JPH0352686Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、液体注出容器に係り、特に高粘度の
液体を注出す容器に関する。

〔従来の技術〕

従来、口筒部に液体注出ポンプを取り付けると
共に、この液体注出ポンプの下部から吸入管を垂
設した高粘度液体注出容器にあつては、ポンプで
注出を行うと、内容液が高粘度のために容器内壁
付近に液体が付着して残存し、液体注出時に容器
内の液体は吸入管の付近のみ吸引されて、第５図
におけるＡ線で示されるように、いわゆる“るつ
ぼ型”の吸引形状を示し、内容液は液面が平坦に
なるよう注出されないので、容器内壁付近に残存
している液体が重力によつて降りて来るまで次回
の注出は出来ず、頗る不便であつた。

そこで、容器内壁付近に液体が残存することを
防止し、液面を平坦にした状態で注出を行う高粘
度液体の注出容器としては実開昭59−122813号公
報等に記載されているものが案出されている。

これは、第４図及び第５図に示すように、有底
で筒状の容器本体３１の上端開口部に螺着される
べき容器天板３２の中央に口筒部３３を突設し
て、この口筒部３３に液体注出ポンプ３４を取り
付け、この液体注出ポンプ３４の下部から吸入管
３５を垂設してあり、また、容器本体３１に内接
すべく設けた均し板３６の略中央に挿通孔３７を
形成して、この挿通孔３７に前記吸入管３５を貫
通し、さらに、容器天板３２に容器本体３１を螺
着して、前記均し板３６は容器本体３１内を上下
摺動自在に位置すると共に、前記液体注出ポンプ
３４から垂設して吸入管３５の下端部を容器本体
３１の内底部にまで延出したものである。

従つて、この液体注出ポンプ３４によつて高粘
度液体を注出すると、均し板３６の自重及び容器
内の負圧によつて均し板３６は液面水位に合わせ
て降下し、液面を平らにするので、高粘度液体を
液面が平坦になるように均等に注出できる。

〔考案が解決しようとする問題点〕

しかし、前記第４図及び第５図に示されるもの
では、均し板３６を入れるための容器口部として
前記口筒部３３は小さすぎるため容器本体３１内
に均し板３６を挿入するのに容器を容器本体３１
と容器天板３２とに分けて構成し、容器本体３１
に均し板３６を入れるための上端開口部を形成し
ている。そして、この上端開口部から均し板３６
を入れて、上から容器天板３２を螺着するもので
ある。

従つて、容器の製造においては上記した容器本
体３１と容器天板３２とを夫々別々に作らなくて
はならず、コスト高になる。また、部品が増える
と注出容器の組み立て工程も増えて取り付けに手
間がかかり、ひいてはコスト高の要因となる。

本考案は、前記事項に鑑みなされたものであ
り、容器本体内に均し板を挿入するのに、均し板
に吸入管を貫通せしめた状態で、容器の口筒部か
ら入れることができるようにすることで、容器の
一体成形を可能とし、それに伴つて均し板の取り
付けを容易にし、コストの低減化を図つた高粘度
液体注出容器とすることを技術的課題とする。

〔問題点を解決するための手段〕

本考案は、前記技術的課題を解決するため、容
器本体１の上部に設けた口筒部２に液体注出ポン
プ３を取り付けると共に、この液体注出ポンプ３
の下部から吸入管４を垂設し、この吸入管４を摺
動自在に貫通せしめる挿通孔８を中央部に有する
と共に、外周部が容器本体１の内壁に当接する均
し板５を容器本体１内に上下摺動自在に設けた高
粘度液体注出容器において、次のような技術的手
段をとつた。

すなわち、前記均し板５は可撓性のある弾性部
材で形成し、さらに、均し板５に、その挿通孔８
部分から外周部にかけて切込線１０を複数放射状
に形成して高粘度液体注出容器とした。

ここで、切込線１０とは、均し板５を完全に破
断するものでも、また、完全には破断せず、切込
線１０を設けることによりその部分を薄肉ヒンジ
状にするようにしてもよい。

〔作用〕

均し板５は、放射状の切込線１０を境に折り畳
まれ、かつ、可撓性部材で形成されていることに
より、傘のように窄むので、均し板５の外径より
小さな口内にも窄んだ状態で入れることができ
る。

〔実施例〕

以下、本考案の一実施例を第１図乃至第３図に
基づいて説明する。

容器本体１の口筒部２に液体注出ポンプ３が螺
着キヤツプ３ａで取り付けられ、この液体注出ポ
ンプ３の下部からは吸入管４が前記口筒部２内を
通つて容器本体１の内底部に至るまで垂設されて
いる。

そして、この吸入管４を摺動自在に貫通させる
に挿通孔８を中央部に穿設してある均し板５が容
器本体１内に上下摺動自在に設けられている。

この均し板５は、可撓性のある弾性プラスチツ
クで円板状に形成され、前記挿通孔８の周囲に吸
入管４を摺動自在に嵌挿せしめるガイド管７が立
設されていると共に、このガイド管７の周囲に環
状壁６が立設されている。そして、環状壁６より
ガイド管７の方が高く形成され、環状壁６とガイ
ド管７との空隙には環状のウエイト９が嵌入され
ている。

また、この均し板５には、前記挿通孔８を中心
として環状壁６から外周部にかけて均し板５を完
全に破断する切込線１０が放射状に複数形成され
ている。

そして、第２図に示すように、前記吸入管４を
均し板５の挿通孔８に摺動自在に貫通させた状態
でこの均し板５を切込線１０を境に折り畳んで窄
ませ、その端部を液体注出ポンプ３の螺着キヤツ
プ３ａ内に係止させて、この液体注出ポンプ３を
容器本体１の口筒部２に取り付けると、均し板５
の係止が外れ、第３図に示すように、均し板５は
容器本体１内で元の状態に復元する。この時、均
し板５の外周縁は容器本体１の内壁に摺接されて
容器本体１内に摺動自在に位置する。

このように、均し板５は可撓性のある弾性部材
で形成され、複数の切込線１０によつて折り畳む
ことができるので、その最大外径より小さな容器
口部内にでも窄ませて入れることができる。

また、この均し板５はウエイト９を装備してい
ることで容器本体１内の高粘度液体の液面を平坦
にするのにより都合が良い。但し、このウエイト
９は装備しなくても構わない。

さらに、切込線１０は均し板５を折り畳んで容
器口部内に挿入できるようにできればよいのであ
るから、必ずしも均し板５を完全に破断するもの
である必要はなく、その部分の均し板５を薄肉ヒ
ンジ状にし、この薄肉ヒンジ状の切込線１０で均
し板５を折曲できるようにしてもよい。

〔考案の効果〕

本考案によれば、均し板５を容器本体１の口筒
部２より折り畳み、かつ、窄ませて入れることが
できるので、容器の一体成形が可能となり、従来
の様に容器の製造において容器本体と容器天板と
を夫々別々に作らなくても良く、注出容器の組み
立て工程も減るのでコストの低減化が図れる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例を示す分解斜視図、
第２図及び第３図はその取り付け状態を示す半断
面図、第４図は従来例を示す全体の分解斜視図、
第５図はその断面図である。 １……容器本体、２……口筒部、３……液体注
出ポンプ、４……吸入管、５……均し板、８……
挿通孔、１０……切込線。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 容器本体１の上部に設けた口筒部２に液体注出
   ポンプ３を取り付けると共に、この液体注出ポン
   プ３の下部から吸入管４を垂設し、この吸入管４
   を摺動自在に貫通せしめる挿通孔８を中央部に有
   すると共に、外周部が容器本体１の内壁に当接す
   る均し板５を容器本体１内に上下摺動自在に設け
   た高粘度液体注出容器において、 前記均し板５は可撓性のある弾性部材で形成す
   ると共に、挿通孔８部分から外周部にかけて切込
   線１０を複数放射状に形成してあることを特徴と
   する高粘度液体注出容器。