌ部１６
ｂは削除され、フランジ１４の外周面と直円筒ｇ（Ｓ
ｌ ｌの外周面とが而−に連接される。
ｂは削除され、フランジ１４の外周面と直円筒ｇ（Ｓ
ｌ ｌの外周面とが而−に連接される。
直円筒部１１の一方端部にジャーナル部１２が一体的に
形成された後には、能力の軸部１３および７ランジ１４
を用いて％ ４ｆｌ述と両様にして直円筒部１１の能力
端部にジャーナル部１２を一体的に形成する。このよう
にしてローラ１０が製造さｎる。
形成された後には、能力の軸部１３および７ランジ１４
を用いて％ ４ｆｌ述と両様にして直円筒部１１の能力
端部にジャーナル部１２を一体的に形成する。このよう
にしてローラ１０が製造さｎる。
この実施例によｎば、軸部１３、フランジ１４および直
円筒部１１を個別に準備して、摩擦圧接により同時に固
着するので製造工程が簡略化される。しかも軸部１３の
製造にあたって、外鍔部分１５を切削加工するだけです
むので、資材の無駄が偉力抑えらｎる。
円筒部１１を個別に準備して、摩擦圧接により同時に固
着するので製造工程が簡略化される。しかも軸部１３の
製造にあたって、外鍔部分１５を切削加工するだけです
むので、資材の無駄が偉力抑えらｎる。
本発明の龍の実施例として、第６図で示すように軸部１
３の外鍔部分１５よりも一方噛寄りに単一または複数の
流入孔１７を形成してもよく、第７図で示すように外鍔
部分１５に単一または複数の流入孔１８を形成してもよ
い。さらに、流入孔１７．１８をともに形成するように
してもよい。
３の外鍔部分１５よりも一方噛寄りに単一または複数の
流入孔１７を形成してもよく、第７図で示すように外鍔
部分１５に単一または複数の流入孔１８を形成してもよ
い。さらに、流入孔１７．１８をともに形成するように
してもよい。
このようにすれば、ｌ光入孔１７，１８ｖｃなだ庇部１
６ａが流入し、よる強固な一体化が達成される。
６ａが流入し、よる強固な一体化が達成される。
第８図は本発明の池の実施例の軸部１３の斜視図である
。この実施例では、軸部１３に外鍔部分１５を形成する
ことなく、７ランジ１４２！Ｉ−固定すべき部分２０の
外周面にローレット加工を施す。
。この実施例では、軸部１３に外鍔部分１５を形成する
ことなく、７ランジ１４２！Ｉ−固定すべき部分２０の
外周面にローレット加工を施す。
また軸部１３の一方端邪の外周面に、軸線を含む平面に
平行な平坦面２１を形成する。７ランジ１４をローレッ
ト加工の部分２０に嵌挿することにより、フランジ１４
は軸部１３に固定さ几る。また平坦面２１を形成するこ
とにより、なだｆ１部１６ａ（第３図参照）による軸部
１３と直円筒部１１のｌ＋ａ１着がより強固になる。
平行な平坦面２１を形成する。７ランジ１４をローレッ
ト加工の部分２０に嵌挿することにより、フランジ１４
は軸部１３に固定さ几る。また平坦面２１を形成するこ
とにより、なだｆ１部１６ａ（第３図参照）による軸部
１３と直円筒部１１のｌ＋ａ１着がより強固になる。
上述の実施例では静電式複写機の熱ローラに関連して説
明したが、本発明は池のローラに関連して広く実地され
つる。したがって軸部１３は中実の円柱状であってもよ
い。また直円筒部１１はアルミニウム以外の材質であっ
てもよく、さらに軸部１３およびフランジ１４はステン
レス鋼以外の材質であってもよく、直円筒部１１．軸部
１３および７ランジ１４が全て同一の材質から成ってい
てもよい。
明したが、本発明は池のローラに関連して広く実地され
つる。したがって軸部１３は中実の円柱状であってもよ
い。また直円筒部１１はアルミニウム以外の材質であっ
てもよく、さらに軸部１３およびフランジ１４はステン
レス鋼以外の材質であってもよく、直円筒部１１．軸部
１３および７ランジ１４が全て同一の材質から成ってい
てもよい。
上述のごとく本発明によれば、軸部、フランジおよび直
円筒部を個別に準備して、摩擦圧接により一体的に固着
するので製造工程が簡略化される。
円筒部を個別に準備して、摩擦圧接により一体的に固着
するので製造工程が簡略化される。
しかも切削加工すべきＳ分が極めて少ないので、資材の
無駄が生じることを極力防止することができる。
無駄が生じることを極力防止することができる。
第１図は先行技術の一部を切欠いて示す斜視図、第２図
は第１図の先行技術の製造工程を説明するための断面図
、第３図は本発明の一実施例の断面図、第４図はジャー
ナル部１２の分解斜視図、第５図Ｖｉ４８！遣工程を説
明するための断面図、第６図は本発明の龍の実施例の断
面図、第７図は本発明の池の実施例の断面図、第８図は
本発明の池の実施例の軸！ｆｆ１１３の斜視図である。 １１・・・直円筒部、１２・・・ジャーナル部、１３・
・・軸部、１４・・・フランジ、１５・・・外鍔部分、
１６ａ。 １６ｂ・・・なだｔｌ、都、１７．１８・・・流入孔、
１９・・凹所、２０・・・ローレット加工部分、２１・
・・平坦面代理人 弁理士 四教圭一部 第１図 第２図 第３図 第４図
は第１図の先行技術の製造工程を説明するための断面図
、第３図は本発明の一実施例の断面図、第４図はジャー
ナル部１２の分解斜視図、第５図Ｖｉ４８！遣工程を説
明するための断面図、第６図は本発明の龍の実施例の断
面図、第７図は本発明の池の実施例の断面図、第８図は
本発明の池の実施例の軸！ｆｆ１１３の斜視図である。 １１・・・直円筒部、１２・・・ジャーナル部、１３・
・・軸部、１４・・・フランジ、１５・・・外鍔部分、
１６ａ。 １６ｂ・・・なだｔｌ、都、１７．１８・・・流入孔、
１９・・凹所、２０・・・ローレット加工部分、２１・
・・平坦面代理人 弁理士 四教圭一部 第１図 第２図 第３図 第４図
Claims (2)
- （１）直円筒部の両端部に、軸受で受けられるべき軸部
を同心に固着して１滉るローラの製造方法において、 単一の直円筒部、一対の軸部および軸部に嵌挿さｎ直円
筒部の外径に対応する外径を有する円環状の一対のフラ
ンジを準備し、 一力の軸部の一端部付近に一方のフランジを固定的Ｖｃ
嵌挿した状忠で１ｉＩ記一方のフランジ端面と前記直円
ｅ１部の一方の端面とを摩擦圧接し、その摩擦圧接によ
り生じたなだれ部で前記一方の軸部、一方のフランジお
よび直円筒部の一方端部を一体的に固着し、 次いで、他方の軸部の一端部付近Ｖｃｌｌｉ方のフラン
ジを固定的に嵌挿した状台で前記他方のフランジ端面と
前記直円筒部の他方の端面とを摩擦圧接し、その摩擦圧
接により生じ九々だｎ１ｔｌｌで前記（市）ｊの軸部、
他方のフランジおよび直円筒部の他力端部を一体的に固
着することを特徴とするローラの製造方法。 - （２）前記各軸部の一端部付近に、フランジを当接させ
るための半径方向外方に張出した外ｆ！４部分を形成す
ることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載のローラ
の製造方法。 １３１ ｒｔＮ記外鍔部分および外鍔部分よりも前記一
端部寄りの前記軸部の少なくともいずれか一方に、ｇｆ
Ｊ記なだれ都が流入するための流入孔を穿設することを
特徴とする特許請求の範囲第２項記載のローラの製造方
法。 ｎ１ｎｉＪ記軸部の前記フランジを固定的に嵌挿すべき
位置の外周面にローレット加工を施すことを特徴とする
特許請求の範囲第１項、第２項または第３項記載のロー
ラの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7228082A JPS58188590A (ja) | 1982-04-28 | 1982-04-28 | ロ−ラの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7228082A JPS58188590A (ja) | 1982-04-28 | 1982-04-28 | ロ−ラの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58188590A true JPS58188590A (ja) | 1983-11-04 |
| JPH0327312B2 JPH0327312B2 (ja) | 1991-04-15 |
Family
ID=13484709
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7228082A Granted JPS58188590A (ja) | 1982-04-28 | 1982-04-28 | ロ−ラの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58188590A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100688066B1 (ko) | 2005-10-12 | 2007-03-02 | (주)페스코 | 롱넥플랜지의 제조방법 |
| WO2009064354A1 (en) * | 2007-11-13 | 2009-05-22 | Eastman Kodak Company | Fixing member |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2423181A1 (en) | 2010-07-28 | 2012-02-29 | Prous Institute For Biomedical Research S.A. | Multitarget substituted biphenyl diol derivatives |
-
1982
- 1982-04-28 JP JP7228082A patent/JPS58188590A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100688066B1 (ko) | 2005-10-12 | 2007-03-02 | (주)페스코 | 롱넥플랜지의 제조방법 |
| WO2009064354A1 (en) * | 2007-11-13 | 2009-05-22 | Eastman Kodak Company | Fixing member |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0327312B2 (ja) | 1991-04-15 |
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