CN111501194A - 一种在线连续缠绕编织方法 - Google Patents

Abstract

一种在线连续缠绕编织方法，其特征在于包括以下步骤：通过内层平织交织机(1)制作成编织布(8)，所述编织布(8)依次通过立体导向轴(2)和单行导向轴(3)然后进入圆形导向器(4)进行导向，再经过反向滚动导向轴A(9)并包裹在模芯(10)的外圆面上，所述模芯(10)外圆面上的编织布(8)外面再缠绕纱线A(6)，所述线纱A(6)以5股，8股，12股，15股，18股，22股，28股，单倍股，双倍股的方式依次穿过纱线盘A(7)上的穿线孔，穿过穿线孔的5股，8股，12股，15股，18股，22股，28股，单倍股，双倍股的线纱A(6)在第一驱动电机(11)及第一传动带(23)的作用下使得纱线盘A(7)转动。

Description

一种在线连续缠绕编织方法

技术领域

本发明属于纺织中连续缠绕技术领域，具体涉及一种在线连续缠绕编织方法。

背景技术

简易缠绕管、定向缠绕设备和采用编织布的缠绕设备等。

缠绕是一种很早应用于玻璃钢管的制造的方法，通过缠绕成型，可以制作小管类和大型管类的产品，其等强度不高的产品，通过定制模具进缠绕成型，一般使用此种工艺，需要的工人很多，而且生产出来的管材，因采用模心式的缠绕，而模心式的缠绕，需要对模心进行一头大，一头小的模式，此种工艺，效能低，只能生产小型管材，大型管材，效能更低，而且早期的生产工艺，可以使很多厂家，在源头上可以造假或者是中碱纱和高碱纱线，此种纱线因为含有碱性，容易对环境造成很大的影响。

此种工艺生产的产品性能强度不高，可以采用中碱纱和高碱纱，容易引起产品性能的不足，容易破碎等，使用寿命差。定向缠绕是源于早期国外然后到国内，早期很多厂家采用的是无碱纱，后期因成本等因素，很多厂家开始造假，也是使用了中碱和高碱纱，产品质量不稳定，影响环境，会是使用的土地带有碱性，损坏土壤。

采用早期缠绕管的生产工艺，生产的管材，因采用石英砂，还有中碱纱和高碱纱线，质量层次不齐，管的抗压，抗拉，尤其是各种复杂的使用环境下，容易出现破坏，尤其是地下电线电缆，排水排污等管道，使用寿命短，抗压差，在平常的使用过程中，容易破，堵塞等各种情况

大型在线连续交织缠绕挤压管是应用现代科学技术，通过利用现场平织和交织和拉挤缠绕工艺，生产出的产品，其本身强度，耐腐蚀，抗压，刚性，绝缘，循环使用，年限等，是一个质的飞越。我们生产的圆形成品，从根本上解决了产品用差的材料，解决了对成品对环境影响，我们的产品可以在市政道路建设，基础建设，电力电缆，排污，地下管网从根本上解决了各种复杂的使用环境，所有的性能参数，都优于现有的各种材质的管道，例如PVC,PE,MPP,不锈钢管等，其本身重量，密度，柔韧性，耐腐蚀性，耐磨性，抗压，刚性，等各种特性优于以上这些材料。

我本申请人的大型在线连续编织缠绕管尤其是可以采用连续生产，早期的缠绕管，只能定向缠绕，可以缠绕到需要的厚度在进行脱模，每批次需要多跟模心，自然晾干成型，可是在实际的成型过程中，玻璃钢管的密度很低，一般在1.83左右，而采用我公司的大型联系缠绕管的工艺，密度可以达到2.85左右，尤其是抗压，抗拉，内外部的抗压能力可以达到采用了环氧树脂才能达到的强度，多部分可以达到使用碳纤维强度的90％以上，因采用此种工艺生产的圆形，方形类产品，原材料成本低，使用人工成本低，设备成本低，使用寿命久，可以积极的应用在各个行业当中，尤其是大型管道，可以使用排水，排污，化工，电力，燃气，地铁，市政等各个基础建设当中，在实际的操作过程中，也可以使用与各种制造业，机器，航模，无人机，包括风力发电机等能源行业。

我国的拉挤工艺和缠绕工艺是早期60年底有日本和国外传入国内，早期在八十年代时，我国的玻璃钢工艺高度发展，产生了拉挤，缠绕，手糊，模压，离心浇筑等。拉挤工艺主要是通过模具挤压成型，可以生产型材，小型圆管类等产品，该产品可使用在一些没有要求的厂房等环境，成本低，质量轻便，操作简单。

定向缠绕方式操作简单、设备简单和简易，因此在市场上得到了广泛的应用。而在应用过程中，多厂家采用了高碱和中碱纱，此类玻璃纤维带有碱性，对环境和人体有影响，而在市政等基础建设中，强度不高，会容易造假，造成了很多不必要的财产损失和环境的影响。很多情况下，尤其是基础建设上面，没有强度，容易造成使用方的重大损失。

为克服上述存在的技术问题，本申请人认为研究一款玻璃纤维编织布拉挤缠绕导向轴设备就有着十分必要的现实意义了。

发明内容

本发明的目的在于提供一种在线连续缠绕编织方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种在线连续缠绕编织方法，其特征在于包括以下步骤：通过内层平织交织机(1)制作成编织布(8)，所述编织布(8)依次通过立体导向轴(2)和单行导向轴(3)然后进入圆形导向器(4)进行导向，再经过反向滚动导向轴A(9)并包裹在模芯(10)的外圆面上。

优选的，所述模芯(10)外圆面上的编织布(8)外面再缠绕纱线A(6)，所述线纱A(6)以5股，8股，12股，15股，18股，22股，28股，单倍股，双倍股的方式依次穿过纱线盘A(7)上的穿线孔，穿过穿线孔的5股，8股，12股，15股，18股，22股，28股，单倍股，双倍股的线纱A(6)在第一驱动电机(11)及第一传动带(23)的作用下使得纱线盘A(7)转动，将线纱A(6)缠绕在编织布(8)的外面，接着裹有编织布(8)和线纱A(6)的模芯(10)一起进入第一磨具加热装置(5)内，通过第一磨具加热装置(5)后且被三爪龙门A(12)和三爪龙门B(13)夹紧装置夹紧，同时第二驱动电机(14)和第三驱动电机(15)分别驱动三爪龙门A(12)和三爪龙门B(13)向左移动。

优选的，所述模芯(10)右端位于内层平织交织机(1)的两侧通过固定座A(16)和固定座B(17)夹紧，所述固定座A(16)和固定座B(17)其夹紧力通过带弹簧的调整装置进行调节，能保证三爪龙门A(12)和三爪龙门B(13)带动模芯(10)能向左移动，所述固定座A(16)和固定座B(17)结构相同。

优选的，所述模芯(10)连同编织布(8)和线纱A(6)一起进入固定座C(18)和固定座D(19)，所述固定座C(18)和固定座D(19)与固定座A(16)和固定座B(17)结构相同，所述模芯(10)连同缠绕在其上面的线纱A(6)和编织布(8)一起进入反向滚动导向轴B(20)，然后再缠绕线纱B(24)，所述线纱B(24)同样以5股，8股，12股，15股，18股，22股，28股，单倍股，双倍股的方式依次穿过纱线盘B(25)上的穿线孔，穿过穿线孔的5股，8股，12股，15股，18股，22股，28股，单倍股的线纱B(24)在第二驱动电机(21)及第二传动带(22)的作用下使得纱线盘B(25)转动，将线纱B(24)缠绕在线纱A(6)的外面，接着裹有第一层编织布(8)，第二层线纱A(6)和第三层线纱B(24)的模芯(10)一起进入第二磨具加热装置(26)内，通过第二磨具加热装置(26)后且被三爪龙门C(27)和三爪龙门D(28)夹紧装置夹紧，同时第三驱动电机(29)和第四驱动电机(30)分别驱动三爪龙门C(27)和三爪龙门D(28)向左继续移动，所述纱线盘A(7)与纱线盘B(25)结构完全相同。

优选的，所述模芯(10)连同裹有编织布(8)，线纱A(6)和线纱B(24)一同进入固定座E(31)和固定座F(32)，所述固定座E(31)和固定座F(32)与固定座C(18)、固定座D(19)、固定座A(16)和固定座B(17)结构相同，所述模芯(10)连同编织布(8)，线纱A(6)和线纱B(24)一起进入反向滚动导向轴C(33)，然后再缠绕线纱C(37)，所述线纱C(37)同样以5股，8股，12股，15股，18股，22股，28股，单倍股，双倍股的方式依次穿过纱线盘C(36)上的穿线孔，穿过穿线孔的5股，8股，12股，15股，18股，22股，28股，单倍股的线纱C(37)在第三驱动电机(34)及第四传动带(35)的作用下使得纱线盘C(36)转动，将线纱C(37)缠绕在线纱B(24)的外面，所述线纱C(37)缠绕完毕后再接着缠绕一层编织毡(38)，接着裹有第一层编织布(8)，第二层线纱A(6)，第三层线纱B(24)，第四层线纱C(37)和第五层编织毡(38)的模芯(10)一起进入第三磨具加热装置(39)内，通过第三磨具加热装置(39)后且被三爪龙门E(40)和三爪龙门F(41)夹紧装置夹紧，同时第五驱动电机(42)和第六驱动电机(43)分别驱动三爪龙门E(40)和三爪龙门F(41)向左继续移动，从而实现整个连续缠绕编织过程，所述纱线盘A(7)，纱线盘B(25)与纱线盘C(36)结构完全相同。

优选的，所述编织毡(38)通过平织机械(44)编织出来后依次经立体导向轴B(46)，单行导向轴B(45)后随模芯(10)一起进入第三磨具加热装置(39)内。

与现有技术相比，本发明提供了一种在线连续缠绕编织方法，具备以下有益效果：

现有拉挤工艺和定向缠绕工艺技术只能仅单一进行玻璃纤维的生产，在强度任性，抗压无法达到必须的要求和结果，无法达到全面、的各种高性能的技术要求。而拉挤和缠绕工艺技术综合了两种简单工艺在这个基础上合成和改造并进行了全面的技术升级和处理，并且在性能上完全超越了各类材质的管道产品，其技术性能完全超越市面上的大多数材料，其性能完全满足埋地要求。尤其是外部抗压能力可达到200T的抗压力。

增加了产品的连续性，稳定性，持续性和产品的结构性能，达到所需强度，抗压和刚性。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制，在附图中：

图1为本发明提出的一种在线连续缠绕编织方法中所涉及的设备侧面结构示意图。

特别说明：本发明所提供的附图1只是为了说明其方法的流程，不对本设备做出任何保护与限定。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1，本发明提供一种技术流程方法方案：

一种在线连续缠绕编织方法，其特征在于包括以下步骤：通过内层平织交织机1制作成编织布8，所述编织布8依次通过立体导向轴2和单行导向轴3然后进入圆形导向器4进行导向，再经过反向滚动导向轴A9并包裹在模芯10的外圆面上。

本发明优选的实施例中，所述模芯10外圆面上的编织布8外面再缠绕纱线A6，所述线纱A6以5股，8股，12股，15股，18股，22股，28股，单倍股，双倍股的方式依次穿过纱线盘A7上的穿线孔，穿过穿线孔的5股，8股，12股，15股，18股，22股，28股，单倍股，双倍股的线纱A6在第一驱动电机11及第一传动带23的作用下使得纱线盘A7转动，将线纱A6缠绕在编织布8的外面，接着裹有编织布8和线纱A6的模芯10一起进入第一磨具加热装置5内，通过第一磨具加热装置5后且被三爪龙门A12和三爪龙门B13夹紧装置夹紧，同时第二驱动电机14和第三驱动电机15分别驱动三爪龙门A12和三爪龙门B13向左移动。

本发明优选的实施例中，所述模芯10右端位于内层平织交织机1的两侧通过固定座A16和固定座B17夹紧，所述固定座A16和固定座B17其夹紧力通过带弹簧的调整装置进行调节，能保证三爪龙门A12和三爪龙门B13带动模芯10能向左移动，所述固定座A16和固定座B17结构相同。

本发明优选的实施例中，所述模芯10连同编织布8和线纱A6一起进入固定座C18和固定座D19，所述固定座C18和固定座D19与固定座A16和固定座B17结构相同，所述模芯10连同缠绕在其上面的线纱A6和编织布8一起进入反向滚动导向轴B20，然后再缠绕线纱B24，所述线纱B24同样以5股，8股，12股，15股，18股，22股，28股，单倍股，双倍股的方式依次穿过纱线盘B25上的穿线孔，穿过穿线孔的5股，8股，12股，15股，18股，22股，28股，单倍股，双倍股的线纱B24在第二驱动电机21及第二传动带22的作用下使得纱线盘B25转动，将线纱B24缠绕在线纱A6的外面，接着裹有第一层编织布8，第二层线纱A6和第三层线纱B24的模芯10一起进入第二磨具加热装置26内，通过第二磨具加热装置26后且被三爪龙门C27和三爪龙门D28夹紧装置夹紧，同时第三驱动电机29和第四驱动电机30分别驱动三爪龙门C27和三爪龙门D28向左继续移动，所述纱线盘A7与纱线盘B25结构完全相同。

本发明优选的实施例中，所述模芯10连同裹有编织布8，线纱A6和线纱B24一同进入固定座E31和固定座F32，所述固定座E31和固定座F32与固定座C18、固定座D19、固定座A16和固定座B17结构相同，所述模芯10连同编织布8，线纱A6和线纱B24一起进入反向滚动导向轴C33，然后再缠绕线纱C37，所述线纱C37同样以5股，8股，12股，15股，18股，22股，28股，单倍股，双倍股的方式依次穿过纱线盘C36上的穿线孔，穿过穿线孔的5股，8股，12股，15股，18股，22股，28股，单倍股的线纱C37在第三驱动电机34及第四传动带35的作用下使得纱线盘C36转动，将线纱C37缠绕在线纱B24的外面，所述线纱C37缠绕完毕后再接着缠绕一层编织毡38，接着裹有第一层编织布8，第二层线纱A6，第三层线纱B24，第四层线纱C37和第五层编织毡38的模芯10一起进入第三磨具加热装置39内，通过第三磨具加热装置39后且被三爪龙门E40和三爪龙门F41夹紧装置夹紧，同时第五驱动电机42和第六驱动电机43分别驱动三爪龙门E40和三爪龙门F41向左继续移动，从而实现整个连续缠绕编织过程，所述纱线盘A7，纱线盘B25与纱线盘C36结构完全相同。

本发明优选的实施例中，所述编织毡38通过平织机械44编织出来后依次经立体导向轴B46，单行导向轴B45后随模芯10一起进入第三磨具加热装置39内。

本发明优选的实施例中，5股，8股，12股，15股，18股，22股，28股中提到的数字不与设备中编号交叉，在此仅对线纱A6，线纱B24，线纱C37的股数做出限定。

本发明的工作原理及使用流程如下：

针对现有拉挤工艺和缠绕工艺技术现状，我公司独立开发的拉挤和连续交叉编织.和缠绕工艺技术，采用连续交织和缠绕拉挤工艺技术具有下列技术及特点：

1、全面考虑所有可能影响，包括大中型圆管类产品的强度问题、韧性问题、刚性问题、抗压问题、绝缘、耐腐蚀性、循环使用问题和实用年限等方面，采用综合交织拉挤缠绕技术全面改造生产设备，而非片面地进行普通的拉挤和简单的定向缠绕工艺，进而达到更全面的产品使用效果。

2、通过改造新型挤压交织缠绕盘、保障在进行产品制造时，平稳，顺滑，不卡模具，可以连续的产出成品，通过切割进行打包。

3、通过改造平织缠绕盘的编织缠绕方式、改造拉挤缠绕时，对于大和超大型管道，无法通过拉挤和缠绕出具成品，调整了推拉挤出模式，调整纱线大小粗细，保障产品的强度，柔韧性，抗压，刚性，绝缘性等，保障产品正常产出的问题

4、通过改造缠绕盘的无碱纱线导向轴、和采用连续交织整体外侧和纱线的问题，用于持续保障成品的连续的输出和产出。

5、通过改造外层和内层交织编织毡的导向和进入，保障成品的连续的生产和输出

6、采用连续双和单连续挤压设备，对产品进行输出，保障产品的连续生产。

尽管已揭示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种在线连续缠绕编织方法，其特征在于包括以下步骤：通过内层平织交织机(1)制作成编织布(8)，所述编织布(8)依次通过立体导向轴(2)和单行导向轴(3)然后进入圆形导向器(4)进行导向，再经过反向滚动导向轴A(9)并包裹在模芯(10)的外圆面上。

2.根据权利要求1所述的一种在线连续缠绕编织方法，其特征在于，所述模芯(10)外圆面上的编织布(8)外面再缠绕纱线A(6)，所述线纱A(6)以5股，8股，12股，15股，18股，22股，28股，单倍股，双倍股的方式依次穿过纱线盘A(7)上的穿线孔，穿过穿线孔的5股，8股，12股，15股，18股，22股，28股，单倍股，双倍股的线纱A(6)在第一驱动电机(11)及第一传动带(23)的作用下使得纱线盘A(7)转动，将线纱A(6)缠绕在编织布(8)的外面，接着裹有编织布(8)和线纱A(6)的模芯(10)一起进入第一磨具加热装置(5)内，通过第一磨具加热装置(5)后且被三爪龙门A(12)和三爪龙门B(13)夹紧装置夹紧，同时第二驱动电机(14)和第三驱动电机(15)分别驱动三爪龙门A(12)和三爪龙门B(13)向左移动。

3.根据权利要求1所述一种在线连续缠绕编织方法，其特征在于，所述模芯(10)右端位于内层平织交织机(1)的两侧通过固定座A(16)和固定座B(17)夹紧，所述固定座A(16)和固定座B(17)其夹紧力通过带弹簧的调整装置进行调节，能保证三爪龙门A(12)和三爪龙门B(13)带动模芯(10)能向左移动，所述固定座A(16)和固定座B(17)结构相同。

4.根据权利要求1所述一种在线连续缠绕编织方法，其特征在于，所述模芯(10)连同编织布(8)和线纱A(6)一起进入固定座C(18)和固定座D(19)，所述固定座C(18)和固定座D(19)与固定座A(16)和固定座B(17)结构相同，所述模芯(10)连同缠绕在其上面的线纱A(6)和编织布(8)一起进入反向滚动导向轴B(20)，然后再缠绕线纱B(24)，所述线纱B(24)同样以5股，8股，12股，15股，18股，22股，28股，单倍股，双倍股的方式依次穿过纱线盘B(25)上的穿线孔，穿过穿线孔的5股，8股，12股，15股，18股，22股，28股，单倍股，双倍股的线纱B(24)在第二驱动电机(21)及第二传动带(22)的作用下使得纱线盘B(25)转动，将线纱B(24)缠绕在线纱A(6)的外面，接着裹有第一层编织布(8)，第二层线纱A(6)和第三层线纱B(24)的模芯(10)一起进入第二磨具加热装置(26)内，通过第二磨具加热装置(26)后且被三爪龙门C(27)和三爪龙门D(28)夹紧装置夹紧，同时第三驱动电机(29)和第四驱动电机(30)分别驱动三爪龙门C(27)和三爪龙门D(28)向左继续移动，所述纱线盘A(7)与纱线盘B(25)结构完全相同。

5.根据权利要求1所述一种在线连续缠绕编织方法，其特征在于，所述模芯(10)连同裹有编织布(8)，线纱A(6)和线纱B(24)一同进入固定座E(31)和固定座F(32)，所述固定座E(31)和固定座F(32)与固定座C(18)、固定座D(19)、固定座A(16)和固定座B(17)结构相同，所述模芯(10)连同编织布(8)，线纱A(6)和线纱B(24)一起进入反向滚动导向轴C(33)，然后再缠绕线纱C(37)，所述线纱C(37)同样以5股，8股，12股，15股，18股，22股，28股，单倍股，双倍股的方式依次穿过纱线盘C(36)上的穿线孔，穿过穿线孔的5股，8股，12股，15股，18股，22股，28股，单倍股，双倍股的线纱C(37)在第三驱动电机(34)及第四传动带(35)的作用下使得纱线盘C(36)转动，将线纱C(37)缠绕在线纱B(24)的外面，所述线纱C(37)缠绕完毕后再接着缠绕一层编织毡(38)，接着裹有第一层编织布(8)，第二层线纱A(6)，第三层线纱B(24)，第四层线纱C(37)和第五层编织毡(38)的模芯(10)一起进入第三磨具加热装置(39)内，通过第三磨具加热装置(39)后且被三爪龙门E(40)和三爪龙门F(41)夹紧装置夹紧，同时第五驱动电机(42)和第六驱动电机(43)分别驱动三爪龙门E(40)和三爪龙门F(41)向左继续移动，从而实现整个连续缠绕编织过程，所述纱线盘A(7)，纱线盘B(25)与纱线盘C(36)结构完全相同。

6.根据权利要求5所述一种在线连续缠绕编织方法，其特征在于，所述编织毡(38)通过平织机械(44)编织出来后依次经立体导向轴B(46)，单行导向轴B(45)后随模芯(10)一起进入第三磨具加热装置(39)内。

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