JPH03101979A - 記録装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明はインクジェット記録装置の搬送ローラに関する
。

［従来の技術］ この種の装置は、直接記録に係る構戒以外にインクを吐
出して記録を行う方式に固有の構成を具える。

すなわち、記録データに応じて、ある吐出口で長時間吐
出が行われない場合や、装置自体が長期間使用されない
場合には吐出口や吐出口に連通ずるインク液室内のイン
クが水分蒸発によって増粘し不吐出を起こすことがあり
、また、吐出口が配設された吐出口面にインク液滴，水
滴あるいは塵埃等が付着し、これら付着物によって吐出
されるインク液滴が引っ張られ、その吐出方向が偏向す
ることもある。このため、インクジェット記録装置は、
不吐出や吐出方向の偏向を未然に防止するため、いわゆ
る吐出回復系としての種々の構成を具える。

これら吐出回復系としては、不吐出を防止する構成とし
て、所定のインク受容媒体にインクを吐出して増粘イン
ク等を排除するための予備吐出吐出口やインク液室から
インクを吸引して上記排除を行うためのインク吸引，さ
らには吐出口面を密閉して吐出口からのインク水分蒸発
を防ぐためのキャッピングのそれぞれ構成がある。

さらに、吐出方向の偏向を防止する構成として、吐出口
面をワイピングし、吐出口近傍に付着した塵埃，インク
液滴等を取除く構成がある。

また、近年のインクジェット記録装置では、普通紙封筒
など種々の被記録媒体に記録できることが一般的になり
つつあり、これら被記録媒体の特に厚みに対応した構成
がとられている。

すなわち、用いられる被記録媒体に応じて、記録の際に
記録ヘッドと被記録媒体とが適切な間隔を有するようそ
の間隔を調節する機構が設けられている。

一方、近年のインクジェット記録装置、とりわけ記録ヘ
ッドにあっては、その製造が半導体の成膜工程やマイク
ロ加工技術によって行われるようになり、より小型でか
つ廉価な記録ヘッドが実現されつつある。これにより、
例えばインクタンクを一体とした使い捨てタイプの記録
ヘッドも提案されている。

これに伴ない、装置自体も小型かつ廉価なものとし、ユ
ーザーにとってより手軽に用いることのできるインクジ
ェット記録装置が望まれている。

［発明が解決しようとする課題］ ところで、装置を廉価にする上で装置を構成する各部材
の加工コストを低下させることは１つの方策である． すなわち、例えば搬送ローラを形成する場合、ゴム材に
切削，研摩加工等を施すことがあり、このような加工は
比較的コストがかかるものであった。

また、例えば排紙ローラでは、周速の差を生じさせるた
めに中間部の径をその両端部の径より小さなものとする
形状があるが、このような比較的複雑な形状のゴム材加
工は、さらにコストがかかるという問題があった。

本発明は、かかる観点に基づいてなされたものであり、
その目的とするところは予め所定の形状を有した芯部材
にゴムチューブを被覆することによって搬送ローラとし
ての所定形状を有するようにし、コストの低下を図るこ
とが可能なインクジェット記録装置の搬送ローラを提供
することにある。

［課題を解決するための千段］ そのために本発明では、インクジェット記録装置におい
て被記録媒体を搬送するための搬送ローラであって、該
搬送ローラは、所定の形状を有する芯部材と、該芯部材
を被覆する弾性材のチューブとからなることを特徴とす
る． 〔作　用］ 以上の構戊によれば、芯部材を比較的廉価に形成するこ
とができ、ゴム等の弾性部材チューブも比較的廉債であ
るため、搬送ローラを形成するためのコストを押えるこ
とができる。

（以１′−赤色） ［実施例］ 以下、図面を参照して本発明の実施例を詳細に説明する
。

第１図は本発明の一実旅例に関するインクジェット記録
装置の外観斜視図、第２図は、第１図に示した装置のケ
ース等を除いた装置主要部の斜視図、第３図（＾）およ
び（Ｂ）は同様に第１図に示した装置の主に排紙系を示
す図である。

第１図において、１００はインクジェット記録装置を示
し、この装置ｌ００は、同図に示すように載置されて使
用される場合と、後述されるように垂直に載置されて、
使用される場合等があり、比較的小型なものである。

１０１は装置ケース、１０２は外蓋、１０３は内蓋であ
り、非使用時等には内ｉ１０３の上に外Ｍ１０２が重畳
ざれて装置１００はコンパクトなものとなる。

これにより、例えば記録装置を専用の収納パックに入れ
、ユーザーが持ち運びすることもできる。

また、外蓋１０２は、同図に示すように記録紙４０の給
紙ガイドとして兼用することができ、この場合、図中１
０６が給紙口となる。さらに、外Ｍｌ０２は、後述され
るように排紙トレイとしても兼用することもできる。

上記いずれの場合にも、図中１０７が排紙口となる。

１０５は上ｚｔｏｚの位置固定フック、また、１０４は
操作キー，表示部等である。

次に、第２図を参照して装置要部の構成を説明する。

図において、１はシャーシであり、紙等の記録媒体のガ
イドを兼ねた左側板１ａ，右側板１ｂが奥側に立設され
ている。また、シャーシ１には後述するキャリアモータ
を回動可能に支持するためのモータ取付穴が設けられて
いるが、図示は省略する。

ｌｈは後述するリードスクリューを、軸方向および径方
向で支持するリードアームであり、軸受部（図示省略）
に軸支されている． ２はリードスクリューであり、リード溝２８が記録範囲
に相対して所定のピッチで形成されている。また、リー
ドスクリュー２のキャリアホームポジション側には、キ
ャップおよび吐出回復を行う位置を設定するためのポジ
ション溝３ｂがスクリュー軸に垂直な断面の周りに沿っ
て形成されている。さらに、リード溝２８とポジション
満３ｂとは導入溝３Ｃにより滑らかに連続している。

リードスクリュー２の右端には＠２ｇが設けられるとと
もに左端側にも軸が設けられ、それぞれ、前側板１ｃお
よびリードアームｌｂに設けられた軸受部に嵌入され、
それらに対して回転自在に支持される。３は上記溝３ｂ
，　３ｃを含み、リードスクリュー２の軸に設けられた
リードブーりであり、その端部にブーり３ａが設けられ
ている。そして、そのブーリ３ａにモータ１ｌよりタイ
ミングベルトｌ３を介して駆動力が伝達される。

また、リードスクリュー２の右端側の軸２ｇは、シャー
シ右側板１ｂとシャーシ１とに接続するガイド板１ｃの
構溝と摺動可能に係合し、板ばねｌＯの押え部１０ａに
よりスラスト方向に押圧されると共に、ざらＣ軸２ｇは
ガイド板１ｃに設りられた軸に回動自在に軸支されたカ
ム溝板５０ａのカム溝と係合している。カム溝板５０ａ
の周囲には、かみ合い歯が形成され、これと板ばねｌＯ
のラチェット部１０ｃとがかみ合うことによりカム溝板
５０ａを所望の回転位置で掛止することができる。この
結果、カム溝に係合する軸２ｇは、ガイド板１ｃの構溝
における位置が定められ、従って、リードスクリュー２
の装置右端での位置が定められる。この構成は、後述の
記録ヘッドとプラテンとのギャップ調整に用いられる。

４はクラッチギャであり、リードブーり３Ｃ対して軸方
向に摺動自在に支持ざれ、回転方向には第１１図にて後
述されるリードブーり３に設けられたキ一部によって係
合しリードスクリュー２の回動力が伝達されるようにな
゜つている。５はクラッチばねであり、クラッチギャ４
をリード溝方向に付勢する圧縮スプリングとしている。

なお、クラッチギャ４が軸方．向に所定の範囲内しか移
動しないようにする規制部材がクラッチギャ４とリ一ド
ブーり３との間に形成されている。

６はキャリアであり、リードスクリュー２に摺動自在に
取り付けられる．，６ａはクラッチギャ４の端面を押圧
するための抑圧部であり、キャリアの左側に一体に形成
されている。７はリードピンであり、リードスクリュー
２のリ一ド溝２ａに係合しており、キャリア６のガイド
穴（図示せず）にてその抑圧方向が案内されている。８
はリードビンばねであり、キャリア６にその一端が取り
付けられており、他端でリードビン７を押圧している。

９はキャリア６に搭載される記録ヘッドであり、本例で
はインク吐出を行うためのヘッドエレメント９ａとイン
ク供給源をなすインクタンク９ｂとを一体化してキャリ
ア６に着脱可能としたカートリッジの形態を有し、イン
クが消費されたとき等に交換可能な使い捨て型のものと
してある。なお、ヘッドエレメント９ａに配設されてイ
ンクに吐出エネルギを作用させる吐出エネルギ発生素子
としては、電気熱変換素子や電気機械変換素子が用いら
れるが、インク吐出口等の高密度実装化が可能であるこ
と．製造工程が簡略であること等の理由により、前者が
好ましく用いられる。

６ｃはフックであり、キャリア６の一部に固定され、後
述されるようにキャリア６の移動において記録ヘッド９
のキャップ位置等で安定して停止するため用いられる機
構である。

５１はキャリアガイド軸であり、キャリア６の後端部に
設けられたガイドビン６ｂと摺動可能に係合する．ガイ
ド軸５１は、第４図にて後述されるように偏心した軸５
１ａを有し、これら軸５１ａはシャーシ１の端部に設け
られる側板５ｌｂ，５１ｃによって回動自在に軸支され
る。さらに、側板５１ｃによって軸支される軸５１ａの
端部は、位置決めノブ５１ｄに固定され、ノブ５１ｄに
設けられた突起と側板５１ｃに設けられた穴５１ｅとが
係合することにより軸５ｌの回二、′位置が定められる
。

第４図（Ａ）および（Ｂ）に示すように、上述した構成
は、記録紙４０の種類に応じて、記録紙４０の記録面と
ヘッドエレメント９ａの吐出口との間隔を適切なものと
するためのものである。すなわち、ノブ５１ｄを手動で
回転させることにより、”　ｉｌｒＴｏ５　１を第４図
（八）に示すように軸５１ａとビン６ｂとの距飾が最小
の位置、また、第４図（Ｂ）に示すように同距離が最大
の位置に固定することができる。これに応じて、記録ヘ
ッド９は、リートスクリュー２を回勅軸として回勤し、
記録紙４０が比較的薄い普通紙に対応した位置（第４図
（Ａ））、または、封筒等の比較的厚い記録紙に対応し
た、間隔を大きくとった位置（第４図（Ｂ））に固定さ
れる。

しかしながら、上述した構成は記録時の記録紙Ｃ対応し
た構成である。すなわち、吐出回復処理時には第２図の
左端に示される回復処理系の位置まで記録ヘッド９を移
動させる。このとき、記録ヘッド９と回復系とは常に所
定の位置関係になければならない．従がって第４図（＾
）または（Ｂ）に示した位置にかかわらず、吐出回復処
理時には、記録ヘッド９は一定の位置をとる必要がある
。そのための構成を第５図（＾）および（Ｂ）に示す。

第５図（＾）および（Ｂ）は、それぞれ第４図（＾）お
よび（ｎ）　　に対応した図を示している。

第５図（八）の場合、軸５１とビン６ｂとの係合位置の
高さを変化させずに＠５１ａとビン６ｂとが係合可能と
なる。このとき、その係合位置の高さを維持するために
、台形カム５１ｇの平行面もビン６ｂに係合させるよう
にする。

第５図（Ｂ）の場合、記録ヘット９が移動してビン６ｂ
が＠　５　１　ａに係合しようとするとき、ビン６ｂの
係合位置の高さは変化する。このため軸５１にはテーバ
部５１ｆが設けられており、これに応じて台形カム５１
ｇにはテーバ面が設けられている。これにより、ビン６
ｂの＠５ｌ（テーパ部５１ｆ．軸５１ａ）との係合位置
の高さが変化するのに伴なって、その高さが維持される
。

以上の構成により、記録へッド９が吐出回復系の位置に
至ったとき、常に所定の高さ、従って、回復系との所定
の位置関係を保つことができる。

なお、記録へッド９の回動固定位置は、上述のように２
つに限られるものでなく、その中間位置で固定し様々な
厚さの記録紙に対応させるようにすることもできる。こ
の場合には、ノブ５１ｄの突起と側板５１ｃの穴５１ｅ
の係合位置を増せばよい。

また、ノブ５１ｄの回転は手動に限定されず、例えば用
いる記録紙に対応したキー人力に応じて紙送りモータ等
の駆動力を用いノブ５１ｄを回転させることもできる。

再び、第２図を参照すると、１１は、例えば、バルスモ
ータよりなるキャリアモータであり、この前面および後
面の下部に回動ビンｌｌａがアライメントをとった状態
で設けられており、それら回動ピンｌｌａ（後面側のも
のは図示せず）がシャーシ１上を移動可能な回復系ベー
ス５０に設けたモータ取付穴に回動自在に取り付けられ
ている。もちろん、回動ビンが回復系ベース５０に設け
られ取付け穴がモータ側に取り付けられていてもよい。

そして、キャリアモータ１１は、回動ビンｌｌａを中心
にして回動可能に取り付けられている．　Ｉｌｂばばね
受けであり、キャリアモータ１】に一体に形成され、後
述するモータばねｌ４を受けるべくモータ軸と平行は立
設されている。そしてそのばね受け部には円柱状の突起
が形成され、コイル状のモータばねｌ４の端部が固定さ
れている。

ｌ２はモータブーリであり、キャリアモータ１１のモー
タ軸に固着している。１３はタイミングベルトであり、
モータブーリｌ２とリードスクリュー２の軸に設けたブ
ーり３ａとの間に張架されている。

モータばねｌ４は、木例の構成において圧縮ばねであり
、リードアーム１ｈの一端と、キャリアモータ１１のば
ね受けＩｌｂとの間に取り付けられており、これによっ
てキャリアモータ１１を図中八方向に付勢し、タイミン
グベルトｌ３に張力が与えられる。

１５はセット軸であり、ベース５０に固定される不図示
の側板に立設されて吐出口形威面を良好にするための手
段や、キャップおよび吐出回復心係るいわゆる回復系機
構が取り付けられる。

ところで、前述したように、この回復系機構と記録ヘッ
ド９との位置関係は重要である。例えば、記録へッド９
の吐出口面を拭うプレートの機能を良好に発揮する上で
吐出口面との位置関係は重要なものであり、また、吐出
口面のキャッピング機能を良好にする上でキャップと吐
出口面との間隔は重要である。従って、これら回復系機
構と記録ヘッド９との位置関係は常に一定に保たれるこ
とが望ましい。

一方、記録ヘッド９は、リードスクリュー２を介してそ
の駆動力が伝達されることにより、リードスクリュー２
に沿って移動しながら記録を行う。このとき、記録紙４
０と記録ヘット９の吐出口との距離は、移動のどの位置
においても等しいことが望ましいことは明らかである。

従って記録ヘッド９の記録紙に対する距離を調整して、
記録ヘッドが記録紙に対して平行に移動できるような調
整゜機構を設けることができるが、この調整は上記回復
系との一定の位置関係を損なうこともあり得る。

そこで、本実施例では、キャリアモータｌ１および後に
詳述される回復系機構が設けられた回復系べ−ス５０を
シャーシ１に対して移動可能とする。

このベース５０の移動と、前述したカム溝板５０ａによ
る調節によって、リードスクリュー２の位置をその両端
において調整し、記録ヘッド９が記録紙４０に対して平
行に移動するようにする。そのためのベース５０におけ
る機構の詳細を第６図に示す。

第６図は回復系ベース５０の第２図とは反対の方向から
の斜視図であり、一部破断図で示す。

図において、５０ｅはベース５０の裏面側に設けた溝の
側面に固定されたガイド溝部材であり、この部材５０ｅ
の溝と、シャーシ１に固定したカギ型のガイド部材１ｋ
のガイド部とが係合することにより、ベース５０の移動
方向が規制され、またベース５０のシャーシ１からの浮
上りを防止することができる。

上記機構において、第２図にその詳細が示されるように
、カム板５０ｂをベース５０に取付けた軸５０ｄの廻り
に回勅させることにより、そのカム面をシャーシ１のカ
ム溝ＩＪＩのいずれか一方の面に当接させながら当該面
を押圧する。このとき、ベース５０は、押圧力の反力に
よって、部材５０ｅと部材１ｋとによって案内される方
向に移動する。

なお、上記カムの構成は、カム板に形成された所定のカ
ム溝と係合する軸を動作させることによりカム板を所定
＠廻りに回動させるようにしてもよい。

この移動に伴なって、ベース５０に取付けられたキャリ
アモータｌ１とモータｌｌの駆動にかかる駆動系、すな
わちタイ稟ングベルト１３，ブーり３，１２，　　リー
ドフクリュ−２等、および同様にベース５０に取付けら
れた回復系機構が共に移動しながらリードスクリュー２
の一端の位置が調整される。

一方、リードスクリュー２の他端の位置調整は、カム溝
板５０ａを回動させることによって行う。

以上の調整によってリードスクリュー２を記録紙と平行
にすることができ、従って記録ヘッドが記録紙に対して
平行に移動できるようになる。

なお、この調整は、記録装置の製造過程において組立ロ
ボットにより行われるものであるが、ユーザーサイドに
おいても、例えば長期間、装置を使用した後等の修理等
でこの調整を行ってもよい。

次に、第２図および第７図（Ａ）〜（Ｃ）を参照して回
復系機構の１つである吐出口形成面を良好にするための
手段を説明する。

ｌ６はブレードレバーであり（第７図（Ａ）参照）、ボ
ス部１ｆｉａがセット軸ｌ５に回動自在に取り付けられ
る。１６ｂはアーム部、１６ｃはフック部である。ｌ７
は吐出口形戒面をぬぐうためのブレードであり、シリコ
ンゴムやクロロブレン（ＣＲ）ゴム等の弾性部材で形戒
することができる。１８はブレード軸であり、ブレード
１７を回転軸と平行に中心部でクランブしており、ブレ
ードレバー１６に回動自在に取り付けられている．また
、ｔｅａは回動片であり、ブレード軸ｌ８と一体に形威
されている，　１９はインクキャリアであり、親水性の
多孔質材料（プラスチック焼結体．ウレタンフォーム等
）で形成されており、ブレードレバー１６に固定されて
いる。なお、ブレードｌ７お上びインクキャリア１９は
、後述するキャップと重畳する位置に配置されている。

２０はセットレバーであり、セット軸ｌ５に回動自在に
取り付けられる．２０ａ．２０ｂはセットレバーｚＯに
設けられた停止歯，２０ｃは同じくスタート歯，２０ｄ
は同じく回動歯であり、スタート歯２Ｇｃの歯厚は他の
約半分としてある。２Ｑｅはアーム部であり、その一部
を板厚方向に切欠くことにより、セット面２０ｆおよび
リセット面２０ｇが形成されており、ブレードレバー１
６に取り付けられたブレード軸１８の回動片１８ａが嵌
合されてこれを駆動するように組合わされる。

２ｌはタイミングギャであり、不図示の支持部材によっ
てベース５０に回動自在に取り付けられている。

タイミングギャ２１は、第７図（Ｂ）に示すように外周
の一部に上述したセットレバー２０の停止歯２０ａ，２
０ｂと係合するための停止カム２１ａが形威されている
。また、一部を欠歯にした３種類の駆動歯２］ｂ，，　
２ｌｂ２．　２ｌｂ，が形成され、さらに後述するキャ
ップレバーを揺動させるためのキャップカム２１ｃが所
定の位置に形成されている。加えて、後述するボンブの
ピストンを押圧するためのピストンセットカム２１ｆが
フェースカムとして形成され、またピストンセットカム
２１ｆに対応し所定の間隔をおいてピストンリセットカ
ム２１ｇが一体Ｃ形戒されている。

２２はインク吸収休ばねであり、ベース５０の所定の位
置に固定され、第７図（Ｃ）に示すように、吸収体保持
部２２ａと、後述するボンブを回動するためのばね部２
２ｂとを有している。２３はインク吸収体であり、前述
したインクキャリア１９と同様に親水性の多孔質材料で
形成されている。このインク吸収体２３には前述したブ
レードｌ７が当接する清拭部２３ａが形成されており、
さらに下部には前述したインクキャリアｌ９が当接して
インクの受け渡しを行う吸収面２３ｂが形成されている
。なお、インク吸収体ばね２２の吸収体保持部は上方に
若干の弾性力をもって付勢されており、図示しないスト
ツパにより所定の位置に係止されている。そのため、前
述したインクキャリアｌ９が当接したときには、インク
吸収体２３はインク吸収体ばね２２をたわませて下方に
変位し、当接状態が確保されるようになっている。

次に、主として第８図および第９図を参照して回復系機
構の１つである回復系ユニットについて述べる。

第８図および第９図において、２４はシリンダであり、
円筒状のシリンダ部２４ａと、後述するピストン軸をガ
イドするガイド部２４ｂとを有しており、ガイド部２４
ｂには軸方向に一部を切欠くことによりインク流路２４
ｃを形成してある。２４ｄはキャップレバー受けであり
、後述するレバーシールが嵌人されるように形成されて
いる。また、２４ｅはインク流路であり、シリンダ部２
４ａ内の所定の位置に開口している。２４ｆは回動レバ
ーであり、シリンダｚ４に一体に形成され、前述したイ
ンク吸収体ばね２２のばね部２２ｂにより回動力が与え
られる。２４ｇは廃インク管であり、シリンダ２４に体
に形成されるとともに、その先端部を鋭角状にカットす
ることにより後述する廃インク吸収体に押入し易くして
ある。２４ｂは廃インク管２４ｇ内に形成されたインク
流路である。

２５はシリンダキャップであり、シリンダ２４の端部に
圧人される。２５ａはレバーガイドであり、前述したシ
リンダ２４のキャップレバー受け２４ｄと対向した位置
に配置される。

２６はシリンダ２４に嵌人されるピストンシールであり
、その内径を若干小として後述するピストン軸と所定の
圧接力が得られるようにする。また、表面に潤滑塗装を
施して、ピストン軸の摺動力を低減するようにしてもよ
い。

２７はピストン軸であり、動作軸２７ａ，ピストン押え
２７ｂ．ピストン受け２７Ｃ，連結軸２７ｄ，およびガ
イド軸２７ｅが形成されており、さらにインク流路とな
る−４　２７ｆが連結軸２７ｄおよびガイド軸２７ｅに
沿って形成されている。２７ｇは回り止めであり、動作
軸２７ａに溝として形成される。また、動作軸２７ａの
端面には、軸受部２７ｈが設けられている。

２８はピストンであり、シリンダ摺動部側からみた内層
をなす本体は弾性多孔質体で形成する。これには、単泡
気孔を有する発泡体（スポンジなど）と連続微細多孔質
体など連続気孔を有する多孔質体とがあるが、好適には
連続微細多孔質体、例えば連通発泡したウレタンフォー
ムで形成できる。また、複数本の連続気孔が弾性変形の
方向とは交差する方向に存在するものであってもよい。

そして、その外径はシリンダ２４の内径より所定量大き
く形威されて、シリンダ２４に挿入されたときは適度に
圧縮された状態となる。また、外周面２８ａおよびピス
トン軸２７のピストン押え２７ｂに当接する端面２８ｂ
はピストンの発泡成形時のソリッド層（スキン膜）を位
置させるようにしてある。

ここに、ピストン本体をなす部材が連通発泡しているも
のでも、スキン膜は液体連通しないものであって気密性
が保たれるので、ピストン２８がその機能を果すことに
なる。なお、スキン膜を有しないものであれば、気密性
を保つための被膜を別途設けてもよい。

４２はポンプ室である。２９はピストン押圧ローラであ
り、ピストン軸２７の端部に回勅自在（取り付けられる
．３０はピストン復帰ローラであり、同様にピストン＠
１１２７の端部に回動自在に取り付けられる，，３ｌは
それらローラの軸である。

３２はキャップレバーであり、回転！ｌｉＩｌｌ３２ａ
１インクガイド３２ｂおよびレバーガイド３２ｃが形成
されている。また、先端部には凸形の球面状をしたシー
ル面３２ｄが形成されている。また、後述するキャップ
ホルダの爪が係合するための係合部３２ｅが上下一対の
部材として設けられている．さらに、インク流路３２ｆ
が、シール面３２ｄよりレバー内部を通り、途中で直角
に曲ってインクガイド３２ｂの中心を通り、その端面に
間口している。なお、インクガイド３１２ｂの下側には
切欠３２ｇが設けてある。

３３はレバーシールであり、インクガイド３２ｂが嵌入
されるとともに、キャップレバー受け２４ｄ　内に圧入
される。３３ａは連通穴であり、インクガイド３２ｂの
切欠３２ｇとインク流路２４ｅとを連通ずる。

３４はキャップホルダであり、キャップレバー３２の係
合部３２ｅと係合するフック３４ａが対向した位置に設
けられる。３４ｂは後述するキャップ取付用の開口部で
ある。

３５はキャップであり、通常のインクの乾燥を防ぐため
の密閉キャップおよびインク吸引用の吸引キャップの両
方を兼ねたキャップ部３５ａが形成されている。キャッ
プ３５ａには吸引口３５ｂが形成され、キャップ３５の
中心部を介してキャップホルダ３４方向に開口している
． ３５ｃはフランジ部であり、キャップホルダ３４に取り
付けた時の外れ止めになる。また、フランジ部３５ｃに
はキャップレバー３２のシール面３２ｄと同じ曲率を有
した凹形の球面状をしたキャップシール部３５ｄが形成
され、キャップレバー３２に押圧した場合に中央の開口
部のみが連通して他はシールされるようになっている．
そして、シール部（３２ｄ．３５ｄ）は球面状であるの
でキャップ部材のエコライズ機能は優れたものであり、
吐出口形成面に段差がある場合でもその段差を即座に吸
収して安定した密閉状態を保つことができる。

さて、再び第２図を参照するに、３６は紙等の記録媒体
を搬送するための紙送りローラであり、例えばアルミニ
ウムの引抜き管に表面に弾性塗料（ウレタン樹脂，アク
リル樹脂等）を塗布して形成することができる。また、
このローラ３６はその外表面において記録媒体の被記録
面を規制するプラテンとして機能するとともに、その内
部を廃インクの貯留部としている。３７はローラ３６の
内部に設けた廃インク吸収部であり、塩化ビニル等のプ
ラスチックで薄く形成した管にポリエステル綿等の吸収
材料を充填し、軸方向にインクの吸収が良い構成として
ある．なお、廃インク吸収部３７内にはシリンダ２４の
廃インク管２４ｇが挿入されるが、べ−ス５０の動きに
伴なって回復系機構が動いても、その動きを妨げない程
度に吸収部３７内で支持される。また、吸収材料の繊維
自体は樹脂や金属等の非吸液材料であることが好ましい
が、わずかに吸ｌｒＩｉ性でもよい。

３８はフッソ樹脂．カーボン繊維混入材等よりなる紙押
え板であり、第３図にて詳述されるように４つの部分に
分けられて、シャーシ１に取り付けられる。また、紙押
え板３８の押圧力を解除するための＠３８Ａの一端には
ギア３８Ｂが固定され、他端は軸３８Ａを軸支する軸受
け３８Ｃと係合する。軸受３８ｃはシャーシ１に固定さ
れる。なお、ギア３８Ｂにはリリースレバーのギア部が
噛合しているがここでは図示されない。３９は紙送りモ
ータであり、紙送りローラ３６と所定比の減速機構を介
して連結している。

４０は紙，フィルム等の記録紙である。

次に、以上の構成についてその動作を説明する。

まず、通常の記録動作時には、キャリアモータｌ１の軸
の回転によりタイ稟ングベルトｌ３を介してリードスク
リュー２が回転するので、リニド溝２８Ｃ係合したリー
ドピン７によりキャリア６が印字桁方向に記録紙４０に
沿って走査される。ここで、キャリアモータｌ１はモー
タばねｌ４により付勢されてレ）るので、タイミングベ
ノレトｌ３は常に弓長られており、良好な伝動がなされ
る。

キャリア６の移動の際、起動時および停止時に慣性力が
働くが、キャリアモータ１１の重さがこの慣性力を吸収
するのでモータばね１４にかかる荷重は少なくてすみ、
モータの回転にかかる負荷も少なくてすむ。また、この
ばねに関連してエアダンバあるいは油圧ダンパ等を設け
れば、キャリア６の起動・停止時にモータ１ｌのロータ
の振動による騒音が低減できる。このモータの重量，キ
ャリア部分の重量およびモータばねダンバの係数を適切
に選定すればロータのオーバーシュートを少なくするこ
とができ、低騒音化が可能となる．次に、第１０図〜第
１６図を参照して本実施例の非記録時における動作を説
明する。

第ｌＯ図は各部の動作タイミングを示すタイくングチャ
ートであり、モータｌ１に与えるパルス数によって図示
のような各部の動作タイミングを定めることができる。

第１１図は、上述したツタラッチギア４とタイミングギ
ア２ｌの詳細な構成を示す斜視図であり、クラッチギア
４は、そのキー溝４ｄがリードスクリュー２のキ一部２
ｈと係合することにより、リードスクリュー２上を摺動
し、かつ共に回転する。

また、クラッチギア４は、ばね５によってキャリア６方
向に付勢されており、通常、記録時にはリードスクリュ
ー２の溝２１によって所定位置にあってリードスクリュ
ー２と共に回転する。記録ヘッド９がホームポジション
に移動するときには、これに伴なってクラッチギア４は
キャリア６に押されてタイミングギア２ｌと係合し始め
る。

クラッチギア４は、スタート歯４ｃ，と通常の駆動歯４
ｃ２を有し、スタート歯４ｃ，と駆動歯４ｃ２とはクラ
ッチギアの幅方向に異なる位置に形成される．また、駆
動ｆｉｉ　４　Ｃ　２はギアの全周にわたって同様に形
成されるものではなく、その一部に曲面部４ｂを有する
部分がある。さらに、クラッチギア４の端部には全周に
わたって、つば４ａが形成されている。

タイミングギア２ｌは、第７図（Ｂ）　に示したように
、スタート歯２ｌｂ，．および位置の異なる２種類の駆
動歯２１ｂ２．　２１ｂ３を有し、これら歯２ｌｂ，，
２ｌｂ２．　２１ｂ３は、ギア２ｌの幅方向に異なった
位置に形成される。

第１２図（八）〜（Ｃ）．および第１３図（八）　．　
　（Ｂ）は、それぞれツタラッチギア４とタイミングギ
ア２ｌとの係合状態を示す図である。

通常の記録時には、第１２図（Ａ）および第ｌ３図（Ａ
ｌ　　に示すような係合状態にある。但し、このとき、
第１３図（Ａ）において、リードビン７ほこの位置にな
く、また、インク吸収体２３の上部に図示はされないが
ブレードｌ７およびインクキャリアｌ９が位置している
。

このとき、クラッチギア４はリードスクリュー２の回動
に伴なって回動するが、スタート歯４ｃｌとスタート歯
２ｌｂ，が係合する位置関係にはない（第１３図（Ａ）
参照）。このため、タイミングギア２１は回転せず、し
かもタイミングギア２ｌの左端部の駆動歯２１ｂ２およ
びつば２１ｈがクラッチギア４のつば４ａとわずかな隙
間を隔てて当接可雁な位置関係にあるため、タインミン
グギア２ｌはどちら方向にも回転することができない。

これにより、タイミングギア２ｌに何らかの回動力が作
用したり、あるいは大鳥的な力が作用しても不用意には
回転せず、回復系機構の動作位置の誤差が生じることな
どを防止することができる。

記録ヘッド９がホームポジション方向へ移動し、キャリ
ア６がクラッチギア４を押すと、クラッチギア４とタイ
ミングギア２ｌとの位置関係は最終的Ｃ第１３図（Ｂ）
に示すようになる。この過程で、スタート歯４ｃ，と２
ｌｂ，とは係合可能な位置関係となる（但し、このとき
り−ドビン７は未だこの位置にない）。

次に、リードピン７が１３ｃから溝３ｂへ移動するのに
伴なって、クラッ．チギア４は第１２図中右廻りに回転
し、その位置関係は、第１２図（Ａ）から同図（Ｃ）に
示す状態へと順次変化する。このとき、スタート歯４ｃ
Ｉ　と２ｌｂ，とが係合するまでは、第１１図に示した
非歯合部としての藺面部４ｂがタイミングギア２１に最
も近接して当面するような位置にあるため、不用意にタ
イミングギアが動いて他の駆動歯どうしが最初に係合す
ることはない。

これにより、クラッチギア４とタイミングギア２ｌとの
ギアのかみ合いは、常にスタート歯どうしで始まり、従
って、タイミングギア２ｌの回転が常に正しい位置から
開始される。

この結果、タイくングギア２ｌを介して駆動される回復
系機構の動作が正確になる。

また、クラッチギア４およびタイミングギア２ｌの取付
精度をそれ程高くする必要がない等の利点が得られる。

なお、第７図（Ｂ）に示したようにタイミングギア２１
の駆動歯のうちその位置を異ならせる駆動歯２ｌｂ，は
、上記曲面部４ｂが再びタイミングギア２１に当面する
際に係合する駆動歯である。すなわち、通常の駆動歯２
ｌｂ２と同じ位置にこれら駆動歯があると、曲面部４ｂ
と当接してしまうため、その位置をずらして駆動歯どう
しを係合させる。

また、駆動歯どうしが係合して、タイミングギア２ｌが
回転している間は、キャリア６に取付句られたフック６
ｃがタイミングギア２１の側面を摺動ずる。

これにより、例えば所定の歯どうしが噛合する前にリー
ドピン７が溝３ｂを離れることによって記録ヘッド９が
ホームポジションから離れるのを防止することができる
。これは、記録ヘッド９がホームポジションにあって一
連の回復処理を行う際にリードスクリューは２回転する
ため、リードビン７が溝３ｃへ移動する場合があるから
である。

なお、上例では一連の回復処理をリードスクリューの２
回転で行うようにしたが、これに限定されるものではな
く、任意の回転を設定することができ、これによりクラ
ッチ機構等の設計上の自由度を増すことができる。

第１４図（Ａ）〜（０）はブレード１７等に係る機構の
順次の動作状態を示す説明図、第ｌ５図（＾）〜（Ｃ）
はキャップ３５に係る機構の順次の動作状態を示す説明
図、第１６図（八）および（Ｉｔ）は廃インクをローラ
３６内の廃インク収容部３７に導入ずるための機構の動
作を説明するための説明図であり、これら図と上述した
第１２図および′ｉＳ１３図を参煕して動作を説明する
。

まず、キャリア６がホームポジション方向（矢印Ｂ方向
）に移動する。このとき、第１３図（八）に示すように
、リードビン７はリード溝２８に係合しており、ヘッド
エレメント９ａの吐出口９ｃはインクキャリア１９（第
１４図（＾）参照）と対向した位置にある。ここで、こ
の位置でヘッドエレメント９ａの吐出エネルギ発生素子
のすべてを駆動して吐出動作（以下予備吐出という〉を
行い、若干増粘したインク等がその吐出力で吐出され、
この予備吐出による回復動作を終了できる。また、通常
記録の途中で未使用の吐出口のインクが増粘するのを防
ぐために定期的に行う予備吐出もこの位置で行う。なお
、第１４図（＾）は同位置の周辺の側面図である。

さらに、第１３図（Ｂ）　　に示すように、リードスク
リュー２を回転してキャリア６をＢ方向に移動すると、
押圧部６ａによりクラッチギャ４か押圧され、同じくＢ
方向に移動してそのスタートｉ４ｃ＋がタイミングギャ
２１のスタートｉ２ｌｂ，と係合可能な位置となる。そ
の後、クラッチギャ４はリードスクリュー２と同期して
回転し、スタート歯どうしが係合してタイミングギャ２
ｌは第１４図（Ｂ）　　に示すようにＤ方向に回転する
。一方、リードビン７は導入溝３０からポジション満３
ｂに入り込んでいるので、リードスクリュー２が回転し
てもキャリア６は移動しない。

タイよングギャ２１がＤ方向に回転すると、そのギヤ部
とセットレパー２０のギヤ部とが噛合しているので、セ
ットレバー２０はＥ方向に回動し始める。このときまで
、ブレードレパー１６はフック部１６ｃがシャーシの爪
部に係合しているためセットレバー２０のみが回転し、
ブレードレバー１６は停止しているが、やがて、セット
レバー２ｏのセット面２０ｆはブレード軸１８の回動片
１８ａを押し下げっつＦ方向に回動するので、ブレード
ｌ７はＧ方向に回転して吐出口面と係合可能な状態にセ
ットされる。

さらにタイミングギャ２１がＤ方向に回転すると、ブレ
ードレバー１６のフック部ｌ６がシャーシのつめ部から
はずれセットレバー２０とブレードレバー１６もさらに
回転し、第１４図（Ｃ）に示すようにブレードｌ７によ
ってヘッド９の吐出口面を清拭する。このとき、プレー
ト１７の清拭によって除去されるインク液等は、一方向
のみ、すなわちこの場合下方のみに排除され、この排除
されたインク液等はインクキャリアｌ９の上部（おいて
吸収または保持される。また、このときインクキャリア
１９はインク吸収体２３と接触し始める。さらにセット
レバー２０が回転すると第１４図（Ｄ）　に示すように
、インクキャリア１９およびブレード１７はインク吸収
体２３の清拭部２３ａの面と摺動するため予備吐出時に
インクキャリアｌ９に受容されたインクや、吐出口形成
面からブレードｌ７にぬぐわれた塵埃等が清拭部２３ａ
によって受けられるとともに、吐出口面に付着していた
インク滴も吸収される。これにより、インクキャリアｌ
９のインク吸収能力は長期間その能力を保持することが
できる。

さらにタイミングギャ２ｌはＤ方向に回勅するが、セッ
トレバー２０の停止歯２０ａ，２０ｂと、タイミングギ
ャ２ｌの停止カム２１ａとが対向して接するので、セッ
トレパー２０の回勤が規制されるのと同時に、タイミン
グギャ２ｌの駆ｗＪ歯が欠歯部分になるので、回動させ
る力も働かない。

上述したように、ブレードおよびブレードによって除去
されるインク液等を保持する吸収体を、予備吐出時のイ
ンク受けと同一のものとしたので装置を小型化し、これ
ら回復動作の時間を短縮することができる。

タイミングギャ２ｌがさらに回動すると、当初はタイミ
ングギア２１のキャップカム２１ｃが第８図に示したキ
ャップレバー３２ｃの回転軸３２ａを規制しているので
、第１５図（＾）に示すようにキャップ３５はヘッドエ
レメント９ａの吐出口面から離れた位置に停止している
。次に、タイくングギャ２１がさらにＤ方向に回勤する
とキャップカム２１ｃから外れるため、規制状態が解除
されるので、第１５図（Ｂ）に示すように、シリング２
４の回動レバー２４ｆはインク吸収休ばね２２のばね部
２２ｂにより付勢されて、シリンダ２４がＦ方向に回動
し、キャップ３５のキャップ部３５ａが吐出口面に圧接
し、キャップ動作が終了する。なお、第ｌ３図（８）は
このときの上面図を示すものである。そしてこの時、キ
ャップの押圧力によりシール面３２ｄとキャップシール
部３５ｄも密着してシールされる。

さて、以上がノズル面の清拭とキャップ動作であり、通
常はここで停止して次の記録信号の人力に応じて以上の
動作を逆に行い、記録動作に入るわけである。

次に予備吐出によっても吐出状態が良好とならなかった
ような場合等に行われる吸引回復動作社ついて述べる。

これを起動するときには、キャップ位置からさらにタイ
ミングギャ２ｌを回転させ、キャップカム２１ｆにより
キャップレパー３２を押圧して第１５図（Ｃ）　に示す
ようにキャップ３５を吐出口形成面より若干に離隔させ
る。

タイミングギャ２ｌがさらにＤ方向に回転ずると、再び
キャップカム２１ｆより外れるので、キャップ部３５ａ
は吐出口面に圧接する。

さて、ポンプ動作について述べるに、前述した密閉キャ
ップが終了した後に回復動作に入ると吸引動作に入るこ
とになる。

このとき、まず、タイミングギャ２１の回動によりピス
トンセットカム２１ｇがピストン軸２７に取り付けられ
たピストン押圧ローラ２９を押すので，ピストン軸２７
は第１６図（Ａ）に示すようにＨ方向に移動する。そし
てピストン２８はピストン押え２７ｂにより押圧されて
Ｈ方向に移動し、ポンプ室４２は負圧状態となる．ピス
トン２８の外周およびピストン押え２７ｂとの接触面に
はスキン層があるので、発泡材の連通穴を通ってインク
が漏洩することはない。

また、シリンダ２４のインク流路２４ｅはピストン２８
により閉塞されているので、ポンプ室４２の負圧が高ま
るのみでピストン２８は移動可能な状態である。一方、
前述した再キャップの後に第１６図（Ａ）に示すように
、インク流路２４ｅが開くので、キャップ３５の吸引口
３５ｂよりヘッド９のインクが吸引される。吸引された
インクはキャップレバー３２の内部に形成されたインク
流路３２ｆを通り、レバーシール３３の連通穴を通り、
さらにシリンダ２４のインク流路２４ｅを通って、ポン
プ室４２に流入する。

さらにタイミングギャ２ｌが回勅すると、再びキャップ
カム２１ｈによりキャップ３５が吐出口面より若干離れ
、ボンブ室の残存負圧により吐出口面．キャップ部３５
ａ内のインクが吸引されてこれら部分のインクの残留を
なくす。

次に、タイミングギャ２１を逆方向（第１４図（Ｄ）中
矢印Ｉで示す方向）に回勤させると、ピストンリセット
カム２１ｉがピストン復帰ローラ３０を引っ張り、第１
６図（Ｂ）に示すように矢印Ｊ方向にビスト軸２７を移
動させる。このとき、ピストン２８はピストン軸２７の
ピストン受け２７ｃが接してから移動するので、ピスト
ン２８の端面２８ｂとピストン押え２７ｂ　と間に間隙
Δ℃が生しる。

しかして、ピストン軸２７およびピストン２８の移動に
より、ビンブ室４２内に吸引されている廃インクは、前
述した間隙Δ℃を通り、ピストン軸の満２７ｆを通り、
シリンダ２４のインク流路２４ｃを通り、ざらに廃イン
ク管２４ｇを通って廃インク吸収体３７の中央付近に排
出される。なお、このとき、ピストンｚ８の動作初期に
シリンダｚ４のインク流路２４ｅはピストン２８により
閉塞されるので、キャップ方向に廃インクが逆流するこ
とはない。

第１７図は以上の予備吐出ないし吸引回復のシーケンス
をまとめて示すものである。ただし、図ではブレード１
７がワイビング可能な状態（セット状態。第１４図（Ｂ
）参照）で待機し、ワイビングの後にブレード１７が吸
収体２３に対して傾く状態（リセット状態。第１４図（
八）参照）となり、その後セットレバー２０が元の位置
に復帰する直前にブレードｌ７がワイピング可能なセッ
ト状態とされるシーケンスについて示している。

次に、第３図（Ａ）および（Ｂ）を参照して、本実施例
装置の記録から排紙に到る記録紙搬送機構について説明
する。

これら図において３８は上述したようにフツソ樹脂．カ
ーボン繊１１Ｉ混入材等よりなる紙押え板であり、給紙
される記録紙に押圧力を作用させることによって記録ヘ
ッド９の吐出口面と記録紙とが所定間隔を有すようにす
る。この紙押え板３８の押圧力は、ばね板３８Ｄの弾性
力によっている。この機構の詳細を第１８図（＾）およ
びＣＢ）に示す。

第１８図（Ａ）　は、紙押え板３８が紙送りローラに押
圧力を作用している状態の図である。この場合、円周の
一部を直線的に切欠いたＤ字形状を有し、紙押え板３８
と回転方向に摺動可能な軸３８八の切欠き部がばね板３
８Ｄの端部３８Ｆと当面する位置にあり、このとき、紙
押え板の端部３８Ｅは、ばね板３８Ｄにより図中上方へ
付勢力を受ける。これにより、紙押え板３８は軸３８＾
を中心に時計方向へ回転しようとし紙送りローラ３６へ
押圧力を作用させる。

一方、第１８図（Ｂ）は、紙押え板３８による押圧力の
作用を解除した状態を示す。この場合、軸３８八が回転
し、＠３８八の円弧部が端部３８Ｆを押圧する。このと
き、ばね板３８Ｄは全体的に図中下方へ押下げられてい
る。この結果、端部３８Ｅはばね板３８ロから付勢力を
受けない。

この付勢力が解除された状態では、＠３８Ａと紙押え板
３８とはある程度の摩擦力を有して係合しているため紙
押え板３８が大きくその回転位置を変化させることはな
い。これにより、紙押え板３８の押圧力を解除する必要
が生じたときにも、紙押え板によって記録ヘッドの移動
等を妨げることがない。

また、上記した紙押え機構は、限られたスペースの中で
紙送りローラ３６による記録紙の搬送を適切に行うのを
妨げない程度の押圧力を与えることが可能な機構である
。

すなわち、紙押え板そのものには弾性部材を用いずに、
押圧力は通常デッドスペースとなる装置底部シャーシ１
上に沿って配した板ばねによって発生させるため、板ば
ねの長さの調整による押圧力設定の自由度が増し、かつ
紙押え部材を小型なものとすることができる。

なお、板ばね３８Ｄは不図示の固定部材によってシャー
シｌに取付けられている。

第３図（Ａ）および（Ｂ）　を再び参照すると、６０は
記録された記録紙を排紙するための排紙ローラ、６１は
排紙ローラ６０によって搬送される記録紙に押圧力を与
え記録紙の排紙方向を規制しかつ搬送力を生じさせるた
めの拍車である。

６２は、排紙ローラ６０と紙送りローラ３６との中間部
に配され、紙送りローラ３６の回転を排紙ローラ６０に
伝達するための伝達ローラである。これら回転の伝達は
、相互が当接することによる摩擦力によって行われる。

排紙ローラ６０は、その形状が両端部と中間部とでは半
径の異なる円筒形であり、伝達ローラ６２は排紙ローラ
６０の径の小さな方の中間部と当接する。従って、記録
紙の搬送を行う径の大きな方の両端部は、紙送りローラ
３６の周速よりやや大きな周速で回転する。この結果、
排紙の際には記録紙を引っ張りぎみに搬送することにな
り、記録面を良好に形成することができる。

なお、伝達ローラ６２および柏車６ｌの回転軸には、そ
れぞれ適切な弾性係数を有するコイルばねを用いる。そ
の機構の詳細を柏車６ｌの場合を例にとり第１９図を参
照して説明する。

第１９図において、６１Ａはコイルばねよりなり拍車６
１の中心を通ってその両側に延存する軸であり、拍車６
ｌとは互いに回勤自在に係合する。１０３Ｂは回転軸６
１Ａの両端を軸支する軸支部材であり、第１図に示した
内ｉｉ１０３の一部として形成される。軸支部材１０３
Ｂは軸６１Ａをその軸方向に摺動可能に軸支する。１０
３Ｃは拍車６１の回転軸方向およびこれと垂直な方向へ
の動きを規制するための規制部材であり、拍車６ｌの両
側に設けられる。規制部材１０３Ｇも軸支部材１０３Ｂ
と同様に内３ｉｉ１０３の一部として形威される。

上記構戒とすることにより、軸８１Ａは拍車６ｌを軸支
すると共に、その曲げ弾性力によって拍車６ｌの排紙ロ
ーラ６０への押圧力を得る。

内，４１０３は、第３図（八）に示すようにその後端部
にばね部材１０３Ａを有し、ケース１０１　との反作用
によって排紙ローラ方向への押圧力を受ける。この押圧
力と回転軸［ｉ１Ａの弾性力との相互作用によって拍車
６ｌは適切な押圧力を排紙ローラ６０に作用させる。

また、内蓋１０３が上記押圧力を受けることにより、第
３図（＾）に示すように内Ｍ１０３の固定部材１０３０
と排紙ローラ６０の回転軸６０Ｇとの係合が確実になる
。この結果、拍車６ｌと排紙ローラ６０との位置関係は
常に一定に保たれる。もしくは、回転軸６０Ｇを掛止す
る部材などに突きあてて固定することにより内蓋の精度
にかかわらず精度のよい関係を保てる。

伝達ローラ６２においても、コイルばねよりなる回転軸
６２Ａの機能は同様であり、軸６２Ａの弾性力によって
、紙送りローラ３６および排紙ローラ６０への当接力を
得ている。

排紙ローラ６０は、前述したように、その中間部の径が
両端部より小さな形状である。この構成の詳細を第２０
図に示す． 第２０図において、６０Ａは、ゴム材よりなるカバ一部
材であり、６００は中間部を両端部より径を小とした円
筒形状の芯部材である。芯部材６００に、パイプ形状の
カバ一部材６〇八を被覆することによって、排紙ローラ
６０を形成する。

この結果、このような形状をゴム部材等によって一体に
成形せずに済み、比較的容易かつ廉価に排紙ローラを得
ることができる。

なお、排紙ローラ６０の一端に連続して設けられる溝部
６０Ｂは、排紙ローラ６０によって記録紙が排紙される
際に、その終端部を掛止することができ、記録紙の位置
がずれたときなど、その排紙を確実なものとすることが
できる。

なお、芯部材６００の形状は上記に限られず、例えば溝
部６０Ｂの形状をそのまま延長した形状で、中間部を小
さくしたものであってもゴム材の被覆によって円筒形状
を得ることもできる。

次に、本例インクジェット記録装置を立てて用いる場合
について第２１図および第２２図を参照して説明する。

装置を立てて用いる場合としては、これら図に示される
ようにオートフィーダ２００と共に用いる場合や、封筒
等の厚紙を装置裏側の胎紙口から給紙する場合がある。

才−１・フィーダを用いるような通常の記録紙の場合、
上蓋１０２を排紙された記録紙のスタッカとして用いる
ことができる。この際、第１図に示したように上，ｉｉ
ｌ０２を給紙の紙ガイドとして用いる場合とは異なる角
度で固定する。

上Ｍｌ０２をスタッカとして用いる場合の条件は以下の
ようになる。

すなわち、排紙された記録紙が自身のこしの強さである
程度空中を搬送され最初に上Ｍ１０２ないしは既に積層
された記録紙に接する位置を上蓋１０２の上端部１０２
Ａ近傍となるようにする。これにより、排紙される記録
紙が既に積層された記録紙等上を摺動するのが記録紙先
端部に限られ、摺動を極力避けることができ、未定着イ
ンクによる記録紙の汚れを防止できる。

このための構成としては、排紙方向、すなわち木例の場
合、紙送りローラ３６と排紙ローラ６０の共通接線の近
傍に上端部１０２Ａが位置し、下【ｊ／５部１０２Ｂが
下がっていることが要件となる。

さらに、上端部１０２Ａ上で停止した記録紙の後端が完
全に排紙されたとき、その位置で下降し摺動なく積層さ
れるようにする。

このための構成としては、上，ｉｌ０２の排紙方向の長
さ（上端１０２Ａから下端１０２Ｂまでの長さ）が要件
となり、通常よく用いられる記録紙を用い、木例のよう
にほぼ水平に排紙される場合、その長さは記録紙の長さ
の６０％〜９０％、より好ましくは７０％〜８０％とな
る。

なお、記録装置の構成、あるいは使用条件が異なり排紙
方向が上記と異なる場合には、上記第１の要件を考慮し
つつスタッカの長さを定めるようにすればよい。

また、第２１図および第２２図に示される１０８゛は、
巻込み防止片であり、積層される記録紙が給紙口１０６
へ入り込むのを防止できる。

（その他） なお、本発明は、特にインクジェット記録方式の中でも
バブルジェット方式の記録ヘッド、記録装置において優
れた効果をもたらすものである。

かかる方式によれば記録の高密度化，高精細化が達成で
きるからであり、記録パターンによって一層定着の遅速
が生じることが予測されるからである。

その代表的な構成や原理については、例えば、米国特許
第４７２３１２９号明細書，同第４７４０７９８号明細
書に開示されている基本的な原理を用いて行うものが好
ましい。この方式は所謂オンデマンド型．コンティニュ
アス型のいずれにも適用可能であるが、特に、オンデマ
ンド型の場合には、液体（インク）が保持されているシ
ートや液路に対応して配置されている電気熱変換体に、
記録情報に対応していて核沸騰を越える急速な温度上昇
を与える少なくとも１つの駆動信号を印加することによ
って、電気熱変換体に熱エネルギを発生せしめ、記録ヘ
ッドの熱作用面に膜沸騰を生じさせて、結果的にこの駆
動信号に一対一対応した液体（インク）内の気泡を形戊
できるので有効である。この気泡の成長，収縮により吐
出用開口を介して液体（インク）を吐出させて、少なく
とも１つの滴を形成する。この駆！ａ信号をパルス形状
とすると、即時適切に気泡の成長収縮が行われるので、
特に応答性に優れた液体（インク）の吐出が達成でき、
より好ましい。このパルス形状の駆動信号としては、米
国特許第４４６３３５９号明細書．同第４３４５２６２
号明細書に記載されているようなものが適している。な
お、上記熱作用面の温度上昇率に関する発明の米国特許
第４３１３１２４号明細書に記載されている条件を採用
すると、さらに優れた記録を行うことができる。

記録ヘッドの構成としては、上述の各明細書に開示され
ているような吐出口．液路，電気熱変換体の組合せ構成
（直線状液流路または直角液流路）の他に熱作用部が屈
曲する領域に配置されている構成を開示する米国特許第
４５５８３３３号明細書，米国特許第４４５９６００号
明細書を用いた構成も本発明に含まれるものである，加
えて、複数の電気熱変換体に対して、共通するスリット
を電気熱変換体の吐出部とする構成を開示する特開昭５
９−１２３５７０号公報や熱エネルギの圧力波を吸収す
る開孔を吐出部に対応させる構成を開示する特開昭５９
−　１３８４８１号公報に基いた構成としても本発明の
効果は有効である。すなわち、記録ヘッドの形態がどの
ようなものであっても、記録を確実に効率よく行いつる
からである。

さらに、記録装置が記録できる記録媒体の最大幅に対応
した長さを有するフルラインタイプの記録ヘッドに対し
ても本発明を適用することができる。そのような記録ヘ
ッドとしては、複数記録ヘッドの組合せによってその長
さを満たす構成や、一体的に形成された１個の記録ヘッ
ドとしての構成のいずれでもよい。加えて、上例のよう
なシリアルタイプのものでも装置本体に装着されること
で、装置本体との電気的な接続や装置本体からのインク
の供給が可能になる交換自在のチップタイプの記録ヘッ
ド、あるいは記録ヘッド自体に一体的に設けられたカー
トリッジタイプの記録ヘッドを用いた場合にも本発明は
有効である。

また、搭載される記録ヘッドの種類ないし個数について
も、例えば単色のインクに対応して１個のみが設けられ
たものの他、記録色や濃度を異にする複数のインクに対
応して複数個数設けられるものであってもよい。

さらに加えて、本発明インクジェット記録装置の形態と
しては、コンピュータ等の情報処理機器の画像出力端末
として用いられるものの他、リーダ等と組合せた複写装
置、さらには送受信機能を有するファクシミリ装置の形
態を採るものであってもよい。

［発明の効果］ 以上の説明から明らかなように、本発明によれば芯部材
を比較的廉価に形成することができ、ゴム等の弾性部材
チューブも比較的廉価であるため、搬送ローラを形成す
るコストを押えることができる。

この結果、インクジェット記録装置自体も廉価なものと
することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明に係るインクジェット記録装置の一実
施例を示す外観斜視図、 第２図は、第１図に示した装置の主要部を示し、カバー
をはずした状態の斜視図、 第３図（＾）は、第１図に示した装置の主に排紙系を示
す斜視図、 第３図（Ｂ）は、第３図（Ａ）に示した図の側面図、 第４図（＾）および（Ｂ）は、それぞれ記録紙に対応す
る記録ヘッドの一実施例を示す側面図、第５図（Ａ）お
よび（Ｂ）は、それぞれ記録紙に対応したホームポジシ
ョンでの記録ヘッドの一実旅例を示す背面図、 第６図は、回復系機構を搭載したベースのシャーシに対
する保合状態の一実施例を示す一部破断斜視図、 第７図（Ａ）〜（Ｃ）は記録ヘッドに対するブレードお
よびインクキャリア部の一実施例を示す部分斜視図、 第８図および第９図は、それぞれ記録ヘッドに対する吸
引回復系の一実施例を示す分解斜視図および断面図、 第ｌＯ図は実施例に係る各部の動作タイミングを示すタ
イミングチャート、 第１１図は、回復系機構に駆動力を伝達するためのクラ
ッチ機構の一実施例を示す斜視図、第１２図（＾）〜（
Ｃ）は、第１１図に示したクラッチ機構におけるクラッ
チギアおよびフックとタイミングギアとの係合状態を示
す側面図、 第１３図（Ａ）および（Ｂ）は、第１２図と同様の正面
図、 第１４図（Ａ）〜（Ｄ）はブレードおよびインクキャリ
ア部の順次の動作を説明するための側面図、第１５図（
Ａ）〜（Ｃ）はキャップ部の順次の動作を説明するため
の側面図、 第１６図（＾）および（Ｂ）は吸引回復を行うためのポ
ンプ部の動作を説明するための側断面図、第１７図は本
例（一部他の実施例）に係る予備吐出ないし吸引回復処
理時のシーケンスを説明するタイミングチャート、 第１８図（＾）および（Ｂ）は、紙押え板の押圧動作機
構の一実施例を示す側面図、 第１９図は、排紙系における拍車の支持状態のー実施例
を示す斜視図、 第２０図は排紙ローラの一実施例を示す正面図、第２１
図は、本例装置の使用状態の他の例を示す斜視図、 第２２図は、第２１図に示した゛状態の側断面図。 １・・・シャーシ、 ２・・・リードスクリュー ２ａ・・・リード溝、 ３ａ・・・リードブーリ、 ３ｂ・・・ポジション溝、 ３Ｃ・・・導入溝、 ４・・・クラッチギャ、 ２７・・・ピストン軸、 ２８・・・ピストン、 ２９・・・ピストン押圧ローラ、 ３２・・・キャップレバー ３４・・・キャップホルダ、 ３５・・・キャップ、 ３５ａ・・・キャップ部、 ３６・・・紙送りローラ、 ３７・・・廃インク吸収体部、 ３８・・・紙押え板、 ４０・・・記録紙、 ５０・・・ベース、 ５１・・・ガイド軸、 ６０・・・排紙ローラ、 ６ｌ・・・拍車、 ６２・・・伝達ローラ、 ｌ００・・・インクジェット記録装置、１０２・・・上
蓋、 １０３・・・内蓋。 ５・・・クラッチばね、 ６・・・キャリア、 ８ｃ−・・フック、 ７・・・リードピン、 ９・・・記録ヘッド、 ９ａ・・・ヘッドチップ（吐出エレメント）９ｂ・・・
インクタンク部、 ９ｃ・・・吐出口、 ９ｄ・・・吐出口形成面、 １　１−・・キャリアモータ、 １　３−・・タイミングベルト、 ｌ５・・・セット軸、 １６・・・ブレードレバー １７・・・ブレード、 ｌ９・・・インクキャリア、 ２０・・・セットレパー ２ｌ・・・タイよングギャ、 ２２・・・インク吸収体ばね、 ２３・・・インク吸収体、 ２４・・・シリンダ、 第３図 （Ｂ） 第 ４ 図 第 ５ 図 ２１０ 第１３図 第１５図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）インクジェット記録装置において被記録媒体を搬送
   するための搬送ローラであって、該搬送ローラは、所定
   の形状を有する芯部材と、該芯部材を被覆する弾性材の
   チューブとからなることを特徴とするインクジェット記
   録装置の搬送ローラ。 ２）前記弾性材はゴム材であることを特徴とする請求項
   １に記載のインクジェット記録装置の搬送ローラ。 ３）前記搬送ローラは排紙ローラであり、前記芯部材は
   中間部が絞られた段付軸であることを特徴とする請求項
   １または２に記載のインクジェット記録装置の搬送ロー
   ラ。 ４）前記段付軸は、その軸方向に溝が形成され、前記被
   覆部以外にも該溝が延在していることを特徴とする請求
   項３に記載のインクジェット記録装置の搬送ローラ。