JPH0352356B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、平版印刷版用支持体の表面処理方法
に関し、特に平版印刷版用支持体として用いるア
ルミニウム板の表面を粗面化する方法に関する。

〔従来の技術〕

従来、平版印刷版としてはアルミニウム板に感
光性組成物を層状に塗設して感光層とした、いわ
ゆるPS版（Presensitized Plate）があるが、上
記アルミニウム板は各種の方法により粗面化され
るか、粗面化後、酸またはアルカリの水溶液によ
りエツチングされ、さらに陽極酸化処理に付され
た後、所望により親水性化処理が施されて平版印
刷版の支持体とされる。この支持体上に感光層を
設けて感光性平版印刷版、つまりPS版となし、
これに露光、現像、修正、カム引き等の工程を施
して印刷版となし、さらにこれを印刷機にとりつ
けて印刷を行う。

上述のアルミニウム板の表面処理方法として
は、例えば、ボールグレイン、ワイヤーグレイ
ン、ブラシグレイン、液体ホーニング等の機械的
粗面化方法や、電解グレインと称される電気化学
的粗面化方法、あるいは化学的粗面化方法、さら
にこれらの粗面化方法を組み合せた方法などが用
いられている。しかしながら、これらの従来の方
法には、それぞれ次のような問題があつた。

すなわち、ボールグレインの場合には、用いら
れるボールの種類（材質）や大きさの選定、研摩
の際の水分の調整、研摩時間、仕上りの表面の評
価など特にバツチ式のための特別高度の熟練を要
し、しかも生産性が著しく劣るという問題があつ
た。また、ワイヤーグレインの場合は、それによ
り得られるアルミニウム板表面の砂目が不均一で
あり、ブラシグレインでは粗面化した表面には大
きな粗さが得られず、また用いられる研摩ブラシ
の摩耗により粗面にばらつきが生じ易く、さらに
ブラシの毛先と研摩剤との強力な摩擦によりアル
ミニウム表面が複雑に掻きむしられてあたかもバ
リにも相当する鋭い突起がかなり生じ、これらの
突起に起因してPS版の現像の際にも除去される
べき部分の感光層が残留して版面の汚れを生じた
り、アルミニウム板を取り扱う際に処理面（粗
面）の擦り合わせなどにより表面に傷が生じ易い
等の問題があつた。電気化学的粗面化においては
粗面化した表面の砂目を一定にするための電解条
件の制御を精密に行なわなければならず、電力消
費も少なくなく、電解液の廃液の処理に多大な経
費がかかる等の問題があつた。また化学的粗面化
の場合には、処理に要する時間が長く、大量生産
に適さないばかりでなく、前記の方法と同様に廃
液処理に多大の経費がかかる等の問題があつた。

本発明者らは、上述の各方法における問題点を
解決すべく検討を重ねた結果、ノズルから高圧液
体を高速で噴出させ、この噴出流に他の噴出口か
ら噴出する研摩材の微粉末を含むスラリーを合流
させ、この合流をアルミニウム板の表面に衝突さ
せて砂目立てを行うことによる平版印刷版用支持
体の製造方法を提案した（特願昭58−88082） 〔発明が解決するため問題点〕 上記の我々の提案した方法によつて前記した従
来技術の欠点はほぼ解消されたが、多数のノズル
を等間隔に配列すると、所定の表面粗さを得るこ
とが出来ない場合が生じ、この原因が隣接するノ
ズルの加速されたスラリー液の衝突による干渉で
あることを見出した。

従つて、本発明者らは、このような干渉を防ぐ
為にノズル間距離、並びに高圧水の流量について
検討を加えた結果、以下に述べる本発明によつて
目的を達成することができた。

〔問題点を解決する為の手段〕

すなわち、本発明は、高圧液体を高速で噴出さ
せ、この噴出流に他の噴出口から吐出する研摩材
の微粉末を含むスラリーを合流させ、この合流噴
出流を支持体の表面に衝突させる平版印刷版用支
持体の表面処理方法において、１ノズル当りの高
圧水の流量をＱ（m³／sec）、ノズル間の距離を
（ｍ）とし、干渉係数Ｄ＝1.67×10^-2〔m²／sec〕
とすると、ｌ＞Ｑ／Ｄとなる様に、ノズルを等間隔 に配列することを特徴とする平版印刷版支持体の
表面処理方法である。

以下、本発明を詳細に説明する。

本発明においては支持体用金属ウエブとしては
アルミニウム板が主として用いられるが、用いら
れるアルミニウム板の素材としては、純アルミニ
ウムのほか、アルミニウム合金があり、後者とし
ては珪素、鋼、鉄、マンガン、マグネシウム、ク
ロム、亜鉛、鉛ビスマス、ニツケルなどを微量含
むアルミニウムを主成分とする合金がある。いず
れにしてもアルミニウム純度が99.0％以上である
ものが好ましいといえる。

以下、アルミニウム板の粗面下について詳説す
るが本発明はこれに限らず、亜鉛、鉄、等の他金
属ウエブにも適用可能である。

このような素材からなるアルミニウム板は、平
版印刷版としては、一般には印刷機の関係から長
方形の形状のものが使用されるが、本発明におい
ては長方形に裁断されるまでは、特に大量生産の
規模では帯状であり、適宜それを捲回して取扱わ
れる。アルミニウム板の厚さは、それによつてつ
くられた平版印刷版を印刷機に装着した場合に必
要な引張り強度、耐力、延び、折曲げ強度などの
関係から、実用的には0.1〜0.5cm位であり、適宜
選択される。

一方、上記のアルミニウム板を粗面化するため
その表面に研摩材スラリーを衝突させる装置は、
高圧液体の供給部と接続したノズルと、研摩材ス
ラリーの供給部に接続した噴出口とからなり、前
記ノズルから噴出する高圧液体の流れに後記噴出
口から噴出するスラリーの流れが合流するように
両者が配置されたものである。

第２図は本発明で用いられるノズルの一例を示
す断面図であつて、中央部にスラリー供給口１１
を有するスラリー孔１２を設け、その周囲に複数
個の高圧水噴出孔１３を設け、これら高圧水供給
口１４に連絡している。使用時には、このような
ノズルを処理すべき金属ウエブに対設し、後記す
る水性スラリーをノズルのスラリー供給口１１か
ら供給すると共に高圧水供給口１４から高圧水を
供給して高圧水噴出孔１３から噴出させ、スラリ
ーと共に金属ウエブの表面に吹き付ける。

上記で例示した如きノズルを用い、１ノズル当
りの高圧水の流量をＱ（m³／sec）、ノズル間距離
ｌ（ｍ）とし干渉係数Ｄ＝1.67×10^-2（m²／sec）
とした時、本発明に従つてｌ＞Ｑ／Ｄとなるよう
にノズルを等間隔に配列して金属ウエブの表面処
理を行う。

〔実施例〕

次に図面を参照しつつ本発明の実施例を説明す
る。第１図に本発明方法の一実施例として行つた
実験の概略図、第３図にその結果を示す、実験方
法としては第２図に示したノズル１を７個製作
し、210mm幅のAlウエブ２の上方にウエブ幅方向
に35mm等間隔に上記ノズルをウエブの進行方向に
対して斜めに配列した。また、Al面に対して45゜
ウエブの進行方向に対し垂直の角度にノズルを傾
け、噴出方向をそろえてノズルを並べた。また高
圧水チツプは実験ノズル間距離（ｌの値）はノズ
ルの配列の角度（ウエブ進行方向に対する）を変
えることによつて変化させた。水準によつてノズ
ル間距離（ｌの値）と共に適時変化させた。ま
た、評価方法としては７個同時に投射したものと
１個ずつ逐次に７回投射したものと比べ、同一の
粗さを得られたものを干渉なしとし、逐次に投射
したのに比べ、粗さが大きく低下したものを干渉
大とした。第３図は、横軸にノズル間距離ｌ
（ｍ）、縦軸に１ノズル当りの高圧水量Ｑ（m³／
sec）とし、干渉の生ずる様子を示したものであ
る。これより、Ｄ＝1.67×10^-2（m²／sec）とする
とｌ＞Ｑ／Ｄのとき干渉が生じないことがわかる。

前記の高圧液体の供給部は、高い液圧を維持し
た液体を含む容器であるほか、平常の圧力下にあ
る液体を含む容器と該容器に接続した加圧噴出ポ
ンプとからなる系のように種々の態様がある。い
ずれの態様においても、各々に接続したノズルか
ら液体が31〜140m／秒の流速で噴出するように
されていることが必要である。この流速を生せし
める液圧は、５〜100Kg／cm²と換算できる。また
液体には、所望により酸またはアルカリを含有せ
しめてもよい。

他方、研摩スラリーの供給部は、該スラリーを
貯めておく容器と、望ましくは該スラリーの固形
分が沈降しないように撹拌する機構を含む。この
固形分沈降防止のための撹拌機構は、容器中に挿
入されたプロペラ式撹拌器でもよく、また該スラ
リーを循環させる機構のものであつてもよい。ス
ラリーを常に動かすことによつて固形分の沈降を
防止することができる。該容器からは、前述の後
記ノズルへ接続する管、たとえば耐圧ホースが延
びて両者を接続し、この接続管の中間に該スラリ
ーを噴出させるための液送ポンプが設けられる。
このような構成になる研摩スラリーの供給部は、
撹拌状態にあるスラリーを液送ポンプにより接続
管を通してノズルに送り、ノズルよりスラリーを
噴出させる。スラリーの噴出速度は２〜25m／秒
の程度とすればよい。

スラリーの組成は、水と研摩材の微粉末からな
り、微粉末の密度は５〜80％（重量比）程度であ
り、通常の30〜50％程度の量が用いられる。スラ
リーには所望により酸やアルカリを加えることが
できる。研摩材としては、ダイヤモンド、水晶、
フリント、花こう岩、アランダム、シリカ、珪藻
土、砂、金剛砂、ガーネツト、タルク、パミス、
ドロマイト、酸化マグネシウム、酸化ジルコニア
などがあり、所望の粒度たとえば＃20〜＃4000程
度のものが用いられる。

本発明により、高圧液体流により、スラリー流
を加速させてこれをアルミニウム板表面に衝突さ
せるのであるが、その場合のアルミニウム板表面
に対する衝突の角度は15゜〜165゜の範囲の角度で
行なえばよい。

〔発明の効果〕

本発明によれば、ノズル間距離を最適化するこ
とにより１つ１つのノズル能力を完全に引き出す
ことが出来、ノズル間の干渉から生ずるエネルギ
ー損失をなくすことが出来る。また、幅方向に均
一な砂目立てを行うことが出来る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例装置の平面図、第２図
は本発明で用いる表面処理ノズルの一例の側面図
である。そして第３図は本発明の実施例データを
示すグラフである。 １……ノズル、２……アルミニウムウエブ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 高圧液体を高速で噴出させ、この噴出流に他
   の噴出口から吐出する研摩材の微粉末を含む、ス
   ラリーを合流させ、この合流噴出流を支持体の表
   面に衝突させる平版印刷版用支持体の表面処理方
   法において、１ノズル当りの高圧水の流量をＱ
   （m³／sec）、ノズル間の距離をｌ（ｍ）とし、干渉
   係数Ｄ＝1.67×10^-2（m²／sec）とすると、ｌ＞
   Ｑ／Ｄとなる様に、ノズルを等間隔に配列すること を特徴とする平版印刷版支持体の表面処理方法。