JPH03293181A

JPH03293181A - 記録装置のキャリア駆動装置

Info

Publication number: JPH03293181A
Application number: JP9597790A
Authority: JP
Inventors: Yasuhiro Unosawa; 保弘宇野沢
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1990-04-11
Filing date: 1990-04-11
Publication date: 1991-12-24

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野］本発明は、記録ヘッドが搭載されるキャリアをリードス
クリューに係合させ、該リードスクリューを回動させる
ことにより前記キャリアを移動させる方式の記録装置の
キャリア駆動装置に関する。

〔従来の技術〕

プリンタ、複写機、ファクシミリ等の記録装置は、画像
情報に基づいて、記録ヘッドのエネルギー発生手段を駆
動することにより、紙やプラスチック薄板等のシート状
の被記録材にドツトパターンから成る画像を記録してい
くように構成されている。

前記記録装置は、記録方式により、インクジェット式、
ワイヤドツト式、ザーマル式、レーザービーム式等に分
類することができる。

また、上記記録装置は、被記録材の紙幅に対応する長さ
のライン記録ヘッドを使用するライン型記録装置と、被
記録材に沿って移動するキャリア」二に搭載された記録
ヘッドを使用するノリアルスキャン型記録装置とに大別
することができる。

本発明は、シリアルスキャン型の記録装置のキャリア駆
動装置に係わるものである。

インクジェット記録装置等の記録装置記録装置において
、記録ヘッドを搭載したキャリアを移動させる方式とし
ては、タイミングベルトを用いる方式、リードスクリュ
ーを用いる方式等がある。

このうちリードスクリューを用いる方式には、リードス
クリューの回転により、リードスクリューのり一１溝乙
こ係合したり一ドピンを介して、キャリアを移動させる
構成のものがある。

その際、前記リードピンを前記リード溝に押圧するため
に、キャリアにリードピンハネを設けることが行われて
いる。

〔発明が解決しようとしている課題〕

しかしながら、上記従来例においては、リードピンのリ
ード溝への押圧力をすべてリードピンバネのバネ力に依
っているために、キャリアに外部よりリードスクリュー
軸に平行な向きに力が作用した場合、前記リードピンバ
ネのハネ力が前記リードスクリュー軸に平行な力より弱
い場合には、前記リードピンが前記リード溝からはずれ
てしまうという技術的課題があった。

また、前記リードピンが前記リード溝をはずれることを
防止するために、前記リードピンハネのハネ力を強くす
る方法が考えられるが、この方法では、通常の記録の際
のキャリア移動時の負荷が増大し、記録精度に悪影響を
およぼすという新たな技術的課題が生じる。

さらに、前記キャリアの移動時の負荷増大に打ぢ勝つた
めに、前記リードスクリューを回転させるモーターのパ
ワーを上げることも考えられるがこの方法では、騒音お
よび消費電力が増大し、また、小型軽量化ができないと
いう別の技術的課題が生じる。

〔課題解決のための手段〕

本発明は、記録ヘッドを搭載したキャリアを摺動自在に
リードスクリューに嵌合するとともに、キャリアに取り
付けたリードピンをリードスクリューのリード溝に係合
させ、リードスクリューの回転によりキャリアを移動さ
せる記録装置のキャリア駆動装置において、前記リード
ピンを前記り−じ）苦に押圧するためのリードピンハネ
の後方に、該リードピンハネの後退移動量を前記リドピ
ンが前記リード溝から外れない範囲に規制するための突
き当て部を設ける構成とすることにより、キャリアに対
して、リードスクリュー軸に平行な向きにリードピンバ
ネのバネ力よりも大きな力が働いた場合にも、リードピ
ンのリード溝からの外力、を確実に防止でき、しかもキ
ャリア移動時の負荷の増大を無くし得る記録装置のキャ
リア駆動装置を提供することを目的とする。

〔実施例〕

以下、図面を参照して本発明の実施例を詳細に説明する
。

第１図は本発明を実施するのに好適な記録装置の外観斜
視図であり、第２図は第１図の記録装置の要部構成を示
す斜視図であり、第３図（Ａ）および（Ｂ）は第２図の
記録装置蓋の被記録材搬送系を示す縦断面図である。

第１図において、１００はインクジェット記録装置を示
し、この装置１００は同図に示すように横置きで使用さ
れる場合と、後述されるように縦置きで使用される場合
等があり、比較的小型なものである。

１０１は装置ケース、１０２は外蓋、１０３は内蓋であ
り、非使用時等には内蓋１０３の上に外蓋１０２が重畳
されて装置１００はコンパクトなものとなる。

これにより、例えば記録装置を専用の収納バックムこ入
れ、ユーザーが持ち運びすることもできる。

また、外蓋１０２は、同図に示すように記録紙４０の給
紙ガイドとして兼用することができ、この場合、図中１
０６が給紙口となる。さらに、外蓋１０２は、後述され
るように排紙トレイとしても兼用することもできる。

上記いずれの場合にも、図中１０７が排紙口となる。

１０５は上蓋１０２の位置固定フック、また、１０４は
操作キー、表示部等である。

次に、第２図を参照して記録装置の要部構成を説明する
。

第２図において、記録装置のシャーシ１には、紙等の被
記認材のガイドを兼ねた左側板１ａおよび右側板１ｂが
立設されている。また、シャーシ１には、キャリアモー
タ１１を揺動可能に支持するためのモータ取付孔（不図
示）が設けられている。

シャーシ１の左側の所定位置には、リードスクリュー２
を軸方向および径方向で支持するり−Ｆファームｈが固
定されており、リードスクリュー２は該リートアームの
軸受部１１によって軸支されている。

２はリードスクリューであり、その周面には、リード溝
２８が所定のピンチで形成されている。

また、リードスクリュー２のキャリアホームポジション
側には、キャッピングおよび吐出回復を行う位置を設定
するためのポジション溝３ｂがスクリュー軸２に垂直な
断面の周りに沿って形成されている。さらに、リード溝
２ａとポジション溝３ｂとは導入溝３ｃにより滑らかに
連続している。

リードスクリュー２の右端には軸２ｇが設けられるとと
もに左端側にも同様な軸が設けられ、それぞれ、前側板
ＩＣおよびリードアーム１ｂに設けられた軸受部１１に
嵌入され、回転自在に軸支されている。

リードスクリュー２の左側端部には、リードプーリ３ａ
が固定されている。

このリードプーリ３ａに対して、キャリアモータ１１よ
り、タイミングヘルド１３を介して駆動力が伝達される
。

なお、図示の例では、リードスクリュー２の右端側の軸
２ｇは、シャーシ１のガイド仮１ｃの横溝に嵌合してお
り、さらに、該軸２ｇの先端部は、板ばね１０の押え部
１０ａによりスラスト方向に押圧されると共に、ガイド
仮１ｃ上の軸に回動自在に軸支されたカム溝板５０ａの
カム溝と係合している。

カム溝板５０ａの周面にはかみ合い歯が形成され、これ
と槻ばね１０のラチェッ１部１０ｃとがかみ合うことに
よりカム溝板５０ａを所望の回転位置で掛止することが
てきる。

この結果、カム溝に係合する輔２ｇは、ガイド仮１ｃの
横溝番こ沿って、その位置を調節することができる。

この調節機構は、後述の記録ヘッド９とプラテン３６と
のギャップ調整に用いられる。

前記リードスクリュー２の左端近傍には、クラッチギヤ
４が、軸方向摺動可能に、かつ一体向に回動するように
嵌合されている。

このクラッチギヤ４と前記リーＩ・プーリ３ａとの間に
は、該クラッチギヤ４を軸方向に付勢するためのタラッ
ヂハネ５が装着されている。

なお、クラッチギヤ４が軸方向に所定の範囲内しか移動
しないようにする規制部材がクラッチギヤ４とリードプ
ーリ３との間に形成されている。

６はキャリアであり、リードスクリュー２に摺動自在に
取り付けられる。

６ａはクラッチギヤ４の端面を押圧するための押圧部で
あり、キャリアの左側に一体に形成されている。

７はリードピンであり、該リードピン７は、リードスク
リュー２のリード溝２８に係合しており、また、第２６
図に示すように、キャリア６のガイド孔にてその押圧方
向が案内されている。

８はリードピンばねであり、キャリア６にその一端が取
り付けられており、他端でリードピン７を押圧している
。

９はキャリア６に搭載される記録ヘッドであり、本例で
はインク吐出を行うためのへラドニレメン）９ａとイン
ク供給源をなすインクタンク９ｂとを一体化してキャリ
ア６に着脱可能としたカートリッジの形態を有し、イン
クが消費されたとき等に交換可能な使い捨て型のものと
しである。

ヘッドニレメン）９ａの被記録材４０と対面する吐出口
面９ｄには、所定の配列を成して吐出口９Ｃが設けられ
ている。

前記記録へノド９（ヘッドエレメント９ａ）は、熱エネ
ルギーを利用してインクを吐出するインクジェット記録
ヘノＦであって、熱エネルギーを発生ずるための電気熱
変換体を備えたものである。

また、前記インクジェット記録ヘッド９は、前記電気熱
変換体によって印加されろ熱エネルギにより生じる膜沸
騰による気泡の成長によって、吐出口よりインクを吐出
させ、記録を行なうものである。

なお、ヘッドエレメント９ａの各吐出口９Ｃに対応して
配設されてインクに吐出エネルギを作用さ七る吐出エネ
ルギ発生素子としては、電気熱変換素子や電気熱変換素
子が用いられるが、インク吐出口等の高密度実装化が可
能であること、製造工程が簡略であることを等の理由に
より、前者が好ましく用いられる。

前記ヘッドエレメント９ａの被記録材４０と対面する吐
出口面９ｄには、所定数の吐出口９Ｃが設けられている
。

６ｃはフックであり、キャリア６の一部に固定され、後
述されるようにキャリア６の移動において記録ヘッド９
のキャップ位置等で安定して停止するため用いられる部
材である。

５１はキャリアガイド軸であり、キャリア６の背部に設
けられたガイドピン６ｂと摺動可能に係合する。

このガイド軸５１の両端には、第４図にて後述されるよ
うにな偏心した軸５１ａが設＆Ｊられ、これら軸５１ａ
はシャーシ１の端部に設けられる側板５１ｂ、５１、ｃ
によって回動自在に軸支される。

さらに、側板５１ｃによって軸支される軸５１ａの端部
は位置決めノブ５１ｄに固定され、該ノブ５１ｄに設け
られた突起と側板５１ｃに設けられた穴５１ｅとが係合
することにまり軸５１の回転位置が定められる。

第４図（＾）および（１’りは、キャリア６および記１２録ヘッド９のプラテン３６および被記録材４０に対する
位置調節を示す縦断面図である。

上述した偏心した軸５１ａで軸支する構成は、第４図（
Ａ）および（Ｂ）に示すように、記録紙４０の種類に応
じて、記録紙４０の記録面とヘッドエレメント９ａの吐
出口との間隔を適切なものとするためのものである。

すなわら、ノブ５１ｄを手動で回転させることにより、
輔５１を第４図（八）に示すように軸５１ａとピン６ｂ
との距離が最少の位置、また、第４図（Ｂ）に示すよう
に同距離が最大の位置に固定することができる。これ乙
こ応じて、記録ヘッド９は、リードスクリュー２を回転
軸として所定角度１ヱ動し、記録紙４０が比較的薄い普
通紙に対応した位置（第４［ｍ（Ａ））、または、封筒
等の比較的厚い記録紙に対応した、間隔を大きくとった
位置（第４図（Ｂ））に設定される。

しかしながら、この記録ヘッド間隔調節構造は記録時の
記録紙に対するものである。

すなわち、吐出回復処理時には第２図の左端に示される
回復処理系の位置まで記録ヘッド９を移動させるが、こ
の時は、記録ヘッド９と回復系とは常に一定の位置関係
になければならない。従がって第４図（＾）または（Ｂ
）に示した位置にかかわらず、吐出回復処理時には、記
録ヘッド９は一定の位置をとる必要がある。

第５図（八）および（Ｂ）は、吐出回復処理時の記録ヘ
ッド′９の位置規制機構を示す立面図であり、第５図（
Ａ）および（Ｂ）は、それぞれ第４図（Ａ）および（Ｂ
）に対応した図を示している。

第５図（八）の場合、軸５１とピン６ｂとの係合位置の
高さを変化させずに軸５１ａとピン６ｂとが係合可能と
なる。この時、その係合位置の高さを維持するために、
台形カム５１ｇの平行面もピン６ｂに係合させるように
する。

第５図（Ｂ）の場合、記録ヘッド９が移動してピン６ｂ
が軸５１ａに係合しようとするとき、ピン６ｂの係合位
置の高さは変化する。このため軸５１にはテーパ部５１
［が設けられており、これに応して台形カム５１ｇには
テーバ面が設けられている。

これにより、ピン６ｂの軸５１（テーバ部５１ｆ、輔５
１ａ）との係合位置の高さが変化するのに伴なって、そ
の高さが維持される。

以上の構成により、記録ヘッド９が吐出回復系の位置に
至ったとき、常に所定の高さ、従って、回復系との所定
の位置関係を保つことができる。

なお、記録ヘノド９の回動固定位置は、上述のように２
つに限られるものでなく、その中間位置で固定し７様々
な厚さの記録紙に対応させるようにすることもできる。

その場合には、ノブ５Ｌｄの突起と側板５１ｃの穴５１
ｅの係合位置を増せばよい。

また、ノブ５１ｄの回転は手動に限定されず、例えば用
いる記録紙に対応したキー人力に応して紙送りモータ等
の駆動力を用いノブ５１ｄを回転させるこもできる。

再び、第２図を参照ずろと、１１は、例えば、パルスモ
ータより成るキャリアモータであり、その前面および後
面の下部に同軸関係の回動ピンｌｌａ、１１ａが設けら
れており、これら回動ピンｌｌａ、１１ａ（後面側のも
のは図示せず）は、シャーシ１上を移動可能な回復系ベ
ース５０に設けたモータ取付は孔に沿って、移動可能に
取り付けられている。

もちろん、これとは逆に、回動ピンが回復系ベース５０
に設けられ、取付は孔がモータ側に取りイ」けられた構
造にすることもできる。

こうして、キャリアモータ１１は、回動ピンｌｌａを中
心にして揺動可能に取り付＋３られている。

１１ｂばばね受けであり、キャリアモータ１１に一体に
形成され、後述するモータばね１４を受けるべくモータ
軸と平行に立設されている。そしてそのばね受は部には
円柱状の突起が形成され、コイル状のモータばね１４の
端部が係止されている。

１２はモータプーリであり、キャリアモータ１１のモー
タ軸に固着している。

１３はタイミングヘルドであり、モータプーリ１２とリ
ードスクリュー２の軸上のり一ドプ−Ｉ７３ａとの間に
張架されている。モータばね１４は、本例の構成におい
て圧縮ばねであり、リードアーム１ｈの一端と、キャリ
アモータ１１のばね受けＩｌｂとの間に取り付けられて
おり、これによってキャリア５Ｇモータ１１を第２図中の矢印へ方向に付勢し、タイミン
グヘルド１３に張力が与えられる。

１５は回復ベース５０」二の側板に固定されたセント軸
であり、該セント軸１５は、吐出口が形成された吐出口
面を清掃するための清掃手段や、記録へット９のキャッ
ピングや吐出回復のための回復系機構が取りイ・］けら
れる。

ところで、前述したように、この回復系機構と記録ヘッ
ド９との位置関係は重要である。例えば、記録へノド９
の吐出口面９ｄを拭き拭うワイピングプレートの機能を
良好に発揮する上で吐出口面９ｄとの位置関係は重要な
ものであり、また、吐出口面９ｄのキャンピング機能を
良好乙こする上でキャップ３５と吐出口面９ｄとの間隔
は重要である。従って、これらの回復系機構と記録−・
ソド９との位置関係は常に一定に保たれることが望まし
い。

一方、記録ヘノド９は、リードスクリュー２を介してそ
の駆動力が伝達されることにより、リードスクリュー２
に沿って移動しながら記録を行う。

このとき、被記録材（記録紙等）４０と記録ヘッド９の
吐出口９ｃとの距離は、移動のどの位置においても等し
いことが望ましい。

従って、記録ヘッド９の被記録材４０に対する距離を調
整して、記録ヘッド９が被記録材４０に対して平行に移
動できるような調整機構を設けることができるが、この
調整は上記回復系との一定の位置関係を損なうこともあ
り得る。

そこで、本実施例では、キャリアモータ１および後に詳
述される回復系機構が設けられた回復系ベース５０が、
シャーシＩに対して移動可能に取り付けられている。

このベース５０の位置調節と、リードスクリュー２の右
端近傍のカム溝板５０ａ（第２図）による調節によって
、リードスクリュー２の位置をその両端において調整し
、記録ヘッド９が被記録材４０に対して平行に移動する
ように調節する。

第６図は、回復系、機構と記録ヘッドとの位置関係を一
定にするためのベース５０における機構を示す部分斜視
図である。

第６図は回復系ベース５０を第２図とは反対の方向から
の斜視図であり、一部破断図で示す。

第６図において、５０ｅはベース５０の裏面側に設けら
れた溝の側面に固定されたガイド溝部杯であり、この部
材５０ｅの溝とシャーシ１に固定したカギ型のガイド部
材１にのガイド部とが係合することにより、ベース５０
の移動方向が規制され、またベース５０のシャーシ１か
らの浮上りが防止される。

上記機構において、第２図にその詳細が示されるように
、カム板５０ｂをベース５０に取付りた軸５０ｄの廻り
に回動させることにより、そのカム面をシャーシ１のカ
ム溝１！のいずれか一方の面に当接させながら当該面を
押圧する。この時、ベース５０は、押圧力の反力によっ
て、部材５０ｃとガイド部材１にとによって案内される
方向に移動する。

なお、」１記カムの構成は、カム板側に形成された所定
のカム溝と係合する軸を動作させることにより、カム板
を所定軸廻りに回動させるような構造にすることもでき
る。

この移動に伴なって、ベース５０に取付けられたキャリ
アモータ１１とモータ１１の駆動にかかる駆動系、すな
わちタイミングヘルド１３、プーリ３．１２、リードス
クリュー２等、および同様にベース５０に取付けられた
回復系機構が共に移動しながらリードスクリュー２の一
端の位置が調整される。

一方、リードスクリュー２の他端の位置調整は、カム溝
板５０ａを回動させることにより行なわれる。

以上の調整によってリードスクリュー２を被記録材４０
と平行にすることができ、従って、記録ヘッド９が被記
録材４０に対して平行に移動できるようになる。

なお、この調整は、記録装置の製造過程において組立ロ
ボットにより行われるものであるが、ユーザーサイドに
おいても、例えば長時間、装置を使用した後等の修理等
でこの調整を行ってもよい。

第７図（八）は前記セント軸１５を中心に回動可能なセ
ットレバ−２０およびブレードレバー１６を示す斜視図
であり、第７図（Ｂ）は前記セット軸１５と平行な隣接
軸（またはピン）に回動自在に軸支されるタイミングギ
ヤ２１の斜視図であり、第７図（Ｃ）９０はインク吸収体２３を示す斜視図である。

次に、第２図および第７図（八）〜（Ｃ）を参照して回
復系機構の１つである吐出口面９ｄの清掃（ワイピング
）手段について説明する。

１６はブレードレバーであり（第７図（八）参照）、ボ
ス部１（ｉａがセット軸１５に回動自在に取り付けられ
る。１６ｂはアーム部、１６ｃはフック部である。

Ｉ７は吐出口面９ｄを拭き取り清ｔｉするためのブレー
ドであり、該プレート１７はシリコンゴムやクロｌ：Ｉ
ブレン（Ｃ１１）ゴム等の弾性部材で形成することがで
きる。

１８はブレード軸であり、プレード１７を回転軸と下行
に中心部でクランプしており、ブレードレバー１６に回
動自在に取り付けられている。また、１８ａは回動片で
あり、ブレード軸１８と一体に形成されている。１９ば
インクキャリアであり、親水性の多孔質材料（プラスチ
ック焼結体、ウレタンフオーム等）で形成されており、
ブレードレバー１６に固定されている。

なお、プレー目７およびインクキャリア１９は、後述す
るキャンプ３５と重畳する位置ムこ配置されている。

２０はセットレバ−であり、セソＩ・軸１５に回動自在
に取り付けられる。２０ａ、２０ｂはセソトレハー２０
に設けられた停止歯、２０ｃは同じくスタート歯、２０
ｄは同じく回動歯であり、スタート歯２０ｃの歯厚は他
の約半分としである。２０ｅはアーム部であり、その一
部を板厚方向に切欠くことにより、七ット面２Ｏｆおよ
びリセント面２０ｇが形成されており、ブレードレバー
１６に取りイ＝Ｊけられたブレド軸１８の回動片１８ａ
が嵌合されてこれを駆動するように組合わされる。

２１はタイミングギヤであり、不図示の支持部材によっ
てベース５０に回動自在に取り付けられている。

タイミングギヤ２１は、第７図（Ｂ）に示すように、外
周の一部に上述したセットレバ−２０の停止歯２０ａ、
２０ｂと係合するための停止カム２１ａが形成されてい
る。また、一部を欠歯にした３種類の駆動歯２１ｂ３．
２１ｂ２．２１ｂ３も形成され、さらに後述するキ十ノ
ブレバーを揺動させるだめのキャップカム２１ｃが所定
の位置に形成されている。加えて、後述するポンプのビ
ス１−ンを押圧するためのビスＩンセノトカム２１ｆが
フェースカムとして形成され、また、ビスＩ−ンセノト
カム２１「に対応し所定の間隔をおいてピストンリセッ
トカム２１ｇが一体に形成されている。

２２はインク吸収体ばねであり、−１−ス５０の所定の
位置に固定され、第７図（ｃ）に示すように、吸収体保
持部２２ａと、後述するポンプを回動するためのばね部
２２ｂとを有している。

２３はインク吸収体であり、前述したインクキ中“ノア
１９と同様に親水性の多孔質材料で形成されている。こ
のインク吸収体２３には前述したプレート１７が当接す
る清拭部２３ａが形成されており、さらに下部には前述
したインクキャリア１９が当接してインクの受は渡しを
行う吸収面２３ｂが形成されている。

なお、インク吸収体ばね２２の吸収体保持部は上方に若
干の弾性力をもってイ・」勢されており、図示しないス
トッパにより所定の位置に係止されている。そのため、
前述したインクキャリア１９が当接した時には、インク
吸収体２３はインク吸収体ばね２２をたわませて下方に
変位し、当接状態が確保されるようになっている。

第８図は回復系機構の回復ポンプおよびキャリアを示す
分解斜視図であり、第９図は回復ポンプの縦断面図であ
る。

次に、主として第８図および第９図を参照して回復系機
構の１つである回復系ユニットについて述べる。

第８図および第９図において、２４はシリンダであり、
円筒状のシリンダ部２４ａと、後述するピストン輔２７
０ガイドするガイド部２４ｂとを有しており、ガイド部
２４ｂには軸方向に一部を切欠（ことによりインク流路
２４ｃを形成しである。２４ｄはキャップレバー受けで
あり、後述するレバーシールが嵌入されるように形成さ
れている。また、２４ｅはインク流路であり、シリンダ
部り４ａ内の所定の位置に開口している。

３４２４ｆは回動レバーであり、シリンダ２４に一体に形成
され、前述したインク吸収体ばね２２のばね部２２ｂに
より回動力が与えられる。２４ｇは廃インク管であり、
シリンダ２４４こ一体に形成されるとともに、その先端
部を鋭角状にカットすることにより後述する廃インク吸
収体に挿入し易くしである。

２４１１は廃インク管２４ｇ内に形成されたインク流路
である。

２５はシリンダキャップであり、シリンダ２４の端部に
圧入される。２５ａはレバーガイドであり、前述したシ
リンダ２４のキャップレバー受け２４ｄと対向した位置
に配置される。

２６はシリンダ２４に嵌入されるピストンシールであり
、その内径を若干小として後述するピストン軸と所定の
圧接力が得られるようにする。また、表面に潤滑塗装を
施して、ピストン軸の摺動力を低減するようにしてもよ
い。

２７はピストン軸であり、動作軸２７ａ、ピストン本体
ンびガイド軸２７ｅが形成されており、さらにインク流路
となる溝２７ｆが連結軸２７ｄおよびガイド軸２７ｅに
沿って形成されている。２７ｇは回り止めであり、動作
軸２７ａに溝として形成される。また、動作軸２７ａの
端面には、軸受部２７ｈが設けられている。

２８はピストンであり、シリンダ摺動部側からみた内層
をなす本体は弾性多孔質体で形成する。これには、単泡
気孔を有する発泡体（スポンジなど）と連続微細多孔質
体など連続気孔を有する多孔質体とがあるが、好適には
連続微細多孔質体、例えば連続発泡したウレタンフオー
ムで形成できる。

また、複数本の連続気孔が弾性変形の方向とは交差する
方向に存在するものであってもよい。

前記ピストン２８の外径はシリンダ２４の内径より所定
量大きく形成されて、シリンダ２４に挿入されたときは
適度に圧縮された状態となる。

また、外周面２８ａおよびピストン軸２７のピストン押
え２７ｂに当接する端面２８ｂはピストンの発泡成形時
のソリッド層（スキン膜）を位置させるようにしである
。ここに、ピストン本体をなす部材が連通発泡している
ものでも、スキン膜は液体連通しないものであって気密
性が保たれるので、ピストン２８がその機能を果すこと
になる。なお、スキン膜を有しないものであれば、気密
性を保つための皮膜を別途設けてもよい。

４２はポンプ室である。２９はピストン押圧ローうであ
り、ピストン輔２７の端部に回動自在に取り付けられる
。３０はビス１〜ン復帰ローラであり、同様乙こピスト
ンＩＩ′１Ｉ１２７の部；部に回動自在に取り何けられ
る。３１はそれらローラの軸である。

３２はキャンプレバーてあり、回転軸３２ａ、インクガ
イド３２１）およびレバーガイド３２ｃが形成されてい
る。また、先ｆｆ：：；部には凸形の球面状をしたシー
ル面３２ｄが形成されている。また、後述するキャップ
ボルダの爪が係合するための係合部３２ｅが上下一対の
部材として設けられている。さらに、インク流路３’ｌ
ｆが、シール面３２ｄよりレバー内部を通り、途中で直
角に曲ってインクガイド３２ｂの中心を通り、その端面
に開口している。なお、インクガイｌ”３２ｂの下側乙
こは切欠３２ｇが設けである。

３３はレバーシールであり、インクガイド３２ｂが嵌入
されろとともに、キャップレバー受け２４ｄ内に圧入さ
れる。３３ａは連通孔であり、インクガイド３２ｂの切
欠３２ｇとインク流路２４ｅとを連通ずる。

３４はキャップボルダであり、キャンプレバー３２の係
合部３２ｅと係合するフック３４ａが対向した位置に設
けられる。３４ｂは後述するキャンプ取付用の開口部で
ある。

３５はキャップであり、通常のインクの乾燥を防くため
の密閉４−ヤソプおよびインク吸引用の吸弓キャップの
両方を兼ねたキャップ部３５ａが形成されている。キャ
ンプ３５ａには吸引口３５ｂが形成され、キャップ３５
の中心部を介してキャップホルダ３４方向乙こ開口して
いる。

３５ｃはフランジ部であり、キャップボルダ３４に取り
付けた時のクトれ止めｔこなる。また、フランジ部３５
ｃにはキャンプレバー３２のシール面３２ｄと同し曲率
を有した凹形の球面状をしたキャップシール部３５ｄが
形成され、キャンプレバー３２に押圧した場合に中央の
開口部のみが連通して他はシール７されるようになっている。そして、シール部（３２ｄ、
３５ｄ）は球面状であるのでキャップ部材のエコライズ
機能は７２れたものであり、吐出口面に段差がある場合
でもその段差を即座に吸収して安定した密閉状態を保つ
ことができる。

さて、再び第２図を参照するに、３６は紙等の被記録材
４０を搬送するための紙送りローラであり、例えばアル
ミニウムの引抜ぎ管に表面に弾性塗料（ウレタン樹脂、
アクリル樹脂等）を塗布して形成することができる。ま
た、このローラ３６はその外表面において被記録材４０
の被記録面を規制するプラテンとして機能するとともに
、その内部は廃インクの貯留部となっている。

３７ハローラ３６の内部に挿入された廃インク吸収部で
あり、塩化ビニル等のプラスチックで薄く形成した管に
ポリエステル綿等の吸収材料を充填し、軸方向にインク
の吸収が良い構成としである。

なお、廃インク吸収部３７内にはシリンダ２４の廃イン
ク管２，Ｉｇが挿入されるが、ベース５０の動きに伴な
って回復系機構が動いても、その動きを妨げない程度に
吸収部３７内で支持される。また、吸収材料の繊維自体
は樹脂や金属等の非吸液材料であることが好ましいが、
わずかに吸液性でもよい。

第３図（八）は第２図の記録装置の主に排紙系を示す斜
視図であり、第３Ｖ（Ｂ）は第３図（Ａ）の側面図であ
る。

第３図（Ａ）および第３図（Ｂ）において、３８はフッ
ソ４ｆｉｌ脂、カーボン繊維混人材等よりなる紙押え板
であり、第３図にて詳述されるように４つの部分に分け
られて、シャーシ１に取りイ」けられる。

また、紙押え板３８の押圧力を解除するための軸３８Ａ
の一端にギア３８Ｂが固定され、他端は軸３８八を軸支
する軸受け３８Ｃと係合する。軸受３８Ｃはシャーシ１
に固定される。なお、ギア３８Ｂにはリリースレバーの
ギア部が噛合しているがここでは口承されない。

第２図において、３９は紙送りモータであり、紙送りロ
ーラ３６と所定比の減速機構を介して連結している。

４０は紙やプラスチックフィルム等のシート状の被記録
材である。

次に、以」二説明した記録装置の動作について説明する
。

まず、通常の記録動作時には、キャリアモータ１１の軸
の回転によりタイミングヘルド１３を介してリードスク
リュー２が回転するので、リード溝２ａに係合したり一
トピン７によりキャリア６が印字桁方向に被記録材４０
に沿って走査される。

ここでキャリアモータ１１はモータばね１４により付勢
されているので、タイミングベル１−１３は常に張られ
ており、良好な伝ｆ）＋がなされる。

キャリア６の移動の際、起動時および停止時に慣性力が
働くが、キャリアモータ１１の重さがこの慣性力を吸収
するので、モータハネ１４にかかる荷重は少なくてずみ
、キャリアモータ１１の回転にかかる負荷も少なくてす
む。

また、このハネに関連してエアダンパあるいは油圧ダン
パ等を設ｙＪれば、キャリア６の起動　停止時にお４−
するキャリアモータ１１のロータの振動や騒音を低）成
することができる。このキャリアモータ１１の重量、キ
ャリア部分の重量およびモータハネ１４のダンパ係数を
適切に選定すればロータのオーバーシュートを少なくす
ることができ、さらに低騒音化が可能となる。

次に、第１０図〜第１６図を参照して本実施例の非記録
時における動作を説明する。

第１０図は各部の動作タイミングを示すタイミングチャ
ートであり、キャリアモータ１１に与えるパルス数によ
って図示のような各部の動作タイミングを定めることが
できる。

第１１図は、上述したクラッチギア４とタイミングギア
２１の詳細な構成を示す斜視図であり、クラッチギア４
は、そのキー溝４ｄがリードスクリュー２のキ一部２ｈ
　と係合することにより、リードスクリュー２上を摺動
し、かつ共に回転する。

また、クラッチギア４ば、クラッチハネ５によってキャ
リア６方向に付勢されており、通常、記録時にはリード
スクリュー２の溝２１によって所定位置にあってリード
スクリュー２と共に回転する。

記録ヘッド９がボームポジションに移動するとき１２には、これに伴なってクラッチギア４はキャリア６に押
されてタイミングギア２１と係合し始める。

クラッチギア４は、スタートｍ　４　ｃ　、と通常の駆
動歯４ｃｚを有し、スタート歯４ｃ＋と駆動歯４Ｃ２と
はクラッチギアの幅方向に異なる位置に形成される。ま
た、駆動歯４ｃ２はギアの全周Ｇこわたって同様に形成
されるものではなく、その一部に曲面部４ｂを有する部
分がある。さらに、クラッチギア４の端部には全周にわ
たって、つば４ａが形成されている。

タイミングギア２１は、第７図（ｎ）に示したように、
スタート歯２１ｂ１、および位置の異なる２種類の駆動
歯２１ｂ２．２１ｂ３を有し、これら歯２１ｂ＋、２１
ｂ２．２１ｂ３は、ギア２１の幅方向に異なった位置に
形成される。

第１２図（Ａ）〜（Ｃ）、および第１３図（Ａ）、（Ｂ
）は、それぞれクラッチギア４とタイミングギア２１と
の係合状態を示す図である。

通常の記録時には、第１２図（Ａ）および第１３図（Δ
）に示すような係合状態にある。但し、このとき、第１
３図（Ａ）においては、インク吸収体２３の上方に不図
示のブレードＩ７およびインクキャリアＩ９が位置して
いる。

このとき、クラッチギア４はリードスクリュー２の回動
に伴なって回動するが、スタート歯４ｃとスタート歯２
１ｂ１が係合する位置関係にはない（第１３図（Ａ）参
照）。このため、タイミングギア２１は回転せず、しか
もタイミングギア２１の左端部の駆動歯２１ｂ２および
つば２１ｈがクラッチギア４のつば４ａとわずかな隙間
を隔てて当接可能な位置関係にあるため、タイミングギ
ア２１はどちら方向にも回転することができない。

これにより、タイミングギア２１に何らかの回転力が作
用したり、あるいは人為的な力が作用しても不用意には
回転せず、回復系機構の動作位置の誤差が生じることな
どを防止することができる。

記録ヘッド９がホームポジション方向へ移動し、キャリ
ア６がクラッチギア４を押すと、クラッチギア４とタイ
ミングギア２１との位置関係は最終的に第１３図（Ｂ）
に示すようになる。この過程でスター１４ｃ、と２１ｂ
１とは係合可能な位置関係となる（但し、このときリー
ドピン７は未だこの位置にない）。

次にリードピン７が溝３ｃから溝３ｂへ移動するのに伴
なって、クラッチギア４は第１２図中右廻りに回転し、
その位置関係は、第１２回（Ａ）から同図（Ｃ）に示す
状態へと順次変化する。このとき、スタート歯４ｃ＋と
２１ｂ１とが係合するまでは、第１１図に示した非歯合
部としての曲面部４ｂがタイミングギア２１に最も近接
して当接するような位置にあるため、不用意にタイミン
グギアが動いて他の駆動歯どうしが最初に係合すること
はない。これにより、クラッチギア４とタイミングギア
２１とのギアのかめ合いは、常にスタート歯どうしで始
まり、従って、タイミングギア２１の回転が常に正しい
位置から開始される。

この結果、タイミングギア２１を介して駆動される回復
機構の動作が正確になる。

また、クラッチギア４およびタイミングギア２１の取（
４＆：ｌ積度をそれ程高くする必要がない等のＪｌ１点
が得られる。

なお、第７図（Ｂ）に示したようにタイミングギア２１
の駆動歯のうちの駆動歯２１ｂ３は、上記曲面部４ｂが
再びタイミングギア２１に当面する際に係合する駆動歯
である。すなわぢ、この駆動＠２１　ｂ３が通常の駆動
歯２１ｂｚと同じ位置にあると、曲面部４ｂと当接して
しまうため、その位置をずらして駆動歯どうしを係合さ
せる。

また、駆動歯どうしが係合してタイミングギア２１が回
転している間は、キャリア６に取付けられたフック６ｃ
がタイミングギア２１の側面を摺動する。

これにより、例えば、所定の歯どうしが噛合する前にリ
ードピン７が溝３ｂを離れることにより記録ヘント９が
ホームポジションから離れることを防止することができ
る。これば、記録ヘッド９がホームポジションにあって
一連の回復処理を行う際に、リードスクリューが２回転
するため、リドビン７が溝３ｃへ移動する場合があるか
らである。

なお、」二側では一連の回復処理をリードスクリューの
２回転で行うようにしたが、これに限定５６されるものではなく、任意の回転を設定することができ
、これによりクラッチ機構等の設計上の自由度を増すこ
とができる。

第１４図（Ａ）〜（Ｄ）は、吐出口面を拭き払い清掃す
るたｙ〕のプレート”１７等の駆動機構の動作順序を示
す説明図、第１５図（へ）〜（Ｃ）はキャップ３５の駆
動機構の動作順序示す説明図、第１６図（Ａ）および（
１３）は廃インクをローラ３Ｇ内の廃、インク収容部３
７に導入するためのポンプ機構の動作を説明するための
縦断面間であり、これらの図と上述した第１２図および
第１３図を参照して非記録時の動作を説明する。

まず、キャリア６がボームポジション方向（矢印Ｂ力向
）ｒＪこ移動する。このとき、第１３図（八）に示すよ
うに、リードピン７はリード溝２８に係合しており、へ
ノド′エレメント９ａの吐出１９Ｃはインクキャリア１
９（第１４図（＾）参照）と対面した位置にある。

この位置で、ヘッドエレメント９ａの吐出エネルー１！
発？ノー米子のず−・てを駆動してインク吐出動作（以
下予備吐出という）を行い、若干増粘したインク等がそ
の吐出力で吐出され、この予備吐出による回復動作を終
了できる。また、通常記録の途中で未使用の吐出口９ｃ
のインクが増粘するのを防くために定期的に行う予備吐
出もこの位置で行う。

第１３図（Ｂ）に示すように、リードスクリュー２が回
転してキャリア６がさらにＢ力向に移動すると、押圧部
６ａによりクラッチギア４が押圧され、さらにＢ力向に
移動して、タラノチギャ４のスタート歯４ｃ＋　がタイ
ミングギア２１のスタート歯２１ｂ１と係合可能な位置
となる。

その後、クラッチギア４はリードスクリュー２と同期し
て回転し、スタート歯どうしが係合してタイミングギア
２１は第１４図（Ｂ）に示すようにＢ力向に回転する。

一方、リードピン７は導入溝３Ｃからポジション溝３ｂ
に入り込んでいるので、リードスクリュー２が回転して
もキャリア６は移動しない。

タイミングギア２１がＢ力向に回転すると、そのギヤ部
とセットレバ−２０のギヤ部とが噛合しているので、セ
ットレバ−２０はＥ方向に回動し始める。

このときまで、ブレードレバー１６はフック部１６ｃが
シャーシの爪部に係合しているためセットレバ−２０の
りが回転し、ブレードレバー１６は停止しているが、や
がて、セットレバ−２０の七ノド面２゜ｒはブレード輔
１８の回転片１８ａを押し下げつつＦ方向に回動するの
で、ブレード１７はＧ方向に回転して吐出口面９ｄと接
触可能な清掃位置にセットされる。

さらに、タイミングギア２１がＤ方向に回転すると、プ
レートルバー１６のフック部１６がシャーシ１のつめ部
から外れ、七ノドレバー２０とブレードレバー１６がさ
らに回転し、第１４図（Ｃ）に示すようにブレード１７
が記録ヘッド９の吐出口面９ｄを拭き取り清掃する。

このとき、プレート１７の清掃によって除去されるイン
ク液等は、一方向のみ、すなわちこの場合下方のみに排
除され、この排除されたインク液等はインクキャリア１
つの−Ｌ部において吸収または保持される。また、この
ときインクキャリア１９はインク吸収体２３と接触し始
める。

さらにセラ１−レバー２０が回転すると第１４図（Ｄ）
に示すように、インクキャリア１９およびブレード１７
はインク吸収体２３の清拭部２３ａの面と摺動するため
予備吐出時にインクキャリア１９に受容されたインクや
、吐出口面９ｄからブレード１７にぬぐわれた塵埃等が
清拭部２３ａによって受けられるとともに、吐出口面９
ｄに付着していたインク滴も吸収される。これにより、
インクキャリア１９のインク吸収能力は長時間その能力
を保持することができる。

さらにタイミングギア２１はＤ方向に回動するが、セッ
トレバ−２０の停止歯２０ａ、２０ｂとタイミングギア
２１の停止力１．２１ａとが対向して接する状態になる
ので、セットレバ−２０の回転が規制されるのと同時に
、タイミングギア２１の駆動歯が欠歯部分になり、セッ
トレバ−２０を回動させる力は無くなる。

上述したように、ブレード１７および該ブレードによっ
て除去されるインク液等を保持するイン９０り吸収体２３を、予備吐出時のインク受けと同一のもの
としたので、記録装置を小型化し得るとともに、これら
回復動作の時間を短縮することができる。

タイミングギア２１がさらに回動すると、当初はタイミ
ングギア２１のキャンプカム２］ｃが第８［こ示した４
−ヤノプレハ−３２ｃの回転軸３２ａを規制しているの
で、第１５図（八）に示すようにキャップ３５はヘッド
エレメント９ａの吐出口面９ｄから離れた位置に停止し
ている。

成心こ、タイミングギア２１がさらにＤ方向に回動する
と、キャップカム２１ｃから外れて規制状態が解除され
るので、第１５図（Ｂ）に示すように、シリンダ２４の
回動レバー２４ｆは、インク吸収体ばね２２のばね部２
２ｂにより付勢され、シリンダ２４がＦ方向に回動し、
キャップ３５のキャップ部３５ａが吐出口面９ｄに圧接
し、キャップ動作が終了する。

なお、第１３図（Ｂ）はこのときの上面図を示すもので
ある。

そしてこの時、キャップ３５の押圧力によりシール面３
２ｄとキャップシール部３５ｄも密着してシールされる
。

さて、以上が吐出口面９ｄの拭き取り清掃とキャンピン
グの動作であり、通常はここで停止して次の記録信号の
入力に応じて以上と逆の動作を行い、記録動作に入る。

次に、前述の予備吐出によっても吐出状態が良好となら
なかったような場合等に行われる吸引回復動作について
述べる。

これを起動するときには、キャッピング位置からざらに
タイミングギア２１を回転させ、ギヤ・７プカム２］、
ｆによりキャソプレハー３２を押圧して第１５図（Ｃ）
に示すようにキャップ３５を吐出口面９ｄより若干に離
隔させる。

タイミングギア２１がさらにＤ方向に回転すると、再び
キャップカム２１ｆより外れるので、４−ヤップ部３５
ａは吐出口面９ｄに圧接し、再びキャンピング状態にな
る。

さて、ポンプによる吸引回復動作は、前述した密閉−１
−ヤノピングが終了した後に回復動作に入る場合に行な
われる。

このとき、まず、タイミングギア２１の回動によりピス
トンセットカム２１ｇがピストン軸２７に取り付けられ
たピストン押圧ローラ２９を押すので、ピストン軸２７
は第１６図（Ａ）に示すようにＨ方向に移動する。そし
てピストン２８はピストン押え２７ｂにより押圧されて
１１方向に移動し、ポンプ室４２は負圧状態となる。ピ
ストン２８の外周およびピストン押え２７ｂとの接触面
にはスキン層があるので、発泡材の細孔を通ってインク
が漏洩することはない。

また、シリンダ２４のインク流路は２４ｅはピストン２
８により閉塞されているので、ポンプ室４２の負圧が高
まるのみてピストン２８は移動可能な状態である。

一方、前述した再キャンピングの後に第１６図（八）に
示すように、インク流路２４ｅが開くので、記録ヘッド
９から前記キャップ３５の吸引口３５ｂを通して吸引さ
れたインクは、キャソプレハー３２内部に形成されたイ
ンク流路３２ｆを通り、レバーシール３３の連通孔を通
り、さらにシリンダ２４のインク流路２４ｅを通って、
ポンプ室４２に流入する。

さらにタイミングギア２１が回転すると、再びキャンプ
カム２１ｈによりキャップ３５が吐出口面９ｄより若干
離れ、ポンプ室の残存負圧により、吐出口面上のインク
やキャップ部り５ａ内のインクが吸引され、これらの部
分の残留インクが除去される。

次δこ、タイミングギア２Ｉを逆方向（第１４図（１）
）中矢印Ｉで示す方向）に回動させると、ピストンリセ
ットカム２１ｉがピストン復帰ローラ３０を引っ張り、
第１６図（Ｂ）に示すように矢印Ｊ方向にピストン軸２
７を移動させる。

このとき、ピストン２８はピストン軸２７のビス１−ン
受け２７ｃが接してから移動するので、ピストン２８の
端面２８ｂとビス１−ン押え２７ｂと間に間隙△ｌが生
じる。

しかして、ピストン軸２７およびピストン２８の移動に
より、ポンプ室４２内に吸引されている廃インクは、前
述した間隙△ρを通り、ピストン軸の溝３４２７ｆを通り、シリンダ２４のインク流路２４ｃを通り
、さらに廃インク管２４ｇを通って廃インク吸収体３７
の中央イ」近に排出される。なお、このとき、シリンダ
２４のインク流路２４ｅは、ピストン２８の動作初期に
ピストン２８により閉塞されるので、キャップ方向に廃
インクが逆流することはない。

第１７図は以上の予備吐出ないし吸引回復のシーケンス
をまとめて示すものである。

ただし、第１７図では、ブレード１７がワイピング可能
な状態（セント状態。第１４図（Ｂ）参照）で待機し、
ワイピングの後にブレード１７が吸収体２３に対して頷
く状態（リセット状態。第１４図（Ａ）参照）となり、
その後七ソトレハー２０が元の位置に復帰する直前にブ
レード１７がワイピング可能なセント状態とされるシー
ケンスについて示している。

次に、第３図（八）および（Ｂ）を参照して、記録装置
の記録から排紙に到る被記録材搬送機構について説明す
る。

第３図（八）および（Ｂ）において、３８は上述したよ
うムこフッソ樹脂、カーボン繊維混人材等よりなる紙押
え板であり、給紙される被記録材４０に押圧力を作用さ
せることによって、記録ヘッド９の吐出口面９ｄと被記
録材４０の記録面との間隅が所定値になるようにセット
する。

この紙押え板３８の押圧力ば、ハネ板３８Ｄの弾性力に
よっている。この機構の詳細を第１８図（八）および（
Ｂ）示す。

第１８図（八）は、紙押え仮３８が紙送りローラに押圧
力を作用している状態を示す側面図である。

紙押え板３８の軸３８Ａの断面は円周の一部を直線的に
切欠いた９字形状を有しており、この状態では、紙押え
板３８と回転方向に摺動可能なハネ板３８Ｄの端部３８
Ｆが、軸３８Ａの切欠き部と当接する位置にあり、この
時、紙押え板の端部３８Ｅは、バネ板３８Ｄにより図中
上方へ付勢力を受ける。

これにより、紙押え板３８は、軸３８八を中心に時計方
向へ回転しようとし、紙送りローラ３６へ押圧力を作用
させる。

一方、第１８図（Ｂ）は、紙押え板３８による押圧力の
作用を解除した状態を示す側面図である。

この場合は、輔３８Ａが回転し、軸３８Ａの円弧部が端
部３８Ｆを押圧する。したがって、バネ板３８０εよ全
体的に図中下方へ押下げられている。

この結果、端部３８Ｈはハネ板３８Ｄから付勢力を受器
ノない。

このイ」勢力が解除された状態では、軸３８Ａと紙押え
板３８とはある程度の摩擦力を有して係合しているため
、紙押え板３８の回転位置が大きく変化することはない
。これにより、紙押え板３８の押圧力を解除する必要が
生したときにも、紙押え板によって記録ヘッドの移動等
を妨げることがない。

また、上記した紙押え機構は、限られたスペスの中で紙
送りローラ３６による被記録材４０の１般送を適切に行
うのを妨げない程度の押圧力を与えることが可能な機構
である。

すなわち、紙押え板３８そのものには弾性部材を用い゛
づに、押圧力は通常デッドスペースとなる装置底部シャ
ーシ１上に沿って配した板ハネによって発生さ・Ｕるた
め、仮ハネの長さの調整による押圧力設定の自由度が増
し、かつ紙押え部材を小型なものとすることができる。

なお、仮ハネ３８０は不図示の固定部材によってシャー
シ１に取付けられている。

第３図（Ａ）および（Ｂ）を再び参照すると、６０は記
録された被記録材４０を排紙するための排紙ローラ、６
１は排紙ローラ６０によって搬送される被記録材４０に
押圧力を与え被記録材の排紙方向を規制しかつ搬送力を
生しさせるための拍車である。

６２は、排紙ローラ６０と紙送りローラ３６との中間部
に配され、紙送りローラ３６の回転を排紙ローラ６０に
伝達するための伝達ローうである。これら回転の伝達は
、相互が当接することによる摩擦力によって行われる。

排紙ローラ６０ば、その形状が両端部と中間部とでは半
径の異なる円筒形であり、伝達ローラ６２は排紙ローラ
６０の径の小さな方の中間部と当接する。

従って、被記録材４０の搬送を行う径の大きな方の両端
部は、紙送りローラ３６の周速よりやや大きな周速で回
転する。この結果、排紙の際には被記録材４０を引っ張
りぎみに搬送することになり、７８１ｉＬ！録面を良好に形成することができる。

なお、伝達ローラ６２および拍車６１の回転軸には、そ
れぞれ適切な弾性係数を有するコイルハネを用いる。そ
の機構の詳細を拍車６１の場合を例にとり第１９図を参
照して説明する。

第１９図は排紙系における拍車の支持状態を示す斜視図
であり、同図において、６１Ａはコイルハネよりなりｔ
ｌ′］屯６１の中心を通ってその両側に延在する輔であ
り、拍車６１とは互い番こ回動自在に係合する。１０３
８は回転軸６１Δの両端を軸支する軸支部材であり、第
１図に示した内蓋１０３の一部として形成される。軸支
部材１０３Ｂは軸６１Ａをその軸方向に摺動可能に軸支
する。１０３Ｃは拍車６１の回転軸方向およびこれと垂
直な方向への動きを規制するための規制部材であり、拍
車６１の両側に設けられている。該規制部＋Ａ’１０３
Ｃも軸支部材１０３Ｂと同様に内蓋１０３の−・部とし
て形成される。

上記構成とすることにより、軸６１Ａは拍車６１を軸支
すると共Ｇこ、その曲げ弾性力によって拍車６１の排紙
ローラ６０への押圧力を得る。

内蓋１０３は、第３図（八）に示すようにその後端部に
ハネ部材１０３八を有し、ケース１０１との反作用によ
って排紙【コーラカ向−＼押圧力を受ける。この押圧力
と回転軸６１Δの弾性力との相互作用によって拍車６１
は適切な押圧力を（Ｊ目；氏ローラ６０に作用させる。

また、内蓋１０３が上記押圧力を受けることにより、第
３図（Ａ）に示ずように内蓋１０３の固定部材１０３Ｄ
と排紙ローラ６０の回転軸６０Ｃとの係合が確実になる
。この結果、拍車６１と排紙ローラ６０との位置関係は
常に一定に保たれる。もしくは、回転軸６０Ｃを掛止す
る部材などに突きあてて固定することにより、内蓋１０
３の精度にかかわらず精度のよい関係を保てる。

伝達ローラ６２においても、コイルハネよりなる回転軸
６２Δの機能は同様であり、輔６２への弾性力ニヨって
、紙送りローラ３６および排紙ローラ６０への当接力を
得°ζいる。

排紙ローラ６０は、前述したように１．その中間部材の
径が両端部より小さな形状である。この構成の詳細を第
２０図に示す。

第２０図は排紙ローラの一実施例を示す正面図であり、
同図において、６０＾は、ゴム材よりなるカバ一部材て
あり、６０１）中間部を両端部より径を小とした円筒形
状の芯部材である。芯部材６００に、パイプ形状のカバ
一部材６０Ａを被覆することによって、排紙ローラ６０
を形成ずろ。

この結果、このような形状をゴム部材等によって一体に
成形セずに済め、止較的容易かつ廉価に１井？氏ローラ
をを得る′ことができる。

なお、排紙Ｄ−ラ６０の一端に連続して設けられる溝部
６０Ｂは、排紙ローラ６０によって被記録材が排紙され
ろ隙に、その終端部を掛止することができ、被記録材の
位置がずれた時などにおいても、Ｕｒ紙動作を確実なも
のとすることができる。

なお、芯部材ＧＯＤの形状は上記ムこ限られず、例えば
、溝部６０Ｂの形状をそのまま延長した形状で中間部を
小さくする場合でも、ゴム材の被覆によって円筒形状を
冑ることもできる。

次にインクジェット記録装置を立てて用いる場合（縦置
き姿勢）について第２１図および第２２図を参照して説
明する。

第２１１１ｉＪは記録装置を立てた姿勢で使用する状態
を示す斜視図であり、第２２図は第２１図の要部樅断面
図である。

記録装置を立てて用いる場合としては、これら図に示さ
れるようにオートフィーダ２００と共に用いる場合や、
封筒等の厚紙を装置裏側の給紙口から給紙する場合があ
る。

オートフィーダを用いるような通常の記録紙の場合、上
蓋１０２を排紙された被記録材のスタッカとして用いる
ことができる。この場合、このスタッカは、第１図に示
した横置き状態で上蓋１０２を給紙の祇ガイドとして用
いる場合とは異なる角度で固定される。

上蓋１０２をスタッカとして用いる場合の条件は以下の
ようになる。

すなわち、排紙された被記録材が自身の腰の強さである
程度空中を搬送され、該被記録材の最初１２の接触位置が、Ｊ４１０２ないしは既に積層された被記
録材の上面端部１０２Ａの近傍となるようにする。

これにより、排紙される被記録材が既に積層された被記
録材等の上面を摺動する場合でも、その摺動範囲を被記
録材の先端部に限ることができ、摺動を極力避けること
により未定着インクによる被記録材のｌηれを１ｉ７ｊ
止することができる。

このための構成としては、排紙方向、すなわち本例の場
合、紙送りローラ３６と排紙ローラ６０の共通接線の近
傍に上端部１０２Ａが位置し、下端部１０２Ｂが下がっ
ていることが要件となる。

さらに、上端部１０２Ａ上で停止した被記録材の後端が
完全に排紙されたとき、その位置で下降し摺動なく積層
されるようにしてもよい。

このための構成としては、上蓋１０２の排紙方向の長さ
（上端１０２Ａから下端１０２Ｂまでの長さ）が要件と
なり、通常よく用いられる被記録材を用い、本例のよう
にほぼ水平に排紙される場合、その長さは被記録材の長
さの６０χ〜９０χ、より好ましくは７０χ〜８０χと
なる。

なお、記録装置の構成、あるいは使用条件が異なり排紙
方向が上記と異なる場合には、上記第１の要件を考慮し
つつスタッカの長さを定めるようにすればよい。

また、第２１図および第２２図に示される１０８は、巻
込み防止片であり、積層される被記録材４０が給紙口１
０６へ入り込むのを防止できる。

次に」二連した記録ヘッド９およびキャリア６の詳細に
ついて第２３図〜第２６図を参照して説明する。

第２３図は、吐出エレメント９ａとインクタンク９ｂと
を一体とした記録ヘッド９の外観斜視図を示し、同図に
おいて、９０６ｅは、記録ヘッド９を装着する際にキャ
リア６に設けられたフック？・二よって掛止される爪で
ある。図から明らかなように、爪９０６ｅは記録ヘッド
９の全長の内側に配設される。

また、記録ヘッド９の前方のヘッドエレメント９ａの近
傍には、この図には示されないが位置決め用突き当て部
が設けられている。

９０６ｆは、キャリアに立設されフレキシブル基板およ
びゴムバッドを支持するための支持板が挿入されるヘッ
ド開口部である。

第２４図（Ａ）および（Ｂ）は、第２３図に示したイン
クジェット記録ヘッド９の分解斜視図であり、同図にお
いて、」−述のようにインク供給源たるインク収容部９
ｂを−・体としたデイスポーザブルクイプのものとしで
ある。

第２４０（Ａ）において、ヒータボード１１０は、Ｓｉ
基［操上に電気熱変換素子（吐出ヒータ）およびこれに
電力を供給するＡｆｆ等の配線を成膜技術等によ、うて
形成した構造を有する。

２１０ｉＪヒークボ−１’ｌｌｏに対する配線基板であ
り、対応する配線は例えばワイヤボンデイングシこより
接続される。

４００は、インク流路を仕切るための隔壁や共通液室等
が設けられた天板であり、本例におりる天板４００ｉｊ
、吐出口面部材を一体化した構造を有している。

３００は例えば金属製の支持体、５００は押えハネであ
り、両者間にピ用クボー１川１０および天板４００を挟
め込んだ状態で両者を係合させることにより、押えハネ
５００のイ」勢力によってヒータボード１００　と天板
４００とを圧着固定する。なお、支持体３００には、配
線基板２１０を粘着等により固着するとともに、記録ヘ
ッド９の走査を行うキャリア６の位置決め基ハ（を設け
ることができる。

また、支持体３００は駆動に伴って生じるヒータボード
１１０の熱を放熱冷却する部材としても機能する。

６００は供給タンクであり、インク供給源をなすインク
貯留部９ｂからインク供給を受け、ピータボード１１０
と天板４００との接合により形成される共通液室にイン
クを導くザブクンクとして機能する。

７００は共通液室へのインク供給口付近の供給タンク６
００内の部位に配置されるフィルタ、８００は供給タン
ク６００の蓋部材である。

９００はインクを含浸させるためのインク吸収体であり
、インクタンク本体９ｂ内に配置される。

１２００は上記各部１１０〜８００からなる吐出ユニノ
）９ａに対してインクを供給するための供給口であ　３６す、当該ユニノＩ・をインクタンク本体９ｂの部分１０
１０に配置する前の工程て供給口１２００よりインクを
注入することにより、吸収体９００のインク含浸を行わ
せることができる。

１１００はカートリッジ本体の蓋部材、１４００はカー
Ｉ・リッジ内部を大気に連通ずるために蓋部材に設けた
大気連通口である。

１３００は大気連通口１４００の内方に配置される撥液
材であり、これにより大気連通口１４００からのインク
漏洩が防止される。

供給口１２００を介してのインクタンク９ｂへのインク
充填が終了すると、各部１１０〜８００よりなる吐出ユ
ニット９ａを部分１０１０に位置付けて配設する。

この時の位置決めないし固定は、例えばインクタンク本
体９ｂに設けた突起１０１２と、これに対応して支持体
３００に設けた穴３１２を嵌合させることにより行うこ
とかでき、これによって第２４図（ＩＩ）に示すカート
リッジ形態の記録ヘッド９が完成する。

そして、インクは、カートリッジ内部より供給口１２０
０、支持体３００に設けた３２０および供給タンク６０
０の第２４１１　（Ａ）中黒面側に設けた導入口を介し
て、供給タンク６００内に供給され、その内部を通った
後、導出口より適宜の供給管および天板４００のインク
導入口４２０を介して共通液室内へと流入する。

以上におけるインク連通用の接続部材には、例えばシリ
コンゴムやブチルゴム当のパツキンが配設され、これに
よって封止が行われてインク供給路が確保される。

第２５図（八）および第２５　（Ｂ）はともにキャリア
６の詳細を示す上面図であり、かつ前述のリードスクリ
ュー２、リード溝２ａ、リードピン７、リードピンハネ
８のそれぞれの関係を示す上面図である。

第２６図（Ａ）および第２６図（Ｂ）はともに上記第２
５図（八）および第２５図（Ｐｔ）においてリードピン
でのセンターを通る線で切断した右側面断面図である。

これらの図において、キャリア６の前記リードピンバネ
８の後側には、所定の隙間をおいて、該リードピンハネ
８が突き当たり得る突き当て部６ｄが設けられている。

」二記第２５図（八）、第２５図（Ｂ）、第２６図（１
１）、第２６図（Ｂ）のうち、第２５図（八）及び第２
６図（八）は通常記録状態乙こあるキャリア６及びその
関連部品の状態を示し、第２５図（ｎ）及び第２６図（
Ｂ）はキャリア６に外部よりリードスクリュー２に軸に
平行な向きに力が作用した時のキャリア６及びその関連
部品の状態を示す。

次に、上記第２５図（八）、第２５図（Ｂ）、第２６図
（八）、第２６図（ｎ）を参照して、各部品の動作を説
明する。

第２５図（八）及び第２６図（Ａ）において、リードピ
ン７はリードピンハネ８のハネ力（５０〜１００ｇ）に
より、リードスクリュー２に刻まれたり一ド溝２ｄに押
圧されており、リードスクリュー２の回転によりキャリ
ア６は図面上左右に移動する。

次に、キャリア６に、リードスクリュー２の軸に平行な
向きの力が作用する場合、例えば、キャリア６がキャノ
プボンンヨン進入する時に該キャリア５にクラノヂハネ
５のハネ力か作用する場合、あるいは　キャリア６が静
止している時に（史用者の手等による力が作用する場合
を考えて見る。

このような、キャリア６に対し、リードスクリュー２と
平行な力（力のヘクトル成分も含む）が作用する場合、
リードピン７は、リード溝２を外れる方向に後退し、該
リート′ピン７の後退変位によりリードピンハネ８が後
方へ押しやられ、最終的には、リードピンハネ８がキャ
リア６の前記突き当て部６ｄに突き当たり、リードピン
７の後退を終了させる。

このリードピンハネ８が突き当て部６ｄに当接した状態
を示す図が、第２５図（Ｂ）及び第２６図（Ｂ）である
。

第２５図（Ｂ）及び第２６図（Ｂ）に示すように、前記
リードピンハネ８が前記突き当て部６ｄに当接した状態
では、前記リードピン７は未だリード溝２ａから外れな
いように構成されている。

第２５図（Ａ）〜第２６図（Ｂ）に示したキャリア６の
駆動装置によれば、記録ヘッド９を搭載したキャリア６
を摺動自在にリードスクリュー２に嵌合するととも乙こ
、キャリア６にリードピンハネ８を介５つ０して取りイ」けたリードピン７をリードスクリュの２リ
ード溝２ａに押圧係合させ、リードスクリュー２をキャ
リア上−り１１で回転させることにより一１’−１，リ
ア６および記録ヘッド９を往復移動さ−１る一Ｖヤリア
駆動装置において、前記リードピン７を前記リード溝２
ａ内に押圧するためにキートリア６乙こ−Ｖ；）：が取
り（ｔ　ｌ）られたり−１ピンハネ８の後方（リード；
ＩＩ￥２ａと反対側）に、所定の隙間（例えば、０．１
〜１．０ｍｍ）をおいて、該リードピンハネ８の前肥り
−１−ピン７押さえ部の後退移動量を、該リードピン７
が前記リード１Ｍ２ａから外れない範囲に、規制するた
めの突き当て部６ｄを設りる構成とし７だので、キャリ
ア６に対して、リドスクリュー２の軸心と平行な方向の
成分を有し、カッリードピンハネ８のハネ力（例えば、
５０〜１００ｇ）よりも大きな外力が作用した場合でも
、す１−ピン７がリード溝２２］から外れることを確実
に防止することがてき、しかも、前記リードピンハネ８
のハネ力を自由に小さく　（例えば、５０〜１００８己
こ）選定できろことから、キャリア６の摺動抵抗を小さ
くしてキャリア駆動特の負荷を低減することがてき、キ
ャリア６の高精度な送り動作が得られるとともに、キャ
リアモータ１１の小型化、電力消費の削減、リード溝２
ａとの摩擦力の低減による騒音および振動の低減を図る
ことができる記録装置のキャリア駆動装置が得られた。

なお、前述の実施例では、本発明によるキャリア駆動装
置をインクジェット記録装置に適用する場合を説明した
が、本発明は、ワイヤｌ、ノ１−式あるいは熱転写式の
記録装置など、他の記録方式の記録装置に対しても同様
に適用でき、同様の効果を達成できるものである。

また、前述の実施例では、記録ヘッドとしてヘッドエレ
メント９ａとインクタンク９ｂを一体化したカートリッ
ジタイプの記録へノド９を使用する場合を例示したが、
本発明は、これに限らず、交換をほとんど必要としない
タイプの記録ヘッドを使用する場合にも同様に実施でき
、同様の効果を達成することができる。

さらに、本発明は、カラー記録装置など複数個の記録ヘ
ッドを使用する記録装置においても、記録ヘッドの個数
に関係無く同様に実施でき、同様の効果を達成できるも
のである。

本発明は、特にインクジェット記録方式の中でもキー）
・ノン（株）が提唱するバブルジェソＩ・方式のインク
ジェット記録ヘッドを用いるインクジｒ−ソｈ記録装置
において、優れた効果をもたらすものである。

その代表的な構成や原理については、例えば、米国特許
第４７２３１２９月明細書、同第４７４０７９６閃明細
書に開示されている基本的な原理を用いて行なうのが好
ましい。

この方式は、所謂オンデマンド型、コンティニュアス型
のいずれにも適用可能であるが、特に、オンデマント型
の場合には、液体（インク）が保持されているシートや
液路に対して配置されている電気熱変換体に、記録情報
に対応していて核沸騰を越えるＱ、速な温度上昇を与え
る少なくともつの駆動信号を印加することによって、電
気熱変換体に熱エネルギーを発生ゼしめ、記録ヘッド′
の熱作用面に膜沸謄させて、結果的にこの駆動信号に一
対一対応し液体（インク）内の気泡を形成出来るので有
効である。

この気泡の成長、収縮により吐出用開口を介して液体（
インク）を吐出させて、少なくとも一つの滴を形成する
。

この駆動信号をパルス形状とすると、即時適切に気泡の
成長収縮が行なわれるので、特に応答性に優れた液体（
インク）の吐出が達成でき、より好ましい。このパルス
形状の駆動信号としては、米国特許第４４６３３５９号
明細書、同第４３４５２６２号明細書に記載されでいる
ようなものが適している。

尚、上記熱作用面の温度上昇率に関する発明の米国特許
第４３１３１２４号明細書に記載されている条件を採用
すると、更に優れた記録を行なうことができる。

記録ヘッドの構成としては、上述の各明細書に開示され
ているような吐出口、液路、電気熱変換体の組め合わせ
構成（直線状液流路又は直角液流３４路）の他に熱作用部が屈曲する領域に配置されている構
成を開示する米国特許筒４５５８３３３号明細出、米Ｉ
Ｉ特ａ’ｌ第４４５９６００号明細書を用いた構成も本
発明に含まれるものである。

加えて、複数の電気熱変換体に対して、共通ずるスリッ
トを電気熱変換体の吐出部とする構成を開示する特開昭
５９年第１２３６７０号公報や熱エネルギーの圧力波を
吸収する開孔を吐出部に対応させる構成を開示する特開
昭５９年第１３８４６１号公報に基づいた構成としても
本発明は有効である。

更に、記録装置が記録できる最大記録媒体の幅に対応し
た長さを有するフルラインタイプの記録ヘッドとしては
、上述した明細書に開示されているよ・）な複数記録−
・ノドの組み合わせによっζ、その長さを満たす構成や
一体的に形成された一個の記録ヘッドとしての構成のい
ずれでも良いが、本発明は、上述した効果を一層有効に
発揮することができる。

加えて、装置本体に装着されることで、装置本体との電
気的な接続や装置本体からのインクの供給が可能になる
交換自在のチップタイプの記録ヘッド、あるいは記録ヘ
ッド自体に一体的に設けられたカートリッジタイプの記
録ヘッドを用いた場合にも本発明は有効である。

又、本発明の記録装置の構成として設けられる、記録ヘ
ッドに対しての回復手段、予備的な補助手段等を付加す
ることは本発明の効果を一層安定できるので好ましいも
のである。

これらを具体的に挙げれば、記録へノドに対しての、キ
ャッピング手段、クリーニング手段、加圧或は吸引手段
、電気熱変換体或はこれとは別の加熱素子或はこれらの
組み合わせによる予備加熱手段、記録とは別の吐出を行
なう予備吐出モードを行なうことも安定した記録を行な
うために有効である。

更に、記録装置の記録モードとしては黒色等の主流色の
みの記録モードだけではなく、記録ヘッドを一体的に構
成するか複数個の組み合わせによってでもよいが、異な
る色の複色カラー又は、混色によるフルカラーの少なく
とも一つを備えた装置にも本発明は極めて有効である。

以上説明した本発明実施例においては、インクを液体と
して説明しているが、室温やそれ以下で同化するインク
であって、室温で軟化もしくは液体、あるいは上述のイ
ンクジェノＩ〜ではインク自体を３０°Ｃ以上７０　’
Ｃ以下の範囲で温度調整を行なってインクの粘性を安定
吐出範囲にあるように温度制御するものが一般的である
から、使用記録信号（；Ｊ与時にインクが液状をなすも
のであればよい。

加えて、積極的に熱エネルギーによる昇温をインクの固
形状態から液体状態−・の態度化のエネルギーとして使
用することで防止するか、または、インクの蒸発防止を
口約として放置状態で固化するインクを用いるかして、
いずれにしても、熱エネルギーの記録信号に応した付与
によ、ってインクが液化してインク液状として吐出する
ものや、被記録材に到達する時点て既に固化し始めるも
の等のような、熱エネルギーによって初めて液化する性
質のインク使用も本発明には適用可能である。

このような場合、インクは、特開昭５４−５６８４７号
公報のように、多孔質シーＩ・の凹部または貫通孔に液
状または固形物として保持された状態で、電気熱変換体
に対して対向するような形態としてもよい。

本発明においては、上述したインクに対して最も有効な
ものは、上述した膜沸賊方式を実行するものである。

〔発明の効果〕

以上の説明から明らかなごとく、本発明によれば、記録
ヘッドを搭載したキャリアを摺動自在にリードスクリュ
ーに嵌合するとともに、キャリアに取り付けたリードピ
ンをリードスクリューのリード溝に係合させ、リードス
クリューの回転によりキャリアを移動させる記録装置の
キャリア駆動装置において、前記リードピンを前記リー
ド溝に押圧するためのリードピンハネの後方に、該リー
ドピンハネの後退移動量を前記リードピンが前記リード
溝から外れない範囲に規制するための７８突き当て部を設ｊＪる構成としたので、キャリアに対し
て、ツー１スクリユー軸に平行な向きにり１′ピンハネ
のハネ力よＩｔ）も大ぎな力が働いた場合にも、リード
ピンのリート溝からの外れを確実に防ｌヒてき、しかも
−ｌ−ヤリア移動時の負荷を減少さゼ得る記録装置の一
トヤリア駆動装置が提供される。

【図面の簡単な説明】

第１図−本本発明にＱこよるキャリア駆動装置を備えた
記Ｕ、装置を例示する外観斜視図、第２図は本発明Ｌｊ
よるキャリア駆動装置を有するインクジェノ１記録装置
の要部構成を示す斜視図、第３図（八）は第２Ｍの記録
装置の被記録材搬送系を示す斜視図、第３図（Ｂ）は第
３図（Ａ）の側面図、第４図（Ａ）および（Ｂ）は第２
図の記録装置における被記録材に対する記ｄヘノＦの隙
間調節機構を示す側面図、第５図（八）および（Ｂ）は
第２図の記録装置の；１−ヤリアボームボジンヨンにお
ける記録ヘッドの位置規制機構を示す背面図、第６図は
第２図の記録装置の回復系機構を搭載したベースとシ士
−シ々の係合４（？態を示す一部破断面斜視図、第７図
（Ａ）〜（Ｃ）は第２図の記録装置の記録ヘッドの拭き
取り清掃および回復系機構の一部を示す部分斜視図、第
８図は第２図の記録装置の記録ヘッド吸引回復系を示す
分解斜視図、第９図は第８図の縦断面図、第１０１′７
Ｉは第２図の記録装置の各部の動作タイミングを示すタ
イミングチャート、第１１図は第２回の記録装置の回復
系機構に駆動力を伝達するためのクラッチ機構を示す部
分斜視図、第１２図（八）〜（Ｃ）は第１１回のクラッ
チ機構におけるタラソチギアとタイミングギアとの係合
状態を示す側面図、第１３図（八）および（Ｂ）は第１
２図の係合状態の正面図、第１４図（八）〜（Ｄ）は第
２図の記録装置のヘッドワイピング用のブレードおよび
予備吐出インク吸収用のインクキャリアの動作順序を示
す部分側面図、第１５図（八）〜（Ｃ）は第２図の記録
装置の記録ヘンドキャノビング機構の動作を示す部分側
面図、第１６図（八）および（Ｒ）は第２図の記録装置
の吸引回復用ポンプの動作を示す縦断面図、第１７図は
第２回の記録装置のヘッドワイピング動作および回復処
理動作のシーケンスを示すりイミングヂャ−１・、第１
８図（Ａ）および（［１）は第２図の記録装置の紙押え
板の押圧動作機構を示す側面口１、第１９図は第２図の
記録装置のＪＪＩ紙系におりる拍車の支↑５状態を示す
部分斜視図、第２０図は第２図のｌ；Ｌ！　’１ｌ−ｔ
−：置のＩＪＩ　；［Ｔ−１−ラを示す正面図、第２１
図は第２図の記録装置をｔｒｉ置ぎ姿勢で使用する状態
を示す斜視図、第２２図は第２１図の模式的断面図、第
２３目は第２図の記録ヘッドの外観斜視図、第２４図（
八）および（Ｂ）は第２図の記録装置の記録ヘッドの分
解斜視図および外観斜視図、第２５図（Δ）および（［
１）ε１第２図の記録装置のキャリアとり一ド；（クリ
−ｌ−との係合決悪を示す部分平面図、第２６図（八）
および（ｎ）ＩＩ第２５図（八）および（Ｂ）のりトピ
ンを通る線乙こ沿った断面図である。以下に、図面中の主要な１ノ４成部分を表す符号を列挙
する。１　　　　シャーン、２　　　リードスクリュ２ａ−−
−リート溝、３ａ　　　　−ソー１プーリ、３ｂポジシ
旧ン溝、３ｃ　　　　導入溝、・１−−　クラ、チギー
）・、５　　　クラッチぼね、６キヤリア、６ｃ　　　
　フック、６ｄ　　−突き当て部、７−−−−−−　リ
ードピン、８−−−−　リードピンハネ、９−−−−一
記録ヘッド、９ａ　　　−ヘッドニレメン１−１９ｈ−
−−インクタンク部、９ｃｍ　−吐出口、９ｄ吐出口面
、１１−−−−−キャリアモータ、１３タイミングヘル
ド、１５−　　セット軸、１６ブレードレハー、１７−
−−−〜ブレーＩ・、１８ブレード軸、Ｉ　！１１−−
−−−−インクキャリア、２０セットレバ−１２１−タ
イミングギヤ、２２インク吸収体ばね、２３−−−イン
ク吸収体、２３ａ　　−清拭部、２３ｂ−−−吸収面、
２４−−−　シリンダ、２７−−−−＝−ピストン軸、
２８−−−　ピストン、３２−−−　キャップレバー、
３４−−−−−ギヤ、・プホルダ、３５”−−一一キ中
ノブ、３６　　　　紙送りローラ、３７、、、−、−−
廃インク吸収体、３８−　　−紙押え仮、４０被記禄材
、５０−−　−ベース、５１−−−　ガイド軸、６０−
−−−−一部紙ローラ、６１−−−−−−−一拍車、１
００インクジエツト記録装置。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）記録ヘッドを搭載したキャリアを摺動自在にリー
ドスクリューに嵌合するとともに、キャリアに取り付け
たリードピンをリードスクリューのリード溝に係合させ
、リードスクリューの回転によりキャリアを移動させる
記録装置のキャリア駆動装置において、前記リードピン
を前記リード溝に押圧するためのリードピンバネの後方
に、該リードピンバネの後退移動量を前記リードピンが
前記リード溝から外れない範囲に規制するための突き当
て部を設けることを特徴とする記録装置のキャリア駆動
装置。
（２）前記キャリアに前記記録ヘッドが着脱自在に装着
されていることを特徴とする請求項１に記載の記録装置
のキャリア駆動装置。
（３）前記記録ヘッドが、熱エネルギーを利用してイン
クを吐出する記録ヘッドであって、熱エネルギーを発生
するための電気熱変換体を備えているインクジェット記
録ヘッドであることを特徴とする請求項１に記載の記録
装置のキャリア駆動装置。
（４）前記インクジェット記録ヘッドが、前記電気熱変
換体によって印加される熱エネルギーにより生じる膜沸
騰による気泡の成長によって、吐出口よりインクを吐出
させることを特徴とする請求項３に記載の記録装置のキ
ャリア駆動装置。