JPH035153A - インクジェット記録装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野コ 本発明はインクジェット記録装置に関する。

［従来の技術］ この種の装置は、直接記録に係る構成以外にインクを吐
出して記録を行う方式に固有の構成を具える。

すなわち、記録データに応じて、ある吐出口で長時間吐
出が行われない場合や、装置自体が長期間使用されない
場合には吐出口や吐出口に連通ずるインク液室内のイン
クが水分蒸発によって増粘し不吐出を起こすことがあり
、また、吐出口が配設された吐出口面にインク液滴、水
滴あるいは塵埃等が付着し、これら付着物によって吐出
されるインク液滴が引っ張られ、その吐出方向が偏向す
ることもある。このため、インクジェット記録装置は、
不吐出や吐出方向の偏向を未然に防止するため、いわゆ
る吐出回復系としての種々の構成を具える。

これら吐出回復系としては、吐出不良を防止する構成と
して、所定のインク受容媒体にインクを吐出して増粘イ
ンク等を排除する予備吐出、吐出口やインク液室からイ
ンクを吸引して上記排除を行うインク吸引、さらには吐
出口面を密閉して吐出口からのインク水分蒸発を防ぐキ
ャッピングがある。

また、吐出方向の偏向を防止する構成として、吐出口面
をワイピングし、吐出口近傍に付着した塵埃、インク液
滴等を取除く構成がある。

方、近年のインクジェット記録装置、とりわけ記録ヘッ
ドにあっては、その製造が半導体の成膜工程やマイクロ
加工技術によって行われるようになり、より小型でかつ
廉価な記録ヘッドが実現されつつある。これにより、例
えばインクタンクを一体とした使い捨てタイプの記録ヘ
ッドも提案されている。

この結果、装置自体も小型かつ廉価なものとし、ユーザ
にとってより手軽に用いることのできるインクジェット
記録装置が望まれている。

［発明が解決しようとする課題］ 一般的な吸引回復系の構成は、インク吸引時には、キャ
ップ部材により吐出口面を覆い、キャップ部材内部に連
通ずるチューブ等を介し吸引ポンプによってインク吸引
を行うものである。また、インク中の水分蒸発を防ぐた
めのキャッピング時には、上記キャップ部材によって吐
出口面を覆い、吐出口面を外部の雰囲気に対して密閉す
る。

しかしながら、通常のインクジェット記録装置の作動状
況としては吸引を行わないとき、つまり単なるキャッピ
ング動作のみを行う時間の方が吸引回復動作の時間より
はるかに長い。従って、このような構成によるキャッピ
ング時には、チューブとキャップ部材やポンプとの連結
部やチューブ等を介して吐出口内のインク水分が蒸発す
る場合があり、キャッピング本来の機能を十分に果すこ
とができないという問題点があった。

また、上述したような問題点を解消する等の目的て外部
との連通口の無いキャッピング専用のキャップ部材を設
ける構成も従来より提案されており、これにより吐出口
面を外部雰囲気に対して十分に密閉し吐出口内などのイ
ンク水分の蒸発を防止していた。

しかしながら、このようなキャップ部材にあっては、キ
ャップ部材と吐出口面との密閉性を良くするためキャッ
プ部材のシール面が吐出口面に当接した後、さらにキャ
ップ部材を押し込む動作を行う。このため、この押込み
よってキャップ部材内部が加圧され、吐出口近傍のイン
ク液路内に形成されるメニスカスが後退し、キャップ部
材による当接が解除された後もその位置に留まることが
ある。

この結果、キャッピングを終了した後に行われる記録で
はインク吐出が不適切なものとなる場合があり、また、
このようなことを防止するためメニスカスの位置を通常
の位置に戻すための例えばインク吸引等を新たに行わな
ければならないなどキャッピング動作が煩雑になるとい
う問題点もあった。

本発明は上述した従来の問題点を解消するためになされ
たものであり、キャッピング動作においてキャップ部材
が吐出口面を覆うことによって生ずるキャップ部材内部
の圧力変化を吐出口内のメニスカスに及ぼさないように
したインクシェツト記録装置を提供することを目的とす
る。

［課題を解決するための手段］ そのために本発明では、インクを吐出するための吐出口
か配設される記録ヘッドの吐出口面を覆うことによって
前記吐出口を外部に対して密閉し、前記吐出口内のイン
クを所定の状態に保つキャップ部材を具え、該キャップ
部材と前記記録ヘッドとを相対移動させることによって
前記キャップ部材の覆う動作を行うインクジェット記録
装置において、 前記覆う動作によって密閉される吐出口近傍の空間を含
み、前記覆う動作によってその内部の圧力が不変な空間
を、前記キャップ部材の覆う動作に伴って形成する密着
部材を具えたことを特徴とする。

［作　用］ 以上の構成によれば、キャップ部材が吐出口面を覆う動
作に伴フて吐出口近傍を含む圧力不変な所定の空間が形
成される。これによりキャッピング動作によって吐出口
内のメニスカス位置が後退することを防止することがで
きる。

［実施例］ 以下、図面を参照して本発明の詳細な説明する。

第１図は本発明の一実施例に係る液体噴射記録装置（イ
ンクジェットプリンタ）を示す全体斜視図、第２図（Δ
）〜（Ｃ）はそのプリンタに配設される記録ヘッドの吐
出口形成面を良好にするための手段の各部を説明するた
めの部分斜視図、第３図は回復系の分解斜視図、第４図
はそのポンプ部の断面図である。

まず、第１図において、１は本体のシャーシてあり、紙
等の記録媒体のガイドを兼ねた左側板ｌａ、右側板１ｂ
が奥側に立設されている。また、右側端部には前側板１
ｃか立設され、手前側にはキャリアガイド板１ｄが立設
されている。１ｅはキャリアをカイトするための長穴で
あり、後述するキャリアガイドローラが嵌合し、摺動す
る。シャーシ１には後述するキャリアモータを回動可能
に支持するためのモータ取イｑ穴が設けられているが、
図示は省略する。

１ｈは後述するり一ドスクリューを、軸方向および径方
向で支持するリートアームであり、軸受部（図示省略）
に軸支されている。

２はリードスクリューであり、リー１へ満２８が記録範
囲に相対して所定のビッヂで形成されている。また、リ
ードスクリュー２のキャリアホームポジション側には、
キャップポジション設定用のキャップ溝３ｂおよび回復
ポジション設定用のポンプ溝３ｃか軸に垂直な断面の周
りに沿って形成され、これらキャップ溝３ｂとポンプ溝
３ｃとは連結溝３ｄにより滑らかに連続している。さら
に、リード溝２ａとキャップ溝３ｂとも同様に導入溝３
ｅにより滑らかに連続している。

リードスクリュー２の右端には軸２ｇか設りられるとと
もに左端側にも軸が設けられ、それぞれ、前側板１ｃお
よびリードアーム１ｂに設番づられた軸受部に嵌入さね
、それらに対して回転自在に支持される。３は上記溝３
ｂ〜３ｅを含み、リードスクリュー２の軸に設けられた
リードプーリてあり、その端部にプーリ３ａか設けられ
ている。そして、そのプーリ３ａにモータ１１よりタイ
ミングベルト１３を介して駆動力か伝達される。また、
リードスクリュー２の右端側の軸２ｇは、図示しない板
ばね等によりスラスト方向に押圧されている。

４はクラッチギヤであり、リードプーリ３に軸方向に摺
動自在に支持され、回転方向には図示し／ｌい回り止め
で係合してリードスクリュー２の回動力が伝達されるよ
うになっている。５はクラッチはねであり、クラッチギ
ヤ４をリード溝方向にイ」勢する圧縮スプリングとして
いる。なお、クラッチギヤ４か所定の範囲内のみ心動可
能なようにする規制部材かクラッチギヤ４とリートプー
リ３との間に形成されるが、図示を省略する。

６はキャリアであり、リードスクリュー２に摺動自在に
取り付けられる。５ａはクラッチギヤ４の端面な押圧す
るための抑圧部であり、キャリアの左側に一体に形成さ
れている。６ｂはキャリア６のボームポジション検出用
の検出片である。７はリートビンであり、リードスクリ
ュー２のリード溝２ａに係合しており、キャリア６のガ
イド穴（図示せず）にて案内されている。８はリードピ
ンばねであり、キャリア６に一端が取り付番プられてお
り、他端てリードピン７を押圧している。

９はキャリア６に搭載される記録ヘッドてあり、本例で
はインク吐出を行うためのヘッド、エレメント９ａとイ
ンク供給源をなすインクタンク９ｂとを一体化してキャ
リア６に着脱可能としたカートリッジの形態を有し、イ
ンクが消費されたとき等に交換可能な使い捨て型のもの
としである。なお、ヘッドエレメント９ａに配設されて
インクに吐出エネルギを作用させる吐出エネルギ発生素
子としては、電気熱変換体や電気機械変換体が用いられ
るか、インク吐出口等の高密度実装化が可能であること
、製造工程が簡略であること等の理由により、前者が好
ましく用いられ、この電気熱変換体か発生ずる熱により
インク中に気泡を発生させ、この気泡の膨張、収縮によ
るインクの状態変化によってインクを吐出する。

１０はキャリアコロてあり、キャリア６の後端面側に回
転自在に取りイ」りられており、前述したシャーシ】の
長穴１ｅに回転自在に係合している。

１１は、例えは、パルスモータよりなるキャリアモータ
であり、この前面および後面の下部に回動ピンｌｌａか
アライメントをとった状態で設けられており、それら回
動ビン１１ａ（後面側のものは図示せず）がシャーシエ
に設りたモータ取イ＝ｊ穴に回動自在に取り付けられて
いる。そして、キャリアモータ１１は、回動ビンｌｌａ
を中心にして回動可能に取り付けられている。ｌｌｂば
ばね受けであり、キャリアモータ１１に一体に形成され
、後述する２ モータばね１４を受けるへくモータ軸と平行に立設され
ている。そしてそのはね受り部には円柱状の突起が形成
され、コイル状のモータばね１４の端部が固定されてい
る。

１２はモータプーリであり、キャリアモータ１１のモー
タ軸に固着している。１３はタイミングベルトであり、
千−タプーリ１２とリードスクリュー２の軸に設けたプ
ーリ３ａとの間に張架されている。

モータはね１４は、本例の構成において圧縮はねであり
、リードアーム１ｈの一端と、キャリアモータ１１のば
ね受けｌｌｂとの間に取りイ」りられており、これによ
ってキャリアモータ１１が図中へ方向に回動するように
付勢されるようにすれば、タイミングベルト１３に張力
が与えられる。

］５はセット軸であり、左側板１ａに立設されて、吐出
口形成面を良好にするための手段や、キャップおよび吐
出回復に係る機構が取り付けられる。

第１図および第２図（八）〜（Ｃ）を用いて吐出口形成
面を良好にするための手段を説明する。

Ｉｆｉはブレードレバーてあり（第２図（八）参照）、
ボス部１６ａかセット軸１５に回動自在に取りイ」けら
れる。１６ｂはアーム部、１６ｃはフック部である。１
７は吐出口形成面をぬぐうためのプレートであり、シリ
コンゴムやクロロプレン（ＣＲ）ゴム等の弾性部材で形
成することができる。１８はプレート軸であり、ブレー
ド１７を回転軸と平行に中心部てクランプしており、ブ
レードレバー１６に回動自在に取り付けられている。ま
た、１８ａは回動片であり、ブレード軸１８と一体゛に
形成されている。１９はインクキャリアであり、親水性
の多孔質材料（プラスデック焼結体、ウレタンフオーム
等）で形成されており、ブレードレバー１６に固定され
ている。なお、ブレード１７およびインクキャリア１９
は、後述するキャップと重畳する位置に配置されている
。

２０はセットレバ−であり、セット軸１５に回動自在に
取り伺けられる。２０ａ、２０ｂはセットレバ−２０に
設けられた停止歯、２０ｃは同しくスタート歯２０ｄは
同じく回動歯であり、スタート歯２（ｌｃの歯厚は他の
約半分としである。２０ｅはアーム部であり、その一部
を板厚方向に切欠くことにより、セット面２０ｆおよび
リセット面２０ｇが形成されており、プレートレバー１
６に取り付けられたブレード軸１８の回動片１８ａが嵌
合されてこれを駆動するように組合わされる。

２１はタイミングギヤてあり、シャーシ１に回動自在に
取りイ」けられている。

タイミングギヤ２１は、第２図（Ｂ）　に示すように外
周の一部に上述したセットレバ−２０の停止歯２０ａ、
２０ｂと係合するための停止カム２１ａが形成されてい
る。また、一部を欠歯にした駆動歯２１ｂ、。

２１ｂ２．・・・が形成され、さらに後述するキャップ
レバーを揺動させるためのキャップカム２１ｃ〜２１ｅ
が所定の位置に形成されている。加えて、後述するポン
プのピストンを抑圧するためのピストンセットカム２１
ｆがフェースカムとして形成され、またピストンセット
カム２１ｆに対応し所定の間隔をおいてピストンリセッ
トカム２１ｇが一体に形成されている。

５ ２２はインク吸収体ばねであり、シャーシ１の所定の位
置に固定され、第２図（Ｃ）　に示すように、吸収体保
持部２２ａと、後述するポンプを回動するためのばね部
２２ｂとを有している。２３はインク吸収体であり、前
述したインクキャリア１９と同様に親水性の多孔質材料
で形成されている。このインク吸収体２３には前述した
ブレード１７が当接する清拭部２３ａが形成されており
、さらに下部には前述したインクキャリア１９が当接し
てインクの受は渡しを行う吸収面２３ｂが形成されてい
る。なお、インク吸収体ばね２２の吸収体保持部は上方
に若干の弾性力をもって付勢されており、図示しないス
トッパにより所定の位置に係止されている。そのため、
前述したインクキャリア１９が当接したときには、イン
ク吸収体２３はインク吸収体ばね２２をたわませて下方
に変位し、当接状態が確保されるようになっている。

次に、主として第３図および第４図を参照して回復系ユ
ニットについて述べる。

第３図および第４図において、２４はシリンダで６ あり、円筒状のシリンダ部２４ａと、後述するピストン
軸をガイドするガイド部２４ｂとを有しており、ガイド
部２４ｂには軸方向に一部を切欠くことによりインク流
路２４ｃを形成しである。２４ｄはキャップレバー受け
であり、後述するレバーシールが嵌入されるように形成
されている。また、２４ｅはインク流路であり、シリン
ダ部り４ａ内の所定の位置に開口している。２４ｆは回
動レバーてあり、シリンダ２４に一体に形成され、前述
したインク吸収体ばね２２のばね部２２ｂにより回動力
が与えられる。２４ｇは廃インク管であり、シリンダ２
４に一体に形成されるとともに、その先端部を鋭角状に
カットすることにより後述する廃インク吸収体に挿入し
易くしである。２４ｂは廃インク管２４ｇ内に形成され
たインク流路である。

２５はシリンダキャップであり、シリンダ２４の端部に
圧入される。２５ａはレバーガイドであり、前述したシ
リンダ２４のキャップレバー受け２４ｄと対向した位置
に配置される。

２６はシリンダ２４に嵌入されるピストンシールであり
、その内径を若干小として後述するピストン軸と所定の
圧接力が得られるようにする。また、表面に潤滑塗装を
施して、ピストン軸の摺動力を低減するようにしてもよ
い。

２７はピストン軸であり、動作軸２７ａ、ピストン押え
２７ｂ、ピストン受け２７ｃ、連結軸２７ｄ、およびカ
イト軸２７ｅが形成されており、さらにインク流路とな
る溝２７ｆが連結軸２７ｄおよびガイド軸２７ｅに沿っ
て形成されている。２７ｇは回り止めであり、動作軸２
７ａに溝として形成される。また、動作軸２７ａの端面
には、軸受部２７ｂは設けられている。

２８はピストンであり、シリンダ摺動部材からみた内層
をなす本体は弾性多孔質体で形成する。これには、単泡
気孔を有する発泡体（スポンジなど）と連続微細多孔質
体など連続気孔を有する多孔質体とがあるが、好適には
連続微細多孔質体、例えば連通発泡したウレタンフオー
ムて形成できる。また、複数本の連続気孔が弾性変形の
方向とは交差する方向に存在するものであってもよい。

そして、その外径はシリンダ２４の内径より所定量太き
く形成されて、シリンジ２４に挿入されたときは適度に
圧縮された状態となる。また、外周面２８ａおよびピス
トン軸２７のピストン本体２７ｂに当接する端面２８ｂ
は多孔質体を発泡成形した時の多孔質体のソリッド層（
スキン膜）である。ソリッド層とは、空孔径の異なる層
領域構成を有する多孔質体の空孔径の小さい方の層領域
をいい、例えば３０μｍ径の層領域と１μｍ径の層領域
の構成であれば１μｍ径の空孔の存在する層である。こ
こに、ピストン本体をなす部材が連通発泡しているもの
でも、スキン膜は液体連通しないものであって気密性が
保たれるので、ピストン２８かその機能を果すことにな
る。なお、スキン膜を有しないものであれは、気密性を
保つための被膜を別途設けてもよい。

４２はポンプ室である。２９はピストン抑圧ローラてあ
り、ピストン軸２７の端部に回動自在に取り付けられる
。３０はピストン復帰ローラであり、同様にピストン軸
２７の端部に回動自在に取り付けられる。３１はそれら
ローラの軸である。

９ ３２はキャップレバーであり、回転軸３２ａ、インクカ
イＦ３２ｂおよびレバーカイＦ３２ｃか形成されている
。また、先端部には凸形の球面状をしたシール面３２ｄ
が形成されている。また、後述するキャップホルタの爪
か係合するための係合部３２ｅか」二下一対の部材とし
て設けられている。さらに、インク流路３２ｆが、シー
ル面３２ｄよりレバー内部を通り、途中゛Ｃ直角に曲っ
てインクガイド３２ｂの中心を通り、その端面に開［コ
している。なお、インクカイト３２ｂの下側には切欠３
２ｇか設けである。

３３はレバーシールであり、インクガイド３２　ｂか嵌
入されるとともに、キャップレバー受け２４ｄ内に圧入
される。３３ａは連通穴であり、インクガイド３２ｂの
切欠３２ｇとインク流路２４ｅとを連通する。

３４はキャップボルタであり、キャップレバー３２の係
合部３２ｅと係合するフック３４ａが対向した位置に設
けられる。３４ｂは後述するキャップ取イづ用の開口部
である。

　０ ３５はキャップであり、通常のインクの乾燥を防ぐため
の密閉キャップ３５ａが形成され、またこれに隣接して
吸引用の吸引キャップ３５ｂが形成されている。吸引キ
ャップ３５ｂには吸引口３５ｃが形成され、キャップ内
でインク流路を曲げ、その中心部を介してキャップホル
ダ３４方向に開口している。

３５ｄはフランジ部であり、キャップホルダ３４に取り
イ」けた時の外れ止めになる。また、フランジＫ　３　
ｓ　ｄはキャップレバー３２のシール面３２ｄと同じ曲
率を有した凹形の球面状をしたキャップシール部３５ｅ
が形成され、キャップレバー３２に押圧した場合に中央
の開口部のみか連通して他はシールされるようになって
いる。そして、シール部（３２ｄ。

３５ｅ）は球面状であるのでキャップ部材のエコライズ
機能は優れたものであり、吐出口形成面に段差がある場
合（第２４図（Ｉｔ）　、　（Ｃ）参照）でもその段差
を即座に吸収して安定した密閉状態を保つことができる
。

また３５０は密閉キヘ・ツブ３５ａに取イ」すられキャ
ッピング時に記録ヘッドの吐出口面に当接する密着パッ
ドであり、連通発泡した発泡ウレタンにより形成される
。密着バット３５０の吐出口面に当接する面は、発泡ウ
レタンの成形時に生成する前述と同様の難変形性を有す
るソリッド層（スキン膜）　３５０ａで形成され、吐出
口面に密着した際の密封効果を確保する。密着パッド３
５０は、ソリッド３５０ａが形成される面と反対側の面
３５０ｂが密閉キャップ３５ａの座面に両面テープある
いは接着剤等で貼付されることによって密閉キャップ３
５ａに取付りられる。

さて、再び第１図を参照するに、３Ｇは紙等の記録媒体
を搬送するための紙送りローラてあり、例えばアルミニ
ウムの引抜き管に表面に弾性塗料（ウレタン樹脂等）を
塗布して形成することがてきる。また、このローラ３６
はその外表面において記録媒体の被記録面を規制するプ
ラテンとして機能するとともに、その内部を廃インクの
貯留部としている。３７はローラ３６の内部に設ζづた
廃インク吸収部であり、塩化ビニル等のブラスヂッつて
薄く形成した管にポリエステル綿等の吸収材料を充填し
、軸方向にインクの吸収が良い構成としである。なお、
廃インク吸収部３７内にはシリンダ２４の廃インク管２
４ｇが挿入され、固定される。また、吸収羽村の繊維自
体は樹脂や金属等の非吸液材料であることが好ましいか
、わずかに吸液性でもよい。

３８は紙押え板であり、シャーシ１に取り付けられる。

３９は紙送りモータであり、紙送りローラ３６と所定比
の減速機構を介して連結している。

４０は紙、フィルム等の記録媒体である。

４１はキャリアのホームポジションを検出するための検
出器てあり、本例では透過型のフォトインタラプタを用
いて構成１ノである。すなわち、キャリア６の検出片６
ｂが光路なさえぎることにより、キャリアの位置が検出
てきる。

次に、以」二の構成についてその動作を説明する。

まず、通常の記録動作時には、キャリアモータ１１の軸
の回転によりタイミングベルト１３を介して３ リードスクリュー２が回転するので、ソー１〜溝２８に
係合したリートピン７によりキャリア６が印字桁方向に
記録媒体４０に沿って走査される。ここで、キャリア千
−夕１１はモータばね１４により付勢されているので、
タイミングベルト１３は常に弓長られており、良好な伝
動がなされる。

キャリア６０穆動の際、起動時および停止時に慣性力が
働くが、キャリアモータ１１の重量か慣性となるのでモ
ータはね１４の荷重は少なくてずみ、モータ負荷も少な
くてすむ。また、このはねに関連してエアダンパあるい
は油圧ダンパ等を設ければ、キャリア６の起動・停止時
にモータ１１のロタの振動による騒音か低減できる。こ
のモータの重量、キャリア部分の重量およびモータばね
タンパの係数を適切に選定ずればロータのオーバシュー
トを少なくすることができ、低騒音化が可能となる。

次に、第５図〜第９図を参照して本実施例の非記録時に
おける動作を説明する。なお、第５図は各部の動作タイ
ミングを示すタイミングチャート４ であり、モータ１１に与えるパルス数によって図示のよ
うな各部の動作タイミングを定めることができる。また
、第６図（Ａ）〜（Ｃ）はボームポジション付近にある
各部の順次の動作状態を示す説明図、第７図（八）〜（
Ｄ）はブレード１７等に係る機構の順次の動作状態を示
す説明図、第８図（Ａ）〜（Ｃ）はキャップ３５に係る
機構の順次の動作状態を示す説明図、第９図（Ａ）およ
び（Ｂ）は廃インクをローラ３６内の廃インク収容部３
７に導入するための機構の動作を説明するための説明図
である。

まず、キャリア６がホームポジション方向（矢印Ｂ方向
）に移動し、ボームポジション検出器４１により検出が
なされる（この位置は記録時のラップアップ時のスター
ト位置と一致させてもよい）。このとき、第６図（Ａ）
　　に示すように、り一トビン７はり一ド溝２ａに係合
しており、ヘッドエレメント９ａの吐出口９ｃはインク
キャリア１９（第７図（Ａ）参照）と対向した位置にあ
る。ここで、この位置でヘッドエレメント９ａの吐出エ
ネルギ発生素子のすべてを駆動して記録画像を形成する
吐出とは異なる、インクの吐出動作（以下予備吐出とい
う）を行い、若干増粘したインク等がその吐出力で吐出
され、この予備吐出による回復動作を終了できる。また
、通常記録の途中で未使用の吐出口のインクが増粘する
のを防ぐために定期的に行う予備吐出もこの位置で行う
。なお、第７図（八）は同位置の周辺の側面図である。

さらに、第６図（Ｂ）　　に示すように、リードスクリ
ュー２を回転してキャリア６をＢ方向に移動すると、抑
圧部６ａによりクラッチギヤ４が押圧され、同じくＢ方
向に移動してタイミングギヤ２１の駆動歯２１ｂに噛合
する。クラッチギヤ４はリードスクリュー２と同期して
回転するのでモータｌｌの駆動に伴フて、タイミングギ
ヤ２１は第７図（Ｂ）に示ずようにＤ方向に回転する。

一方、リートビン７は導入溝３ｅからキャップ溝３Ｃに
入り込んでいるので、リードスクリュー２が回転しても
キャリア６は移動しない。

タイミングギヤ２１Ｄ方向に回転すると、そのギヤ部と
セットレバ−２０のギヤ部とか噛合しているのて、セッ
トレバ−２０はＥ方向に回動し始める。このときまて、
ブレードレバー１６はフック部１６ｃがシャーシの爪部
に係合しているためセットレバ−２０のみが回転し、ブ
レードレバー１６は停止しているが、やがて、セットレ
バ−２０のセット面２０ｆはブレード軸１８の回動片１
８ａを押し下げつつＦ方向に回動するので、ブレード１
７はＧ方向に回転して吐出口形成面と係合可能な状態に
セットされる。

さらにタイミングギヤ２１がＤ方向に回転すると、セッ
トレバ−２０とブレードレバー１６もさらに回転し、第
７図（Ｃ）　に示すようにヘッド９の吐出口形成面を清
拭する。このとき、プレート１７の清拭によって除去さ
れるインク液等は、一方向のみ、すなわちこの場合下方
のみに排除され、この排除されたインク液等はインクキ
ャリア１ａの上部において吸収または保持される。また
、このときインクキャリア１９はインク吸収体２３と接
触し始める。さらにセットレバ−２０が回転すると第７
図（Ｄ）に示すように、インクキャリア１９およびブ　
７ レード１７はインク吸収体２３の清拭部２３ａの面と摺
動するため予備吐出時にインクキャリア１９に受容され
たインクや、吐出口形成面からプレート１７にぬぐわれ
た塵埃等が清拭部２３ａによって受けられるとともに、
吐出口形成面に付着していたインク滴も吸収される。こ
れにより、インクキャリア１９のインク吸収能力は長期
間その能力を保持することができる。

さらにタイミングギヤ２１はＤ方向に回動するが、セッ
トレバ−２０の停止歯２０ａ、２０ｂと、タイミングギ
ヤ２１の停止カム２１ａとが対向して接するので、回動
か規制されるのと同時に、タイミングギヤ２１の駆動歯
か欠歯部分になるので、回動させる力も働かない。

上述したように、ブレードおよびプレートによって除去
されるインク液等を捕獲し保持する吸収体を、予備吐出
時のインク受けと同一のものとしたので装置を小型化し
、これら回復動作の時間を短縮することができる。

タイミングギヤ２１がさらに回動すると、当初は　８ キャップカム２１ｃがキャップレバー３２ｃの回転軸３
２ａをい規制しているので、第８図（Ａ）に示すように
キャップ３５はヘッドエレメント９ａの吐出口形成面か
ら離れた位置に停止している。次に、タイミングギヤ２
１かさらにＤ方向に回動するとキャップカム２１ｃから
外れるため、規制状態が解除されるので、第８図ＣＢ）
　　に示すように、シリンダ２４の回動レバー２４ｆは
インク吸収体ばね２２のばね部２２ｂにより付勢されて
、シリンダ２４がＦ方向に回動し、キャップ３５の密閉
キャップ３５ａが吐出口形成面に圧接し、キャップ動作
が終了する。なお、第６図（Ｂ）はこのときの上面図を
示すものである。そしてこの時、キャップの押圧力によ
りシール面３２ｄとキャップシール部３５ｅも密着して
シールされる。

この際、第１０図（Ａ）　　に示すように、まず密着パ
ッド３５０のソリッド層３５０ａか吐出口形成面９ｄに
貼付され吐出口近傍に開口部を有する前面シール板９０
ａに当接し、この当接によって開口部分に形成される空
間へＶを密閉する。

その後、第１０図（Ｂ）　に示すように、さらにキャッ
プ３５が押込まれてキャップシール部３５ｅが前面シー
ル板９０ａに当接し密閉キャップ３５ｅ内の圧力が高ま
っても、ソリッド層３５０ａが圧力変化で変形しないも
のであるから、空間△Ｖ内の圧力は変化しない。これに
より、吐出口９１内のメニスカスは後退することなく常
に一定の位置を保つことができる。

さて、以上がノズル面の清拭とキャップ動作であり、通
常はここで停止して次の記録信号の人力に応じて以上の
動作を逆に行い、記録動作に入るわけである。

次に予備吐出によっても吐出状態が良好とならなかった
ような場合等に行われる吸引回復動作について述べる。

これを起動するときには、キャップ位置からさらにタイ
ミングギヤ２１を回転させ、キャップカム２１ｂにより
キャップレバー３２を押圧して第８図（Ｃ）に示すよう
にキャップ３５を吐出口形成面より弱化に離隔させる。

次に、リートピン７か連結溝３ｄを通り、ポンプ溝３ｃ
に移るので、キャリア６がＢ方向に所定量（キャップ溝
とポンプ溝との距離）移動する。

タイミングギヤ２１がざらにＤ方向に回転すると、再び
キャップカム２１ｄより外れるので、キャップ３５は吐
出口形成面に圧接する。このとき記録ヘッド９が移動し
ているので、吸引キャップ３５ｂで吐出口形成面がツキ
ャップされる（第６図（Ｃ）参照）。

木実層側においては、第６図に示すように吐出口形成面
に対し吐出口９ｃが記録領域側に偏倚しており、吸引を
伴わない通常キャップ時は第６図（Ｂ）で示すようにキ
ャップ３５の全面が完全に吐出口形成面に対向している
ので、キャップ３５の各リブ部に対する圧力は減少する
。しかしこのときは、外気との密閉性を保つだけでよい
ため、乾燥防止に支障はなく、空隙では１０ｇ程度の押
圧力で密閉できる。また、リブ部のつぶれが少ないため
キャップ内容積の減少かわずかで済み、キャップ時のイ
ンクメニスカスの後退が発生しない利点が１ ある。

さらに、回復処理時のキャップは第６図（Ｃ）のように
、通常キャップ部分が吐出口形成面より外れるため、圧
力が回復用キャップのリブ部のみにかかり、密閉性が向
上し、従って負圧によるリークの防止が確実となる。な
お、このとき、ギヤ・ンブによるキャップ内容積の減少
によりメニスカスが後退しても吸引動作によって復帰す
るので問題が生じない。

さて、ポンプ動作について述べるに、前述した密閉キャ
ップが終了した後に回復動作に入ると吸引動作に入るこ
とになる。

このとき、まず、タイミングギヤ２１の回動によりピス
トンセットカム２１ｆがピストン軸２７に取り付けられ
たピストン抑圧ローラ２９を押すので、ピストン軸２７
は第９図（八）に示すようにＨ方向に移動する。そして
ピストン２８はピストン押え２７ｂにより押圧されてＨ
方向に移動し、ポンプ室４２は負圧状態となる。ピスト
ン２８の外周およびピストン押え２７ｂとの接触面には
スキン層があるので、発　２ 泡材の連通穴を通ってインクが漏洩することはない。

また、シリンダ２４のインク流路２４ｅはピストン２８
により閉塞されているので、ポンプ室４２の負圧が高ま
るのみでピストン２８は移動可能な状態である。一方、
前述した再キャップの後に第９図（Ａ）に示すように、
インク流路２４ｅが開くので、第６図（Ｃ）　に示すよ
うにキャップ３５の吸引口３５ｃよりヘッド９のインク
が吸引される。吸引されたインクはキャップレバー３２
の内部に形成されたインク流路３２ｆを通り、レバーシ
ール３３の連通穴を通り、さらにシリンダ２４のインク
流路２４ｅを通って、ポンプ室４２に流入する。

さらにタイミングギヤ２１が回動すると、再びキャップ
カム２１ｅによりキャップ３５が吐出口形成面より若干
離れ、ポンプ室の残存負圧により吐出口形成面、吸引キ
ャップ３５ｂ内のインクが吸引されてこれら部分のイン
クの残留をなくす。

次に、タイミングギヤ２１を逆方向（第７図（Ｄ）中矢
印Ｉで示す方向）に回動させると、ピストンリセットカ
ム２１ｇがピストン復帰ローラ３０を引っ張り、第９図
（Ｂ）　　に示すように矢印Ｊ方向にピスト軸２７を移
動させる。このとき、ピストン２８はピストン軸２７の
ピストン受け２７ｃが接してから移動するので、ピスト
ン２８の端面２８ｂとピストン押え２７ｂと間に間隙Δ
℃が生じる。

しかして、ピストン軸２７およびピストン２８の移動に
より、ビンプ室４２内に吸引されている廃インクは、前
述した間隙Δ℃を通り、ピストン軸の溝２７ｆを通り、
シリンダ２４のインク流路２４ｃを通り、さらに廃イン
ク管２４ｇを通って廃インク吸収体３７の中央付近に排
出される。なお、このとき、ピストン２８の動作初期に
シリンダ２４のインク流路２４ｅはピストン２８により
閉塞されるので、キャップ方向に廃インクが逆流するこ
とはない。

第１１図は本発明の第２の実施例にかかるキャッピング
動作を説明するための側断面図である。同図に示すよう
に、本例の密閉キャップ３５ａは、密着パッド３５０が
取付けられる座面に、前面シール板９０ａの開口部と同
様の形状の凹部３５ｆを形成する。

これにより、同図に示す状態からキャップ３５ａをさら
に押込んだ際にキャップ３５ａ内の圧力が上昇しようと
する変化を、この凹部３５ｆの容積増加分によって軽減
し、特に吐出口部分に相当する部分のソリッド層３５０
ａに及ぼず圧力を小さなものとする。この結果、ソリッ
ド層３５０ａが密閉キャップ３５ａの押込みによる圧力
上昇によって変形されないことをより確実なものとする
。

第１２図は木発明の第３の実施例にかかるキャッピング
動作を説明するための側断面図である。同図に示すよう
に、本例のソリッド層３５０ａは、その吐出口９ｃと対
向する部分を凹状に成形される。これにより、前面シー
ル板のない記録ヘッドと共に用いる密閉キャップにも木
発明を適用することができ、密着パッド３５０の吐出口
面への当接によって圧力変化の影響を受けない所定の空
間が形成される。

５ ［発明の効果］ 以上の説明から明らかなように、本発明によれば、キャ
ップ部材が吐出口面を覆う動作に伴って吐出口近傍を含
む圧力不変な所定の空間が形成される。これによりキャ
ッピング動作によって吐出口内のメニスカス位置か後退
することを防止することができる。

この結果、キャッピングを行った後も吐出不良や不吐出
のない良好な記録を行うことが可能となり、また、キャ
ッピングの後の回復動作を改めて行う必要もなくなる。

【図面の簡単な説明】

第１図は木発明に係るインクジェットプリンタの一実施
例を示す斜視図、 第２図（Ａ）〜（Ｃ）は記録ヘッドに対するプレートお
よびインクキャリア部の一実施例を示す部分斜視図、 第３図および第４図は、それぞれ、記録ヘッドに対する
吸引回復系の一実施例を示す分解斜視図６ および断面図、 第５図は実施例に係る各部の動作タイミングを示すタイ
ミングチャート、 第６図（八）〜（Ｃ）は予備吐出時、キャップ時および
吸引回復時における記録ヘッドとそれら処理に供される
部材との位置関係を説明するための平面図、 第７図（八）〜（Ｄ）　はブレードおよびインクキャリ
ア部の順次の動作を説明するための側面図、第８図（Ａ
）〜（Ｃ）はキャップ部の順次の動作を説明するための
側面図、 第９図（Ａ）および（Ｂ）は吸引回復を行うためのポン
プ部の動作を説明するための側断面図、第１Ｏ図（八）
および（Ｂ）は本発明の一実施例にかかるキャッピング
動作を示す側断面図、第１１図および第１２図はそれぞ
れ本発明の他の実施例にかかるキャッピング動作を示す
側断面図である。 ９Ｃ・・・吐出口、 ３２・・・キャップレバー ３４・・・キャップホルダ、 ３５・・・キャップ、 ３５ａ・・・密閉キャップ、 ３５ｂ・・・吸引キャップ、 ３５ｅ・・・シール部、 ３５ｆ・・・凹部、 ９０ａ・・・前面シール板、 ３５０・・・密着バット、 ３５０ａ・・・ソリッド層。 ９・・・記録ヘッド、 特開平 ３ ５１５３（１３） １１ 第１１図 第１２図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）インクを吐出するための吐出口が配設される記録ヘ
   ッドの吐出口面を覆うことによって前記吐出口を外部に
   対して密閉し、前記吐出口内のインクを所定の状態に保
   つキャップ部材を具え、該キャップ部材と前記記録ヘッ
   ドとを相対移動させることによって前記キャップ部材の
   覆う動作を行うインクジェット記録装置において、 前記覆う動作によって密閉される吐出口近傍の空間を含
   み、前記覆う動作によってその内部の圧力が不変な空間
   を前記キャップ部材の覆う動作に伴って形成する密着部
   材を具えたことを特徴とするインクジェット記録装置。 ２）前記圧力が不変な空間は、当該空間が前記キャップ
   部材の覆う動作に伴って変形しないことにより形成され
   ることを特徴とする請求項１に記載のインクジェット記
   録装置。 ３）前記密着部材は、前記キャップ部材に取付けられ前
   記空間を形成する部位を難変形部材で構成し他の部位を
   弾性部材で構成する密着パッドであり、前記難変形部材
   は、前記キャップ部材が前記吐出口面を覆う際に当該吐
   出口面に接する部位より突出していることを特徴とする
   請求項１または２に記載のインクジェット記録装置。 ４）前記キャップ部材は、前記密着部材の配設された部
   位と、インクを吸引するための吸引手段に連通する孔部
   と、を有することを特徴とする請求項１に記載のインク
   ジェット記録装置。 ５）前記記録ヘッドは熱エネルギーを利用してインクを
   吐出することを特徴とする請求項１に記載のインクジェ
   ット記録装置。