CN111497127B - 模塑具有至少一转角部的产品的方法、该产品及模具装置 - Google Patents

Abstract

一种模塑具有倒角部或直角部的产品的方法，其包含有提供一母模、一第一公模以及一临时模以形成至少一第一模塑腔室，其中该第一公模的一模芯与一斜顶之间的一边界位于该至少一第一模塑腔室之外；在该至少一第一模塑腔室进行第一次射出成型以形成该产品的包含有该倒角部或该直角部的第一部份；移除该临时模；用一第二公模替换该第一公模以形成一第二模塑腔室，其中该第二公模的一模芯与一斜顶之间的一边界位于该第二模塑腔室之外；以及在该第二模塑腔室进行第二次射出成型以形成该产品的与该第一部份一体成型的第二部份。

Description

模塑具有至少一转角部的产品的方法、该产品及模具装置

技术领域

本发明涉及一种模塑成型的方法以及其相关产品与模具装置，尤其涉及一种模塑具有包含倒角部与直角部的其中至少一者的至少一转角部的产品的方法、由前述方法所制成的产品以及利用前述方法模塑前述产品的模具装置。

背景技术

模塑成型是制造塑料、玻璃或金属产品最常见的制程。当需要制造具有倒角部的产品时，目前通常是利用安装于模芯上的滑动斜顶以形成倒角部并且通过顶出运动与侧向位移以释放产品。举例来说，请参考图1与图2，图1为现有技术中模具组件在模塑成型过程中的示意图，图2为现有技术中由模具组件模塑成型的产品的示意图。如图1与图2所示，为了模塑左侧具有倒角部U的产品，模具组件包括公模11和母模12，公模11包含模芯111和滑动斜顶112。然由于滑动斜顶112和模芯111之间形成有间隙113，滑动斜顶112和模芯111之间的边界的模塑表面不是光滑表面，因此熔化的塑料、玻璃或金属可能会于模塑成型的过程中填入间隙113而形成突于产品表面的突出结构。此突出结构可视为模塑缺陷，对产品的整体外观美感产生负面影响。特别是当产品由透明材料制成时，突出结构可被从外部观察到。

此外，如图1与图2所示，此产品另包含具有内部拔模角DA的倾斜壁W，以便于与公模11分离。包含不具拔模角的垂直壁的产品在与公模分离时会因摩擦而产生很大的拔模阻力。目前，滑动斜顶与模芯还可以作为释放具有直角部(不具拔模角的垂直壁)的产品的解决方案，然而如上所述，由于滑动斜顶与模芯之间具有间隙，故产品表面可能形成有突出结构，这对产品的整体外观美感造成负面影响。

因此，具有倒角部或直角部的模塑产品的整体外观美感仍有改进的需要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种模塑具有包含倒角部与直角部的其中至少一者的至少一转角部的产品的方法、由前述方法所制成的产品以及利用前述方法模塑前述产品的模具装置，以解决上述问题。

为达到上述目的，本发明揭露一种模塑具有至少一转角部的产品的方法，该至少一转角部包含倒角部与直角部的其中至少一者，该方法包含有：提供一母模、一第一公模以及一临时模，其中该第一公模包含有一第一模芯与至少一第一斜顶，该至少一第一斜顶倾斜地设置于该第一模芯上且可相对于该第一模芯滑动，该临时模设置于该母模与该第一公模之间且接触地覆盖该至少一第一斜顶与该第一模芯之间的至少一第一边界，使得该母模、该第一公模与该临时模之间形成至少一第一模塑腔室，且该至少一第一边界位于该至少一第一模塑腔室之外；在该至少一第一模塑腔室进行第一次射出成型以形成该产品的包含有该至少一转角部的一第一部分 ；移除该临时模；用一第二公模替换该第一公模，其中该第二公模包含有一第二模芯与至少一第二斜顶，该至少一第二斜顶倾斜地设置于该第二模芯上且可相对于该第二模芯滑动，该产品的该第一部分 接触地覆盖该至少一第二斜顶与该第二模芯之间的至少一第二边界，使得该母模、该第二公模与该产品的该第一部分 之间形成一第二模塑腔室，且该至少一第二边界位于该第二模塑腔室之外；以及在该第二模塑腔室进行第二次射出成型以形成该产品的第二部分 ，其中该产品的该第二部分 与该第一部分 一体成型，以模塑出完整的该产品。

为达到上述目的，本发明另揭露一种包含有至少一转角部的产品，该至少一转角部包含有倒角部与直角部的其中至少一者，其中该产品由前述方法所制成。

为达到上述目的，本发明另揭露一种模具装置，其中该模具装置利用前述方法模塑包含有至少一转角部的产品，该至少一转角部包含有倒角部与直角部的其中至少一者。

综上所述，本发明利用第一次射出成型以形成产品的包含有至少一转角部的第一部分 且另利用第二次射出成型以形成产品的与第一部分 一体成型的第二部分 。在第一次射出成型的过程中，第一公模的第一模芯与第一斜顶之间的第一边界被覆盖且位于第一模塑腔室之外，在第二次射出成型的过程中，第二公模的第二模芯与第二斜顶之间的第二边界被覆盖且位于第二模塑腔室之外。因此，本发明有效地解决了现有技术中产品表面在模塑过程中因斜顶与模芯间的间隙而产生突起结构的问题，进而提升了产品的整体外观美感。

附图说明

图1为现有技术中模具组件在模塑成型过程中的示意图。

图2为现有技术中由模具组件模塑成型的产品的示意图。

图3为本发明第一实施例利用模具装置模塑具有倒角部以及斜壁部的产品的方法流程图。

图4为本发明第一实施例第一次射出成型前的第一模具组件的示意图。

图5为本发明第一实施例第二次射出成型前的第二模具组件的示意图。

图6为本发明第一实施例第二次射出成型后的产品的示意图。

图7为本发明第二实施例利用模具装置模塑具有两倒角部以及连接部的产品的方法流程图。

图8为本发明第二实施例第一次射出成型前的第一模具组件的示意图。

图9为本发明第二实施例第二次射出成型前的第二模具组件的示意图。

图10为本发明第二实施例第二次射出成型后的产品的示意图。

图11为本发明第三实施例利用模具装置模塑具有两倒角部以及连接部的产品的方法流程图。

图12为本发明第三实施例第一次射出成型前的第一模具组件的示意图。

图13为本发明第三实施例第二次射出成型前的第二模具组件的示意图。

图14为本发明第三实施例第二次射出成型后的产品的示意图。

图15为本发明第四实施例利用模具装置模塑具有直角部以及斜壁部的产品的方法流程图。

图16为本发明第四实施例第一次射出成型前的第一模具组件的示意图。

图17为本发明第四实施例第二次射出成型前的第二模具组件的示意图。

图18为本发明第四实施例第二次射出成型后的产品的示意图。

图19为本发明第五实施例利用模具装置模塑具有两直角部以及连接部的产品的方法流程图。

图20为本发明第五实施例第一次射出成型前的第一模具组件的示意图。

图21为本发明第五实施例第二次射出成型前的第二模具组件的示意图。

图22为本发明第五实施例第二次射出成型后的产品的示意图。

图23为本发明第六实施例利用模具装置模塑具有倒角部、直角部以及连接部的产品的方法流程图。

图24为本发明第六实施例第一次射出成型前的第一模具组件的示意图。

图25为本发明第六实施例第二次射出成型前的第二模具组件的示意图。

图26为本发明第六实施例第二次射出成型后的产品的示意图。

21、21’、21”、21”’、21””、21””’ 母模

22、22’、22”、22”’、22””、22””’ 第一公模

221、221’、221”、221”’、221””、221””’ 第一模芯

222、222’、222”、222”’、222””、222””’ 第一斜顶

23、23’、23”、23”’、23””、23””’ 临时模

24、24’、24”、24”’、24””、24””’ 第二公模

241、241’、241”、241”’、241””、241””’ 第二模芯

242、242’、242”、242”’、242””、242””’ 第二斜顶

3、3’、3”、3”’、3””、3””’ 产品

31、31’、31”、31””’ 倒角部

32、32”’ 斜壁部

33”’、33””、33””’ 直角部

B1、B1’、B1”、B1”’、B1””、B1””’ 第一边界

B2、B2’、B2”、B2”’、B2””、B2””’ 第二边界

C1、C1’、C1”、C1”’、C1””、C1””’ 第一模塑腔室

C2、C2’、C2”、C2”’、C2””、C2””’ 第二模塑腔室

P1、P1’、P1”、P1”’、P1””、P1””’ 第一部分

P2、P2’、P2”、P2”’、P2””、P2””’ 第二部分

S、S’、S”、S”’、S””、S””’ 突起

S1～S5、S1’～S5’、S1”～S5” 步骤

S1”’～S5”’、S1””～S5””、S1””’～S5””’ 步骤

具体实施方式

请参阅图3至图6，图3为本发明第一实施例利用一模具装置模塑具有一倒角部31以及一斜壁部32的产品3的方法流程图，图4为本发明第一实施例第一次射出成型前的第一模具组件的示意图，图5为本发明第一实施例第二次射出成型前的第二模具组件的示意图，图6为本发明第一实施例第二次射出成型后的产品3的示意图。如图3至图6所示，产品3包含有位于左侧的一转角部以及位于右侧的斜壁部32，斜壁部32可为产品3的具有大于90度的内角的右转折部，该转角部可为产品3的左转折部且包含有具有小于90度的内角的倒角部31，且利用该模具装置模塑产品3的方法包含有下列步骤：

S1：提供一母模21、一第一公模22以及一临时模23；

S2：进行第一次射出成型以通过母模21、第一公模22以及临时模23形成产品3的包含有倒角部31的第一部分 P1；

S3：移除临时模23；

S4：用一第二公模24替换第一公模22；以及

S5：进行第二次射出成型以通过母模21与第二公模24形成产品3的与第一部分 P1一体成型的第二部分 P2，以模塑出完整的产品3。

以下针对上述步骤进行说明。此实施例的该模塑装置可包含有母模21、第一公模22、临时模23以及第二公模24，模塑包含倒角部31和斜壁部32的产品3的方法可涉及两阶段模塑制程，例如双射成型(double-shot molding)或嵌入成型(insert molding)。在进行第一次射出成型前，母模21、第一公模22与临时模23可作为如图4所示的该第一模具组件，以形成一第一模塑腔室C1(步骤S1)。如图4所示，第一公模22包含有一第一模芯221与一第一斜顶222，第一斜顶222倾斜地设置于第一模芯221上且可相对于第一模芯221滑动，临时模23设置于母模21 与第一公模22之间且接触地覆盖第一斜顶222与第一模芯221之间的一第一边界B1，也就是说，母模21、第一公模22与临时模23之间形成有第一模塑腔室C1，且第一边界B1位于第一模塑腔室C1之外，因此，在第一次射出成型的过程中，一第一材料可填入第一模塑腔室C1，以形成产品3的具有倒角部31的第一部分 P1(步骤S2)。

接着，可操作第一斜顶222斜向滑移以释放母模21与第一公模22，再移除临时模23并用第二公模24替换第一公模22(步骤S3、S4)，以使母模21、第二公模24以及产品3的第一部份P1可作为如图5所示的该第二模具组件，以形成一第二模塑腔室C2。在此实施例中，临时模23较佳地可连接于第一公模22，因此可通过用第二公模24替换第一公模22的方式一并移除临时模23，而本发明并不局限于此。举例来说，在另一实施例中，临时模亦可连接于母模，因此可通过替换母模的方式来移除临时模，又或者，在另一实施例中，临时模亦可独立设置 (即临时模不连接于母模与公模)，使得临时模可独立地被移除。

此外，如图5所示，第二公模24包含有一第二模芯241与一第二斜顶242，第二斜顶242 倾斜地设置于第二模芯241上且可相对于第二模芯241滑动，第二斜顶242的厚度较第一斜顶 222薄，产品3的第一部分 P1位于母模21与第二公模24之间且接触地覆盖第二斜顶242与第二模芯241之间的一第二边界B2，也就是说，母模21、第二公模24与产品3的第一部分 P1之间形成有第二模塑腔室C2，且第二边界B2位于第二模塑腔室C2之外，因此，在第二次射出成型的过程中，一第二材料可填入第二模塑腔室C2，以形成产品3的具有斜壁部32且与第一部分 P1一体成型的第二部分 P2(步骤S5)，以模塑出如图6所示的包含有倒角部31与斜壁部32的完整的产品3。再者，该第一材料与该第二材料可为相同材料且均为透明材料。

由上可知，在形成产品3的包含有倒角部31的第一部分 P1的第一次射出成型的过程中，第一模芯221与第一斜顶222之间的第一边界B1被覆盖且位于第一模塑腔室C1之外，在形成产品3的包含有斜壁部32的第二部分 P2的第二次射出成型的过程中，第二模芯241与第二斜顶242 之间的第二边界B2被覆盖且位于第二模塑腔室C2之外。产品3的第一部分P1的所有表面可为平滑表面，而不受第一模芯221与第一斜顶222之间的第一边界B1的影响，即使第一模芯221 与第一斜顶222之间的第一边界B1形成有间隙(未显示于图中)。相似地，产品3的第二部分P2的所有表面可为平滑表面，而不受第二模芯241与第二斜顶242之间的第二边界B2的影响，即使第二模芯241与第二斜顶242之间的第二边界B2形成有间隙。因此，本发明可有效地解决了现有技术中产品表面在模塑过程中因斜顶与模芯间的间隙而产生突起结构的问题，特别是当产品3由透明材料所制成(即该第一材料与该第二材料均为透明材料)时，产品3在模塑成型的过程中并不会形成有可由外部观察到的突起结构，故本发明提升了产品3的整体外观美感。

再者，值得注意的是，如图4至图6所示，在第一次射出成型之后，产品3的第一部分P1的左侧可能因临时模23与母模21之间的间隙(未显示于图中)与临时模23与第一斜顶222之间的间隙(未显示于图中)形成有两突起S，然而两突起S可在第二次射出成型的过程中再度被融化而与产品3的第二部分 P2一体成型地结合，其并不会影响产品3的整体外观美感。

请参阅图7至图10，图7为本发明第二实施例利用一模具装置模塑具有两倒角部31’以及一连接部32’的产品3’的方法流程图，图8为本发明第二实施例第一次射出成型前的一第一模具组件的示意图，图9为本发明第二实施例第二次射出成型前的一第二模具组件的示意图，图10为本发明第二实施例第二次射出成型后的产品3’的示意图。如图7至图10所示，与第一实施例不同的是，产品3’包含有分别位于左侧与右侧的两转角部以及连接部32’，该两转角部可分别为产品3’的左转折部以及右转折部，各转折部包含具有小于90度的内角的倒角部31’，连接部32’连接两倒角部31’，且利用该模具装置模塑产品3’的方法包含有下列步骤：

S1’：提供一母模21’、一第一公模22’以及一临时模23’；

S2’：进行第一次射出成型以通过母模21’、第一公模22’以及临时模23’形成产品3’的包含有两倒角部31’的第一部分 P1’；

S3’：移除临时模23’；

S4’：用一第二公模24’替换第一公模22’；以及

S5’：进行第二次射出成型以通过母模21’与第二公模24’形成产品3’的与第一部分 P1’一体成型的第二部分 P2’，以模塑出完整的产品3’。

以下针对上述步骤进行说明。此实施例的该模塑装置可包含有母模21’、第一公模22’、临时模23’以及第二公模24’。在进行第一次射出成型前，母模21’、第一公模22’与临时模23’可作为如图8所示的该第一模具组件，以形成两第一模塑腔室C1’(步骤S1’)。如图8所示，第一公模22’包含有一第一模芯221’与两第一斜顶222’，两第一斜顶222’倾斜地设置于第一模芯 221’上且可相对于第一模芯221’滑动，临时模23’设置于母模21’与第一公模22’之间且接触地覆盖两第一斜顶222’与第一模芯221’之间的两第一边界B1’，也就是说，母模21’、第一公模22’与临时模23’之间形成有两第一模塑腔室C1’，且两第一边界B1’分别位于两第一模塑腔室C1’之外，因此，在第一次射出成型的过程中，一第一材料可填入两第一模塑腔室C1’，以形成产品3’的具有两倒角部31’的第一部分 P1’(步骤S2’)。在此实施例中，产品3’的包含有两倒角部 31’的第一部分 P1’可通过一次性注入的方式模塑成型，而本发明并不局限于此。举例来说，在另一实施例中，产品的包含有两倒角部的第一部分 可通过在不同时间点多次性注入的方式模塑成型，其可视实际需求而定。

接着，移除临时模23’并用第二公模24’替换第一公模22’(步骤S3’、S4’)，以使母模 21’、第二公模24’以及产品3’的第一部分 P1’可作为如图9所示的该第二模具组件，以形成一第二模塑腔室C2’。与第一实施例相似地，此实施例的临时模23’较佳地可连接于第一公模22’，因此可通过用第二公模24’替换第一公模22’的方式一并移除临时模23’，而本发明并不局限于此。此外，第二公模24’包含有一第二模芯241’与两第二斜顶242’，两第二斜顶242’倾斜地设置于第二模芯241’上且可相对于第二模芯241’滑动，产品3’的第一部分P1’位于母模21’与第二公模24’之间且接触地覆盖两第二斜顶242’与第二模芯241’之间的两第二边界B2’，也就是说，母模21’、第二公模24’与产品3’的第一部分 P1’之间形成有第二模塑腔室C2’，且两第二边界B2’位于第二模塑腔室C2’之外，因此，在第二次射出成型的过程中，一第二材料可填入第二模塑腔室C2’，以形成产品3’的具有连接部32’且与第一部分 P1’一体成型的第二部分 P2’(步骤S5’)，以模塑出如图10所示的包含有两倒角部31’与连接部32’的完整的产品3’。

产品3’的第一部分 P1’的所有表面可为平滑表面，而不受第一模芯221’与两第一斜顶 222’之间的两第一边界B1’的影响，产品3’的第二部分 P2’的所有表面可为平滑表面，而不受第二模芯241’与两第二斜顶242’之间的两第二边界B2’的影响。因此，产品3’在模塑成型的过程中并不会形成有可由外部观察到的突起结构。

再者，值得注意的是，如图8至图10所示，在第一次射出成型之后，产品3’的第一部份P1’可能因临时模23’与母模21’之间的间隙(未显示于图中)与临时模23’与两第一斜顶222’之间的间隙(未显示于图中)形成有突起S’，然而突起S’可在第二次射出成型的过程中再度被融化而与产品3’的第二部分 P2’一体成型地结合，其并不会影响产品3’的整体外观美感。

请参阅图11至图14，图11为本发明第三实施例利用一模具装置模塑具有两倒角部31”以及一连接部32”的产品3”的方法流程图，图12为本发明第三实施例第一次射出成型前的一第一模具组件的示意图，图13为本发明第三实施例第二次射出成型前的一第二模具组件的示意图，图14为本发明第三实施例第二次射出成型后的产品3”的示意图。如图11至图14所示，与前述实施例不同的是，产品3”包含有分别位于左侧与右侧的两转角部以及连接部32”，该两转角部可分别为产品3”的左转折部以及右转折部，各转折部包含具有小于90度的内角的倒角部31”，连接部32”连接两倒角部31”，且利用该模具装置模塑产品3”的方法包含有下列步骤：

S1”：提供一母模21”、一第一公模22”以及一临时模23”；

S2”：进行第一次射出成型以通过母模21”、第一公模22”以及临时模23”形成产品3”的包含有位于左侧的倒角部31”以及连接部32”的左侧部分 的第一部分 P1”；

S3”：移除临时模23”；

S4”：用由第一公模22”旋转180度而得到的第二公模24”替换第一公模22”；以及

S5”：进行第二次射出成型以通过母模21”与第二公模24”形成产品3”的包含位于右侧的倒角部31”以及连接部32”的右侧部分 并与第一部分 P1”一体成型的第二部分P2”，以模塑出完整的产品3”。

以下针对上述步骤进行说明。此实施例的该模塑装置可包含有母模21”、第一公模22”、临时模23”以及第二公模24”。在进行第一次射出成型前，母模21”、第一公模22”与临时模23”可作为如图12所示的该第一模具组件，以形成一第一模塑腔室C1”(步骤S1”)。如图12所示，第一公模22”包含有一第一模芯221”与一第一斜顶222”，第一斜顶222”倾斜地设置于第一模芯221”上且可相对于第一模芯221”滑动，临时模23”设置于母模21”与第一公模22”之间且接触地覆盖第一斜顶222”与第一模芯221”之间的第一边界B1”，也就是说，母模21”、第一公模22”与临时模23”之间形成有第一模塑腔室C1”，且第一边界B1”位于第一模塑腔室 C1”之外，因此，在第一次射出成型的过程中，一第一材料可填入第一模塑腔室C1”，以形成产品3”的具有位于左侧的倒角部31”以及连接部32”的该左侧部分 的第一部分 P1”(步骤S2”)。

接着，移除临时模23”并用由第一公模22”旋转180度而得出的第二公模24”替换第一公模22”(步骤S3”、S4”)，以使母模21”、第二公模24”以及产品3”的第一部分 P1”可作为如图13所示的该第二模具组件，以形成一第二模塑腔室C2”。在此实施例中，临时模23”较佳地可独立设置，因此临时模23”可独立地被移除，而本发明并不局限于此。如图13所示，第二公模24”包含有一第二模芯241”与一第二斜顶242”，第二斜顶242”倾斜地设置于第二模芯241”上且可相对于第二模芯241”滑动，由于第二公模24”是由第一公模22”旋转180度而得，第二模芯241”与第二斜顶242”实质上可为第一模芯221”与第一斜顶222”的镜射，产品3”的第一部份P1”位于母模21”与第二公模24”之间且接触地覆盖第二斜顶242”与第二模芯241”之间的一第二边界B2”，也就是说，母模21”、第二公模24”与产品3”的第一部分 P1”之间形成有第二模塑腔室C2”，且第二边界B2”位于第二模塑腔室C2”之外，因此，在第二次射出成型的过程中，一第二材料可填入第二模塑腔室C2”，以形成产品3”的具有位于右侧的倒角部31”以及连接部32”的该右侧部分 并与第一部分 P1”一体成型的第二部分 P2”(步骤S5”)，以模塑出如图 14所示的包含有两倒角部31”与连接部32”的完整的产品3”。

产品3”的第一部分 P1”的所有表面可为平滑表面，而不受第一模芯221”与第一斜顶 222”之间的第一边界B1”的影响，产品3”的第二部分 P2”的所有表面可为平滑表面，而不受第二模芯241”与第二斜顶242”之间的第二边界B2”的影响。因此，产品3”在模塑成型的过程中并不会形成有可由外部观察到的突起结构。

再者，相似地，如图11至图14所示，在第一次射出成型之后，产品3”的第一部分P1”可能因临时模23”与母模21”之间的间隙(未显示于图中)与临时模23”与第一斜顶222”之间的间隙(未显示于图中)形成有突起S”，然而突起S”可在第二次射出成型的过程中再度被融化而与产品3”的第二部分 P2”一体成型地结合，其并不会影响产品3”的整体外观美感。

请参阅图15至图18，图15为本发明第四实施例利用一模具装置模塑具有一直角部33”’以及一斜壁部32”’的产品3”’的方法流程图，图16为本发明第四实施例第一次射出成型前的一第一模具组件的示意图，图17为本发明第四实施例第二次射出成型前的一第二模具组件的示意图，图18为本发明第四实施例第二次射出成型后的产品3”’的示意图。如图15至图18所示，与前述实施例不同的是，产品3”’包含有位于左侧的一转角部以及位于右侧的斜壁部32”’，斜壁部32”’可为产品3”’的具有大于90度的内角的右转折部，该转角部可为产品3”’的包含具有等于90度的内角的直角部33”’的左转折部，本实施例中利用该模具装置模塑产品3”’的方法与第一实施例相似，产品3”’的包含有直角部33”’的第一部分 P1”’可通过在如图16所示的一第一模塑腔室C1”’内进行第一次射出成型而得，产品3”’的包含有斜壁部32”’且与第一部分 P1”’一体成型的第二部分 P2”’可通过在如图17所示的一第二模塑腔室C2”’内进行第二次射出成型而得，进而模塑出完整的产品3”’。为求简洁，详细步骤说明于此不再赘述。

请参阅图19至图22，图19为本发明第五实施例利用一模具装置模塑具有两直角部33””以及一连接部32””的产品3””的方法流程图，图20为本发明第五实施例第一次射出成型前的一第一模具组件的示意图，图21为本发明第五实施例第二次射出成型前的一第二模具组件的示意图，图22为本发明第五实施例第二次射出成型后的产品3””的示意图。如图19至图22所示，与前述实施例不同的是，产品3””包含有分别位于左侧与右侧的两转角部以及连接部32””，该两转角部可分别为产品3””的左转折部与右转折部，各转折部包含有具有等于90度的内角的直角部33””，连接部32””连接两直角部33””，本实施例中利用该模具装置模塑产品3””的方法与第二实施例相似，产品3””的包含有两直角部33””的第一部分 P1””可通过在如图20所示的两第一模塑腔室C1””内进行第一次射出成型而得，产品3””的包含有连接部32””且与第一部分 P1””一体成型的第二部分 P2””可通过在如图21所示的一第二模塑腔室C2””内进行第二次射出成型而得，进而模塑出完整的产品3””。为求简洁，详细步骤说明于此不再赘述。

请参阅图23至图26，图23为本发明第六实施例利用一模具装置模塑具有一倒角部31””’、一直角部33””’以及一连接部32””’的产品3””’的方法流程图，图24为本发明第六实施例第一次射出成型前的一第一模具组件的示意图，图25为本发明第六实施例第二次射出成型前的一第二模具组件的示意图，图26为本发明第六实施例第二次射出成型后的产品3””’的示意图。如图23至图26所示，与前述实施例不同的是，产品3””’包含有分别位于左侧与右侧的两转角部以及连接部32””’，该两转角部可分别为产品3””’的左转折部与右转折部，该左转折部包含有具有小于90度的内角的倒角部31””’，该右转折部包含有具有等于90度的内角的直角部33””’，连接部32””’连接倒角部31””’与直角部33””’，本实施例中利用该模具装置模塑产品 3””’的方法与第二实施例相似，产品3””’的包含有倒角部31””’以及直角部33””’的第一部分P1””’可通过在如图24所示的两第一模塑腔室C1””’内进行第一次射出成型而得，产品3””’的包含有连接部32””’且与第一部分 P1””’一体成型的第二部分P2””’可通过在如图25所示的一第二模塑腔室C2””’内进行第二次射出成型而得，进而模塑出完整的产品3””’。为求简洁，详细步骤说明于此不再赘述。再者，可理解地，倒角部31””’以及直角部33””’可同时或于不同时间点模塑成型而得。

相较于现有技术，本发明利用第一次射出成型以形成产品的包含有至少一转角部的第一部分 且另利用第二次射出成型以形成产品的与第一部分 一体成型的第二部分 。在第一次射出成型的过程中，第一公模的第一模芯与第一斜顶之间的第一边界被覆盖且位于第一模塑腔室之外，在第二次射出成型的过程中，第二公模的第二模芯与第二斜顶之间的第二边界被覆盖且位于第二模塑腔室之外。因此，本发明有效地解决了现有技术中产品表面在模塑过程中因斜顶与模芯间的间隙而产生突起结构的问题，进而提升了产品的整体外观美感。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明权利要求所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。

Claims (9)

1.一种模塑具有至少一转角部的产品的方法，其特征在于，该至少一转角部包含倒角部与直角部的其中至少一者，该方法包含有：

提供一母模、一第一公模以及一临时模，其中该第一公模包含有一第一模芯与至少一第一斜顶，该至少一第一斜顶倾斜地设置于该第一模芯上且可相对于该第一模芯滑动，该临时模设置于该母模与该第一公模之间且接触地覆盖该至少一第一斜顶与该第一模芯之间的至少一第一边界，使得该母模、该第一公模与该临时模之间形成至少一第一模塑腔室，且该至少一第一边界位于该至少一第一模塑腔室之外；

在该至少一第一模塑腔室进行第一次射出成型以形成该产品的包含有该至少一转角部的第一部分 ；

移除该临时模；

用一第二公模替换该第一公模，其中该第二公模包含有一第二模芯与至少一第二斜顶，该至少一第二斜顶倾斜地设置于该第二模芯上且可相对于该第二模芯滑动，该产品的该第一部分 接触地覆盖该至少一第二斜顶与该第二模芯之间的至少一第二边界，使得该母模、该第二公模与该产品的该第一部分 之间形成一第二模塑腔室，且该至少一第二边界位于该第二模塑腔室之外；以及

在该第二模塑腔室进行第二次射出成型以形成该产品的第二部分 ，其中该产品的该第二部分 与该第一部分 一体成型，以模塑出完整的该产品。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，该临时模连接于该第一公模，且移除该临时模包含有：

通过用该第二公模替换该第一公模来移除该临时模。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，该临时模连接于该母模，且移除该临时模包含有：

通过用另一母模替换该母模来移除该临时模。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在该至少一第一模塑腔室进行该第一次射出成型以形成该产品的包含有该至少一转角部的该第一部分 包含有：

在该至少一第一模塑腔室用一透明材料进行该第一次射出成型以形成该产品的包含有该至少一转角部的该第一部分 。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在该第二模塑腔室进行该第二次射出成型以形成该产品的该第二部分 包含有：

在该第二模塑腔室用一透明材料进行该第二次射出成型以形成该产品的该第二部分 。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，用该第二公模替换该第一公模包含有：

用由该第一公模旋转180度而得的该第二公模替换该第一公模。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，该至少一转角部包含有复数个转角部，且在该至少一第一模塑腔室进行该第一次射出成型以形成该产品的包含有该至少一转角部的该第一部分 包含有：

在该至少一第一模塑腔室进行该第一次射出成型以同时或于不同时间点形成该产品的包含有该复数个转角部的该第一部分 。

8.一种包含有至少一转角部的产品，其特征在于，该至少一转角部包含有倒角部与直角部的其中至少一者，其中该产品由权利要求1-7中任一项所述的方法所制成。

9.一种模具装置，其特征在于，该模具装置利用权利要求1-7中任一项所述的方法模塑包含有至少一转角部的产品，该至少一转角部包含有倒角部与直角部的其中至少一者。

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