CN114161735B - 一种链条环固化工装及连接链条环成为链条索具的方法 - Google Patents

Abstract

一种链条环固化工装及连接链条环成为链条索具的方法，属于牵引索具技术领域，具体方案如下：一种链条环固化工装，包括上内模、下内膜、上外模和下外模，上内模和下内膜组装成环形模腔Ⅲ，环形模腔Ⅲ上开设有豁口Ⅲ，上外模和下外模均设置有环形凹槽结构，上外模和下外模的环形凹槽结构组装成环形模腔Ⅳ，环形模腔Ⅲ位于环形模腔Ⅳ内，上外模上设有于豁口Ⅳ，下外模上设置有豁口Ⅴ，豁口Ⅳ与所在上外模的环形凹槽结构连通，豁口Ⅴ与所在下外模的环形凹槽结构连通，豁口Ⅳ与豁口Ⅴ上下相对设置。本发明可快速的实现两段复合材料链环的快速连接，连续纤维增强复合材料主要优势在降低链条重量的前提下提高使用寿命。

Description

一种链条环固化工装及连接链条环成为链条索具的方法

技术领域

本发明属于牵引索具技术领域，具体涉及一种链条环固化工装及快速连接连续纤维增强复合材料链条环成为链条索具的方法。

背景技术

要提高海洋工作平台先进适用技术，构建立体同步的海洋观测体系，推进海洋蓝色经济发展；提高深矿开采效率，及节约用电能耗。依据复合材料具备特殊的材料属性，制造的复合材料：系留索，船舶锚链，浮标锚链，系泊链，紧凑链，扁平链等链条索具，可以加强海洋拓展、极地探索，深矿开采等关键技术突破。陆地的建设材料以钢筋水泥沙石为主，海洋工作平台的建设方式以“浮台+链条”为主，形成系泊系留平台，链条索具为海洋基建的必备材料。

链条索具传统以金属链环连接而成的，目前市场上的金属材质索链存在：密度大、质量重、易氧化防腐能力差、海水氢脆、不耐酸碱、抗疲劳性差、易磁化、单个链环损坏后，更换的链环与原条链里的链环外形尺寸不统一，维护周期频繁等缺点。在行业里对高性能链条索具的要求是：强度大、自重轻且耐腐蚀，在公开号为CN111745998A的发明专利申请中公开：一种用碳纤维复合材料制造链条索具的方法，该发明专利申请中公开了在第一个复合纤维材料初始环(N环)基础上成型第二个复合纤维材料环(N+1环)的方法，依次循环该成型方法，可陆续增加复合纤维材料链条环数，实现最终链条索具的长度。但没有提供在两个复合纤维材料链环基础上成型出中间复合纤维材料链环的方法，传统金属链条中更换毁坏链环一般采用金属接链环或卸扣环来实现。该发明填补业内空白。

发明内容

本发明的第一个目的是：替换链条索具中毁坏的连续纤维增强复合材料链条环，提供一种链条环固化工装；

本发明的第二个目的是：提供一种快速连接连续纤维增强复合材料链条环成为链条索具的方法。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案如下：

一种链条环固化工装，包括上内模、下内模、上外模和下外模，所述上内模和下内模组装成环形模腔Ⅲ，所述环形模腔Ⅲ上开设有豁口Ⅲ，所述上外模和下外模均设置有环形凹槽结构，所述上外模和下外模的环形凹槽结构组装成环形模腔Ⅳ，所述环形模腔Ⅲ匹配设置在环形模腔Ⅳ内，所述上外模上设有豁口Ⅳ，所述下外模上设置有豁口Ⅴ，所述豁口Ⅳ与所在上外模的环形凹槽结构连通，所述豁口Ⅴ与所在下外模的环形凹槽结构连通，所述豁口Ⅳ与豁口Ⅴ上下相对设置，所述豁口Ⅲ和豁口Ⅳ的位置不相重合，所述下外模或上外模上设置有弧形侧壁，当上外模和下外模合模压紧上内模和下内模时，所述弧形侧壁与豁口Ⅲ匹配设置组成封闭的环形模腔Ⅲ。

一种连接链条环成为链条索具的方法，将预制链条环定为N环，截面直径为D，连接链条环N环前后的链条环分别为N-1环和N+1环，包括以下步骤：

步骤一、环向成型：将N-1环和N+1环套设在环向成型工装上，将连续纤维增强复合材料带环向缠绕在所述环向成型工装上形成链条环坯料Ⅰ，所述链条环坯料Ⅰ的截面直径为80％-99％D；

步骤二、一次压型：拆卸链条环成型工装，将链条环坯料Ⅰ放在链条环压型工装下模上表面的环形凹槽Ⅱ内，所述环形凹槽Ⅱ上设置有豁口Ⅰ，将N-1环和N+1环放置在豁口Ⅰ处；链条环压型工装上模向下进行第一次合模热冲压链条环坯料Ⅰ，热压温度为55-165℃，压型时间为10-130s，压力为4-18KN，升起链条环压型工装上模，将链条环坯料Ⅰ沿环形凹槽Ⅱ环向旋转180°，链条环压型工装上模向下进行第二次合模热冲压，参数同第一次热冲压，得到截面直径为80％-99％D的链条环坯料Ⅱ；

步骤三、径向成型：沿链条环坯料Ⅱ的径向缠绕连续纤维增强复合材料带得到链条环坯料Ⅲ，所述链条环坯料Ⅲ的截面直径为D；

步骤四、二次压型：将链条环坯料Ⅲ放在链条环压型工装下模上表面的环形凹槽Ⅲ内，所述环形凹槽Ⅲ上设置有豁口Ⅱ，将N-1环和N+1环放置在豁口Ⅱ处；链条环压型工装上模向下第一次合模热冲压链条环坯料Ⅲ，热冲压参数同步骤二的热冲压参数，升起链条环压型工装上模，将链条环坯料Ⅲ沿环形凹槽Ⅲ环向旋转180°，链条环压型工装上模向下进行第二次合模热冲压，热冲压参数同步骤二的热冲压参数，得到截面直径为D的链条环坯料Ⅳ；

步骤五、固化：在链条环坯料Ⅳ的环向表面设置有硅胶套，然后将其放置在所述的固化工装的环形模腔Ⅲ中，将N-1环和N+1环通过豁口Ⅲ套设在上内模和下内模上并转至豁口Ⅳ和豁口Ⅴ处，上外模和下外模合模压紧上内模和下内模，对固化工装进行加热固化得到链条环N。

本发明相对于现有技术的有益效果是：

本发明依靠连续纤维增强复合材料的“轻质高能，惰性材料”特性，可以实现在总重量不变的前提下，可提升链条4-5倍长度，同理在不增加长度情况下可以降低链条动力设备70％的输出能耗；降低外界环境对索链表面引起的化学破坏力(可防酸碱防盐腐等)；对于X射线的吸收率非常低，非金属件不会产生磁化。碳纤维增强复合材料主要优势在降低链条重量的前提下还能提高使用寿命。连续纤维增强复合材料的轴向强度低，传统锚链卡住暗礁无法起锚后，选择整条锚链的丢弃，用本发明方法制造的锚链可在卡住位置进行快速切割，损失较少。

附图说明

图1是链条环成型工装结构图；

图2是链条环压型工装下模结构图；

图3是链条环压型工装上模结构图；

图4是链条环压型工装结构图；

图5是固化工装下外模、上内模、下内模装配结构图；

图6是固化工装下外模结构图；

图7是固化工装结构图；

图8是链条环成品图；

图中：1、模块，2、环形凹槽Ⅰ，3、链条环N，4、环形卡箍，41、豁口Ⅵ，5、链条环压型工装，51、下模，52、上模，511、环形凹槽Ⅱ，512、豁口Ⅰ，513、环形凹槽Ⅲ，514、豁口Ⅱ，521、环形凹槽Ⅳ，522、豁口Ⅶ，523、环形凹槽Ⅴ，524、豁口Ⅷ，6、固化工装，61、上内模，62、下内模，63、上外模，64、下外模，65、豁口Ⅲ，66、豁口Ⅳ，67、豁口Ⅴ，68、弧形侧壁，7、硅胶套。

具体实施方式

下面结合附图1-8和具体实施方式对本发明做进一步的描述。在本发明中，“截面”指的是与链条环N的环向轴线相垂直的剖面。

具体实施方式一：

一种链条环固化工装，包括上内模61、下内模62、上外模63和下外模64，所述上内模61和下内模62组装成环形模腔Ⅲ，所述环形模腔Ⅲ上开设有豁口Ⅲ65，所述上外模63和下外模64均设置有环形凹槽结构，所述上外模63和下外模64的环形凹槽结构组装成环形模腔Ⅳ，所述环形模腔Ⅲ位于环形模腔Ⅳ内，环形模腔Ⅲ外部尺寸与环形模腔Ⅳ的内部尺寸呈一致性贴合，所述上外模63上设有豁口Ⅳ66，所述下外模64上设置有豁口Ⅴ67，所述豁口Ⅳ66与所在上外模63的环形凹槽结构连通，所述豁口Ⅴ67与所在下外模64的环形凹槽结构连通，所述豁口Ⅳ66与豁口Ⅴ67上下相对设置，所述豁口Ⅲ63和豁口Ⅳ66的位置不相重合，所述下外模64或上外模63上设置有弧形侧壁68，当上外模63和下外模64合模压紧上内模61和下内模62时，所述弧形侧壁68与豁口Ⅲ65匹配设置组成封闭的环形模腔Ⅲ。

具体实施方式二：

一种快速连接连续纤维增强复合材料链条环成为链条索具的方法，将预制链条环定为N环，截面直径为D，连接链条环N环前后的链条环分别为N-1环和N+1环，N环为水平设置，N-1环和N+1环垂直于N环设置，具体包括以下步骤：

步骤一、环向成型：将N-1环和N+1环利用夹具在距离1.5D的位置固定好后，套在链条环成型工装上，所述成型工装包括若干个模块1，所述若干个模块1组装成封闭环形结构，所述环形结构的周向设置有环形凹槽Ⅰ2，所述环形凹槽Ⅰ2的截面呈U形，所述环形凹槽Ⅰ2与所要成型的链条环的环向中心轴线相重合，所述成型工装还包括环形卡箍4，所述环形卡箍4设置有豁口Ⅵ41，通过环形卡箍4将若干个模块1组装在一起，逐渐将15％-29％D宽度的连续纤维增强复合材料窄带穿过加热管升温至35-145℃并施加反向1-100N的力环向缠绕在所述链条环成型工装的环形凹槽Ⅰ2内，环向缠绕至直径为80％-99％D后，形成链条环坯料Ⅰ，松开环形卡箍4上的螺钉，将环向缠绕好的直径为80％-99％D的链条环坯料Ⅰ从链条环成型工装中取出；

步骤二、一次压型：拆卸链条环成型工装，将链条环坯料Ⅰ放在链条环压型工装5下模51上表面的环形凹槽Ⅱ511内，所述环形凹槽Ⅱ511上设置有豁口Ⅰ512，将N-1环和N+1环放置在豁口Ⅰ512处，在对链条环坯料Ⅰ压型时，避开了N-1环和N+1环；链条环压型工装上模52向下进行第一次合模热冲压链条环坯料Ⅰ，热压温度为55-165℃，压型时间为10-130s，压力为4-18KN，升起链条环压型工装上模52，通过抬高N-1环和N+1环可带出链条环坯料Ⅰ，将链条环坯料Ⅰ沿环形凹槽Ⅱ511环向旋转180°，链条环压型工装上模52向下进行第二次合模热冲压，参数同第一次热冲压，使得链条环坯料Ⅰ全体得到压型，得到与链条环N环向中轴线相重合的直径为80％-99％D的链条环坯料Ⅱ；

步骤三、径向成型：沿链条环坯料Ⅱ的径向用10％-30％D宽度的连续纤维增强复合材料根据设计进行缠绕，得到链条环坯料Ⅲ，所述链条环坯料Ⅲ的截面直径为D；

步骤四、二次压型：将链条环坯料Ⅲ放在链条环压型工装5下模51上表面的环形凹槽Ⅲ513内，所述环形凹槽Ⅲ513上设置有豁口Ⅱ514，将N-1环和N+1环放置在豁口Ⅱ514处，在对链条环坯料Ⅲ压型时，避开了N-1环和N+1环；链条环压型工装上模52向下第一次合模热冲压链条环坯料Ⅲ，热冲压参数同步骤二的热冲压参数，升起链条环压型工装上模52，通过抬高N-1环和N+1环可带出链条环坯料Ⅲ，将链条环坯料Ⅲ沿环形凹槽Ⅲ513环向旋转180°，链条环压型工装上模52向下进行第二次合模热冲压，热冲压参数同步骤二的热冲压参数，使得链条环坯料Ⅲ全体得到压型，得到与链条环N中轴线相重合的直径为D的链条环坯料Ⅳ；

步骤五、固化：在链条环坯料Ⅳ的环向表面设置有硅胶套7，然后将其放置在具体实施方式一所述的固化工装6上内模61和下内模62组成的环形模腔Ⅲ中，将N-1环和N+1环通过豁口Ⅲ65套设在上内模61和下内模62上并转至豁口Ⅳ66和豁口Ⅴ67处，上外模63和下外模64合模压紧上内模61和下内模62，下外模64或上外模63上设置有弧形侧壁68，上外模63和下外模64具有压板的功能，在上外模63和下外模64压合上内模61和下内模62时，不接触N-1环和N+1环，且所述弧形侧壁68与豁口Ⅲ63匹配设置组成封闭的环形模腔Ⅲ，在上外模63和下外模64的外部边缘用螺钉将两者固定，将固化工装放进加热装置(热压机、热压罐或加热箱)内，以1-5℃/min的升温速率将固化工装温度升至120-380℃后，再恒温1-4h，然后以1-4℃/min的降温速率降温，当温度降到60℃以下后，取出固化工装，卸下上外模63、下外模64、上内模61和下内模62，剥离硅胶套7，得到链条环N 3。

优选的，所述模块1的数量为八个，八个模块1组成封闭的环形结构。

进一步的，步骤二中，所述链条环压型工装5上模52的下表面设置有环形凹槽Ⅳ521，所述环形凹槽Ⅳ521上设置有豁口Ⅶ522，所述环形凹槽Ⅳ521和环形凹槽Ⅱ511相对设置组成的环形模腔Ⅰ尺寸与链条环坯料Ⅰ的尺寸相同，且其中轴线与链条环坯料Ⅰ的中轴线相重合，所述豁口Ⅰ512与豁口Ⅶ522相对设置，用于放置N-1环和N+1环。

进一步的，所述环形凹槽Ⅱ511和环形凹槽Ⅳ521的截面均为半圆形，所述环形模腔Ⅰ的截面直径为80％-99％D。

进一步的，步骤四中，所述链条环压型工装5上模52的下表面设置有环形凹槽Ⅴ523，所述环形凹槽Ⅴ523上设置有豁口Ⅷ524，所述环形凹槽Ⅲ513和环形凹槽Ⅴ523相对设置组成的环形模腔Ⅱ的尺寸与链条环坯料Ⅲ的尺寸相同，且其中轴线与链条环坯料Ⅲ的中轴线相重合，所述豁口Ⅷ524与豁口Ⅱ514相对设置，用于放置N-1环和N+1环。

进一步的，所述环形凹槽Ⅲ513和环形凹槽Ⅴ523的截面均为半圆形，所述环形模腔Ⅱ的截面直径为D。

进一步的，步骤五中，所述固化工装6的上内模61和下内模62的截面均为椭圆形，所述链条环坯料Ⅳ和硅胶套7的组合与环形模腔Ⅲ相适配，上外模63和下外模64组成的环形模腔Ⅳ与环形模腔Ⅲ相适配，所述环形模腔Ⅲ装配在环形模腔Ⅳ中。

进一步的，链条环压型工装5下模51上表面的环形凹槽Ⅱ511与下模51上表面的环形凹槽Ⅳ521结构相同，尺寸不同，所述环形凹槽Ⅱ511的截面直径为80％-99％D，所述环形凹槽Ⅳ521的截面直径为D。

进一步的，所述连续纤维增强复合材料由增强纤维和基体材料复合形成，所述增强纤维包括碳纤维、玻璃纤维、玄武岩纤维中的一种或多种的组合，所述基体材料包括聚合物基体材料、金属基体材料、陶瓷基体材料中的一种或多种的组合。

对链条环N 3进行表面处理，然后对其进行拉力检验，用我国金属的国标【GB/T549-2017电焊锚链】来检验本发明的成果，并按照该国标中的BM4-34规格尺寸标准，用连续纤维增强复合材料生产五环链条索具。用拉力工装夹具进行拉力载荷测试和破裂载荷测试，拉力工装夹具与链环接触部分的形状与链环形状相同。

国标【GB/T 549-2017电焊锚链】中规定：金属的BM4-34型号五环链条锁具的破裂载荷为1189千牛，当拉力载荷为831千牛时并保持30秒，卸压后测量链条的长度，链条的永久伸长应不超过原始长度的5％。用本发明的工艺方法制造的BM4-34复合材料五环链条索具，实际测试后得到数值为：破裂载荷为2100千牛，当拉力载荷为831千牛时，保持30秒后链条的永久伸长不超过原始长度0.3％。此规格的金属链条每米重量23.11千克，同尺寸规格的复合材料链条每米重3.9千克。

碳纤维化学方面的性能全面超过金属链条的稳定性，因为碳纤维是“材料级防腐”远远超过金属的“表面处理级防腐”。

市场对金属链条索具产品的使用需求：85％为拉力强度，15％为防腐性。拉力强度决定能不能用，防腐性决定用多久。提高连续纤维复合材料链条索具的拉力强度方法：

1、采用高抗拉强度及高弹性模量的纤维复合材料；

2、科学有效缠绕成型工艺过程的方式方法；

3、固化过程中给碳纤维材料合理的加温加压；

本发明通过放置在链条环坯料Ⅳ外侧的环形硅胶套，合理利用升温后硅胶热膨胀力对链条环坯料Ⅳ的均匀挤压，增加树脂间流动减少富胶或贫胶产生，增强层间强度。

将制备的成品链条环沿着径向方向做切片后，做孔隙率金相分析，五组切片孔隙率的平均值由1.9％下降至小于0.15％，可有效提高38％的环向拉力强度。

链条索具在承受高强度拉力的同时，每个环体延拉力方向发生两侧轴向变窄，每个环体之间沿拉力方向两端的内侧壁接触面积逐渐加大，对环体内侧型变公差要求较高，故硅胶环放置区为环体毛坯外侧。

以上仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围，并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种链条环固化工装，其特征在于：包括上内模(61)、下内模(62)、上外模(63)和下外模(64)，所述上内模(61)和下内模(62)组装成环形模腔Ⅲ，所述环形模腔Ⅲ上开设有豁口Ⅲ(65)，所述上外模(63)和下外模(64)均设置有环形凹槽结构，所述上外模(63)和下外模(64)的环形凹槽结构组装成环形模腔Ⅳ，所述环形模腔Ⅲ匹配设置在环形模腔Ⅳ内，所述上外模(63)上设有豁口Ⅳ(66)，所述下外模(64)上设置有豁口

Ⅴ(67)，所述豁口Ⅳ(66)与所在上外模(63)的环形凹槽结构连通，所述豁口Ⅴ(67)与所在下外模(64)的环形凹槽结构连通，所述豁口Ⅳ(66)与豁口Ⅴ(67)上下相对设置，所述豁口Ⅲ(63)和豁口Ⅳ(66)的位置不相重合，所述下外模(64)或上外模(63)上设置有弧形侧壁(68)，当上外模(63)和下外模(64)合模压紧上内模(61)和下内模(62)时，所述弧形侧壁(68)与豁口Ⅲ(65)匹配设置组成封闭的环形模腔Ⅲ。

2.一种连接链条环成为链条索具的方法，将预制链条环定为N环，截面直径为D，连接链条环N环前后的链条环分别为N-1环和N+1环，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、环向成型：环向成型工装包括若干个模块(1)，所述若干个模块(1)组装成封闭环形结构，所述环形结构的周向设置有环形凹槽Ⅰ(2)，所述环形凹槽Ⅰ(2)的截面呈U形，将N-1环和N+1环套设在环向成型工装上，将连续纤维增强复合材料带环向缠绕在所述环向成型工装的环形凹槽Ⅰ(2)内形成链条环坯料Ⅰ，所述链条环坯料Ⅰ的截面直径为80％-99％D；

步骤二、一次压型：拆卸链条环成型工装，将链条环坯料Ⅰ放在链条环压型工装(5)下模(51)上表面的环形凹槽Ⅱ(511)内，所述环形凹槽Ⅱ(511)上设置有豁口

Ⅰ(512)，将N-1环和N+1环放置在豁口Ⅰ(512)处；链条环压型工装上模(52)向下进行第一次合模热冲压链条环坯料Ⅰ，热压温度为55-165℃，压型时间为10-130s，压力为4-18KN，升起链条环压型工装上模(52)，将链条环坯料Ⅰ沿环形凹槽Ⅱ(511)环向旋转180°，链条环压型工装上模(52)向下进行第二次合模热冲压，参数同第一次热冲压，得到截面直径为80％-99％D的链条环坯料Ⅱ；

步骤三、径向成型：沿链条环坯料Ⅱ的径向缠绕连续纤维增强复合材料带得到链条环坯料Ⅲ，所述链条环坯料Ⅲ的截面直径为D；

步骤四、二次压型：将链条环坯料Ⅲ放在链条环压型工装(5)下模(51)上表面的环形凹槽Ⅲ(513)内，所述环形凹槽Ⅲ(513)上设置有豁口Ⅱ(514)，将N-1环和N+1环放置在豁口Ⅱ(514)处；链条环压型工装上模(52)向下第一次合模热冲压链条环坯料Ⅲ，热冲压参数同步骤二的热冲压参数，升起链条环压型工装上模(52)，将链条环坯料Ⅲ沿环形凹槽Ⅲ(513)环向旋转180°，链条环压型工装上模(52)向下进行第二次合模热冲压，热冲压参数同步骤二的热冲压参数，得到截面直径为D的链条环坯料Ⅳ；

步骤五、固化：在链条环坯料Ⅳ的环向表面设置有硅胶套(7)，然后将其放置在如权利要求1所述的固化工装(6)的环形模腔Ⅲ中，将N-1环和N+1环通过豁口Ⅲ(65)套设在上内模(61)和下内模(62)上并转至豁口Ⅳ(66)和豁口Ⅴ(67)处，上外模(63)和下外模(64)合模压紧上内模(61)和下内模(62)，对固化工装进行加热固化得到链条环N(3)。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于：所述环向成型工装还包括环形卡箍(4)，通过环形卡箍(4)将若干个模块(1)组装在一起，所述环形卡箍(4)设置有豁口Ⅵ(41)。

4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于：步骤二中，所述链条环压型工装上模(52)的下表面设置有环形凹槽Ⅳ(521)，所述环形凹槽Ⅳ(521)上设置有豁口

Ⅶ(522)，所述豁口Ⅰ(512)与豁口Ⅶ(522)相对设置，所述环形凹槽Ⅳ(521)和环形凹槽Ⅱ(511)相对设置组成的环形模腔Ⅰ与链条环坯料Ⅰ相适配。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于：所述环形凹槽Ⅱ(511)和环形凹槽Ⅳ(521)的截面均为半圆形，所述环形模腔Ⅰ的截面直径为80％-99％D。

6.根据权利要求2所述的方法，其特征在于：步骤四中，所述链条环压型工装上模(52)的下表面设置有环形凹槽Ⅴ(523)，所述环形凹槽Ⅴ(523)上设置有豁口

Ⅷ(524)，所述豁口Ⅷ(524)与豁口Ⅱ(514)相对设置，所述环形凹槽Ⅲ(513)和环形凹槽Ⅴ(523)相对设置组成的环形模腔Ⅱ与链条环坯料Ⅲ相适配。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于：所述环形凹槽Ⅲ(513)和环形凹槽Ⅴ(523)的截面均为半圆形，所述环形模腔Ⅱ的截面直径为D。

8.根据权利要求2所述的方法，其特征在于：步骤五中，以1-5℃/min的升温速率将固化工装温度升至120-380℃后，再恒温1-4h，然后以1-4℃/min的降温速率降温，当温度降到60℃以下后，取出固化工装。

9.根据权利要求2所述的方法，其特征在于：步骤五中，所述链条环坯料Ⅳ和硅胶套的组合与环形模腔Ⅲ相适配，上外模(63)和下外模(64)组成的环形模腔Ⅳ与环形模腔Ⅲ相适配。