JPH0355404Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、蓋体内に収容された空気加圧ポンプ
を操作してその加圧空気によつて液体容器本体内
の液体を一連の液体注出通路を通して外部へ注出
し得るようにしたポンプ注液式液体容器に関し、
さらに詳しくはそのようなポンプ注液式液体容器
におけるポンプ装置に関するものである。

（従来技術） 第４図には、従来の一般的なポンプ注液式液体
容器（例えば実開昭60−109543号公報）が示され
ている。この従来のポンプ注液式液体容器では、
空気加圧ポンプ（ベローズポンプ）１１２は蓋体
１１１内に収容されていて、核蓋体１１１の上部
中央に設けた押板摺動穴１１９内に設置している
ポンプ押板１１３を押圧操作することにより、空
気加圧ポンプ１１２を操作し得るようになつてい
る。

ところで、この種の一般的なポンプ注液式液体
容器においては、空気加圧ポンプ（ベローズポン
プ）は、ポンプ底部が蓋体に固定されポンプ上部
１１２ａが水平方向及び上下方向にフリー状態で
設置されている。そのため例えばこの従来のポン
プ注液式液体容器では、ポンプ操作時（ポンプ押
板１１３の押圧時）にポンプ上部１１２ａが水平
方向に位置ずれしたりあるいは核ポンプ上部１１
２ａが傾いたりすることがあり、そのときには正
常なポンプ操作が行えなくなるおそれがあつた。

又、この種のポンプ注液式液体容器において
は、押板摺動穴１１９を形成している蓋体内筒１
２２の高さを大きくするほどポンプ押板１１３の
上下動ストロークを大きくできるとともに押板ガ
イド部分が長くなつてポンプ押板１１３を安定し
た状態で押圧操作し得るようになるが、このよう
に蓋体内筒１２２の高さを大きくすると、ポンプ
上部１１２ａに設けられた吸入弁１４０とポンプ
押板１１３との間の間隔が大きくなつて、核ポン
プ押板１１３の下面に下向きに突出形成される弁
押圧部１１３ａの長さが大きくなる。そしてこの
ように弁押圧部１１３ａの長さが大きくなると、
核弁押圧部１１３ａと吸入弁１４０との位置合せ
が難かしくなるとともに、ベローズポンプ１１２
の上部１１２ａが水平方向により一層フラつき易
くなるという問題もある。尚、上記した蓋体内筒
１２２の高さを小さくすると、弁押圧部１１３ａ
と吸入弁１４０との位置合せの問題は軽減される
が、ポンプストロークが小さくなつたり、あるい
はポンプ押板１１３を押し過ぎたとき（ポンプ押
板１１３の外周縁が蓋体内筒１２２の下端よりさ
らに下方まで押し下げ可能な形式のものにおい
て）に押板摺動穴１１９から蓋体内部（蓋体内部
１２２の下端）が見えるおそれがあり、そのとき
には見映えが悪くなるという問題もあつた。

尚、公知のポンプ注液式液体容器の中には、第
５図（実公昭58−11324号公報）に示すように空
気加圧ポンプとして、大径の下部ベローズ部２３
６ａと小径の上部ベローズ部２３６ｂとを一体成
形してなる二段ベローズポンプ２１２を備えたも
のがある。上部ベローズ部２３６ｂは蓋体２１１
の上部中央に設けられた押板摺動穴２１９内に臨
ませている。そしてこの二段ベローズポンプ２１
２は、ポンプ押板２１３を押圧すると、まず上部
ベローズ部２３６ｂが縮小し（鎖線２３６b′で示
す状態）、それに続いて下部ベローズ部２３６ａ
が縮小する（鎖線２３６a′で示す状態）ようにな
つており、蓋体２１１内の容積を大きくすること
なく一回当りのポンプ吐出量を多くし得るように
なつている。ところが、この公知（第５図）のポ
ンプ注液式液体容器でも、ベローズポンプ２１２
を水平方向及び上下方向にガイドする特別の手段
は設けられておらず、ポンプ操作時にベローズポ
ンプ２１２が水平方向に位置ずれしたりあるいは
傾いたりして正常なポンプ操作が行えなくなるお
それがあつた。

（考案の目的） 本考案は、上記した従来のポンプ注液式液体容
器におけるポンプ装置の問題点に鑑み、比較的簡
単な構成でもつて安定したポンプ操作が行えるよ
うにしたポンプ注液式液体容器を提案することを
目的とするものである。

（目的を達成するための手段） 本考案は、蓋体内に収容されている空気加圧ポ
ンプをポンプ押板で操作して核空気加圧ポンプか
らの加圧空気により液体容器本体内に収容されて
いる液体を一連の液体注出通路を通して外部へ注
出し得るようにしたポンプ注液式液体容器におい
て、前記空気加圧ポンプを、下段部に下板を一体
形成した大径ベローズ部と、上段部に上板を一体
成形した小径筒状部とを備えた異径２段ポンプと
して全体を一体成形により形成するとともに、前
記ポンプ押板に筒状側壁を形成して、核筒状側壁
内に前記小径筒状部を臨ませ、さらに核小径筒状
部の外側部に、環状カバー体を嵌合して、核環状
カバー体を前記ポンプ押板の筒状側壁内に上下動
自在に遊嵌させたことを特徴としている。

（作用） 本考案では、空気加圧ポンプを、下段部に下板
を一体成形した大径ベローズと、上段部に上板を
一体成形した小径筒状部とを備え且つ全体を一体
成形してなる異径２段ポンプとするとともに、前
記小径筒状部を、その外側部に環状カバー体を嵌
合した状態でポンプ押板の筒状側壁内に上下動自
在に遊嵌させているため、ポンプ押板による空気
加圧ポンプの押圧時において、環状カバー体とポ
ンプ押板筒状側壁とのガイド作用によつて小径筒
状部の水平方向への位置ずれおよび傾斜動が防止
され、空気加圧ポンプの円滑な作動が確保される
こととなるという作用が得られる。

（実施例） 第１図ないし第３図を参照して本考案の実施例
を説明する。

第１図ないし第３図に示す実施例のポンプ注液
式液体容器は、外ケース４の内部に真空断熱二重
瓶製の内容器５を収容しさらに核外ケース４４の
上部に環状の肩部材６を備えてなる液体容器本体
１と、蓋体１１内にベローズ式の空気加圧ポンプ
１２、ポンプ押板１３及び押板ロツク部材１４を
収容してなる蓋ユニツト２と、内容器５の内外を
連絡する導液管ユニツト３とを備えて構成されて
いる。

導液管ユニツト３は、液体容器本体１の給液口
７を開閉する栓３１に下方向に延びる縦間３２と
横方向に延びる横管３３とを栓内液通路３４を介
して相互に連通状態で取付けて構成されている。
尚、縦管３２、栓内液通路３４及び横管３３で、
内容器５の内外を連絡する一連の液体注出通路１
０を構成している。

横管３３の先端には、比較的短小な長さをもつ
下向きの注口管５３が無理嵌め（無理嵌合部５
４）固定されている。この注口管５３と横管３３
先端との間には、内容器５内の液体がなくなつた
ときに横管３３先端から注口管５３内に吐出され
る気液混りの液体から空気を分離するための、い
わゆるスプラツシユ防止用の空気通路５５（円周
方向に１〜４箇所）が形成されている。尚、この
空気通路５５は、幼児が誤って注口に口をつけて
吸引した場合において、液体の吸い上げを防止し
得る作用がある。又、この注口管５３の内面に
は、核注口管５３を横管３３の先端に対して所定
深さだけ挿し込んだ位置で位置決めするための内
向きの縦リブ５６（円周方向に１〜４箇所程度）
が形成されている。

肩部材６の周壁部の一部には、その上面から適
宜深さに達する切欠１７が形成されている。この
切欠１７は、導液管ユニツト３を装着するときに
その横管３３を嵌入させるためのものである。
又、肩部材６の内面には、蓋ユニツト２を螺着脱
されるための雌ネジ１８が形成されている。

蓋ユニツト２の蓋体１１は、肩部材６の外径と
同径の外径を有し且つかなりの高さを有する略円
筒形に形成されている。又該蓋体１１の上部は、
外筒２１と該外筒２１の上端から半径方向に適宜
間隔を隔て且つ適宜深さだけ内側下方に折返して
なる内筒２２とを有する２重壁構造となつてい
る。内筒２２の内部はポンプ押板１３を収容する
ための押板摺動穴１９となる。この押板摺動穴１
９の内面には、ポンプ押板１３が蓋体１１に対し
て回動しないようにするため縦向きガイド２３が
形成されている。又、蓋体１１の上面（外筒２１
と内筒２２の間の上面）には、後述する押板ロツ
ク部材１４の操作部４２を上方に突出させるため
のガイド穴２０が形成されている。外筒２１内面
の下端部には、後述するようにポンプ底板１５に
形成した係合突片５１を嵌合させるための小凹部
２４が周方向に複数箇所（例えば３〜４箇所）形
成されている。

ポンプ押板１３は、逆円筒容器形に成形されて
おり、核ポンプ押板１３の筒状側壁２５外面には
上記押板摺動穴１９内面の縦向きガイド２３と係
合する突条２６が形成されていて、核突条２６を
縦向きガイド２３に押板摺動穴１９内で回動不能
なる状態で上下方向にのみ摺動し得るようになつ
ている。又このポンプ押板１３の筒状側壁２５の
外面下端には、周方向に等間隔をもつて合計４箇
所にそれぞれ所定角度範囲（例えば角度10〜15°
の範囲）だけ外方に向けて突出す小突片２７，２
７……が一体形成されている。このポンプ押板１
３は、蓋体１１の下方から押板摺動穴１９内に挿
入して組付けられる。尚、ポンプ押板１３は、外
向きの各小突片２７，２７……が蓋体内筒２２の
下面に衝合しているため、押板摺動穴１９の上方
に抜け出すことはない。

空気加圧ポンプ１２は、ブロー成型によつて成
型されたベローズ筒３６の下面側に硬質合成樹脂
製のポンプ底板１５を設けて構成されており、前
記ベローズ筒３６は、下段部にあつて下板３６ｃ
を一体成形した大径ベローズ部３６ａと、上段部
にあつて上板３６ｄを一体成形した小径筒状部３
６ｂとを備えた異径２段ポンプとして全体を一体
成形により形成されている。なお、前記小径筒状
部３６ｂは、前記大径ベローズ３６ａより小径の
ベローズ状に成形されている。前記ベローズ筒３
６の上板３６ｄ中央には吸入口３８が形成され、
該吸入口３８には吸入弁４０が設けられている。
前記ポンプ底板１５の中央部には吐出口３９が設
けられている。そしてこの空気加圧ポンプ１２
は、大径ベローズ部３６ａが蓋体１１の内筒２２
下端よりさらに下側に位置しさらに小径筒状部３
６ｂがポンプ休止時において蓋体内筒２２の内側
（ポンプ押板１３の筒状側壁２５内側）に所定高
さ範囲だけ差し込まれるようにして設置されてい
る。このようにベローズ筒３６の上部に小径筒状
部３６ｂを形成して、核小径筒状部３６ｂを蓋体
内筒２２内に差し込むようにして設置すると、小
径筒状部３６ｂの上部に設けている吸入弁４０と
ポンプ押板１３の天板下面との間隔が小さくな
り、従つてポンプ押板１３下面に設けられる吸入
弁押圧部１３ａの上下長さを小さくでき、核吸入
弁押圧部１３ａと吸入弁４０との位置合せが容易
となる。小径筒状部３６ｂは、この実施例ではベ
ローズ状に成型されていて上下方向に伸縮し得る
ようにされているが、核小径筒状部３６ｂの肉厚
さは大径ベローズ部３６ａのそれよりかなり厚肉
とされており、核小径筒状部３６ｂは大径ベロー
ズ部３６ａよりかなり収縮性が小さくなつてい
る。従つてこの空気加圧ポンプ１２においては、
ポンプ押板１３の押圧時に、第３図に示すように
小径筒状部３６ｂはそのままの状態で大径ベロー
ズ部３６ａのみが収縮するようになている。又こ
の実施例の場合では、第３図において実線図示す
る如く、大径ベローズ部３６ａを最収縮させた状
態からさらにポンプ押板１３を押し下げると、小
径筒状部３６ｂが鎖線３６b′で示すように収縮し
て、空気加圧ポンプ１２をさらに圧縮せしめ得る
ようになている。このように空気加圧ポンプ１２
を上下２段がそれぞれ収縮する（下段の大径ベロ
ーズ部３６ａが先に収縮した後、上段の小径筒状
部３６ｂが収縮する）ようにし、さらに小径筒状
部３６ｂを蓋体内筒２２内に差し込むようにして
設置すると、通常ほとんど利用されていない蓋体
内筒２２内の空所を有効利用できる。

空気加圧ポンプ１２の小径筒状部３６ｂの外側
部は、環状カバー体３７で囲われている。この環
状カバー体３７は、ポンプ押板１３の筒状側壁２
５内径よりやや小さい外径をもち且つ空気加圧ポ
ンプ１２の小径筒状部３６ｂよりやや大きい内径
を有する筒壁３７ａの上端に内向きフランジ３７
ｂを形成しさらに核筒壁３７ａの下端に外向きフ
ランジ３７ｃを形成している。そしてこの環状カ
バー体３７は、その上端の内向きフランジ３７ｂ
を小径筒状部３６ｂの上面に単に載せて設置され
ている。この環状カバー体３７は、ポンプ押板１
３の筒上側壁２５内において水平方向に位置ずれ
しないようにガイドされており、又該環状カバー
体３７の内側で上記小径筒状部３６ｂが水平方向
に位置ずれしないようにガイドされている。従つ
てポンプ押板１３の押圧時には、小径筒状部３６
ｂが環状カバー体３７（環状カバー体３７はポン
プ押板筒状側壁２５にガイドされている）にガイ
ドされているため、ポンプ上部が水平方向に位置
ずれしたりあるいは傾いたりすることなく、安定
した状態で上下動せしめられるようになつてい
る。

押板ロツク部材１４は、蓋体内筒２２の外径よ
りわずかに大きい内径をもつ環状部４１の上部に
上方に突出する操作部４２を一体成形するととも
に該環状部４１の内面下端に前記ポンプ押板１３
の小突片２７，２７……と係脱自在に係合する内
向きの小突片４７，４７……（合計４つ）を一体
成形して構成されている。環状部４１は、筒状部
４５の下端外面に外向きフランジ４６を一体成形
している。

そしてこの押板ロツク部材１４は、蓋体１１の
下面側開口部から上方に向けて挿入してその筒状
部４５を蓋体内筒２２の外側に嵌合させるととも
に操作部４２を蓋体１１上面のガイド穴２０を通
して上方に突出させるようにして装着され、この
装着状態においては操作部４２がガイド穴２０内
で左右に弧回動できる範囲内で該押板ロツク部材
１４を蓋体１１に対して弧回動せしめ得るように
なつている。そして押板ロツク部材１４の装着状
態で操作部４２を蓋体１１上面のガイド穴２０内
における左右いずれか一端側に位置させた状態で
は、押板ロツク部材１４側の各小突片４７，４７
……がそれぞれポンプ押板１３側の各小突片２
７，２７……の直下近接位置に重合するようにな
り、又該操作部４２をガイド穴２０の他端側に位
置させた状態では、該押板ロツク部材１４側の各
小突片４７，４７……がそれぞれポンプ押板１３
側の各小突片２７，２７……に対して上下方向に
完全に非重合状態となるように設計されている。

ポンプ底板１５の外周部には、前記蓋体外筒２
１の下端部内面に形成した小凹部２４（合計３〜
４箇所）にそれぞれ無理嵌合される係合突片５１
（合計３〜４箇所）が突出形成されている。そし
てこの空気加圧ポンプ１２は、小径筒状部３６ｂ
の外側に環状カバー体３７をかぶせた状態で、ベ
ローズ筒部分を蓋体１１の下面側開口部から該蓋
体１１内に差し込み、ポンプ底板１５の各係合突
片５１を蓋体外筒２１の下端部内面の各小凹部２
４内に無理嵌合させることにより、該蓋体１１に
一体化されている。尚、上記係合突片５１は、ポ
ンプ底板１５における半径方向に強度の高い部分
の外周部に設けられており、該係合突片５１を上
記小凹部２４内に無理嵌合させるとその嵌合強度
が大きくなる。

ポンプ底板１５の外周寄り上面には、ベローズ
筒３６の外側において前記押板ロツク部材１４を
下方から支持するための支持部１６が一体成形さ
れている。この支持部１６は、この実施例ではポ
ンプ底板１５の外周寄り上面における、周方向に
角度90°づつ変位させた位置の合計４箇所に、蓋
体１１内における最上部に位置させた状態の押板
ロツク部材１４のフランジ４６下面に衝合する高
さを有する脚１６ａ，１６ａ……をそれぞれ一体
成形して形成されている。従つて押板ロツク部材
１４は核各脚１６ａ，１６ａ……の上面で支持さ
れていて、もし押板ロツク部材１４がポンプ押板
１３によつて下方に押圧されても核押板ロツク部
材１４が下動することがないようになつている。

ポンプ底板１５の下面側には、前記肩部材６に
形成した雌ネジ１８に螺合可能なる雄ネジ５２が
形成されていて、この蓋ユニツト２全体を肩部材
６の上部に螺着脱自在に装着することができるよ
うになつている。尚、導液管ユニツト３及び蓋ユ
ニツト２の装着状態では、ポンプ吐出口３９が栓
内空気通路３５を介して内容器５と連通するよう
になつている。

この実施例のポンプ注液式液体容器において
は、ポンプ押板１３を押圧すれば、空気加圧ポン
プ１２が押圧操作されてその加圧空気が内容器５
内に吹き込まれ、その加圧空気によつて内容器５
内の液体が一連の液体注出通路１０を通して外部
へ注出される。又、空気加圧ポンプ１２の小径筒
状部３６ｂの外側部が、環状カバー体３７によつ
て核小径筒状部３６ｂの水平方向の位置ずれが防
止される如くして囲われているので、ポンプ押板
１３の押圧時に核小径筒状部３６ｂが核環状カバ
ー体３７にガイドされて核小径筒状部３６ｂが水
平方向に位置ずれしたり傾いたりすることがな
く、安定したポンプ操作が行われる。又、この実
施例のポンプ注液式液体容器においては、小径筒
状部３６ｂもベローズ状に形成されていて、ポン
プ押板１３を押圧して大径ベローズ部３６ａを最
収縮させた（第３図の実線図示状態）後でも、さ
らにポンプ押板１３を押圧することにより第３図
に鎖線３６b′で示すように小径筒状部を収縮せし
め得るようになつている（ポンプの１回当たりの
吐出空気量が多くなる）。

（考案の効果） 本考案のポンプ注液式液体容器は、空気加圧ポ
ンプ１２を、下段部に下板３６ｃを一体成形した
大径ベローズ部３６ａと、上段部に上板３６ｄを
一体成形した小径筒状部３６ｂとを備え且つ全体
を一体成形してなる異径２段ポンプとするととも
に、前記小径筒状部３６ｂを、その外側部に環状
カバー体３７を嵌合した状態でポンプ押板１３の
筒状側壁２５内に上下動自在に遊嵌させて、ポン
プ押板１３による空気加圧ポンプ１２の押圧時に
おいて、環状カバー体３７とポンプ押板筒状側壁
２５とのガイド作用によつて小径筒状部３６ｂの
水平方向への位置ずれおよび傾斜動を防止し得る
ようにしたので、空気加圧ポンプ１２が常時安定
した状態（水平方向に位置ずれしたり傾いたりし
ない）で作動せしめられることとなり、環状カバ
ー体３７を付設するという極めて簡易な構成によ
り、空気加圧ポンプ１２の円滑な作動を確保する
ことができるという効果がある。

また、空気加圧ポンプ１２を、下段部に下板３
６ｃを一体成形した大径ベローズ部３６ａと、上
段部に上板３６ｄを一体成形した小径筒状部３６
ｂとを備え且つ全体を一体成形してなる異径２段
ポンプとしているので、構成が簡略化されるとと
もに、空気加圧ポンプ１２の組み込みも容易且つ
簡単に行えるという効果もある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の実施例にかかるポンプ注液式
液体容器の縦断面図、第２図は第１図のポンプ注
液式液体容器の分解斜視図、第３図は第１図の状
態変化図、第４図及び第５図はそれぞれ従来のポ
ンプ注液式液体容器の一部を断面とした図であ
る。 １……液体容器本体、２……蓋ユニツト、３…
…導液管ユニツト、５……内容器、１０……液体
注出通路、１１……蓋体、１２……空気加圧ポン
プ、１３……ポンプ押板、２５……筒状側壁、３
６ａ……大径ベローズ部、３６ｂ……小径筒状
部、３６ｃ……下板、３６ｄ……上板、３７……
環状カバー体。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 蓋体１１内に収容されている空気加圧ポンプ１
   ２をポンプ押板１３で操作して核空気加圧ポンプ
   １２からの加圧空気により液体容器本体１内に収
   容されている液体を一連の液体注出通路１０を通
   して外部へ注出し得るようにしたポンプ注液式液
   体容器であつて、 前記空気加圧ポンプ１２は、下段部に下板３６
   ｃを一体成形した大径ベローズ部３６ａと、上段
   部に上板３６ｄを一体成形した小径筒状部３６ｂ
   とを備えた異径２段ポンプとして全体を一体成形
   により形成するとともに、 前記ポンプ押板１３に筒状側壁２５を形成し
   て、核筒状側壁２５内に前記小径筒状部３６ｂを
   臨ませ、 該小径筒状部３６ｂの外側部に、環状カバー体
   ３７を嵌合して、核環状カバー体３７を前記ポン
   プ押板１３の筒状側壁２５内に上下動自在に遊嵌
   させた、 ことを特徴とするポンプ注液式液体容器。