JPH0354266Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、床スラブにコンクリートを打設する
際に床型枠を支持するとか、防波堤などにおいて
法面形成のための型枠を支持するなどに用いられ
る支保工に係り、特には、型枠を支持するビーム
本体の長手方向の端部に、型枠に係止支持する係
止部を有する型枠用受け金具を着脱自在に連結す
る支保工の型枠用受け金具の連結構造に関する。

（従来の技術） 支保工では、使用現場によつて、型枠を根太を
介してビーム本体に受け止め支持する場合、根太
を用いずに型枠をビーム本体に受け止め支持する
場合、更には、梁ハンチ（スラブハンチ）を形成
できるようにする場合など、各種の施工形態が採
用され、それらに応じて、梁型枠などに対する係
止位置とビーム本体との相対レベルを変更する必
要があり、従来一般に、第１０図ａおよびｂに示
すように、それぞれ専用の受け金具をビーム本体
に連結するように構成していた。

即ち、第１０図ａは、床型枠としてのベニヤを
根太を介してビーム本体に受け止め支持する場合
を示す要部の側面図であり、ビーム本体０１の長
手方向端部を挿通する金具本体０２にクサビ穴０
３が形成され、かつ、ビーム本体０１の挿通側と
は反対側に、梁型枠等に係止する係止部０４を形
成した係止板０５が溶接により一体連接されて受
け金具Ａ１が構成されている。この係止板０５の
上端が、金具本体０２に連結されたビーム本体０
１の上面よりも、根太０６の渥美に相当する高さ
だけ上方に突出され、その係止板０５の上端側端
部に係止部０４が形成され、ビーム本体０１にク
サビ０７を介して受け金具Ａ１を連結し、係止部
０４を梁型枠としてのベニヤ０８の端縁に係止さ
せ、根太０６を介在した状態で床型枠としてのベ
ニヤ０９をビーム本体０１に受け止め支持できる
ように構成されている。

また、第１０図Ｂは、根太０６を用いずに、床
型枠としてのベニヤ０９をビーム本体０１に直受
けする場合を示す側面図であり、係止板０５の上
端と、金具本体０２に連結されたビーム本体０１
の上面とがほぼ同じレベルにされ、その係止板０
５の上端側端部に係止部０４が形成されて受け金
具Ａ２が構成され、ビーム本体０１にクサビ０７
を介して受け金具Ａ２を連結し、係止部０４を梁
型枠としてのベニヤ０８の端縁に係止させ、床型
枠としてのベニヤ０９をビーム本体０１に直受け
により受け止め支持できるように構成されてい
る。

（考案が解決しようとする問題点） しかしながら、このような構成を有する従来例
の場合では、施工形態それぞれに応じて専用の受
け金具Ａ１，Ａ２を準備しなければならず、コス
ト高になる欠点があつた。

そこで、金具本体側には上下方向に所定間隔を
隔ててピン孔を形成し、一方、係止板の所定箇所
にもピン孔を形成し、それらピン孔にわたつて水
平方向に連結ピンを挿通して連結するように構成
し、その連結すべきピン孔を変更することによ
り、係止部とビーム本体の上面との相対レベルを
変更できるように構成したものも考えられたが、
ビーム本体にかかる打設コンクリートの荷重が連
結ピンにかかり、連結ピンが曲げ変形され、ピン
孔から抜けなくなるなど、実用性に欠ける欠点が
あつた。

本考案は、このような事情に鑑みてなされたも
のであつて、受け金具の型枠に対する係止レベル
とビーム本体による型枠の受け止めレベルとが異
なる施工形態のいかんにかかわらず、打設コンク
リートの荷重が連結ピンに集中することを回避で
きながら、取り付け位置の変更により同一受け金
具で対応できるようにすることを目的とする。

（問題点を解決するための手段） 本考案は、このような目的を達成するために、
冒頭に記載した支保工の型枠用受け金具の連結構
造において、 ビーム本体の端部と、型枠用受け金具の係止部
から遠い側の端部とに対して、その一方に、連結
状態の前記ビーム本体の長手方向に直交する方向
に所定間隔を隔てて、その並設方向に貫通するピ
ン孔を有する複数の嵌合部を設け、他方に、並設
方向にピン孔を有する、前記嵌合部に嵌合する複
数の凸部を設け、前記凸部を前記嵌合部に嵌合し
た状態で、前記嵌合部と前記凸部との前記ピン孔
にわたつて連結ピンを挿通することにより前記型
枠用受け金具を前記ビーム本体に連結するように
構成する。

（作用） 上記構成によれば、凸部と嵌合部との嵌合位置
を変更することにより、施工形態に合うように、
係止部のレベルとビーム本体の上面レベルとの相
対高さを変更し、それぞれの状態においては、ピ
ン孔に連結ピンを挿通して、ビーム本体に対する
受け金具の抜け止めを図つて連結し、打設コンク
リートの荷重は、凸部と嵌合部の並設方向におけ
る当接箇所で受けさせることができる。

（実施例） 以下、本考案を図面に示す実施例に基づいて詳
細に説明する。

第１図は、本考案の実施例に係る全体分解斜視
図、第２図は、両ビームの連結状態を示す要部の
側面図である。これらの図において、１はメイン
ビーム、２はサイドビームであり、このサイドビ
ーム２が、メインビーム１の両端それぞれに長手
方向に摺動変位自在に、かつ、上方から挿脱自在
に取り付けるとともに、固定機構３を介して連結
固定されている。なお、第１図では、一方のサイ
ドビーム２のみを示している。

前記メインビーム１およびサイドビーム２それ
ぞれの上面には、上向き開口の溝４，５が形成さ
れ、後述するように、根太を使用せずに、床型枠
としてのベニヤ６を直受けするときに、前記溝
４，５，５にわたつて端太角を嵌入させ、その端
太角にベニヤ６を釘打ちによつて固定できるよう
になつている。

前記メインビーム１の溝４を形成する溝形成部
材７の両側それぞれには、トラス状に屈曲した鋼
棒８が溶接によつて一体連接され、その鋼棒８，
８を介して平板状の支持板９が溶接によつて一体
連接され、保管時や運搬のためにトラツク荷台に
載置する時などにおいて、前記支持板９により支
保工全体を起立姿勢で安定載置でき、取り扱いを
容易に行なえるように構成されている。

また、メインビーム１の長手方向の両側それぞ
れにおいて、溝形成部材７と支持板９との中間箇
所に、鋼棒８，８にわたらせて中間支持部材１０
が溶接によつて一体連接されている。この中間支
持部材１０，１０は、フオークリフトの受け部に
も兼用構成されている。

中間支持部材１０，１０それぞれは、板金を凹
字状に屈曲して構成され、かつ、中間支持部材１
０，１０それぞれの両端側所定箇所に、クサビ穴
１１を形成したクサビ嵌入部材１２を挿通してメ
インビーム１の長手方向への所定以上の変位を阻
止する係止部１３が穿設形成されている。

前記サイドビーム２，２それぞれは、前記溝５
を形成した溝形成部材１４の下部に、トラス状に
屈曲形成した１本の鋼棒１５を介して、前記クサ
ビ嵌入部材１２を取り付けたガイド部材１６が溶
接によつて一体連接されている。

ガイド部材１６は、第３図の断面図に示すよう
に、板金を角筒状に屈曲して構成され、その下向
き面に、前記クサビ嵌入部材１２を下方に突出す
る〓間１７が形成されている。

前記クサビ嵌入部材１２はＴ字状に形成されて
おり、その上部の係止片部分１２ａをガイド部材
１６に内嵌し、前記〓間１７に沿わせて、クサビ
嵌入部材１２をガイド部材１６の長手方向に変位
できるように構成されている。

以上の構成により、クサビ嵌入部材１２を係止
部１３に挿通係止する状態で、サイドビーム２，
２それぞれを上方から挿通してメインビーム１に
載置支持させ、支保工の使用箇所におけるスパン
に合うように両サイドビーム２，２をメインビー
ム１の長手方向に摺動変位し、全体長さを所定長
さに調節し、その状態で、前記クサビ穴１１にク
サビ１８を打ち込み、中間支持部材１０の下向き
面との当接によつてその当接箇所を反力点とし、
クサビ嵌入部材１２を介してサイドビーム２，２
を下方に押し下げ、サイドビーム２，２をメイン
ビーム１に上方から圧接してサイドビーム２，２
をメインビーム１に連結固定できる。

前記クサビ１８は、メインビーム１の中間支持
部材１０に鎖１９を介して取り付けられている。

前記１個のクサビ嵌入部材１２、メインビーム
１に形成された係止部１３、および、クサビ１８
によつて、サイドビーム２をメインビーム１に連
結固定するための前記固定機構３が構成されてい
る。

前記サイドビーム２，２それぞれの長手方向一
端側には、第４図の要部の拡大側面図に示すよう
に、梁型枠としてのベニヤ６ａの端面に連結係止
する型枠用係止部２１ａを備えた受け金具２１
が、連結ピン２２を介して着脱自在に、かつ、取
り付け高さを変更可能に取り付けられている。

即ち、第５図の断面図に示すように、サイドビ
ーム２，２それぞれの端部に断面形状コの字状の
取付枠材２３が溶接によつて一体連接され、その
取付枠体２３の外面に、上下方向に所定間隔を隔
てて５個の嵌合ブラケツト２４……が、取付枠材
２３の内周面側をピン孔２４ａとして穿設形成さ
れ、一方、受け金具２１に、板金を凸状に屈曲し
た連結枠体２５が溶接によつて一体連接されると
ともに、その連結枠体２５の上下方向の５箇所
に、前記嵌合部２４……それぞれに内嵌する凸部
２６が、連結枠体２５の内周面側をピン孔２６ａ
として形成されている。

これにより、前記嵌合部２４……に対して凸部
２６……を内嵌する位置を変更し、それぞれのピ
ン孔２４ａ……，２６ａ……にわたり連結ピン２
２を挿通して受け金具２１をサイドビーム２に連
結することにより、各種の施工形態に対応できる
ようになつている。

即ち、第６図の側面図に示すように、型枠用係
止部２１ａをサイドビーム２の上面より高く位置
させ、根太２７……を介して床型枠としてのベニ
ヤ６を受け止め支持する場合とか、第７図の要部
の側面図に示すように、型枠用係止部２１ａをサ
イドビーム２の上面とほぼ同じ高さに位置させ、
根太２７……を使用せずに、前記溝４，５，５に
内嵌した桟木にベニヤ６を釘打ちしてベニヤ６を
直接的に受け止め支持する場合、更には、第８図
の要部の側面図に示すように、型枠用係止部２１
ａをサイドビーム２の上面より低く位置させ、ベ
ニヤ６を直接的に受け止め支持させながら、梁ハ
ンチ（スラブハンチ）を形成できるようにする場
合などそれぞれに対応できるようになつている。

第９図は、受け金具２１とサイドビーム２との
連結構造の他の実施例を示す要部の平面図であ
り、嵌合部２４……および凸部２６……のいずれ
のピン孔２４ａ，２６ａをも半円形状に構成し、
更に、連結ピン２２により連結した状態で取付枠
体２３と受け金具２１の連結枠体２５連接側の面
との間に〓間が形成されるように構成し、受け金
具２１をサイドビーム２に連結した状態で、受け
金具２１を連結ピン２２の軸心周りで回転し、例
えば、梁型枠としてのベニヤ６ａに対して直交す
る方向よりも傾斜してメインビーム１およびサイ
ドビーム２を係止できるように構成されている。

上記実施例では、受け金具２１をサイドビーム
２に連結するように構成したものを示したが、本
考案としては、受け金具２１をメインビーム１に
連結するように構成しても良く、メインビーム１
とサイドビーム２から成るもの、および、メイン
ビーム１のみから成るものそれぞれをしてビーム
本体Ｃと称する。

上記実施例では、嵌合部２４をサイドビーム２
側に、そして、凸部２６を受け金具２１側にそれ
ぞれ設けているが、本考案としては、嵌合部２４
を受け金具２１側に、そして、凸部２６をサイド
ビーム２側に設けて構成するものでも良い。

（効果） 以上のように、本考案によれば、係止部のレベ
ルとビーム本体の上面レベルとが異なる各種の施
工形態に対して、１種の受け金具でもつて対応で
き、施工形態それぞれ専用の受け金具を必要とし
た従来の場合に比べてコストを低減できるように
なつた。

しかも、連結ピンは、凸部と嵌合部との抜け止
めを図るだけで、ビーム本体にかかる打設コンク
リートの荷重が連結ピンにかからず、連結ピンの
曲げ変形を回避でき、長期にわたつて良好に使用
できるようになつた。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本考案の実施例の支保工を示す分解
斜視図、第２図は、連結状態を示す要部の側面
図、第３図は、第２図の−線断面図、第４図
は、第２図の要部の拡大側面図、第５図は、第４
図の−線断面図、第６図は、施工例を示す全
体側面図、第７図および第８図は、それぞれ施工
例の要部を示す側面図、第９図は、受け金具とサ
イドビームとの連結構造の他の実施例を示す要部
の平面図、第１０図ａおよびｂは、それぞれ従来
例の連結構造を示す要部の側面図である。 １……メインビーム、２……サイドビーム、６
……床型枠としてのベニヤ、６ａ……梁型枠とし
てのベニヤ、２１……受け金具、２１ａ……係止
部、２２……連結ピン、２４……嵌合部、２４ａ
……ピン孔、２６……凸部、２６ａ……ピン孔、
Ｃ……ビーム本体。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 型枠を支持するビーム本体の長手方向の端部
   に、型枠に係止支持する係止部を有する型枠用受
   け金具を着脱自在に連結する支保工の型枠用受け
   金具の連結構造であつて、 前記ビーム本体の端部と、前記型枠用受け金具
   の前記係止部から遠い側の端部とに対して、その
   一方に、連結状態の前記ビーム本体の長手方向に
   直交する方向に所定間隔を隔てて、その並設方向
   に貫通するピン孔を有する複数の嵌合部を設け、
   他方に、並設方向にピン孔を有する、前記嵌合部
   に嵌合する複数の凸部を設け、前記凸部を前記嵌
   合部に嵌合した状態で、前記嵌合部と前記凸部と
   の前記ピン孔にわたつて連結ピンを挿通すること
   により前記型枠用受け金具を前記ビーム本体に連
   結するように構成したことを特徴とする支保工の
   型枠用受け金具の連結構造。