JPH0356798B2 - - Google Patents
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- JPH0356798B2 JPH0356798B2 JP62035681A JP3568187A JPH0356798B2 JP H0356798 B2 JPH0356798 B2 JP H0356798B2 JP 62035681 A JP62035681 A JP 62035681A JP 3568187 A JP3568187 A JP 3568187A JP H0356798 B2 JPH0356798 B2 JP H0356798B2
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Landscapes
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
Description
産業上の利用分野
本発明は、種々の排汚水等から発生する硫化水
素、メチールメルカプタン、二硫化メチルなどの
硫化物系の悪臭およびアンモニア、アミン類など
の悪臭を除去するための脱臭剤に関するものであ
つて、亜鉛と３価の鉄とを主成分とし一定の組成
を有するものである。 従来の技術および問題点 従来、上記の悪臭を除去するための脱臭剤とし
ては、活性炭、ゼオライトなどの吸着剤、過
酸化水素、次亜塩素酸ソーダ、二酸化塩素などの
酸化剤がほとんどであつた。 そしての吸着剤は吸着後の処理で悪臭が再発
生する欠点があり、の酸化剤は処理費が高く、
不安定であり、かつ機器を腐食する欠点がある。
最近これらの欠点のない脱臭剤として、Ｌ−アス
コルビン酸と２価の鉄化合物からなるものが提案
されている（特公昭61−43091）。しかしこの脱臭
剤は２価の鉄と還元剤であるＬ−アスコルビン酸
を含んでいるために、使用後の排水のCOD値、
BOD値が高くなり排水処理が困難になるし、ま
た２価の鉄が溶解して排液中に残留し、排水規制
値をこえることもある。 本発明者らは、さきに鉄系の新規物質であるポ
リ硫酸鉄溶液（特許第842085号）の製造法を提案
した。 この物質は、凝集剤としての性能にすぐれてい
るが、脱臭剤としても効力がある（PPM誌1986、
２月号、28〜33頁、紙パルプ技術協会第53回研究
発表会）。しかし、これ単独では上記の悪臭成分
の除去に十分ではない。 問題点を解決するための手段及びその作用 本発明者らは、従来の各種脱臭剤の欠点を考慮
しつつ、より効力のすぐれた脱臭剤の研究を重ね
た結果、つぎの知見を得た。 (イ)３価の鉄が２価の鉄よりも硫化水素、メチー
ルメルカプタンの除去にすぐれていること、(ロ)硫
化水素の除去はPHが高い程よいが、アンモニアの
除去はPHが低い程効果がよいこと、(ハ)硫酸亜鉛、
硝酸亜鉛、塩化亜鉛などの亜鉛化合物は硫化水素
の除去能力が鉄化合物よりすぐれていること、(ニ)
亜鉛化合物は３価の鉄化合物より硫化水素の除去
速度がはやいが持続性に欠けていること、(ホ)亜鉛
化合物の方が鉄化合物よりも溶解後のPHが低下し
ない。 本発明は、上記の知見に基づくものであつて、
亜鉛と３価の鉄を主成分とし、Zn／Fe3+のモル
比が0.01〜100で、かつ塩基度が２〜−１の組成
からなることを特徴とする脱臭剤である。 本発明は、亜鉛と３価の鉄とを主成分とするも
のであればこれ以外の不純分としてチタン、銅、
２価の鉄、マンガンなどの金属元素成分を含んで
いても差支えない。 本発明の脱臭剤における亜鉛成分の原料として
は、硫酸亜鉛、硝酸亜鉛、塩化亜鉛、酢酸亜鉛な
どの水溶性のものが好ましいが、酸化亜鉛、しゆ
う酸亜鉛などでもよい。また３価の鉄（Fe3+）
成分の原料としては、ポリ硫酸鉄、硫酸第２鉄、
塩化第２鉄、硝酸第２鉄、酢酸第２鉄などの他に
硫酸第１鉄、塩化第１鉄などの２価の鉄塩を酸化
したものを用いることができる。つぎにZn／
Fe3+のモル比を0.01〜100としたのは、0.01以下
では亜鉛成分の効果がなく、100以上では３価の
鉄の効果がなくなるためである。第１表に、硫化
水素とメチールメルカプタンを含んでいる汚泥
に、Zn／Fe3+のモル比が異なつた脱臭剤を添加
した時の効果を示した。この結果によればZn／
Fe3+のモル比が0.01以下では硫化水素の除去が悪
く（10ppm以上）実用
素、メチールメルカプタン、二硫化メチルなどの
硫化物系の悪臭およびアンモニア、アミン類など
の悪臭を除去するための脱臭剤に関するものであ
つて、亜鉛と３価の鉄とを主成分とし一定の組成
を有するものである。 従来の技術および問題点 従来、上記の悪臭を除去するための脱臭剤とし
ては、活性炭、ゼオライトなどの吸着剤、過
酸化水素、次亜塩素酸ソーダ、二酸化塩素などの
酸化剤がほとんどであつた。 そしての吸着剤は吸着後の処理で悪臭が再発
生する欠点があり、の酸化剤は処理費が高く、
不安定であり、かつ機器を腐食する欠点がある。
最近これらの欠点のない脱臭剤として、Ｌ−アス
コルビン酸と２価の鉄化合物からなるものが提案
されている（特公昭61−43091）。しかしこの脱臭
剤は２価の鉄と還元剤であるＬ−アスコルビン酸
を含んでいるために、使用後の排水のCOD値、
BOD値が高くなり排水処理が困難になるし、ま
た２価の鉄が溶解して排液中に残留し、排水規制
値をこえることもある。 本発明者らは、さきに鉄系の新規物質であるポ
リ硫酸鉄溶液（特許第842085号）の製造法を提案
した。 この物質は、凝集剤としての性能にすぐれてい
るが、脱臭剤としても効力がある（PPM誌1986、
２月号、28〜33頁、紙パルプ技術協会第53回研究
発表会）。しかし、これ単独では上記の悪臭成分
の除去に十分ではない。 問題点を解決するための手段及びその作用 本発明者らは、従来の各種脱臭剤の欠点を考慮
しつつ、より効力のすぐれた脱臭剤の研究を重ね
た結果、つぎの知見を得た。 (イ)３価の鉄が２価の鉄よりも硫化水素、メチー
ルメルカプタンの除去にすぐれていること、(ロ)硫
化水素の除去はPHが高い程よいが、アンモニアの
除去はPHが低い程効果がよいこと、(ハ)硫酸亜鉛、
硝酸亜鉛、塩化亜鉛などの亜鉛化合物は硫化水素
の除去能力が鉄化合物よりすぐれていること、(ニ)
亜鉛化合物は３価の鉄化合物より硫化水素の除去
速度がはやいが持続性に欠けていること、(ホ)亜鉛
化合物の方が鉄化合物よりも溶解後のPHが低下し
ない。 本発明は、上記の知見に基づくものであつて、
亜鉛と３価の鉄を主成分とし、Zn／Fe3+のモル
比が0.01〜100で、かつ塩基度が２〜−１の組成
からなることを特徴とする脱臭剤である。 本発明は、亜鉛と３価の鉄とを主成分とするも
のであればこれ以外の不純分としてチタン、銅、
２価の鉄、マンガンなどの金属元素成分を含んで
いても差支えない。 本発明の脱臭剤における亜鉛成分の原料として
は、硫酸亜鉛、硝酸亜鉛、塩化亜鉛、酢酸亜鉛な
どの水溶性のものが好ましいが、酸化亜鉛、しゆ
う酸亜鉛などでもよい。また３価の鉄（Fe3+）
成分の原料としては、ポリ硫酸鉄、硫酸第２鉄、
塩化第２鉄、硝酸第２鉄、酢酸第２鉄などの他に
硫酸第１鉄、塩化第１鉄などの２価の鉄塩を酸化
したものを用いることができる。つぎにZn／
Fe3+のモル比を0.01〜100としたのは、0.01以下
では亜鉛成分の効果がなく、100以上では３価の
鉄の効果がなくなるためである。第１表に、硫化
水素とメチールメルカプタンを含んでいる汚泥
に、Zn／Fe3+のモル比が異なつた脱臭剤を添加
した時の効果を示した。この結果によればZn／
Fe3+のモル比が0.01以下では硫化水素の除去が悪
く（10ppm以上）実用
【表】
【表】
が無理である。Zn／Fe3+のモル比が200以上では
添加後６日目の硫化水素の値は900ppmとなり、
その効能の持続性がないことが判る。従つて
Zn／Fe3+のモル比は0.01〜100、好ましくは0.1〜
100となる。つぎに本発明における塩基度とは、
本発明の脱臭剤の一般式をZnA・〔Fe2（OH）n
An-o〕xで表わし、この時のｎ値をいう（この一
般式でのＡはCl、SO4、NO3などの陰イオン根を
示す）。 そして本発明で塩基度を２〜−１としたのは、
塩基度が２以上では製品の安定性が悪く、溶液と
しては存在できないからであり、また塩基度が−
１（遊離酸が存在する）以下では酸性が強く硫化
水素の除去率が著しく低下するからである。また
腐食も大きくなり機器の保守が負担となる。 本発明の脱臭剤を製造する方法としては、硫酸
亜鉛とポリ硫鉄溶液を混合し、Zn／Fe3+のモル
比が0.01〜100になるように調整し、これに必要
に応じて硫酸を添加して塩基度を調整してよく撹
拌する。また硫酸亜鉛と硫酸第１鉄をZn／Feの
モル比が0.01〜100で、鉄の濃度が40ｇ／以上
になるように混合し、かつ塩基度が１〜−１にな
るように硫酸で調整し、これを酸化してFe2+が
Fe3+になるようにして製造する。 実施例 製紙工場の排水を処理して凝集沈でんした汚泥
（PH5.5、H2S900ppm、汚泥濃度2.3％）１を容
器にとり、ポリ硫酸鉄溶液、硫酸鉄、Ｌ−アスコ
ルビン酸鉄（）、本発明品（Zn／Fe3+のモル比
１：１のもの）をそれぞれ0.6ｍmol（金属イオン
の全モルとして）加えて密栓し３分間振とうした
後に測定した。また同様に処理したものを５日後
に測定した。その結果を第２表に示す。
添加後６日目の硫化水素の値は900ppmとなり、
その効能の持続性がないことが判る。従つて
Zn／Fe3+のモル比は0.01〜100、好ましくは0.1〜
100となる。つぎに本発明における塩基度とは、
本発明の脱臭剤の一般式をZnA・〔Fe2（OH）n
An-o〕xで表わし、この時のｎ値をいう（この一
般式でのＡはCl、SO4、NO3などの陰イオン根を
示す）。 そして本発明で塩基度を２〜−１としたのは、
塩基度が２以上では製品の安定性が悪く、溶液と
しては存在できないからであり、また塩基度が−
１（遊離酸が存在する）以下では酸性が強く硫化
水素の除去率が著しく低下するからである。また
腐食も大きくなり機器の保守が負担となる。 本発明の脱臭剤を製造する方法としては、硫酸
亜鉛とポリ硫鉄溶液を混合し、Zn／Fe3+のモル
比が0.01〜100になるように調整し、これに必要
に応じて硫酸を添加して塩基度を調整してよく撹
拌する。また硫酸亜鉛と硫酸第１鉄をZn／Feの
モル比が0.01〜100で、鉄の濃度が40ｇ／以上
になるように混合し、かつ塩基度が１〜−１にな
るように硫酸で調整し、これを酸化してFe2+が
Fe3+になるようにして製造する。 実施例 製紙工場の排水を処理して凝集沈でんした汚泥
（PH5.5、H2S900ppm、汚泥濃度2.3％）１を容
器にとり、ポリ硫酸鉄溶液、硫酸鉄、Ｌ−アスコ
ルビン酸鉄（）、本発明品（Zn／Fe3+のモル比
１：１のもの）をそれぞれ0.6ｍmol（金属イオン
の全モルとして）加えて密栓し３分間振とうした
後に測定した。また同様に処理したものを５日後
に測定した。その結果を第２表に示す。
【表】
発明の効果
本発明によれば、硫化水素、メチールメルカプ
タンの除去効果が大で、かつその効能の持続性が
大である。そして、悪臭の再発生や機器の腐食が
ないので、実用上の価値は大である。
タンの除去効果が大で、かつその効能の持続性が
大である。そして、悪臭の再発生や機器の腐食が
ないので、実用上の価値は大である。
Claims (1)
- １ 亜鉛と３価の鉄とを主成分とし、Zn／Fe3+
のモル比が0.01〜100で、かつ塩基度が２〜−１
の組成からなることを特徴とする脱臭剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62035681A JPS63205198A (ja) | 1987-02-20 | 1987-02-20 | 脱臭剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62035681A JPS63205198A (ja) | 1987-02-20 | 1987-02-20 | 脱臭剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63205198A JPS63205198A (ja) | 1988-08-24 |
| JPH0356798B2 true JPH0356798B2 (ja) | 1991-08-29 |
Family
ID=12448628
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62035681A Granted JPS63205198A (ja) | 1987-02-20 | 1987-02-20 | 脱臭剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63205198A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JPH0818018B2 (ja) * | 1993-11-29 | 1996-02-28 | 英和 室谷 | 薬品注入による下水の硫化水素の制御方法と装置 |
| WO2014007391A1 (ja) * | 2012-07-06 | 2014-01-09 | 帝人デュポンフィルム株式会社 | 白色反射フィルム |
| CN103333715B (zh) * | 2013-07-16 | 2015-03-18 | 湖南大学 | 一种脱除催化裂化干气中硫化氢的方法 |
-
1987
- 1987-02-20 JP JP62035681A patent/JPS63205198A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63205198A (ja) | 1988-08-24 |
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