JPH03101963A - インクジェット記録装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明はインクジェット記録装置に関する。

［従来の技術］ この種の装置は、直接記録に係る構成以外にインクを吐
出して記録を行う方式に固有の構成を具える． すなわち、記録データに応じて、ある吐出口で長時間吐
出が行われない場合や、装置自体が長期間使用されない
場合には吐出口や吐出口Ｃ連通するインク液室内のイン
クが水分蒸発によって増粘し不吐出を起こすことがあり
、また、吐出口が配設された吐出口面にインク液滴．水
滴あるいは塵埃等が付着し、これら付着物によって吐出
されるインク液滴が引っ張られ、その吐出方向が偏向す
ることもある。このため、インクジェット記録装置は、
不吐出や吐出方向の偏向を未然に防止するため、いわゆ
る吐出回復系としての種々の構成を具える。

これら吐出回復系としては、不吐出を防止する構成とし
て、所定のインク受容媒体にインクを吐出して増粘イン
ク等を排除するための予備吐出，吐出口やインク液室か
らインクを吸引して上記排除を行うためのインク吸引，
さらには吐出口面を密閉して吐出口からのインク水分蒸
発を防ぐためのキャッピングのそれぞれ構成がある。

さらに、吐出方向の偏向を防止する構成として、吐出口
面をワイピングし、吐出口近傍に付着した塵埃，インク
液滴等を取除く構成がある。

また、近年のインクジェット記録装置では、普通紙、封
筒など種々の被記録媒体に記録できることが一般的にな
りつつあり、これら被記録媒体の特に厚み（対応した構
成がとられている。

すなわち、用いられる被記録媒体に応じて、記録の際に
記録ヘッドと被記録媒体とが適切な間隔を有するようそ
の間隔を調節する機構が設けられている． 一方、近年のインクジェット記録装置、とりわけ記録ヘ
ッドにあっては、その製造が半導体の成膜工程やマイク
ロ加工技術によって行われるようになり、より小型でか
つ廉価な記録ヘッドが実現されつつある。これにより、
例えばインクタンクを一休とした使い捨てタイプの記録
ヘッドも提案されている。

これに伴ない、装置自体も小型かつ廉価なものとし、ユ
ーザーにとってより手軽に用いることのできるインクジ
ェット記録装置が望まれている。

［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、このような装置の小型化は、装置を構成
する部材の配設ないしは動作のためのスペースを限定し
たり、部材そのものの小型化を要請する．この結果、上
述の各構成はもちろんのこと装置の他の構成、およびこ
れら構成間の関連する機構は、比較的大型な装置とは異
なったものとする必要がある． かかる構成の中でも、記録ヘッドの移動を行なうヘッド
ｆｆｉ勤機構に関する構成は比較的大きなスベースを占
有する。この観点から、記録ヘッド移動のガイド軸を兼
ねたリードスクリューを用い、このリードスクリューを
所定のキャリアモータにより回転させることによって記
録ヘッドの移動を行なう機構が提案されている。

一方、上記インク吸引等のためのキャツピング機構と上
記ワイビング機構とを、これら機構が重畳する位置に配
設してスペースを節約し、必要に応じて移動することに
よりキャツビングないしはワイピングを行なう構成も提
案されている．このキャッピングおよびワイビングのた
めの移動の駆動力としては、リードスクリューの回転力
が用いられ、また、この駆動力伝達の切換えを行うため
にリードスクリューに関する回転方向および軸方向の動
きを利用したクラッチ機構が用いられる。このクラッチ
機構の動作は、キャツビングないしはワイピングを行な
う上で極めて正確に行なわれる必要がある。

本発明は、かかる観点に基づいてなされたものであり、
その目的とするところは、クラッチ機構を構成するクイ
ラッチギアと伝達ギアとの噛合が、常に所定の歯から開
始されると共に、噛合前には伝達ギアの不用意な回転を
阻止するような構成とすることにより伝達ギアを介して
駆動される例えば上記キャッピングやワイビングの動作
が正確なインクジェット記録装置を提供することにある
。

［課題を解決するための手段］ そのために本発明では、回転駆動される軸と、該軸に取
付けられ、該軸の回転に応じて回転し、かつ該軸の軸方
向に移動可能なクラッチギアと、該クラッチギアの移動
および回転によって該クラッチギアと噛合する伝達ギア
と、を具え、前記クラッチギアとの噛合による前記伝達
ギアの回転によって装置における所定の機構を動作させ
るインクジェット記録装置において、前記クラッチギア
は、前記伝達ギアと噛合するための前記移動前において
前記伝達ギアの所定部位と当接可能な位置にあって、当
該当接により前記伝達ギアの回転を阻止するためのつば
部と、前記移動および前記回転によって、前記伝達ギア
の所定の歯と噛合するためのスタート歯と、当該噛合に
先立ち、前記伝達ギアに当面する非噛合部とを有するこ
とを特徴とする。

［作　用］ 以上の構成によれば、タラヅチギアと伝達ギアとの噛合
前にはっぱ部の存在によって伝達ギアの回転が阻止され
、この伝達ギアを介して駆動される、例えば回復系機構
と伝達ギアとの駆動位相が変化することを防止できる。

また、予め非噛合部が伝達ギアと当面した後はじめてス
タート歯によって噛合が開始されることにより、噛合を
開始する回転位相が常に同じであると共に、非噛合部の
存在によって例えば歯の相対位置等、ギア部品寸法等の
ばらつきを吸収することができる。

［実施例］ 以下、図面を参照して本発明の実施例を詳細に説明する
。

第１図は本発明の一実施例に関するインクジェット記録
装置の外観斜視図、第２図は、第１図に示した装置のケ
ース等を除いた装置主要部の斜視図、第３図（八）およ
び（Ｂ）は同様に第１図に示した装置の主に排紙系を示
す図である。

第１図において、１００はインクジェット記録装置を示
し、この装置ｌ００は、同図に示すように載置されて使
用される場合と、後述されるように垂直に載置されて、
使用される場合等があり、比較的小型ｔｌものである。

１０１は装置ケース、１０２は外蓋、１０３は内蓋であ
り、非使用時等には内，ｉｉｉ　１０３の上に外蓋１０
２が重畳されて装置ｌＯＯはコンパクトなものとなる。

・これにより、例えば記録装置を専用の収納バックに入
れ、ユーザーが持ち運びすることもできる。

また、外ｉ１０２は、同図に示すように記録紙４０の給
紙ガイドとして兼用することができ、この場合、図中ｌ
０６が給紙口となる。さらに、外ｉ１０２は、後述され
るように排紙トレイとしても兼用することもできる。

上記いずれの場合にも、図中１０７が排紙口となる。

１０５は上Ｍ１０２の位置固定フック、また、１０４は
操作キー，表示部等である。

次に、第２図を参照して装置要部の構成を説明する。

図において、１はシャーシであり、紙等の記録媒体のガ
イドを兼ねた左側板１ａ，右側板１ｂが奥側に立設され
ている。また、シャーシ１には後述するキャリアモータ
を回動可能に支持するためのそ一夕取付穴が設けられて
いるが、図示は省略する。

ｌｈは後述するリードスクリューを、軸方向および径方
向で支持するリードアームであり、軸受部（図示省略）
に軸支されている。

２はリードスクリューであり、リード溝２８が記録範囲
に相対して所定のピッチで形成されている。まｋ１　リ
ードスクリュー２のキャリアホームポジション側には、
キャップおよび吐出回復を行う位置を設定するためのポ
ジション溝３ｂがスクリュー軸に垂直な断面の周りに沿
って形成されている。さらに、リード溝２８とポジショ
ン溝３ｂとは導入溝３ｃにより滑らかに連続している。

リードスクリュー２の右端には軸２ｇが設けられるとと
もに左端側にも軸が設けられ、それぞれ、前側板１ｃお
よびリードアームｌｂに設けられた軸受部に嵌人され、
それらに対して回転自在に支持される。３は上記溝３ｂ
，　３ｃを含み、リードスクリュー２の軸に設けられた
りードプーリであり、その端部にブーリ３ａが設けられ
ている。そして、そのブーり３ａにモータｌ１よりタイ
ミングベルト１３を介して駆動力が伝達される。

また、リードスクリュー２の右端側の＠２ｇは、シャー
シ右側板１ｂとシャーシ１とに接続するガイド板１ｃの
構溝と摺動可能に係合し、板ばねｌＯの押え部１０ａに
よりスラスト方向に押圧されると共に、さらに＠２ｇは
ガイド板１ｃに設けられた軸に回勤自在に軸支されたカ
ム溝板５０ａのカム溝と係合している。カム溝板５０ａ
の周囲には、かみ合い歯が形成され、これと板ばねｌＯ
のラチェット部１０ｃとがかみ合うことによりカム溝板
５０ａを所望の回転位置で掛止することができる。この
結果、カム溝に係合する軸２ｇは、ガイド板１ｃの構溝
における位置が定められ、従って、リードスクリュー２
の装置右端での位置が定められる。この構或は、後述の
記録ヘッドとプラテンとのギャップ調整に用いられる。

４はクラッチギャであり、リードブーり３に対して軸方
向に摺勤自在に支持され、回転方向じは第１１図にて後
述されるリードブーり３に設けられたキ一部によって係
合しリードスクリュー２０回動力が伝達されるようにな
っている。５はクラッチばねであり、クラッチギャ４を
リード溝方向に付勢する圧縮スプリングとしている。な
お、クラッチギャ４が軸方向に所定の範囲内しか移動し
ないようにする規制部材がクラッチギャ４とり一ドブー
り３との間に形成されている。

６はキャリアであり、リードスクリュー２に摺動自在に
取り付けられる。６ａはクラッチギャ４の端面を押圧す
るための押圧部であり、キャリアの左側に一体に形成さ
れている。７はリードビンであり、リードスクリュー２
のリード溝２ａに係合しており、キャリア６のガイド穴
（図示せず）にてその押圧方向が案内されている。８は
リードピンばねであり、キャリア６にその一端が取り付
けられており、他端でリードピン７を押圧している。

９はキャリア６に搭載される記録ヘッドであり、木例で
はインク吐出を行うためのヘッドエレメント９ａとイン
ク供給源をなすインクタンク９ｂとを一体化してキャリ
ア６に着脱可能としたカートリッジの形態を有し、イン
クが消費されたとき等に交換可能な使い捨て型のものと
してある。なお、ヘッドエレメント９ａに配設されてイ
ンクに吐出エネルギを作用させる吐出エネルギ発生素子
としては、電気熱変換素子や電気機械変換素子が用いら
れるが、インク吐出口等の高密度実装化が可能であるこ
と．製造工程が簡略であること等の理由により、前者が
好ましく用いられる。

６Ｃはフックであり、キャリア６の一部に固定され、後
述されるようにキャリア６の移動において記録ヘッド９
のキャップ位置等で安定して停止するため用いられる機
構である。

５ｌはキャリアガイド軸であり、キャリア６の後端部に
設けられたガイドビン６ｂと摺動可能に係合ずる。ガイ
ド軸５ｌは、第４図にて後述されるように偏心した軸５
１ａを有し、これら軸５１ａはシャーシ１の端部に設け
られる側板５ｌｂ，５１ｃによって回勤自在に軸支され
る。さらに、側板５１ｃによって軸支される軸５１ａの
端部は、位置決めノブ５１ｄに固定され、ノプ５１（ｌ
に設けられた突起と側板５１ｃに設けられた穴５１ｅと
が係合することにより軸５ｌの回転位置が定められる。

第４図（＾）および（Ｂ）　に示すように、上述した構
成は、記録紙４０の種類に応じて、記録紙４０の記録面
とヘッドエレメント９ａの吐出口との間隔を適切なもの
とするためのものである。すなわち、ノブＳｌｄを手動
で回転させることにより、軸５ｌを第４図（Ａ）に示す
ように軸５１ａとビン６ｂとの距離が最小の位置、また
、第４図（Ｂ）に示すように同距離が最大の位置に固定
することができる。これに応して、記録ヘッド９は、リ
ードスクリュー２を回動軸として回動し、記録紙４ｏが
比較的薄い普通紙に対応した位置（第４図（八））、ま
たは、封筒等の比較的厚い記録紙に対応した、間隔を犬
き〈とった位置（第４図（Ｂ））に固定される。

しかしながら、上述した構成は記録時の記録紙に対応し
た構成である。すなわち、吐出回復処理時には第２図の
左端に示される回復処理系の位置まで記録ヘッド９を移
動させる。このとき、記録ヘッド９と回復系とは常に所
定の位置関係になければならない。従がって第４図（Ａ
）　または（Ｂ）　に示した位置にかかわらず、吐出回
復処理時には、記録ヘッド９は一定の位置をとる必要が
ある。そのための構成を第５図（＾）および（Ｂ）に示
す。

第５図（Ａ）および（Ｂ）は、それぞれ第４図（八）お
よび（Ｂ）　に対応した図を示している。

第５図（Ａ）の場合、軸５工とビン６ｂとの係合位置の
高さを変化させずに＠５１ａとピン６ｂとが係合可能と
なる。このとき、その係合位置の高さを維持するために
、台形カム５１ｇの平行面もピン６ｂに係合させるよう
にする。

第５図（８）の場合、記録ヘッド９が移動してピン６ｂ
が軸５１ａに係合しようとするとき、ビン６ｂの保合位
置の高さは変化する。このため軸５ｌにはテーバ部５１
ｆが設けられており、これに応じて台形カム５１ｇには
テーバ面が設けられている。これにより、ピン６ｂの軸
５１（テーパ部５１ｆ，軸５１ａ　）との係合位置の高
さが変化するのに伴なって、その高さが維持される。

以上の構成により、記録ヘッド９が吐出回復系の位置に
至ったとき、常に所定の高さ、従って、回復系との所定
の位置関係を保つことができる。

なお、記録ヘッド９の回動固定位置は、上述のように２
つに限られるものでなく、その中間位置で固定し様々な
厚さの記録紙に対応させるようにすることもできる。こ
の場合には、ノブ５１ｄの突起と側板５１ｃの穴５１ｅ
の係合位置を増せばよい。

また、ノブ５１ｄの回転は手動に限定されず、例えば用
いる記録紙に対応したキー人力に応して紙送りモータ等
の駆動力を用いノプ５１ｄを回転させることもできる。

再び、第２図を参照すると、１ｌは、例えば、バルスモ
ータよりなるキャリアモータであり、この前面および後
面の下部に回動ビンｌｌａがアライメントをとった状態
で設けられており、それら回動ビンｌｌａ（後面側のも
のは図示せず）がシャーシ１上を移動可能な回復系ベー
ス５０に設けたモータ取付穴に回動自在に取り付けられ
ている。もちろん、回動ビンが回復系ベース５０に設け
られ取付け穴がモータ側に取り付けられていてもよい。

そして、キャリアモータ１１は、回動ビンｌｌａを中心
にして回動可能に取り付けられている。Ｉｌｂはばね受
けであり、キャリアモータ１１に一体に形成され、後述
するモータばね１４を受けるべくモータ軸と平行に立設
されている。そしてそのばね受け部には円柱状の突起が
形成され、コイル状のモータばね１４の端部が固定され
ている。

ｌ２はモータプーりであり、キャリアモータ１１のモー
タ軸に固着している。ｌ３はタイミングベルトであり、
モータブーリｌ２とリードスクリュー２の軸に設けたブ
ーり３ａとの間に張架されている。

モータばねｌ４は、本例の構成において圧縮ばねであり
、リードアームｌｈの一端と、キャリアモータ１１のば
ね受けｌｌｂとの間に取り付けられており、これによっ
てキャリアモータｌ１を図中八方向に付勢し、タイミン
グベルトｌ３に張力が与えられる。

ｌ５はセット軸であり、ベース５０に固定される不図示
の側板に立設されて吐出口形成面を良好にするための手
段や、キャップおよび吐出回復に係るいわゆる回復系機
構が取り付けられる。

ところで、前述したように、この回復系機構と記録ヘッ
ド９との位置関係は重要である。例えば、記録ヘッド９
の吐出口面を拭うブレードの機能を良好に発揮する上で
吐出口面との位置関係は重要なものであり、また、吐出
口面のキャッピング機能を良好にする上でキャップと吐
出口面との間隔は重要である。従って、これら回復系機
構と記録ヘッド９との位置関係は常に一定に保たれるこ
とが望ましい。

一方、記録ヘッド９は、リードスクリュー２を介してそ
の駆動力が伝達されることにより、リードスクリュー２
に沿って移動しながら記録を行う。このとき、記録紙４
０と記録ヘッド９の吐出口との距離は、移動のどの位置
においても等しいことが望ましいことは明らかである。

従って記録ヘッド９の記録紙に対する距離を調整して、
記録ヘッドが記録紙に対して平行に移動できるような調
整機構を設けることができるが、この調整は上記回復系
との一定の位置関係を損なうこともあり得る。

そこで、本実施例では、キャリアモータ１ｌおよび後に
詳述される回復系機構が設けられた回復系ベース５０を
シャーシ１に対して移動可能とする。

このベース５０の移動と、前述したカム溝板５０ａによ
る調節によって、リードスクリュー２の位置をその両端
において調整し、記録ヘッド９が記録紙４０に対して平
行に移動するようにする。そのためのベース５（１おけ
る機構の詳細を第６図に示す。

第６図は回復系ベース５０の第２図とは反対の方向から
の斜視図であり、一部破断図で示す。

図において、５０ｅはベース５０の裏面側に設けた溝の
側面に固定されたガイド溝部材であり、この部材５０ｅ
の溝と、シャーシ１に固定したカギ型のガイド部材１ｋ
のガイド部とが係合することにより、ベース５０の移動
方向が規制され、またベース５０のシャーシ１からの浮
上りを防止することができる。

上記機構において、第２図にその詳細が示されるように
、カム板５０ｂをベース５０に取付けた軸５０ｄの廻り
に回動させることにより、そのカム面をシャーシ１のカ
ムｌＩＪ２のいずれか一方の面に当接させながら当該面
を押圧する。このとき、ベース５０は、押圧力の反力に
よって、部材５０ｅと部材１ｋとによって案内される方
向に移動する。

なお、上記カムの構成は、カム板に形成された所定のカ
ム溝と係合する軸を動作させることによりカム板を所定
軸廻りに回動させるようにしてもよい。

この移動に伴なって、ベース５ｏに取付けられたキャリ
アモータ１１とモータ１１の駆動にかかる駆動系、すな
わちタイミングベルト１３，ブーり３，１２，　　リー
ドフクリュー２等、および同様にベース５０に取付けら
れた回復系機構が共に移動しながらリードスクリュー２
の一端の位置が調整される。

一方、リードスクリュー２の他端の位置調整は、カム溝
板５０ａを回動させることによって行う。

以上の調整によってリードスクリュー２を記録紙と平行
にすることができ、従って記録ヘッドが記録紙に対して
平行に移動できるようになる。

なお、この調整は、記録装置の製造過程において組立ロ
ボットにより行われるものであるが、ユーザーサイドに
おいても、例えば長期間、装置を使用した後等の修理等
でこの調整を行ってもよい。

次に、第２図および第７図（Ａ）〜（Ｃ）を参照して回
復系機構の１つである吐出口形成面を良好にするための
手段を説明する。

１６はブレードレバーであり（第７図（Ａ）参照）、ボ
ス部１６ａがセット軸１５に回動自在に取り付けられる
。１６ｂはアーム部、１６ｃはフック部である。１７は
吐出口形成面をぬぐうためのブレードであり、シリコン
ゴムやクロロブレン（ＣＲ）ゴム等の騨性部材で形成す
ることができる。１８はブレード軸であり、ブレード１
７を回転軸と平行に中心部でクランブしており、ブレー
ドレバー１６に回動自在に取り付けられている。また、
１８ａは回動片であり、ブレード軸１８と一体に形威さ
れている。ｌ９はインクキャリアであり、親水性の多孔
質材料（プラスチック焼結体，ウレタンフォーム等）で
形成されており、ブレードレバー１６に固定されている
。なお、ブレードｌ７およびインクキャリア１９は、後
述するキャップと重畳する位置に配置されている。

２０はセットレバーであり、セット軸１５に回勤自在に
取り付けられる。２０ａ，２０ｂはセットレバー２０に
設けられた停止歯，２０ｃは同じくスタート歯，２ｎｄ
は同じく回動歯であり、スタートｉ２０ｃの歯厚は他の
約半分としてある。２０ｅはアーム部であり、その一部
を板厚方向に切欠くことにより、セット面２０ｆおよび
リセット面２０ｇが形成されており、ブレードレバー１
６に取り付けられたブレード軸ｌ８の回動片１８ａが嵌
合されてこれを駆動するように組合わされる。

２１はタイミングギャであり、不図示の支持部材によっ
てベース５０に回動自在に取り付けられている。

タイミングギャ２ｌは、第７図（Ｂ）に示すように外周
の一部に上述したセットレバー２０の停止歯２０ａ，２
０ｂと係合するための停止カム２１ａが形成されている
。また、一部を欠歯にした３種類の駆動＠２ｌｂ＋，　
２ｌｂ２．　２１ｂ３が形成され、さらに後述するキャ
ップレバーを揺動させるためのキャップカム２１ｃが所
定の位置に形成されている。加えて、後述するボンブの
ピストンを押圧するためのピストンセットカム２１ｆが
フェースカムとして形成され、またピストンセットカム
２１ｆに対応し所定の間隔をおいてピストンリセットカ
ム２１ｇが一体に形成されている。

２２はインク吸収体ばねであり、ベース５０の所定の位
置に固定され、第７図（Ｃ）に示すように、吸収体保持
部２２ａと、後述するポンプを回動するためのばね部２
２ｂとを有している。２３はインク吸収体であり、前述
したインクキャリア１９と同様に親水性の多孔買材料で
形成されている。このインク吸収体２３には前述したブ
レードｌ７が当接する清拭部２３ａが形成されており、
さらに下部には前述したインクキャリアｌ９が当接して
インクの受け渡しを行う吸収面２３ｂが形成されている
。なお、インク吸収体ばね２２の吸収体保持部は上方に
若干の弾性力をもって付勢されており、図示しないスト
ツパにより所定の位置に係止されている。そのため、前
述したインクキャリアｌ９が当接したときには、インク
吸収体２３はインク吸収体ばね２２をたわませて下方に
変位し、当接状態が確保されるようになっている。

次に、主として第８図および第９図を参照して回復系機
構の１つである回復系ユニットについて述べる。

第８図および第９図において、２４はシリンダであり、
円筒状のシリンダ部２４ａと、後述するピストン軸をガ
イドするガイド部２４ｂ　とを有しており、ガイド部２
４ｂには軸方向に一部を切欠くことによりインク流路２
４ｃを形成してある。２４ｄはキャップレバー受けであ
り、後述するレバーシールが嵌人されるように形成され
ている。また、２４ｅはインク流路であり、シリンダ部
２４ａ内の所定の位置に開口している。２４ｆは回動レ
バーであり、シリンダ２４に一体に形威され、前述した
インク吸収体ばね２２のばね部２２ｂにより回動力が与
えられる。２４ｇは廃インク管であり、シリンダ２４に
一体に形成されるとともに、その先端部を鋭角状にカッ
トすることにより後述する廃インク吸収体に挿入し易く
してある。２４ｂは廃インク管２４ｇ内に形成されたイ
ンク疏路である。

２５はシリンダキャップであり、シリンダ２４の端部に
圧人される，　２５ａはレバーガイドであり、前述した
シリンダ２４のキャップレバー受け２４ｄと対向した位
置に配置される。

２６はシリンダ２４に嵌人されるピストンシールであり
、その内径を若干小として後述するピストン軸と所定の
圧接力が得られるようにする。また、表面に潤滑塗装を
施して、ピストン軸の摺動力を低減するようにしてもよ
い。

２７はピストン軸であり、動作＠２７ａ，ピストン押え
２７ｂ．ピストン受け２７Ｃ，連結軸２７ｄ，およびガ
イド軸２７ｅが形成されており、さらにインク流路とな
る溝２７ｆが連結＠２７ｄおよびガイド＠２７ｅに沿っ
て形成されている。２７ｇは回り止めであり、動作軸２
７ａに溝として形成される。また、動作軸２７ａの端面
には、軸受部２７ｈが設けられている。

２８はピストンであり、シリンダ摺動部側からみた内層
をなす本体は弾性多孔質体で形成する。これには、単泡
気孔を有する発泡体（スポンジなど）と連続微細多孔質
体など連続気孔を有する多孔質体とがあるが、好適には
連続微細多孔質体、例えば連通発泡したウレタンフォー
ムで形成できる。また、複数本の連続気孔が弾性変形の
方向とは交差する方向に存在するものであってもよい。

そして、その外径はシリンダ２４の内径より所定量大き
く形成されて、シリンダ２４に挿入されたときは適度に
圧縮された状態となる。また、外周面２８ａおよびピス
トン軸２７のピストン押え２７ｂに当接する端面２８ｂ
はピストンの発泡成形時のソリッド層（スキン膜）を位
置させるようにしてある。

ここに、ピストン本体をなす部材が連通発泡しているも
のでも、スキン膜は液体連通しないものであって気密性
が保たれるので、ピストン２８がその機能を果すことに
なる。なお、スキン膜をイ〒しないものであれば、気密
性を保つための被膜を別途設けてもよい。

４２はボンブ室である。２９はピストン押圧ローラであ
り、ピストン軸２７の端部に回動自在に取り付けられる
。３０はピストン復帰ローラであり、同様にピストン軸
２７の端部に回動自在に取り付けられる。３ｌはそれら
ローラの軸である。

３２はキャップレバーであり、回転軸３２ａ，インクガ
イド３２ｂおよびレバーガイド３２ｃが形成されている
。また、先端部には凸形の球面状をしたシール面３２ｄ
が形成されている。また、後述するキャップホルダの爪
が係合するための係合部３２ｅが上下一対の部材として
設けられている。さらに、インク流路３２ｆが、シール
面３２ｄよりレバー内部を通り、途中で直角に曲ってイ
ンクガイド３２ｂの中心を通り、その端面に開口してい
る。なお、インクガイド３２ｂの下側には切欠３２ｇが
設けてある。

３３はレバーシールであり、インクガイド３２ｂが嵌人
されるとともに、キャップレバー受け２ｎｄ内に圧入さ
れる。３３ａは連通穴であり、インクガイド３２ｂの切
欠３２ｇとインク流路２４ｅ　とを連通ずる。

３４はキャップホルダであり、キャップレバー３２の係
合部３２ｅと係合するフツク３４ａが対向した位置に設
けられる。３４ｂは後述するキャップ取付用の開口部で
ある。

３５はキャップであり、通常のインクの乾燥を防ぐた゜
めの密閉キャップおよびインク吸引用の吸引キャップの
両方を兼ねたキャップ部３５ａが形成されている。キャ
ップ３５ａには吸引口３５ｂが形成され、キャップ３５
の中心部を介してキャップホルダ３４方向に開口してい
る。

３５ｃはフランジ部であり、キャップホルダ３４に取り
付けた時の外れ止めになる。また、フランジ部３５ｃに
はキャップレバー３２のシール面３２ｄと同し曲率を有
した凹形の球面状をしたキャップシール部３５ｄが形成
され、キャップレバー３２に押圧した場合に中央の開口
部のみ゛が連通して他はシールされるようになっている
。そして、シール部（３２ｄ，３５ｄ）は球面状である
のでキャップ部材のエコライズ機能は優れたものであり
、吐出口形成面に段差がある場合でもその段差を即座に
吸収して安定した密閉状態を保つことができる。

さて、再び第２図を参照するに、３６は紙等の記録媒体
を搬送するための紙送りローラであり、例えばアルミニ
ウムの引抜き管に表面に弾性塗料〈ウレタン樹脂．アク
リル樹脂等）を塗布して形成することができる。また、
このローラ３６はその外表面において記録媒体の被記録
面を規制するプラテンとして機能するとともに、その内
部を廃インクの貯留部としている。３７はローラ３６の
内部に設番ラた廃インク吸収部であり、塩化ビニル等の
プラスチックで薄く形成した管にポリエステル綿等の吸
収材料を充填し、軸方向にインクの吸収が良い構成とし
てある。なお、廃インク吸収部３７内にはシリンダ２４
の廃インク管２４ｇが挿入されるが、へ−ス５０の動き
に伴なって回復系｛幾構が動いても、その動きを妨げな
い程度に吸収部３７内で支持される。また、吸収材料の
繊維自体は樹脂や金属等の非吸液材料であることが好ま
しいが、わずかに吸液性でもよい。

３８はフッソ樹脂．カーボンｌｍ維混入材等よりなる紙
押え板であり、第３図にて詳述されるように４つの部分
に分けられて、シャーシｌに取り付けられる。また、紙
押え板３８の押圧力を解除するための＠３８八の一端に
はギア３８Ｂが固定され、他端は軸３８Ａを軸支する軸
受け３８Ｃと係合する。軸受３８ｃはシャーシ１に固定
される。なお、ギア３８Ｂにはリリースレバーのギア部
が噛合しているがここでは図示されない。３９は紙送り
モータであり、紙送りローラ３６と所定比の減速機構を
介して連結している。

４０は紙．フィルム等の記録紙である。

次に、以上の構成についてその動作を説明する。

まず、通常の記録動作時には、キャリアモータ１１の軸
の回転によりタイミングベルトｌ３を介してリードスク
リュー２が回転するので、リード溝２ａに係合したリー
ドビン７によりキャリア６が印字桁方向に記録紙４ｏに
沿って走査される。ここで、キャリアモータｌ１はモー
タばね１４により付勢されてレ）るので、タイミングベ
ノレト１３は常に弓長られており、良好な伝動がなされ
る。

キャリア６の移動の際、起動時および停止時に慣性力が
働くが、キャリアモータ１ｌの重さがこの慣性力を吸収
するのでモータばねｌ４にかかる荷重は少なくてすみ、
モータの回転にかかる負荷も少なくてすむ。また、この
ばねに関連してエアダンバあるいは油圧ダンバ等を設け
れば、キャリア６の起動・停止時にモータ１ｌのロータ
の振動による騒音が低減できる。このモータの重量．キ
ャリア部分の重量およびモータばねダンパの係数を適切
に選定すればロータのオーバーシュートを少なくするこ
とができ、低騒音化が可能となる。

次に、第１０図〜第１δ図を参照して本実施例の非記録
時における動作を説明する。

第１０図は各部の動作タイミングを示すタイくングチャ
ートであり、モータ１１に与えるパルス数によって図示
のような各部の動作タイミングを定めることができる。

第１１図は、上述したツタラッチギア４とタイミングギ
ア２ｌの詳細な構成を示す斜視図であり、クラッチギア
４は、そのキー溝４ｄがリードスクリュー２のキ一部２
ｈと係合することにより、リードスクリュー２上を摺動
し、かつ共に回転する。

また、クラッチギア４は、ばね５によってキャリア６方
向に付勢されており、通常、記録時にはリードスクリュ
ー２の溝２１によって所定位置にあってリードスクリュ
ー２と共に回転する。記録ヘッド９がホームポジション
に移動するときには、これに伴なってクラッチギア４は
キャリア６に押されてタイミングギア２１と係合し始め
る。

クラッチギア４は、スタート＠４　ｃ　ｌ　と通常の駆
動＠４ｃ２を有し、スタート歯４ｃ，と駆動歯４ｃ２と
はクラッチギアの幅方向に異なる位置に形成される。ま
た、駆動ｉ４ｃ，はギアの全周にわたって同様に形成さ
れるものではなく、その一部に曲面部４ｂを有する部分
がある。さらに、クラッチギア４の端部Ｃは全周にわた
って、っぱ４ａが形成されている。

タイミングギア２１は、第７図（Ｂ）に示したように、
スタートｉ２ｌｂ＋，および位置の異なる２種類の駆動
歯２ｌｂ，．　２１ｂ３を有し、これらｉ２ｌｂ，，２
ｌｂ２．　２ｌｂ３は、ギア２ｌの幅方向に異なった位
置に形成される。

第１２図（Ａ）〜（Ｃ），および第１３図（Ａ）　．　
　（Ｂ）は、それぞれツクラッチギア４とタイミングギ
ア２ｌとの係合状態を示す図である。

通常の記録時には、第１２図（Ａ）および第１３図（Ａ
）　　に示すような係台状態にある。但し、このとき、
第１３図（Ａ）において、リードビン７はこの位置にな
く、また、インク吸収体２３の上部に図示はされないが
ブレード１７およびインクキャリアｌ９が位置している
。

このとき、クラッチギア４はリードスクリュー２の回動
に件なって回勅するが、スタート歯４ｃ．とスタート歯
２ｌｂ＋が係合する位置関係にはない（第１３図（Ａｌ
参照）。このため、タイミングギア２１は回転せず、し
かもタイミングギア２ｌの左端部の駆動歯２１ｂ２およ
びつば２１ｈがクラッチギア４のつば４ａとわずかな隙
間を隔てて当接可能な位置関係にあるため、タインミン
グギア２１はどちら方向にも回転することができない。

これにより、タイミングギア２ｌに何らかの回動力が作
用したり、あるいは人為的な力が作用しても不用意には
回転せず、回復系機構の動作位置の誤差が生じることな
どを防止することができる。

記録ヘッド９がホームポジション方向へ移動し、キャリ
ア６がクラッチギア４を押すと、クラッチギア４とタイ
ミングギア２１との位置関係は最終的に第１３図（Ｂ）
　に示すようになる。この過程で、スタート歯４ｃ，と
２１ｂ，とは係合可能な位置関係となる（但し、このと
きリードビン７は未だこの位置にない）。

次に、リードピン７が構３０から溝３ｂへ移動するのに
伴なって、クラッチギア４は第１２図中右廻りに回転し
、その位置関係は、第ｌ２図（八）から同図（Ｃ）　　
に示す状態へと順次変化する。このとき、スター＋−＠
４ｃ＋　と２１１＋１とが係合するまでは、第１１図に
示した非歯合部としての曲面部４ｂがタイミングギア２
ｌに最も近接して当面するような位置にあるため、不用
意にタイミングギアが動いて他の駆動歯どうしが最初に
係合することはない。

これにより、クラッチギア４とタイミングギア２ｌとの
ギアのかみ合いは、常にスタート歯どうしで始まり、従
って、タイミングギア２１の回転が常に正しい位置から
開始される。

この結果、タイミングギア２ｌを介して駆動される回復
系機構の動作が正確になる。

また、クラッチギア４およびタイ主ングギア２１の取付
精度をそれ程高くする必要がない等の利点が得られる。

なお、第７図（Ｂ）に示したようにタイミングギア２ｌ
の駆動歯のうちその位置を異ならせる駆動歯２ｌｂ，は
、上記曲面部４ｂが再びタイくングギア２ｌに当面する
際に係合する駆動歯である。すなわち、通常の駆動歯２
１ｂ２と同じ位置にこれら駆！！Ｊｆ＋があると、曲面
部４ｂと当接してしまうため、その位置をずらして駆動
歯どうしを係合させる。

また、駆動歯どうしが係合して、タイミングギア２ｌか
回転している間は、キャリア６に取付けられたフック６
Ｃがタイミングギア２Ｉの側面を摺動する。

これにより、例えば所定の歯どうしが噛合する前にリー
ドビン７が溝３ｂを離れることによって記録ヘット９が
ホームポジションから離れるのを防止することができる
。これは、記録ヘット９がホームポジションにあって一
連の回復処理を行う際にリードスクリューは２回転する
ため、リードビン７が溝３Ｃへ移動する場合があるから
である。

なお、上例では一連の回復処理をリードスクリューの２
回転で行うようにしたが、これに限定されるものではな
く、任意の回転を設定することができ、これによりクラ
ッチ機構等の設計上の自由度を増すことができる。

第１４図（八）〜（Ｄ）はブレード１７等に係る機構の
順次の動作状態を示す説明図、第１５図（八）〜（Ｃ）
はキャップ３５に係る機構の順次の動作状態を示す説明
図、第１６図（八）および（Ｂ）は廃インクをローラ３
６内の廃インク収容部３７に導入するための機構の動作
を説明するための説明図であり、これら図と上述した第
１２図および第１３図を参照して動作を説明する。

まず、キャリア６がホームポジション方向（矢印Ｂ方向
）に移動する。このとき、第１３図（Ａ）　に示すよう
に、リードピン７はリード１２ａに係合しており、ヘッ
ドエレメント９ａの吐出口９ｃはインクキャリア１９（
第１４図（Ａ）参照）と対向した位置にある。ここで、
この位置でヘッドエレメント９ａの吐出エネルギ発生素
子のすべてを駆動して吐出動作（以下予備吐出という）
を行い、若干増粘したインク等がその吐出力で吐出され
、この予備吐出による回復動作を終了できる。また、通
常記録の途中で未使用の吐出口のインクが増粘するのを
防ぐために定期的に行う予備吐出もこの位置で行う。な
お、第１４図（Ａ）は同位置の周辺の側面図である。

さらに、第ｌ３図（Ｂ）　　に示すように、リードスク
リュー２を回転してキャリア６をＢ方向に移動すると、
押圧部６ａによりクラッチギャ４が押圧され、同じくＢ
方向に移動してそのスタート歯４ｃ，がタイミングギャ
２ｌのスタート＠２ｌｂ１と係合可能な位置となる。そ
の後、クラッチギャ４はリードスクリュー２と同期して
回転し、スタート歯どうしが係合してタイミングギャ２
１は第１４図ＣＢ）　　に示すようにＤ方向に回転する
。一方、リートピン７は導入溝３ｃからポジション溝３
ｂに入り込んでいるので、リー：Ｚスクリュー２が回転
してもキャリア６は移動しない。

タイミングギャ２１がＤ方向に回転すると、そのギヤ部
とセットレバー２０のギヤ部とが噛合しているので、セ
ットレバー２０はＥ方向に回動し始める。このときまで
、ブレードレバー１６はフック部１８ｃがシャーシの爪
部に係合しているためセットレバー２０のみが回転し、
ブレードレバーｌ６は停止しているが、やがて、セット
レバー２０のセット面２Ｏｆはブレード軸１８の回動片
＋８ａを押し下げつつＦ方向に回動するので、ブレード
１７はＧ方向に回転して吐出口面と係合可能な状態にセ
ットされる。

さらにタイミングギャ２１Ｄ方向に回転すると、プレー
トレバー１６のフック部ｌ６がシャーシのつめ部からは
ずれセットレバー２ｏとブレードレバー１６もさらに回
転し、第１４図（Ｃ）に示すようにプレーＦ：１７によ
ってヘッド９の吐出口面を清拭する。このとき、プレー
ト１７の清拭によって除去されるインク液等は、一方向
のみ、すなわちこの場合下方のみに排除され、この排除
されたインク液等はインクキャリア１９の上部において
吸収または保持される。また、このときインクキャリア
ｌ９はインク吸収体２３と接触し始める。さらにセット
レバー２０が回転すると第１４図（Ｄ）　に示すように
、インクキャリアｌ９およびブレードｌ７はインク吸収
体２３の清拭部２３ａの面と摺動するため予備吐出時に
インクキャリア１９に受容されたインクや、吐出口形成
面からプレートｌ７にぬぐわれた塵埃等が清拭部２３ａ
によって受けられるとともに、吐出口面に付着していた
インク滴も吸収される。これにより、インクキャリアｌ
９のインク吸収能力は長期間その能力を保持することが
できる。

さらにタイミングギャ２ｌはＤ方向に回動ずるが、セッ
トレバー２０の停止＠２０ａ，２０ｂと、タイ稟ングギ
ャ２１の停止カム２１ａ　とが対向して接するので、セ
ットレバー２０の回動が規制されるのと同時に、タイく
ングギャ２１の駆動歯が欠歯部分になるので、回勧させ
る力も働かない。

上述したように、ブレードおよびブレードによって除去
されるインク液等を保持する吸収体を、予備吐出時のイ
ンク受けと同一のものとしたので装置を小型化し、これ
ら回復動作の時間を短縮することができる。

タイミングギャ２ｌがさらに回動すると、当初はタイミ
ングギア２１のキャップカム２１ｃが第８図に示したキ
ャップレバー３２ｃの回転軸３２ａを規制しているので
、第１５図（Ａ）　に示すようにキャップ３５はヘッド
エレメント９ａの吐出口面から離れた位置に停止してい
る。次に、タイミングギャ２１がさらにＤ方向に回勅す
るとキャップカム２１ｃから外れるため、規制状態が解
除されるので、第１５図（Ｂ）に示すように、シリンダ
２４の回勤レバー２４ｆはインク吸収体ばね２２のばね
部２２ｂにより付勢されて、シリンダ２４がＦ方向に回
動し、キャップ３５のキャップ部３５ａが吐出口面に圧
接し、キャップ動作が終了する。なお、第１３図（Ｂ）
はこのときの上面図を示すものである。そしてこの時、
キャップの押圧力によりシール面３２ｄとキャップシー
ル郎３５ｄも密着してシールされる。

さて、以上がノズル面の清拭とキャップ動作であり、通
常はここで停止して次の記録信号の人力に応じて以上の
動作を逆に行い、記録動作に入るわけである。

次に予備吐出によっても吐出状態が良好とならなかった
ような場合等に行われる吸引回復動作について述べる。

これを起動するときには、キャップ位置からさらにタイ
ミングギャ２ｌを回転させ、キャップヵム２１ｆ　によ
りキャップレバー３２を押圧して第１５図（Ｃ）　　に
示すようにキャップ３５を吐出口形成面より若干に離隔
させる。

タイミングギャ２ｌがざらにＤ方向に回転すると、再び
キャップカム２１ｆより外れるので、キャップ部３５ａ
は吐出口面に圧接する。

さて、ボンブ勅作について述べるに、前述した密閉キャ
ップが終了した後に回復動作に入ると吸引動作に入るこ
とになる。

このとき、まず、タイミングギャ２ｌの回動によりピス
トンセットカム２１ｇがピストン軸２７に取り付けられ
たピストン押圧ローラ２９を押すので、ピストン軸２７
は第１６図（Ａ）に示すようにＨ方向に移動する。そし
てピストン２８はピストン押え２７ｂにより押圧されて
Ｈ方向に移動し、ボンブ室４２は負圧状態となる。ピス
トン２８の外周およびピストン押え２７ｂとの接触面に
はスキン層があるので、発泡材の連通穴を通ってインク
が漏洩することはない。

また、シリンダ２４のインク流路２４ｅはピストン２８
により閉塞されているので、ボンブ室４２の負圧が高ま
るのみでピストン２８は移動可能な状態てある。一方、
前述した再キャップの後に第１６図（Ａ）に示すように
、インク流路２４ｅが開くので、キャップ３５の吸引口
３５ｂよりヘッド９のインクが吸引される。吸引された
インクはキャップレバー３２の内部に形成されたインク
流路３２ｆを通り、レバーシール３３の連通穴を通り、
さらにシリンダ２４のインク流路２４ｅを通って、ポン
プ室４２に流入する。

さらにタイミングギャ２１が回動すると、再びキャップ
カム２１ｈによりキャップ３５が吐出口面より若干離れ
、ポンプ室の残存負圧により吐出口面．キャップ部３５
ａ内のインクが吸引されてこれら部分のインクの残留を
なくす。

次に、タイミングギャ２ｌを逆方向（第１４図（Ｄ）中
矢印■で示す方向〉に回動させると、ピストンリセット
カム２１ｉがピストン復帰ローラ３ｏを引っ張り、第ｌ
６図（Ｂ）に示すように矢印Ｊ方向にビスト軸２７を移
動させる．。このとき、ピストン２８はピストン軸２７
のピストン受け２７ｃが接してから移動するので、ピス
トン２８の端面２８ｂ　とピストン押え２７ｂと間に間
隙Δ℃が生しる。

しかして、ピストン軸２７およびピストン２８の移動に
より、ビンブ室４２内に吸引されている廃インクは、前
述した間隙Δ２を通り、ピストン軸の溝２７ｆを通り、
シリンダ２４のインク流路２４ｃを通り、さらに廃イン
ク管２４ｇを通って廃インク吸収体３７の中央付近に排
出される。なお、このとき、ピストン２８の動作初期に
シリンダ２４のインク（荒路２４ｅはピストン２８によ
り閉塞されるので、キャップ方向に廃インクが逆流する
ことはない。

第１７図は以上の予備吐出ないし吸引回復のシーケンス
をまとめて示すものである。たたし、図ではブレードｌ
７がワイビング可能な状態（セット状態。第ｌ４図（Ｂ
）参照）で待機し、ワイビングの後にブレードｌ７が吸
収体２３に対して傾く状態（リセット状態。第１４図（
八）参照）となり、その後セットレバー２０が元の位置
に復帰する直前にブレードｌ７がワイピング可能なセッ
ト状態とされるシーケンスについて示している。

次に、第３図（Ａ）および（Ｂ）を参照して、木実施例
装置の記録から排紙に到る記録紙搬送機構について説明
する。

これら図において３８は上述したようにフッソ樹脂，カ
ーボン繊維混入材等よりなる紙押え板であり、給紙され
る記録紙に押圧力を作用させることによって記録ヘッド
９の吐出口面と記録紙とが所定間隔を有すようにする。

この紙押え板３８の押圧力は、ばね板３８０の弾性力に
よっている。この機構の詳細を第ｌ８図（Ａ）および（
Ｂ）に示す。

第１８図（Ａ）は、紙押え板３８が紙送りローラに押圧
力を作用している状態の図である。この場合、円周の一
部を直線的に切欠いたＤ字形状を有し、紙押え板３８と
回転方向に摺勅可能な軸３８＾の切欠き部がばね板３８
Ｄの端部３８Ｆと当面する位置にあり、このとき、紙押
え板の端部３８Ｅは、ばね板３８Ｄにより図中上方へ付
勢力を受ける。これにより、紙押え板３８は軸３８Ａを
中心に時計方向へ回転しようとし紙送りローラ３６へ押
圧力を作用させる。

一方、第１８図（６）は、紙押λ板３８による押圧力の
作用を解除した状態を示す。この場合、ｉ３８Ａが回転
し、軸３８＾の円弧部が端部３８Ｆを押圧する。このと
き、ばね板３８１）は全体的に図中下方へ押下げられて
いる。この結果、端部３８Ｅはばね板３８Ｄから付勢力
を受けない。

この付勢力が解除された状態では、軸３８八と紙押え板
３８とはある程度の摩擦カを有して係合しているため紙
押え板３８が大きくその回転位置を変化させることはな
い。これにより、紙押え板３８の押圧力を解除する必要
が生じたときにも、紙押え板ニヨって記録ヘッドの移動
等を妨げることがない また、上記した紙押え機構は、限られたスペースの中で
紙送りローラ３６による記録紙の搬送を適切に行うのを
妨げない程度の押圧カを与えることが可能な機構である
。

すなわち、紙押え板そのものには弾性部材を用いずに、
押圧力は通常デッドスペースとなる装置底部シャーシ１
上に沿って配した板ばねによって発生させるため、板ば
ねの長さの調整による押圧力設定の自由度か増し、かつ
紙押え部材を小型なものとすることができる。

なお、板ばね３８０は不図示の固定部材によってシャー
シ１に取付けられている。

第３図（Ａ）および（Ｂ）を再び参照すると、６ｏは記
録された記録紙を排紙するための排紙ローラ、６１は｛
ｊＥ紙ローラ６０によって搬送される記録紙に押圧力を
与え記録紙の排紙方向を規制しかつ搬送カを生じさせる
ための拍車である。

６２は、排紙ローラ５０と紙送りローラ３６との中間部
に配され、紙送りローラ３Ｂの回転を排紙ローラ５０に
伝達するための伝達ローラである。これら回転の伝達は
、相互が当接することによる摩擦カによって行われる。

排紙ローラ６ｏは、その形状が両端部と中間部とでは半
径の異なる円筒形であり、伝達ローラ６２は排紙ローラ
６ｏの径の小さな方の中間部と当接する。従って、記録
紙の搬送を行う径の大きな方の両端部は、紙送りローラ
３Ｇの周速よりやや大きな周速で回転する。この結果、
排紙の際には記録紙を引っ張りぎみに搬送することにな
り、記録面を良好に形成することができる。

なお、伝達ローラ６２および拍車６ｌの回転軸には、そ
れぞれ適切な弾性係数を有するコイルばねを用いる。そ
の機構の詳細を拍車６１の場合を例にとり第１９図を参
照して説明する。

第１９図において、６１Ａはコイルばねよりなり拍車６
１の中心を通ってその両側に延在する軸であり、拍車５
１とは互いに回動自在に係合する。１０３Ｂは回転軸６
１Ａの両端を軸支する軸支部材であり、第１図に示した
内蓋１０３の一部として形成される。軸支部材１０３Ｂ
は軸６１八をその釉方向に摺動可能に軸支する。１０３
Ｇは拍車６１の回転軸方向およびこれと垂直な方向への
動きを規制するための規制部材であり、拍車６ｌの両側
に設けられる。規制部材１０３Ｇも軸支部材１０３Ｂと
同様に内ｉｉｉ１０３の一部として形成される。

上記構成とすることにより、＠６１Ａは拍車６ｌを軸支
すると共に、その曲げ弾性カにょって拍車６】の排紙ロ
ーラ６０への押圧カを得る。

内ｉ１０３は、第３図（Ａ）　に示すようにその後端部
にばね部材１０３Ａを有し、ケース１０１との反作用に
よって排紙ローラ方向への押圧力を受ける。この押圧力
と回転軸６１Ａの弾性力との相互作用によって拍車６ｌ
は適切な押圧力を排紙ローラ６０に作用させる。

また、内Ｎ１０３が上記押圧力を受けることにより、第
３図（Ａ）に示すように内ｉｉ１０３の固定部材１０３
Ｄと排紙ローラ６０の回転軸６０Ｃとの係合が確実にな
る。この結果、拍車６ｌと排紙ローラ６０との位置関係
は常に一定に保たれる。もしくは、回転軸６０Ｃを掛止
する部材などに突きあてて固定することにより内蓋の精
度にかかわらず精度のよい関係を保てる。

伝達ローラ６２においても、コイルばねよりなる回転軸
６２Ａの機能は同様であり、軸６２Ａの弾性力によって
、紙送りローラ３６および排紙ローラ６０への当接力を
得ている。

排紙ローラ６０は、前述したように、その中間部の径が
両端部より小さな形状である。この構成の詳細を第２０
図に示す。

第２０図Ｃおいて、６〇八は、ゴム材よりなるカバ一部
材であり、６０Ｄは中間部を両端部より径を小とした円
筒形状の芯部材である。芯部材６０Ｄに、パイプ形状の
カバ一部材６０Ａを被覆することによって、排紙ローラ
６０を形成する。

この結果、このような形状をゴム部材等によって一体に
成形せずに済み、比較的容易かつ廉価に排紙ローラを得
ることができる。

なお、排紙ローラ６０の一端に連続して設けられる溝部
６０Ｂは、排紙ローラ６０によって記録紙が排紙される
際Ｃ、その終端部を掛止することができ、記録紙の位置
がずれたときなど、その排紙を確実なものとすることが
できる。

なお、芯部材６０Ｄの形状は上記に限られず、例えば溝
部ＢＯＢの形状をそのまま延長した形状で、中間部を小
さくしたものであってもゴム材の被覆によって円筒形状
を得ることもできる。

次に、本例インクジェット記録装置を立てて用いる場合
について第２１図および第２２図を参照して説明する。

装置を立てて用いる場合としては、これら図に示される
ようにオートフィーダ２００と共に用いる場合や、封筒
等の厚紙を装置裏側の給紙口から給紙する場合がある。

オートフィーダを用いるような通常の記録紙の場合、上
Ｍ１０２を排紙された記録紙のスタッカとして用いるこ
とができる。この際、第１図に示したように上蓋１０２
を給紙の紙ガイドとして用いる場合とは異なる角度で固
定する。

上Ｍ１０２をスタッカとして用いる場合の条件は以下の
ようになる。

すなわち、排紙された記録紙が自身のこしの強さである
程度空中を搬送され最初に上蓋１０２ないしは既に積層
された記録紙に接する位置を上蓋１０２の上端部１０２
Ａ近傍となるようにする。これにより、排紙される記録
紙が既に積層された記録紙等上を摺動するのが記録紙先
端部に限られ、摺勤を極力避けることができ、未定着イ
ンクによる記録紙の汚れを防止できる。

このための構成としては、排紙方向、すなわち本例の場
合、紙送りローラ３６と４ＪＦ紙ローラ６０の共通接線
の近傍に上端部１０２＾が位置し、下端部１０２Ｂが下
がっていることが要件となる。

さらに、上端部１０２Ａ上で停止した記録紙の後端が完
全に排紙されたとき、その位置で下降し摺動な〈積層さ
れるようにする。

このための構成としては、上，ｉｌ０２の排紙方向の長
さ（上端１０２Ａから下端１０２Ｂまでの長さ）が要件
となり、通常よく用いられる記録紙を用い、木例のよう
にほぼ水平に排紙される場合、その長さは記録紙の長さ
の６０％〜９０％、より好ましくは７０％〜８０％とな
る。

なお、記録装置の構成、あるいは使用条件が異なり排紙
方向が上記と異なる場合には、上記第１の要件を考虜し
つつスタッカの長さを定めるようにすればよい。

また、第２１図および第２２図に示される１０８は、巻
込み防止片であり、積層される記録紙が給紙口１０６へ
入り込むのを防止できる。

（その他） なお、本発明は、特にインクジェット記録方式の中でも
バブルジェット方式の記録ヘッド、記録装置において優
れた効果をもたらすものである。

かかる方式によれば記録の高密度化．高精細化が達或で
きるからであり、記録パターンによって一層定着の遅速
が生じることが予測される力）らである。

その代表的な構成や原理については、例えＧｅｔ’、米
国特許第４７２３１２９号明細書，同第４７４０７９１
ｉ号明細書に開示されている基本的な原理を用レ）て行
うものが好ましい。この方式は所謂オンデマンド型，コ
ンテイニュアス型のいずれにも適用可能であるが、特に
、オンデマンド型の場合に番よ、冫夜体（インク）が保
持されているシートや液路にヌ１応して配置されている
電気熱変換体に、記録情報に対応していて核沸騰を越え
る急速な塩度上昇を与える少なくとも１つの駆動信号を
印加することによって、電気熱変換体に熱エネルギを発
生せしめ、記録ヘッドの熱作用面に膜沸騰を生じさせて
、結果的にこの駆動信号に一対一対応した液体（インク
）内の気泡を形成できるので有効である。この気泡の成
長，収縮により吐出用開口を介して渣体（インク）を吐
出させて、少なくとも１つの肩を形成する。この駆動信
号をノ＜）レス形状とすると、即時適切に気泡の成長収
縮ｈ＜行われるので、特に応答性に優れた液体（インク
）の吐出力く達成でき、より好ましい。このノ＼ルス形
状の駆動信号としては、米国特許第４４６３３５９号明
細書，同第４３４５２６２号明細書に記載されてレ）る
ようなものが適している。なお、上記熱作用面の温度上
昇率に関する発明の米国特許第４３１３１２４号明細書
に言己載されている条件を採用すると、さらに優れた言
己録を行うことができる。

記録ヘッドの構成としては、上述の各明細書に開示され
ているような吐出口，　？ｒ！ｉ路，電気熱変ｊｈ体の
組合せ構成（直線状液流路また番よ直角（夜７疵路）の
他に熱作用部が屈曲する領域に配置されている構成を開
示する米国特許第４５５８３３３号明細書．米国特許第
４４５９６００号明細書を用レ）た４簿成も本発明に含
まれるものである。加えて、複数の電気熱変換体に対し
て、共通するスリットを電気熱変換体の吐出部とする構
成を開示する特開昭５９−１２３６７０号公報や熱エネ
ルギの圧力波を吸収する開孔を吐出部に対応させる構成
を開示する特開昭５９−　１３８４６１号公報に基いた
構成としても本発明の効果は有効である。すなわち、記
録ヘッドの形態がどのようなものであっても、記録を確
実に効率よく行いうるからである。

加えて、上例のようなシリアルタイプのものであって装
置本体に装着されることで、装置本体との電気的な接続
や装置本体からのインクの供給が可能になる交換自在の
チップタイプの記録ヘッド、あるいは上例のような記録
ヘッド自体に一体的に設けられたカートリッジタイプの
記録ヘッドを用いた場合にも本発明は有効である。

また、梧載される記録ヘッドの種類ないし個数について
も、例えば単色のインクに対応して１個のみが設けられ
たものの他、記録色や濃度を異にする複数のインクに対
応して複数個数設けられるものであってもよい。

さらに加えて、本発明インクジェット記録装置の形態と
しては、コンピュータ等の情報処理機器の画像出力端末
として用いられるものの他、リーダ等と組合せた複写装
置、さらには送受信機能を有するファクシミリ装置の形
態を採るものであってもよい。

（以下余白） ［発明の効果］ 以上の説明から明らかなように、本発明によればクラッ
チギアと伝達ギアとの噛合前にはっぱ部の存在によって
伝達ギアの回転が阻止され、この伝達ギアを介して駆動
される、例えば回復系機構と伝達ギアとの駆動位相が変
化することを防止できる。

また、予め非噛合部が伝達ギアと当面した後はじめてス
タート歯によって噛合が開始されることにより、噛合を
開始する回転位相が常（同じであると共に、非噛合部の
存在によって例えば歯の相対位置等、ギア部品寸法等の
ばらつきを吸収することができる。

この結果、例えばキャッピングやワイビングによる効果
を常に一定して得ることができ、記録ヘッドによる記録
が安定したものとなる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明に係るインクジェット記録装置の一実
施例を示す外観斜視図、 第２図は、第１図に示した装置の主要部を示し、カバー
をはずした状態の斜視図、 第３図（＾）は、第１図に示した装置の主に排紙系を示
す斜視図、 第３図（Ｂ）は、第３図（＾）に示した図の側面図、 第４図（Ａ）および（Ｂ）は、それぞれ記録紙に対応す
る記録ヘッドの一実施例を示す側面図、第５図（＾）お
よび゜（Ｂ）は、それぞれ記録紙に対応したホームポジ
ションでの記録ヘッドの一実旅例を示す背面図、 第６図は、回復系機構を搭載したベースのシャーシに対
する係合状態の一実施例を示す一部破断斜視図、 第７図（Ａ）〜（Ｃ）は記録ヘッドに対するブレードお
よびインクキャリア部の一実施例を示す部分斜視図、 第８図および第９図は、それぞれ記録ヘッドに対する吸
引回復系の一実施例を示す分解斜視図および断面図、 第ｌＯ図は実施例に係る各部の動作タイミングを示すタ
イミングチャート、 第１１図は、回復系機構に駆動力を伝達するためのクラ
ッチ機構の一実施例を示す斜視図、第ｌ２図（＾）〜（
Ｃ）は、第１１図に示したクラッチ機構におけるクラッ
チギアおよびフックとタイミングギアとの係合状態を示
す側面図、 第１３図（Ａ＞および（Ｂ）は、第ｌ２図と同様の正面
図、 第１４図（Ａ）〜（Ｄ）はブレードおよびインクキャリ
ア部の順次の動作を説明するための側面図、第１５図（
Ａ）〜（Ｃ）はキャップ部の順次の動作を説明するため
の側面図、 第１６図（八）および（Ｂ）は吸引回復を行うためのボ
ンブ部の動作を説明するための側断面図、第１７図は本
例（一部他の実施例）に係る予備吐出ないし吸引回復処
理時のシーケンスを説明するタイミングチャート、 第１８図（八）および（Ｂ）は、紙押え板の押圧動作機
構の一実旅例を示す側面図、 第１９図は、排紙系における拍車の支持状態の一実施例
を示す斜視図、 第２０図は排紙ローラの一実施例を示す正面図、第２１
図は、本例装置の使用状態の他の例を示す斜視図、 第２２図は、第２１図に示した状態の側断面図。 １・・・シャーシ、 ２・・・リードスクリュー ２ａ・・・リード溝、 ３ａ・・・リードプーリ、 ３ｂ・・・ポジション溝、 ３ｃ・・・導入溝、 ４・・・クラッチギャ、 ５・・・クラッチばね、 ６・・・キャリア、 ６ｃ…フック〜 ７・・・リードピン、 ９・・・記録ヘッド、 ９ａ・・・ヘッドチップ（吐出エレメント）、９ｂ・・
・インクタンク部、 ９ｃ・・・吐出口、 ９ｄ・・・吐出口形成面、 １１・・・キャリアモータ、 １３・・・タイ主ングベルト、 ｌ５・・・セット軸、 １６・・・ブレードレバー ｌ７・・・ブレード、 ｌ９・・・インクキャリア・ ２０・・・セットレバー ２１・・・タイミングギャ、 ２２・・・インク吸収体ばね、 ２３・・・インク吸収体、 ２４・・・シリンダ、 ２７・・・ピストン軸、 ２８・・・ピストン、 ２９・・・ピストン押圧ローラ、 ３２・・・キャップレバー ３４・・・キャップホルダ、 ３５・・・キャップ、 ３５ａ・・・キャップ部、 ３６・・・紙送りローラ、 ３７・・・廃インク吸収体部、 ３８・・・紙押え板、 ４０・・・記録紙、 ５０・・・ベース、 ５ｌ・・・ガイド軸、 ６０・・・排紙ローラ、 ６ｌ・・・拍車、 ６２・・・伝達ローラ、 １００・・・インクジェット記録装置、１０２−・・上
蓋、 ＩＱ３・・・内蓋。 第 ３ 図 （Ｂ） 第 ５ 図 第 ４ 図 第 ６ 図 −６９８一 ２＋ｏ 第 １３図 第１５図 第 １９図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）回転駆動される軸と、該軸に取付けられ、該軸の回
   転に応じて回転し、かつ該軸の軸方向に移動可能なクラ
   ッチギアと、該クラッチギアの移動および回転によって
   該クラッチギアと噛合する伝達ギアと、を具え、前記ク
   ラッチギアとの噛合による前記伝達ギアの回転によって
   装置における所定の機構を動作させるインクジェット記
   録装置において、 前記クラッチギアは、 前記伝達ギアと噛合するための前記移動前において前記
   伝達ギアの所定部位と当接可能な位置にあって、当該当
   接により前記伝達ギアの回転を阻止するためのつば部と
   、 前記移動および前記回転によって、前記伝達ギアの所定
   の歯と噛合するためのスタート歯と、該スタート歯の噛
   合に先立ち、前記伝達ギアに当面する非噛合部と、 を有することを特徴とするインクジェット記録装置。 ２）前記軸は、記録ヘッド移動のガイド軸をなしその回
   転によって該記録ヘッドを移動させるためのリードスク
   リューであり、前記クラッチギアは、前記記録ヘッドの
   移動に伴なって前記移動および回転を行いながら前記伝
   達ギアと噛合し、当該噛合による伝達ギアの回転によっ
   て、記録ヘッド吐出口面に対するキャッピング、ワイピ
   ングおよびインク吸引のためのポンピングを行うことを
   特徴とする請求項１記載のインクジェット記録装置。 ３）前記インクジェット記録装置の記録ヘッドは、電気
   熱変換素子が発生する熱を利用してインク液滴を吐出す
   ることを特徴とする請求項１または２記載のインクジェ
   ット記録装置。