KR100776969B1 - 고분자 성형체의 복수 구역 성형가공 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명에서 제공하는 고분자 성형체의 복수 구역 성형가공 방법은 몰드를 사용하여 상기 몰드 내부의 서로 다른 구역에 제1과 제2 예비성형체를 각각 성형하고, 상기 각 예비성형체의 형상은 소정의 성형품의 일측 또는 타측과 같은 형상을 가지게 하며, 그 다음, 상기 각각 독립적인 제1, 제2 예비성형체를 대응되는 일측 또는 타측의 형상에 따라 성형 구역에 각각 넣고, 소정의 방향을 따라 서로 대응하게 접합하며, 상기 성형 구역에 의해 상기 제1, 제2 예비성형체를 소정의 성형품로 성형한다.

Description

고분자 성형체의 복수 구역 성형가공 방법{Method for molding a multizone of polymer mold}

도 1은 본 발명의 한 실시예의 제조 공정도이다.

도 2는 본 발명의 한 실시예의 도 1의 a-a방향에 따른 평면도이다.

도 3은 본 발명의 한 실시예의 도 1의 b-b방향에 따른 평면도이다.

도 4는 본 발명의 한 실시예의 도 1의 c부분을 확대한 부분 확대도이다.

도 5는 본 발명의 실시예에 따라 제조한 복수 구역을 가진 고분자 성형품의 입체외관도이다.

본 발명은 고분자 성형가공 기술에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 고분자 성형체의 복수 구역 성형가공 방법에 관한 것이다.

본 발명의 발명자가 이전에 발명한 <복수 구역 고분자의 압출성형 방법>에서 공개한 기술내용은 적당한 격리 부품을 이용하여 단일한 구역을 다른 조성을 가질 수 있는 원료로 나누고, 이미 격리된 동일한 구역의 서로 다른 공간 속에 각각 주입하며, 주입 완료 후 다시 상기 격리 부품을 제거하고, 몰드를 닫는 압력을 이용 하여 이미 주입한 서로 다른 원료에 약간의 측향 이동이 형성되게 하며, 그것으로 제거한 격리부품이 남긴 공간을 메운다.

그러나, 발명인은 상기 기술 내용은 비교적 높은 제조 정밀도를 요구한다는 것을 발견하였는바, 구체적으로 말하면, 어떻게 몰드를 닫은 상태에서 이미 주입한 원료를 적당히 제어하여 상기 남긴 공간을 메울 정도로 상대적으로 유동하게 하여야 하는가 하는 것은, 주입 원료의 함량, 원료 유동 계수의 제어, 압출성형 온도, 공기 제거 여부 등의 요소와 관련되고, 이런 각종 요소는 성형품의 품질에 상당한 영향이 있으며, 결과적으로 보면, 상기 공개한 발명은 제조 정밀도가 낮을 경우에는 복수 구역 원료들 사이의 상기 공간을 완전히 메울 수 없는 현상이 쉽게 발생하거나 또는 그 유동이 일치하지 못하여 경계면이 평평하지 못하므로 성형제품의 외관에 영향을 주며, 품질 관리면에서 어려움을 조성한다.

본 발명의 목적은 비교적 낮은 제조 조건에서 제품이 요구하는 복수 구역 구조를 실현할 수 있는 고분자 성형체의 복수 구역 성형가공 방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 성형 제품의 품질의 안정성을 확보하여, 비교적 높은 제품 합격률을 실현할 수 있는 고분자 성형체의 복수 구역 성형가공 방법을 제공하는 것이다.

상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은

몰드를 사용하여 상기 몰드 내부의 서로 다른 구역에 제1 예비성형체 및 제2 예비성형체를 각각 성형하고, 상기 각 예비성형체의 형상이 소정 성형품의 일측 또는 타측과 같은 형상을 가지게 하고, 다음으로, 각각 독립적인 상기 제1 예비성형체, 제2 예비성형체를 대응되는 일측 또는 타측의 형상에 따라 성형 구역에 각각 넣고, 소정의 방향을 따라 서로 대응하게 접합하고, 상기 성형 구역에 의해 상기 제1 예비성형체, 제2 예비성형체를 소정의 성형품으로 성형하는 고분자 성형체의 복수 구역 성형가공 방법을 제공한다.

이하 도면을 참조하여 본 발명을 상세히 설명한다.

본 발명의 바람직한 일 실시예에서 제공하는 고분자 성형체의 복수 구역 성형가공 방법은, 다른 조성 밀도를 가진 복수 구역의 신발 깔창을 성형하는데 사용됨을 나타낸다. 구체적으로 말하면, 하기의 절차를 포함한다:

a. 몰드(10)를 사용한다.

상기 몰드(10)는 상형(上型)(11), 중간형(12), 하형(下型)(13), 제1 구역(14), 제2 구역(15) 및 제3 구역(16)으로 구성되었다.

더욱 상세하게는, 상기 상형(上型)(11)은 상판(上板)(111)을 구비하고, 입구가 아래로 향한 상형(上型) 홈(112)은 상기 상판(111)의 하면에 오목하게 형성된다.

상기 하형(下型)(13)은 상기 상형(上型)(11)의 아래에 위치하고, 하판(下板)(131)을 구비하며, 입구가 위로 향한 하형(下型) 홈(132)은 상기 하판(131)의 상부면에 오목하게 형성된다.

상기 중간형(12)은 분리가능한 방식으로 상기 상형(11), 하형(13) 사이에 삽입되어 형성되고, 중판(中板)(121)을 구비하며, 상기 상영(上影) 몰드 홈(122)은 상기 상형(上型) 홈(112)의 형상의 일측과 대응한 형상을 구비하고, 상기 중판(121)의 하면에 오목하게 형성되며, 하영(下影) 돌기(123)는 상기 하형(下型) 홈(132)의 일측의 형상과 동일하고, 또한 상보적(相補的)인 형상을 구비하고, 상기 상영 몰드 홈(122)의 일측벽을 따라 연장되어 중판(121)의 하면에 돌출되어 형성된다. 따라서, 상기 중간형(12)과 상기 하형(下型)(13)이 중첩 접합되었을 때, 상기 상영 몰드 홈(122)과 상기 하형(下型) 홈(132)의 타측 입구가 접할 수 있고, 또한 상기 하영 돌기(123)가 상기 하형(下型) 홈(132)의 일측에 들어가게 하여, 상기 제2 구역(15)을 형성한다.

하영(下影) 몰드 홈(124)은 상기 하영 돌기(123)와 같은 형상을 구비하고, 상기 중판(121)의 상면에 오목하게 형성되며, 상영(上影) 돌기(125)는 상기 상영 몰드 홈(122)과 상보적(相補的)인 형상을 구비하고, 상기 하영 몰드 홈(124)의 일측벽을 따라 연장되어 중판(121)의 상면에 돌출되어 형성된다. 따라서, 상기 중간형(12)과 상기 상형(上型)(11)이 중첩 접합되었을 때, 상기 하영 몰드 홈(124)과 상기 상형(上型) 홈(112)의 타측 입구가 접할 수 있고, 또한 상기 상영 돌기(125)가 상기 상형(上型)의 일측에 들어가게 하여, 상기 제1 구역(14)을 형성한다.

또한, 그 중에서 상기 상영 몰드 홈(122)의 일측벽 및 그 벽을 따라 연장되는 상기 하영 돌기(123)의 일측벽에 위치하고, 상기 하영 몰드 홈(124)의 일측벽 및 그 벽을 따라 연장되는 상기 상영 돌기(125)의 일측벽에 위치하는, 두 개의 맞대는 벽면(126), (127)은 서로 대응하는 경사면을 형성하며, 경사각(α)은 10°보다 작다.

상기 제3 구역(16)은 상기 중간형(12)이 분리된 후, 상기 상형(上型)(11)과 상기 하형(下型)(13)이 서로 중첩 접합되는 면들 사이에 위치하고, 즉 상기 상형 홈(112), 하형 홈(132)은 서로 대응하게 맞대어 형성되고, 그 형상은 소정의 성형품의 형상과 같다.

b. 상기 각 상, 중, 하형(11), (12), (13)을 서로 상하로 대응하게 중첩 접합하여 상기 몰드(10)가 제1 몰드 닫힘 상태에 놓이게 한다.

c. 서로 다른 조성을 가진 제1, 제2 원료를 적당한 주입 장치를 이용하여 상기 각 제1, 제2 구역(14), (15)에 각각 주입하고, 상기 각 제1, 제2 구역(14), (15)에 의해 서로 다른 형상의 제1과 제2 예비성형체(17), (18)을 성형하며, 더욱 정확히 말하면, 상기 각 제1, 제2 예비성형체(17), (18)의 개별 형상은 상기 제3 구역(16)의 형상의 일측 또는 타측에 대응하고, 또한 상기 경사되는 각 맞대는 벽면(126), (127)은 대응되며, 상기 각 제1, 제2 예비성형체(17), (18)의 각 일측이 대응한 경사된 접합 단면(171), (181)으로 성형되게 한다.

d. 상기 중간형(12)을 분리하고, 이미 성형한 상기 각 제1, 제2 예비성형체(17), (18)를 상기 상형홈(112), 하형홈(132)에 각각 부착한다.

e. 상기 상형(上型)(11) 및 상기 하형(下型)(13)을 상하로 중첩 접합하여, 상기 상형홈(112), 하형홈(132)을 동시에 맞대어 상기 제3 구역(16)을 형성하고, 그와 동시에, 그 위에 부착된 상기 각 제1, 제2 예비성형체(17), (18)도 상기 제3 구역(16)에 넣으며, 상기 각 접합 단면(171), (181)을 서로 옆으로 인접되게 접합시킨다.

f. 그 다음, 상기 각 제1, 제2 예비성형체(17), (18)를 상기 제3 성형 구역(16)에서 상응한 화학반응이 진행되게 하여 소정의 형상을 가진 완성품으로 성형되게 한다.

상기의 방법에 의해 본 발명은 상기 각 제1, 제2 예비성형체(17), (18)를 특정 형상으로 하여 결합하게 한 후 소정의 성형하려는 완성품의 형상을 갖추게 하고, 상기 각 제1, 제2 예비성형체(17), (18)를 서로 인접한 접합 단면(171), (181)에서 용이하게 접합하고 밀착을 유지할 수 있는 경사면을 구비하게 한다.

본 방법으로 제조한 복수 구역을 가진 고분자 성형품(20)은 구역과 구역 사이에 경계가 확실하고 또한 서로 긴밀하게 밀착된, 종래기술에 존재하는 기술상 개선이 필요한 부분을 개선하여, 복수 구역을 가진 고분자 성형품의 제조가 비교적 낮은 제조 조건하에서도 완성할 수 있도록 하고, 안정적인 품질을 유지할 수 있게 한다.

본 발명에 따르면, 제품이 요구하는 복수 구역 구조를 실현할 수 있는 고분자 성형체의 복수 구역 성형가공 방법을 제공할 수 있다.

Claims (7)

1. 고분자 성형체의 복수 구역 성형가공 방법에 있어서,

   a. 몰드를 사용하고, 상기 몰드는 제1 구역, 제2 구역, 제3 구역을 구비하는 단계로서, 상기 제2 구역은 상기 제1 구역과 격리되고, 상기 제1 구역의 일측 내벽을 형성하는 제1 대응 벽면과 상기 제2 구역의 일측 내벽을 형성하는 제2 대응 벽면이 서로 평행하게 되며, 제 3 구역의 형상은 상기 각 제1, 제2 구역 형상의 조합인 단계;

   b. 상기 몰드를 제1 몰드 닫힘 상태에 놓이게 하고, 상기 몰드 내부에 서로 각각 독립적인 상기 각 제1, 제2 구역을 형성하는 단계;

   c. 서로 다른 조성을 가진 원료를 상기 각 제1, 제2 구역에 각각 주입하고, 제1, 제2 예비성형체를 성형하며, 각각의 상기 예비성형체를 각 대응 구역의 마주하는 벽면에서 서로 대응하여 접하는 접합 단면을 형성하는 단계;

   d. 상기 몰드를 제2 몰드 닫힘 상태에 놓이게 하여, 상기 제3 구역을 형성하고, 동시에 상기 c단계에서 성형한 상기 각 제1, 제2 예비성형체를 상기 제3 구역 중 상기 제1, 제2 예비성형체의 형상과 대응한 위치에 넣고, 상기 각 대응 단면이 서로 접하게 하는 단계; 및

   e. 상기 각 제1, 제2 예비성형체를 상기 제3 구역에서 화학반응을 진행하게 하여, 예정된 성형품 형상과 동일한 형상이 되도록 성형하는 단계;를 포함하는 고분자 성형체의 복수 구역 성형가공 방법.
2. 제1항에 있어서, 상기 각 제1, 제2 예비성형체의 접합(接合) 단면은 대응하여 상보적(相補的)인 경사면인 것을 특징으로 하는 고분자 성형체의 복수 구역 성형가공 방법.
3. 제2항에 있어서, 상기 각 제1, 제2 예비성형체의 접합 단면의 경사각은 10°보다 작은 것을 특징으로 하는 고분자 성형체의 복수 구역 성형가공 방법.
4. 상판(上板)과 입구가 아래로 향한 상형(上型) 홈을 구비한 상형(上型);

   상기 상형(上型)의 아래에 위치하고, 하판(下板)과 입구가 위로 향한 하형(下型) 홈을 구비한 하형(下型);

   상기 상형 및 하형의 사이에 삽입되고, 중판(中板)을 구비하였으며, 분리가능한 중간형;

   상기 상형(上型)과 상기 중간형이 서로 중첩 접합되었을 때, 상기 상형(上型) 홈의 입구가 상기 중간형에 의해 밀폐되어 형성된 제1 구역;

   상기 중간형과 상기 하형(下型)이 서로 중첩 접합되었을 때, 상기 하형(下型) 홈의 입구가 상기 중간형에 의해 밀폐되어 형성된 제2 구역;

   상기 중간형이 배출된 후, 상기 상형(上型)과 상기 하형(下型)이 서로 중첩 접합되었을 때, 상기 각 상형홈, 하형홈이 서로 대응하게 접합하여 형성된 제3 구역;을 포함하는 제1항의 고분자 성형체의 복수 구역 성형가공 방법에 사용되는 몰드에 있어서,

   상기 중간형은 상영(上影) 몰드 홈, 하영(下影) 돌기, 하영(下影) 몰드 홈, 상영(上影) 돌기를 더 포함하고, 상기 상영 몰드 홈은 상기 상형(上型) 홈 형상의 일측과 대응한 형상을 구비하고, 상기 중판의 하면에 오목하게 형성되며, 상기 하영 돌기는 상기 하형(下型) 홈의 일측의 형상과 동일하여 서로 상보적(相補的)인 형상을 구비하고, 상기 상영 몰드 홈의 일측벽을 따라 연장되어 중판의 하면에 돌출되어 형성되고, 상기 중간형과 상기 하형(下型)이 중첩 접합되었을 때, 상기 상영 몰드 홈과 상기 하형(下型) 홈의 타측 입구가 접할 수 있고, 상기 하영 돌기를 상기 하형(下型) 홈의 일측에 들어가게 하여 상기 제2 구역을 형성하고,

   상기 하영 몰드 홈은 상기 하영 돌기와 동일한 형상을 구비하고, 상기 중판의 상면에 오목하게 형성되며, 상영 돌기는 상기 상영 몰드 홈과 동일한 형상을 구비하고, 상기 하영 몰드 홈의 일측벽을 따라 연장되어 상기 중판의 윗면에 돌출되어 형성되며, 상기 중간형과 상기 상형(上型)이 중첩 접합되었을 때, 상기 하영 몰드 홈과 상기 상형(上型) 홈의 타측 입구가 접할 수 있고, 상기 상영 돌기를 상기 상형(上型)의 일측에 들어가게 하여 상기 제1 구역을 형성하고, 제1항의 고분자 성형체의 복수 구역 성형가공 방법에 사용되는 것을 특징으로 하는 몰드.
5. 제4항에 있어서, 상기 중간형은, 상기 상영몰드 홈의 일측벽 및 그 벽을 따라 연장되는 상기 하영 돌기의 일측벽에 위치하고, 상기 하영몰드 홈의 일측벽 및 그 벽을 따라 연장되는 상기 상영 돌기의 일측벽에 위치한, 두 개의 대응하여 접하 는 벽면이 서로 평행으로 대응되는 것을 특징으로 하는 몰드.
6. 제5항에 있어서, 상기 대응하여 접하는 벽면은 경사면인 것을 특징으로 하는 몰드.
7. 제6항에 있어서, 상기 대응하여 접하는 벽면의 경사각은 10°보다 작은 것을 특징으로 하는 몰드.

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