JPH0358815A - プラスチック製のチェーンの成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は、無端状に連続した各リングを、相互につな
がった状態で成形するプラスチー，ク製チェーンの成形
方法に関する。

［従来の技術コ 従来、この種の成形方法としては、四つ割りの金型を使
用して、一回の成形で各リングが相互につながった状態
のチェーンを形戒していた（例えば特公昭４９−２０７
４５号公報、特開昭４８−９５３５３号公報及び実開昭
５０−　１５３２６６号公報）。

［発明が解決しようとする課題］ しかし，上記した従来の成形方法では、金型が四つ割り
になるため、金型にスライダ機構が必要となり，金型の
構造が複雑で、金型の製造費が高価に付き、成形費が嵩
むという問題点があった。

本発明は、上記した従来の成形方法の問題点に鑑みてな
されたものであり、その目的とするところは、二面割り
金型を使用することで、成形費を低減しようとするもの
である。

［課題を解決するための千段］ そこで、本発明は上記目的を達戊するためのものであり
、以下にその内容を図面に示した実施例を用いて説明す
る。

請求項ｌに記載の成形方法は、 二面割りの一次成形金型（ｌｌａ，ｌｌｂ）を使用して
一次側リング（２ａ）を成形する一次成形工程と，二面
割りの二次成形金型（１５ａ，　１５ｂ）を使用し、こ
の二次成形金型に一次成形した一次側リングをインサー
トした状態で、二次側リング（２ｂ）を成形する二次成
形工程から戊り 一次側リングの成形樹脂の融点を、二次側リングの成形
樹脂の融点より高く設定すると共に、二次成形工程にお
いて、一次側リングに対し二次側リングをＸ字形に交叉
させ、一次側リングに一部接した状態で成形するように
したことを特徴とする。

請求項２に記載の成形方法は、 一次側リング（２ａ）と二次側リング（２ｂ）との成形
樹脂に混入する顔料の色を相互に異ならせたことを特徴
とする。

［作　用コ 請求項ｌに記載の成形方法によれば，二次成形工程にお
いて、一次側リング（２ａ）に対し二次側リング（２ｂ
）をＸ字形に交叉させ、一次側リングに一部接した状態
で成形するようにしているため、二次成形金型（１５ａ
，１５ｂ）の二面割りが可能となる。

又、一次側リング（２ａ）の成形樹脂の融点を、二次側
リング（２ｂ）の成形樹脂の融点より高く設定したのは
、二次成形時に、一次側リングと二次側リングの融合を
防止するためである。

請求項２に記載の成形方法によれば、交互に色違いのリ
ング（２ａ，２ｂ）を成形することができる。

［実　施　例］ 以下に本発明を図面に示した実施例に基づき説明する。

第１図中、ｌは、木成形方法により成形したプラスチッ
ク製のチェーンを示し、このチェーン１は、相互に順次
つながった複数のリング２から構戊する。

上記各リング２は、第２〜６図に示すように、角が丸々
った長方形枠形を威し、対角状に位置する一対の角部３
，４を、他方の対角状に位置する一対の角部５，６より
高くし、対角状に位置する角部同志３と４、５と６は同
じ高さにする。

相対向する一対の長片７，８は、高い位置にある角部３
，４から低い位置にある角部５，６に向って夫々下り傾
斜させ、互いの傾斜方向を逆にする。

又、相対向する一対の短片９，１０も同様に、高い位置
にある角部３，４から低い位置にある角部５，６に向っ
て夫々下り傾斜させ、互いの傾斜方向を逆にする。

隣接するリング２ａ，２ｂ同志は、第１．７．８図に示
すように、チェーンｌの長手方向に同じ向きに配置し、
両者の隣接する短片９ｂと１０ａ　，　９ａと１０ｂが
お互いのリング２ａ　，　２ｂ内に夫々入り込んだ状態
で、Ｘ字形に交叉して接するように配設する。こうして
配設すると、リング２ａ　，　２ｂの高い方の角部３ａ
，　３ｂ，　４ａ，　４ｂと低い方の角部５ａ　，　５
ｂ　，６ａ，６ｂが上下に交叉しながら一部接する。

尚、各角部３〜６の交叉対向面には、第２，３図に示す
ように、互いに嵌り合う浅く切欠いた溝３′〜６′を形
或することで、角部３〜６の上下の高低差を小さくする
ことができる。

つぎに、上記構戊を有するチェーンｌの成形方法につい
て説明する。

まず、チェーン１のリング２ａ，２ｂをｌつおきに、プ
ラスチックの射出成形技術を用いて一次成形する。こ〜
では、チェーン１の両側のリング２ａを一次成形する。

一次成形するリング２ａの高さ中央が、パーティングラ
イン文となるように、二面割りの一次成形側の金型１１
ａ　　，　Ｉｌｂの両対向面に、リング２ａ，２ｂの片
半部を夫々形成するキャビイ１２ａ　，　１２ｂを相対
向して刻設し、キャビイ１２ａ　，　１２ｂを除く両対
向面には・相対向して半円形に窪み、一端が開放したラ
イナ溝１３ａ　　，　１３ｂを相対向して刻設し，両対
向面のいずれか一方の対向面には、ライナ溝１３ａの他
端からキャビイ１２ａ内に開放する細いゲート溝ｌ４を
刻設する（第９〜１１図）。

成形に際しては、両全型１１ａ　，　Ｉｌｂを射出成形
機（図示せず）に夫々固定し、型締めした後、両ライナ
溝１３ａ　　，　１３ｂの開放端から溶融原料をゲート
溝ｌ４を介して両キャビイ１２ａ　　，　１２ｂ内に充
填し、冷却した後、型開きを行い、キャビイ１２ａ１２
ｂから一次成形品を突き出せばよい（第１２．１３図）
。

こうして、一次成形した一次側リング２ａに、二次側リ
ング２ｂを相互につながった状態で二次成形する。こ覧
では、左右一対の一次側リング２ａ，２ａの間に、二次
側リング２ｂを形成する。

つぎに、二次成形側の金型１５ａ　，　１５ｂについて
説明すると、この金型１５ａ　，　１５ｂも二面割りの
金型を使用し、そのパーティングライン文を、前記成形
状態のチェーンｌの高さ中央に設定する（第７図）。

二次成形側の両金型１５ａ　，　１５ｂの対向面には、
そのほぐ中央に、二次側リング２ｂの片半部を夫々形戊
する成形用のキャビイ１６ａ　，　１６ｂを相対向して
刻設し、その両側には先に一次成形した一次側リング２
ａの片半部が夫々嵌り込む大きさのインサート用のキャ
ビイ１７ａ　，　１？ｂを相対向して刻設する（第１４
〜１６図）。成形用キャビイ＋６ａ　　，　＋６ｂとイ
ンサート用キャビイ１７ａ　，　１７ｂは、一次側リン
グ２ａと二次側リング２ｂに相互に接した面があること
から、互につながっており、両サイドのインサート用キ
ャビイ１７ａ　，　１７ｂに、先に一次成形した２個の
一次側リング２ａを夫々嵌め込むことで、成形用キャビ
イ１６ａ　　，　１６ｂが二次側リング２ｂの片半部の
外面形状に一致する（第１８図）。

そして、両全型１５ａ　　，　１５ｂのキャビイ１６ａ
１６ｂ　，　１７ａ　，　１７ｂを除く両対向面には、
相対向して半円形に窪み、一端が開放したライナ溝１８
ａ１８ｂを相対向して刻設すると共に、ライナ溝１８ａ
　，　１８ｂの各他端からキャビ４　１６ａ　，　１６
ｂ内に開放した細いゲート溝１９ａ　，　１９ｂを相対
向して刻設する。

二次側リング２ｂの成形樹脂の融点は、一次側リング２
ａの成形樹脂の融点より低く設定する。すなわち、一次
側リング２ａと二次側リング２ｂの隣接する短片９ｂと
１０ａ　．　９ａと１０ｂが相前後して接し又、角部同
志４ａと５ｂ、３ｂと６８、４ｂと５ａ、３ａと６ｂが
」二下に交叉しながら一部接するため，二次成形特に二
次成形側の両金型１５ａ　，　１５ｂにインサートした
一次側リング２ａが溶けて融合するのを防止するためで
ある。融点の高低差は、例えば５〜１０℃以上であれば
よい。

尚、一次側リング２ａと二次側リング２ｂの成形樹脂に
、融点が同じか若しくは融点の差が５℃未満の同種のも
のを使用した場合にも、一次側成形品を充分に冷却し、
且つ両者の接する面積を少なくすれば、両者の樹脂の極
端な融合は起こらず、手で引き離そうとすれば可能であ
るが、引き離した面が荒れて成形品の外観を損ねるおそ
れがある。

又、成形上、両者の接する面積を少なくしようとすると
、リングが極度に細くなったり、型の肉厚が薄くなり、
型が破損し易くなる欠点がある。これに対し，融点の差
が５〜１０℃以上あれば、一次側成形品が充分に冷却す
る前に連続的に成形できるので、成形時間を短縮できる
ばかりでなく次成形品の冷却スペースが少なくて済む。

又、次側成形品と二次成形品の接触面積を大きくとれる
ので、リングの形状について自由に設計できるばかりで
な〈、型の肉厚も充分にとれるので、型の強度低下を来
さない。

そして、二次側リング２ｂの成形樹脂に混入する顔料を
、一次側リング２ａの成形樹脂に混入する顔料と色を変
え、成形状態のチェーン１のリング２ａ，２ｂが一つお
きに色が異なるようにする。勿論、顔料の色を同じくし
てもよい。

二次成形に際しては、両金型１５ａ　，　１５ｂを射出
成形！ｊ＆（図示せず）に夫々固定し、両サイドのイン
サート用のキャビイ１７ａ　，　１７ｂ内に先に一次成
形した２個の一次側リング２ａ，２ａを夫々嵌め込み、
型締めした後、両ライナ溝１８ａ　，　１８ｂの開放端
から溶融原料をゲート溝１９ａ　，　１９ｂを介して成
形用キャビイ１６ａ　　，　１６ｂ内に充填し、冷却し
た後、型開きを行い、キャビイ１６ａ　＋　ｉ６ｂ　，
　１．７ａ１？ｂから一次側リング２ａと二次側リング
２ｂをともに突き出せばよい。

二次側リング２ｂは、隣接する一次側リング２ａの短片
９ａ，　１０ａ　，及び角部３ａ〜６ａと接する面が型
の一部となり、しかも一次側リング２ａの成形樹脂の融
点が、二次側リング２ｂの成形樹脂の融点より高いこと
から、一次側リング２ａと分離可能な状慾で、その両側
に一次側リング２ａが夫々一連につながった状態で成形
される。

尚、図面に示した実施例では、一次側リング２ａと二次
側リング２ｂとを同一形状としたが、両者の形状を異な
らせてもよい。

第１９図以降は、木成形方法により成形したチェーン２
０の他の実施例を示すもので、チェーン２０を構成する
各リング２１は、第２０．２１図に示すように、角が丸
々った長方形枠形を威し、相対向する一対の短片２２，
２３を共に同じ向きに傾斜させ、一方の長片２４を高く
、他方の長片２５を低くする。

隣接するリング２１ａ，２ｌｂ同志は，第１９　．　２
２２３図に示すように、チェーン１の長さ方向に沿って
交互に１８０度旋回させた状態で配置し，両者の隣接す
る短片２２ｂと２２ａ　，　２３ａと２３ｂがお互いの
リング２１ａ，２ｌｂ内に入り込んだ状態で、Ｘ字形に
交叉して接するように配設する。こうして配設すると、
リング２１ａ，２ｌｂの高い方の角部２６ａ２６ｂ　，
　２？ａ　，　２７ｂと低い方の角部２８ａ，２８ｂ２
９ａ，２９ｂがと下に交叉しながら一部接する。

尚、各角部２６〜２９の交叉対向面には、第２０図に示
すように、互いに嵌り合う浅く切欠いた溝２６′〜２９
′を形戊することで、角部２６〜２９の上下の高低差を
小さくすることができる。

したがって、本実施例によるチェーン２０においても、
隣接するリング２１ａ，２ｌｂの各角部２６ｂと２８ａ
　．　２６ａ　と２８ｂ　，　２？ｂ　と２９ａ　，　
２７ａ　と２９ｂが−１二下に交叉しながら一部接する
ため、横からのスライダによる型抜きが不要であり、二
面割りの金型を使用できる。

尚、本実施例においては、一次，二次側の金型について
の説明は省略するが、先に説明した実施例のものと同様
に型割りが可能である。

［発明の効果］ 本発明は、上述のとおり構戊されているので、次に記載
する効果を奏する。

請求項１に記載の成形方法によれば、四つ割りの金型を
使用して成形した場合と比較して、次，二次成形金型を
合せても、各金型が二面割りで済むので、金型の製造費
を著しく低減でき，ひいては成形単価を低減することが
できる。

請求項２に記載の成形方法によれば、交互にリングの色
を変化させることができる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例を示すもので、第１〜１８図は本
発明の第１実施例を示し、第１図は成形状態のチー−ン
の平面図、第２図はリングの斜視図、第３図は同平面図
、第４図は同正面図、第５図は同側面図、第６図は第３
図のＡ−Ａ線に泊ラ断面図、第７図はチェーンの正面図
、第８図は第１図のＢ−Ｂ線に泊う断面図、第９図は一
次成形金型を開いた状態の斜視図、第１０図は片側の金
型の平面図、第１１図は両金型の縦断面図、第１２図は
成形状態を示す両全型の一部欠截した側面図第１３図は
一次側リングを成形した状態を示す片側の金型の斜視図
、第１４図は二次成形金型を開いた状態の斜視図，第１
５図は片側の金型の平面図、第１６図は両全型の縦断面
図、第１７図は成形状態を示す両全型の縦断面図、第１
８図は一次側リングを嵌め込んだ状態を示す片側の金型
の斜視図、第１９〜２３図はチェーンの他の実施例を示
すもので、第１９図はチェーンの平面図、第２０図はリ
ングの平面図、第２１図は同側面図、第２２図はチェー
ンの側面図、第２３図は第１９図のＣ−Ｃｖｉに泊う断
面図である。 ｌ・・・チェーン、２ａ・・・一次側リング、２ｂ・・
・二次側リング、ｌｌａ，ｌｌｂ・・・一次成形金型、
１５ａ　，　＋５ｂ・・・二次成形金型。 第１２図 第１０図 第１１図 第１６図 第１７＠ 第１８図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）無端状に連続した各リングを、相互につながった
   状態で成形するプラスチック製チェーンの成形方法にお
   いて、 二面割りの一次成形金型を使用して一次側リングを成形
   する一次成形工程と、 二面割りの二次成形金型を使用し、この二次成形金型に
   一次成形した一次側リングをインサートした状態で、二
   次側リングを成形する二次成形工程から成り、 一次側リングの成形樹脂の融点を、二次側リングの成形
   樹脂の融点より高く設定すると共に、二次成形工程にお
   いて、一次側リングに対し二次側リングをＸ字形に交叉
   させ、一次側リングに一部接した状態で成形するように
   したことを特徴とするプラスチック製のチェーンの成形
   方法。
2. （２）一次側リングと二次側リングとの成形樹脂に混入
   する顔料の色を相互に異ならせたことを特徴とする請求
   項（１）に記載のプラスチック製のチェーンの成形方法
   。