JPH0354565B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

産業上の利用分野 本発明は、野菜あるいは果実等を粉砕し、ジユ
ースを遠心分離するジユーサに関するものであ
る。 従来の技術 一般にこの種のジユーサは、第７図，第８図に
示すように、電動機１を内蔵した本体２と、この
本体２の上に着脱自在に載置される容器３よりな
り、容器３内には、電動機１の回転軸４に結合し
て回転される分離篭５を有している。分離篭５の
内側には、細いスリツト６を多数有する内篭７を
設け、分離篭５との間にフイルタを形成してい
る。また内底部には上面に刃８をもつ平板状のカ
ツタ９を固定している。カツタ９には、容器３の
上部開口を覆う容器蓋１０に設けられた投入口１
１より材料が供給され、押込棒１２で材料をカツ
タ９に押しつけるように構成されている。 発明が解決しようとする問題点 従来のジユーサでは、カツタ９で粉砕された材
料の粉砕物がカツタ９の側方に飛び散り、第８図
に示すように内篭７の内側に付着し、粉砕物の層
Ｗを形成する。そしてジユースは、粉砕物の層、
そして内篭７のスリツト６を通過して、分離篭５
と内篭７の間を通つて外部に分離される。 この時、内篭７のスリツト６の幅が広いと、粉
砕物がスリツト６に入り、ジユース液の流れ出る
所がなくなり、内篭７がフイルタの役目をなさず
ジユース液が分離されない。そこでスリツト６の
幅は加工上あまり狭くできないこともあつて、
0.5mm程度の幅で形成されている。そのため、内
篭７の内側に粉砕物の層Ｗが形成されるまでの間
は、0.5mm以下の粉砕物がジユース液とともに内
篭７のスリツト６を通過し、ジユース液中の繊維
質の混入量が多く、繊維質の混入の少ない澄んだ
ジユースを飲みたいと思つても無理であつた。ま
た粉砕物の繊維質が内篭７のスリツト６にはさま
り、使用後の後始末において内篭７の内側に付着
した粉砕物の層Ｗが離れにくく、また、スリツト
６にはさまつた粉砕物の洗浄が煩雑になるという
問題があつた。 本発明はこのような問題点を解決するもので、
ジユース液中に繊維質の少ないジユースを得ると
ともに、使用後の粉砕物の後始末を容易にしたジ
ユーサを提供することを目的としている。 問題点を解決するための手段 上記問題点を解決するために本発明は、分離篭
の内側に着脱自在に装着される内篭を備え、この
内篭は外側にジユース液が流れる溝部を形成した
多数のリブを間隔を設けて連結するとともに、上
部に外方へ向う環状の鍔部を設け、その鍔部の下
面には前記リブの溝部に連通する溝部と分離篭の
上端面に当接する複数の突起を形成し、内篭と分
離篭の内壁及び上端面との間の隙間でフイルタを
形成したものである。 作 用 この構成によりフイルタとなる隙間は自由に設
定でき、ジユース液中に繊維質が少なく飲みやす
いジユースが容易に提供できるとともに、内篭の
リブ間は大きくとれるため、内篭に付着した粉砕
物が離れやすく、洗浄しやすいものである。 実施例 以下、本発明の実施例を第１図〜第４図にもと
づいて説明する。第１図において、１３は本体１
４に内蔵された電動機で、前記本体１４の上には
着脱自在に容器１５が設けられ、この容器１５内
には前記電動機１３の回転軸１６に結合して回転
される有底筒状の分離篭１７を有しており、その
分離篭１７の内側には、第２図〜第４図に示すよ
うな内篭１８が着脱自在に嵌合されている。この
内篭１８は、外側にジユース液の流れる溝部１９
を形成した断面円弧状の多数のリブ２０を間隔を
設けて連結するとともに、上部には外方へ向う環
状の鍔部２１を設け、その下面には前記リブ２０
の溝部１９に連通する溝部２２を設けて構成され
ている。内篭１８は、分離篭１７の内壁２３とリ
ブ２０間、及び分離篭１７に設けた段部２４の上
面と鍔部２１の下面との間のそれぞれの隙間２５
ａ，２５ｂでフイルタを形成している。隙間２５
ａ，２５ｂは、実施例ではリブ２０に設けた突起
２０ａと鍔部２１の下面に設けた複数の突起２１
ａにより一定寸法、例えば0.5mmに保持されてい
る。２６は前記分離篭１７の内底部に固定された
カツタで、その上面には刃２７が設けられてお
り、容器１５の上部開口を覆う蓋２８に設けられ
た投入口２９より材料を前記カツタ２６上に供給
し、押込棒３０で前記材料をカツタ２６に押し付
けるように構成されている。なお、本実施例では
分離篭１７の内壁に段部２４を形成したが、段部
を設けず分離篭１７の上端面との間に隙間２５ｂ
を設けるようにしてもよい。 上記構成において、次にその動作について説明
する。まず内篭１８を分離篭１７の内側に嵌合さ
せる。そしてこの分離篭１７を容器１５内に突出
した電動機１３の回転軸１６に結合し、蓋２８を
閉じ電動機１３を駆動させ、投入口２９より材料
を投入し押込棒３０で押し込むと分離篭１７の内
底部に設けられたカツタ２６の刃２７で材料が粉
砕される。粉砕物はカツタ２６の側方に飛び、第
４図，第６図に示すように内篭１８及び分離篭１
７の内壁に付着し、粉砕物の層W′を形成する。
そしてジユース液は、前記粉砕物の層W′、そし
て内篭１８のリブ２０と分離篭１７との間の隙間
２５ａを通過し、内篭１８のリブ２０の外側に設
けられた溝部１９から内篭１８の上部に設けられ
た鍔部２１の溝部２２を通り外部へ分離される。
溝部１９内への粉砕物の流入は隙間２５ａで抑え
られている。またリブ２０とリブ２０の間にある
粉砕物は分離篭１７の段部２４と内篭１８の鍔部
２１との間の隙間２５ｂ（この実施例では0.5mm）
で止められて外部に排出されず、この部分でもジ
ユース液の分離が行なわれる（第４図）。なお、
分離篭１７の内壁２３及び段部２４の上面と内篭
１８のリブ２０及び鍔部２１との間の隙間２５
ａ，２５ｂからは、ジユース液中に含まれる繊維
質がある程度流出しジユース液中に入るが、これ
を極力少なくするためには、突起２０ａ，２１ａ
を取り除けばよい。さらに実施例ではリブ２０の
外側及び鍔部２１の下面に突起２０ａ，２１ａを
設けたが、逆に分離篭１７の内壁２３及び段部２
４に同じような突起を設けることにより、任意の
隙間２５を形成することができ、ジユース液中の
繊維質の量を任意に設定することもできる。また
実施例では、隙間２５ｂとは別にこれより大きな
溝部２２を設けているが、これは溝部１９からの
ジユース液をスムーズに流出させるためである。 本発明の実施例のものでは、第６図に示すよう
に、第８図に示す従来のフイルタ７と比べ、リブ
２０のピツチを倍（リブの数は半分）にしても隙
間２５（従来例ではスリツト６）の数（Ａ〜Ｄ）
を同じにすることができ、さらに分離篭１７の段
部２４と内篭１８の鍔部２１の間でもジユース液
分離が行なわれるため、リブの数が半分になつた
にもかかわらず、粉砕物からのジユース率を従来
のジユーサより向上させることができる。 次に使用後は、蓋２８を開き、内篭１８を分離
篭１７から外す。この場合、粉砕物W′は、内篭
１８のリブ２０と分離篭１７に付着しているが、
内篭１７を外すと粉砕物W′はほとんど内篭１８
のリブ２０に付着したまま外れてくる。そして、
この後、内篭１８に付着した粉砕物の処理を行な
うが、この場合、特にみかん、パイナツプル、ト
マト等の材料は付着力が強いため、取り除くのが
困難であるが、内篭１８りリブ２０が従来のリブ
の半分の数でも従来とかわりないため、粉砕物の
層W′の付着力を半減させることができる。した
がつて内篭１８を強く振ると、付着している粉砕
物の層は内篭１８のリブ２０に付着していない粉
砕物の層が移動するのに引つぱられるように剥離
して取り除かれる。その後は再度分離篭１７に嵌
合して運転しても、粉砕物の層がほとんど付着し
ていないので、振動が発生することはない。また
内篭１８を水洗いする場合でも簡単に行なうこと
ができる。特に、リブ２０とリブ２０の間の間隙
が大きくとれるので、水桶の中で内篭１８を動か
すだけで洗浄できるものである。 今、グレープフルーツ、パイナツプル、トマト
で従来のフイルタ（リブの数72本、スリツト幅
0.5mm）と本発明の実施例で示した内篭（リブの
数36本、リブ及び鍔部の突起２０ａ，２１ａの高
さ0.3mm）でジユース率（ジユース液の重量ｇ／
投入した材料の重量ｇ×100）とジユース液中に
含まれる繊維質の重量、内篭（従来例ではフイル
タ）を強く振つた時、内篭に残る粉砕物の量を比
較した値を次表に示す。なお、分離篭の形状・分
離篭の回転数等は同じである。

【表】 表から明らかなように、いずれの材料において
もジユース液中の繊維質の量を増やすことなくジ
ユース率の向上がはかれ、かつ、内篭（従来のジ
ユーサの場合はフイルタ）に残る粉砕物の重量を
少なくすることができる。 発明の効果 以上の説明から明らかなように、本発明のジユ
ーサは次のような特長を有するものである。 (1) フイルタ作用をする内篭と分離篭の隙間は
0.5mm以下でも加工上容易に設定することがで
き、その結果、ジユース液中に繊維質の混入の
少ない澄んだジユース液を得ることができると
ともに、分離篭の内壁とリブとの隙間以外の分
離篭と内篭の鍔部との隙間でもジユース液の分
離を行なうため、高いジユース率を得ることが
できる。 (2) リブの数を従来のジユーサより少なくして
も、リブ１本に対し２ケ所のフイルタ作用を行
なう隙間を形成することができるため、ジユー
ス率を低下させることなく、リブ間の間隔を大
きくすることができ、内篭から粉砕物を離れや
すくすることができる。さらにリブの間隔が広
いため、内篭の洗浄が極めて容易である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示すジユーサの断
面図、第２図は同ジユーサの内篭の斜視図、第３
図は第２図Ａ−Ａ線における内篭と分離篭との関
係を示す拡大断面斜視図、第４図は同Ｂ−Ｂ線に
よる拡大断面図、第５図は第１図Ｃ−Ｃ線で断面
にした平面図、第６図は同ジユーサのリブの状態
を示す部分平断面図、第７図は従来のジユーサの
断面図、第８図は従来のジユーサのフイルタの部
分平断面図である。 １３……電動機、１７……分離篭、１８……内
篭、１９，２２……溝部、２０……リブ、２１…
…鍔部、２５ａ，２５ｂ……隙間、２９……投入
口。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 電動機を内蔵する本体と、この本体上に載置
   される容器と電動機により駆動され、かつ内底部
   にカツタを有する筒状の分離篭と、材料をカツタ
   に案内する投入口と、容器の開口を覆う蓋と、分
   離篭の内側に着脱自在に装着される内篭とを備
   え、前記内篭は、外側にジユース液の流れる溝部
   を形成した多数のリブを間隔を設けて連結すると
   ともに、上部に外方へ向う環状の鍔部を設け、前
   記リブおよび鍔部の下面と分離篭との間の隙間で
   フイルタを形成したことを特徴とするジユーサ。