JPH04301420A - 有底筒形部品のモールド成形方法 - Google Patents
有底筒形部品のモールド成形方法Info
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- JPH04301420A JPH04301420A JP6581091A JP6581091A JPH04301420A JP H04301420 A JPH04301420 A JP H04301420A JP 6581091 A JP6581091 A JP 6581091A JP 6581091 A JP6581091 A JP 6581091A JP H04301420 A JPH04301420 A JP H04301420A
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Links
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 12
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 12
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims description 4
- 238000003466 welding Methods 0.000 abstract 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 3
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 3
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/0025—Preventing defects on the moulded article, e.g. weld lines, shrinkage marks
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
- B29C45/2701—Details not specific to hot or cold runner channels
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、有底筒形部品のモール
ド成形方法に関する。例えばキーボードに配列するキー
トップのような有底筒形部品は、その底板が上向きとな
って配列される。したがって、この底板２の表面が滑ら
かで、且つ外観が良好であることが要求されている。
ド成形方法に関する。例えばキーボードに配列するキー
トップのような有底筒形部品は、その底板が上向きとな
って配列される。したがって、この底板２の表面が滑ら
かで、且つ外観が良好であることが要求されている。
【０００２】
【従来の技術】図３は従来例の図で、（Ａ） はモール
ド成形直後の有底筒形部品の斜視図、（Ｂ）はゲート切
断後の斜視図である。
ド成形直後の有底筒形部品の斜視図、（Ｂ）はゲート切
断後の斜視図である。
【０００３】図において、有底筒形部品１は相対する側
壁３−１，３−２ と、これに直交する一対の側壁と、
上記４側壁の一方の開口を塞ぐ底板２とから構成されて
いる。このような有底筒形部品１を成形するモールド型
は、開口４が形成する平面を、雌型と雄型とが面合わす
る面即ちパーティング面４５としている。
壁３−１，３−２ と、これに直交する一対の側壁と、
上記４側壁の一方の開口を塞ぐ底板２とから構成されて
いる。このような有底筒形部品１を成形するモールド型
は、開口４が形成する平面を、雌型と雄型とが面合わす
る面即ちパーティング面４５としている。
【０００４】そして、パーティング面４５内の、選択し
た対向する側壁３−１，３−２ の中央部に、それぞれ
ゲート５を設け、両ゲート５からキャビティ内に同時に
溶融樹脂を注入して、射出成形して有底筒形部品１をモ
ールド成形している。
た対向する側壁３−１，３−２ の中央部に、それぞれ
ゲート５を設け、両ゲート５からキャビティ内に同時に
溶融樹脂を注入して、射出成形して有底筒形部品１をモ
ールド成形している。
【０００５】なお、ゲート５に充填している樹脂は、有
底筒形部品１を型から取り出し後に切り落としている。 上述のように、パーティング面の対向する２箇所にゲー
トを設けて、モールド成形する方法は、溶融樹脂が速や
かにキャビティ内に充填されのので、得られる成形品に
ひけ等が発生しないという利点がある。
底筒形部品１を型から取り出し後に切り落としている。 上述のように、パーティング面の対向する２箇所にゲー
トを設けて、モールド成形する方法は、溶融樹脂が速や
かにキャビティ内に充填されのので、得られる成形品に
ひけ等が発生しないという利点がある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところで上述のように
２つのゲートを有するモールド型を使用して成形した有
底筒形部品は、それぞれのゲートから注入された溶融樹
脂が、底板の中央部で合流する。このことにより、図３
の（Ｂ） に図示したように底板２の表面２Ａに、直線
状のウェルドライン６が発生する。
２つのゲートを有するモールド型を使用して成形した有
底筒形部品は、それぞれのゲートから注入された溶融樹
脂が、底板の中央部で合流する。このことにより、図３
の（Ｂ） に図示したように底板２の表面２Ａに、直線
状のウェルドライン６が発生する。
【０００７】即ち、従来方法により得られた有底筒形部
品は、底板の表面が滑らかでなく、且つ外観が見劣りす
るという問題点があった。本発明はこのような点に鑑み
て創作されたもので、底板の表面にウェルドラインが発
生することのない有底筒形部品のモールド成形方法を提
供することを目的としている。
品は、底板の表面が滑らかでなく、且つ外観が見劣りす
るという問題点があった。本発明はこのような点に鑑み
て創作されたもので、底板の表面にウェルドラインが発
生することのない有底筒形部品のモールド成形方法を提
供することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに本発明は、図１に例示したように成形すべき製品の
選択した側壁３−１ のパーティング面４５の中央部に
設けた主ゲート１０と、側壁３−１ に対向する他の側
壁３−２ に、ゲート１０に対向して設けた、断面積が
主ゲート１０の断面積よりも十分に小さい副ゲート１１
とを、有するモールド型を使用する。
めに本発明は、図１に例示したように成形すべき製品の
選択した側壁３−１ のパーティング面４５の中央部に
設けた主ゲート１０と、側壁３−１ に対向する他の側
壁３−２ に、ゲート１０に対向して設けた、断面積が
主ゲート１０の断面積よりも十分に小さい副ゲート１１
とを、有するモールド型を使用する。
【０００９】そして、主ゲート１０と副ゲート１１とか
らキャビティ４３内に同時に溶融樹脂を注入するものと
する。
らキャビティ４３内に同時に溶融樹脂を注入するものと
する。
【００１０】
【作用】本発明方法によれば主ゲートの断面積が十分に
大きいので、主ゲートから注入された溶融樹脂は、主ゲ
ート側の側壁，それに隣接する側壁及び底板に充填し、
さらに副ゲート側の側壁に流入し、副ゲート側の側壁で
副ゲートから注入された溶融樹脂に合流する。
大きいので、主ゲートから注入された溶融樹脂は、主ゲ
ート側の側壁，それに隣接する側壁及び底板に充填し、
さらに副ゲート側の側壁に流入し、副ゲート側の側壁で
副ゲートから注入された溶融樹脂に合流する。
【００１１】したがってウェルドライン７は、底板の表
面に発生することなく、図１の（Ａ）に図示したように
副ゲート側の側壁に発生する。
面に発生することなく、図１の（Ａ）に図示したように
副ゲート側の側壁に発生する。
【００１２】
【実施例】以下図を参照しながら、本発明を具体的に説
明する。なお、全図を通じて同一符号は同一対象物を示
す。
明する。なお、全図を通じて同一符号は同一対象物を示
す。
【００１３】図１は本発明の実施例の図で、（Ａ） は
モールド成形直後の有底筒形部品の斜視図、（Ｂ） は
モールド型の断面図、図２は本発明の他の実施例のモー
ルド型の平面図である。
モールド成形直後の有底筒形部品の斜視図、（Ｂ） は
モールド型の断面図、図２は本発明の他の実施例のモー
ルド型の平面図である。
【００１４】図１において、有底筒形部品１は、相対す
る側壁３−１，３−２と、これに直交する一対の側壁と
、上記４側壁の一方の開口を塞ぐ底板２とから構成され
ている。このような有底筒形部品１を成形するモールド
型は、図１の（Ｂ） に図示したように雌型４１と雄型
４２とからなり、パーティング面４５で両者の型を面合
わせして、雄型４２の角形の突部（コア）と雌型４１の
凹部との間に、有底筒形部品１と同形状のキャビティ４
３を設けている。
る側壁３−１，３−２と、これに直交する一対の側壁と
、上記４側壁の一方の開口を塞ぐ底板２とから構成され
ている。このような有底筒形部品１を成形するモールド
型は、図１の（Ｂ） に図示したように雌型４１と雄型
４２とからなり、パーティング面４５で両者の型を面合
わせして、雄型４２の角形の突部（コア）と雌型４１の
凹部との間に、有底筒形部品１と同形状のキャビティ４
３を設けている。
【００１５】そして、有底筒形部品１の側壁３−１ の
パーティング面４５の中央部に主ゲート１０を設け、側
壁３−１ に対向する他の側壁３−２ に、ゲート１０
に対向して、断面積が主ゲート１０の断面積よりも十分
に小さい（主ゲートの１０％〜２０％） 副ゲート１１
を設けている。
パーティング面４５の中央部に主ゲート１０を設け、側
壁３−１ に対向する他の側壁３−２ に、ゲート１０
に対向して、断面積が主ゲート１０の断面積よりも十分
に小さい（主ゲートの１０％〜２０％） 副ゲート１１
を設けている。
【００１６】上述のようなモールド型を使用して、主ゲ
ート１０と副ゲート１１とからキャビティ４３内に同時
に溶融樹脂を注入して、有底筒形部品１を射出成形する
。主ゲート１０から注入された溶融樹脂は、主ゲート側
の側壁３−１ 、それに隣接する側壁及び底板２に充填
され、さらに副ゲート１１側の側壁３−２ に流入し、
副ゲート１１側の側壁３−２ で副ゲート１１から注入
された溶融樹脂に合流する。
ート１０と副ゲート１１とからキャビティ４３内に同時
に溶融樹脂を注入して、有底筒形部品１を射出成形する
。主ゲート１０から注入された溶融樹脂は、主ゲート側
の側壁３−１ 、それに隣接する側壁及び底板２に充填
され、さらに副ゲート１１側の側壁３−２ に流入し、
副ゲート１１側の側壁３−２ で副ゲート１１から注入
された溶融樹脂に合流する。
【００１７】したがって、図１の（Ａ） に図示したよ
うに副ゲート１１の側壁３−２ に、Ｙ字形のウェルド
ライン７が発生する。本発明方法を多数個取り適用する
と、そのモールド型の雌型は、図２に示すようになる。
うに副ゲート１１の側壁３−２ に、Ｙ字形のウェルド
ライン７が発生する。本発明方法を多数個取り適用する
と、そのモールド型の雌型は、図２に示すようになる。
【００１８】図２において、有底筒形部品１のキャビテ
ィを第１， 第２，第３，第４の部品列３１，３２，３
３，３４ からなるマトリックス状に配列し、第１の部
品列３１の外側に並行して副ランナ２２を設け、第１の
部品列３１と第２の部品列３２の間に主ランナ２１を、
第２の部品列３２と第３の部品列３３の間に副ランナ２
２を、第３の部品列３３と第４の部品列３４の間に主ラ
ンナ２１を、第４の部品列３４の外側に並行して副ラン
ナ２２を設けている。
ィを第１， 第２，第３，第４の部品列３１，３２，３
３，３４ からなるマトリックス状に配列し、第１の部
品列３１の外側に並行して副ランナ２２を設け、第１の
部品列３１と第２の部品列３２の間に主ランナ２１を、
第２の部品列３２と第３の部品列３３の間に副ランナ２
２を、第３の部品列３３と第４の部品列３４の間に主ラ
ンナ２１を、第４の部品列３４の外側に並行して副ラン
ナ２２を設けている。
【００１９】そして、主ランナ２１と左右の有底筒形部
品１のキャビティの側壁の中央部間を、主ゲート１０で
連通させている。また、副ランナ２２とこれに対向する
キャビティの側壁の中央部間を副ゲート１１で連通させ
ている。
品１のキャビティの側壁の中央部間を、主ゲート１０で
連通させている。また、副ランナ２２とこれに対向する
キャビティの側壁の中央部間を副ゲート１１で連通させ
ている。
【００２０】一方、所望の位置に注入口２５−１，２５
−２ を有し部品列に直交するランナ２０を設け、この
ランナ２０とそれぞれの主ランナ２１， 副ランナ２２
とを連通させている。 上述のようなモールド型を使用することで、ウェルドラ
インが表面に発生しない有底筒形部品を、射出成形の１
サイクルで多量に短時間に成形することができる。
−２ を有し部品列に直交するランナ２０を設け、この
ランナ２０とそれぞれの主ランナ２１， 副ランナ２２
とを連通させている。 上述のようなモールド型を使用することで、ウェルドラ
インが表面に発生しない有底筒形部品を、射出成形の１
サイクルで多量に短時間に成形することができる。
【００２１】
【発明の効果】本発明方法は、有底筒形部品の対向する
側壁の一方側壁のパーティング面に主ゲートを他方の側
壁のパーティング面に副ゲートを設けて射出成形する方
法であって、ウェルドラインが、底板の表面に発生する
ことがない。
側壁の一方側壁のパーティング面に主ゲートを他方の側
壁のパーティング面に副ゲートを設けて射出成形する方
法であって、ウェルドラインが、底板の表面に発生する
ことがない。
【００２２】したがって、得られる有底筒形部品の表面
が滑らかであり、且つ外観が良好であるという効果を有
する。
が滑らかであり、且つ外観が良好であるという効果を有
する。
【図１】 本発明の実施例の図で、
（Ａ） はモールド成形直後の有底筒形部品の斜視図（
Ｂ） はモールド型の断面図
Ｂ） はモールド型の断面図
【図２】 本発明の他の実施例のモールド型の平面図
【図３】 従来例の図で、
（Ａ） はモールド成形直後の有底筒形部品の斜視図（
Ｂ） はゲート切断後の斜視図
Ｂ） はゲート切断後の斜視図
１ 有底筒形部品、
２ 底板、２Ａ 表面、
３−１，３−２
側壁、 ４ 開口、
５ ゲート、６，７ ウェルドラ
イン、 １０ 主ゲート
、１１ 副ゲート、
４５ パーティング面、 ２０ ランナ、
２１ 主ランナ、２２ 副ランナ、
２５−
１，２５−２ 注入口、 ３１ 第１の部品列、
３２ 第２の部品列、 ３３ 第３の部品列、
３４ 第４の部品列、 ４１ 雌型、
４２ 雄型、４３ キャビティ、
２ 底板、２Ａ 表面、
３−１，３−２
側壁、 ４ 開口、
５ ゲート、６，７ ウェルドラ
イン、 １０ 主ゲート
、１１ 副ゲート、
４５ パーティング面、 ２０ ランナ、
２１ 主ランナ、２２ 副ランナ、
２５−
１，２５−２ 注入口、 ３１ 第１の部品列、
３２ 第２の部品列、 ３３ 第３の部品列、
３４ 第４の部品列、 ４１ 雌型、
４２ 雄型、４３ キャビティ、
Claims (1)
- 【請求項１】 成形すべき製品の選択した側壁（３−
１） のパーティング面（４５）の中央部に設けた主ゲ
ート（１０）と、該側壁（３−１） に対向する側壁（
３−２） に該ゲート（１０）に対向して設けた、断面
積が該主ゲート（１０）の断面積よりも十分に小さい副
ゲート（１１）とを、有するモールド型を使用し、該主
ゲート（１０）と該副ゲート（１１）とからキャビティ
（４３）内に同時に溶融樹脂を注入して、射出成形する
ことを特徴とする有底筒形部品のモールド成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6581091A JPH04301420A (ja) | 1991-03-29 | 1991-03-29 | 有底筒形部品のモールド成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6581091A JPH04301420A (ja) | 1991-03-29 | 1991-03-29 | 有底筒形部品のモールド成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04301420A true JPH04301420A (ja) | 1992-10-26 |
Family
ID=13297757
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6581091A Withdrawn JPH04301420A (ja) | 1991-03-29 | 1991-03-29 | 有底筒形部品のモールド成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04301420A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08194146A (ja) * | 1995-01-18 | 1996-07-30 | Copal Co Ltd | レンズ鏡胴の成形方法及びレンズ鏡胴 |
-
1991
- 1991-03-29 JP JP6581091A patent/JPH04301420A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08194146A (ja) * | 1995-01-18 | 1996-07-30 | Copal Co Ltd | レンズ鏡胴の成形方法及びレンズ鏡胴 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19980514 |