JPH03505995A - 円盤状の工具、特に研削砥石を軸方向で固定締付けするための締付け装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 工具、特に円盤を軸方向で固定締付けするための締付は装置 背景技術 本発明は、特許第３７０５６３８．７号明細書に基づく請求の範囲第１項の特徴 による、工具、特に円盤を軸方向で固定締付けするための締付は装置から出発す る。この種の締付は装置は、実証されている。これによって得られる利点は同特 許において明白である。

これにより、不必要な繰返しを避けるために、断固これを参照にする。−面では 転動体が、かつ他面ではばねが当接するス）・ツバは、該ストッパが締付は円板 にも締付はナツトにも設けられている場合に限り、なお比較的複雑な、かつその 製造に関して高価な部材である。これは、例えば焼結部材又は押出し成形部材と して形成されなければならない。しかし、このことは、焼結部材においては堅さ の理由から問題があり、押出し成形部材においては後加工が必要であるために極 めて高価になる。支持体が締付はナツト及び締付は円板に当接しかつ軸方向で支 持されている所では、摩擦を減少するために、及び大きな耐用寿命を得るために 硬くされた平面を得ようとする。この範囲での締付は円板又は締付はナツトの硬 化は、やはり手間がかかりかつ高価である。それ故に本発明の目的は、同特許（ Ｐ３７０５６３８．７）による締付は装置を、個々の部材、特に締付はナツト及 び／又は締付は円板が簡単に形成され、かつそれ故に簡単かつコスト的に有利に 製造されるように改良することである。

発明の効果 独立請求項の特徴を有する本発明の締付は装置において以下の利点が得られる。

独立した押入部材が、例えば薄板成形部材として、及び例えば薄板打ち抜き成形 部材として形成されて、簡単かつコスト的に有利である。この押入部材から、個 々に必要な部材が迅速に、かつコスト的に有利に製造される。挿入部材は、軸方 向で締付は円板にも、又はしかし締付はナツトにも当接及び支持されているよう に形成されている。しかもそれに対して１、二の挿入部材のセグメントがその上 方側で支持面を形成し、この支持面に支持体がそれに向かう傾斜する支持面によ って当接及び支持されているという前提が提供されている。支持面を支持する、 挿入部材の少な（ともこのセグメントが硬化されると、この支持面は大きな耐用 寿命を保証する。第一に、押入部材、例えば薄板成形部材からそれぞれのストッ パが製造され、このストッパに、−面では転動体が、かつ他面ではばねに向かう 端部が支持されている。挿入部材の周方向で締付は円板もしくは締付はナツトに 対する相対的な安全を生ゼしめる安全部材も、欅入部材から、例えば切り出され たかつ曲げられたボスの形状で形成される。個々の支持体を周方向で位置決めす る、かつ互いに間隔をおいて保持された位置決め部材も、相応して切断され、上 方に曲げられたストッパ部材によって挿入部材から形成され、従ってそれによっ ても付加的な、不経済な別個の部材が必要でない。同時に、挿入部材から、組立 て時にばねを安全にする組立て安全部材も切断かつ曲げられる。このような挿入 部材、特に薄板成形部材は、簡単かつコスト的に有利であり、かつ締付はナラ） ・及び締付は円板を、特に簡単、かつ安価に、つまりそれぞれ簡単な回転部材と して製造することができる。このことによって、締付は装置は極めてコスト的に 有利である。

従属請求の範囲において記載された特徴によって、独立請求の範囲に示された締 付は装置の有利な実施態様及び改良が可能である。有利な本発明の解決策が。

請求の範囲第３０項及び第３１項乃至第３３項から得られる。このことによって 、簡単な手段で、振動又は垣似のものに基づ（締付は装置の万一の自動的な解離 に対する安全性が提供される。

請求の範囲の従属請求項を完全な形で記載しなかったのは、不必要な繰返しを避 けるためだけでなく、このような完全な形で記載することに代えて、ただ請求項 の番号を挙げて他の請求項を引用されているにすぎないが、この引用に基づいて 従属請求項に記載の構成特表千３−５０５９９５　（４） 手段は全て、当該請求項において明確に発明の構成要件を開示するものとみなさ れなければならない。本明細書中で述べた構成並びに図面に基づいて単に推考で きるにすぎない構成は全゛ζ、たとえ特に具体的に明示されず、また請求項にお いて記載されていなくても、本発明のその池の構成要素である。

図面 本発明の実施例が図面で示されており、かつ以下の記載において詳しく説明する 。但し、図面中・第１図は第２図のＩ−１線に沿った断面で、締込まれる砥石を 有するアングル研削盤の部分としての締付は装置の概略的軸方向縦断面図、 第２図及び第３図はそれぞれ、第１図の汀−■もしくはｍ−ｍ線に沿った概略的 断面図、 第４図は第２図のへ、“−Ｘ線に沿った概略的断面図、第５図は締付は装置の部 材を有する部分的に断面した概略的な平面図５ 第６図は第７図の■−■線に沿った断面で、第２の実施例による締付は装置の第 】図におけるほぼ相応する締付は装置の概略的軸方向断面図、 第７図は第６図の■−ＩＮ線に沿った概略的断面図、第８図は第６図及び第７図 における締付は装置の挿入部材の平面図、 第９図及び第１０図はそれぞれ、第８図のＩＸ−ｒＸもしくはＸ−Ｘ線に沿った 概略的断面図である。

実施例の説明 第１図−第５図には、例えばアングル研削盤として形成された携帯用の手持工作 機械の下方部分が示されており、該手持工作機械はモータ駆動の、かつ図示しな い伝動装置を介して駆動されるスピンドル１０を有しており、該スピンドルは端 部において、リングショルダ１１を経て小さい直径の円筒状の突出部１２に、次 にねじ山１４を有する端部側のねじ付き突出部１３に移行する。スピンドル１０ は、例えば図示の砥石又は別の円盤形工具、ゴム盤、あるいは垣似のものから成 る工具１５を駆動するために使用される。工具１５はフランジ１６と、締付は部 材、締付はナツト１７の部分との間に締込まれかつ固定締付けされている。フラ ンジ１６は軸方向でリングショルダ１１に支持されていて、半径方向で円筒状の 突出部１２にセンタリングされている。スピンドル１０及びフランジ１６におけ る適合される形状面、例えば２つの互いに平行な面取り部によって、後者はスピ ンドルｌＯとの回転不能の形状接続部を有しており、スピンドルによってフラン ジは、モ・−夕を接続する際に矢印９番；よる周方向で連行される。矢印９によ る周方向は、工具１５の作業方向に相応し、この作業方向で工具は駆動されてい る。この方向は、第２図による平面図において時計回りに相応する。締付はナツ ト１７は、フランジ１８と、それから離れる円筒スリーブ状のボス１９を有して おす、さらにこのボスに連続する内ねじ山２０を備えており、核内ねじ山によっ て締付はナツト１７は、ねじ付き突出部１３の外ねじ山１４にねじ嵌められる。

ボス１９の外周面には、固定時１：工具１５がセンタリングされている。

工具１５と締付はナラ）・１７との間の軸方向範囲に、締付は円板２１が配置さ れており、この締付は円板は、工具１５に圧着される締付けざら２２を有してい る６締付は円板２１は、締付はナツト＋７から軸方向に向いた圧着力によって負 荷されるようになっており、かつ工具１５を軸方向に押圧して、これをフランジ １６の軸方向端面に不動に圧着することになるつ締付は円板２１は、締付はナツ ト１７と、軸方向で移動可能に、しかし回転不能に連結されている。締付は円板 ２１と締付はナツト１７のフランジ１８との間では軸方向に支持体５０が配置さ れている。支持体５０に、締付はナツト１７のフランジ〕８に向かう側でリング 面２６の形状の支持面が配設されている。支持体５０の対向して位置する軸方向 側に、やはり支持面が配設されており、この支持面は、締付は円板２１の締付け ざら２２に向かう側におけるリング面２５から成っている。

締付は円板２１と締付はナツト１７との間に、リング２９の形状の操作部材２８ が配置されており、前記リングは、第１図の上方のリング状カラー３０によつて 、その間に運動遊びをあけて締付けざら２２を軸方向で掴んでいる。リング状カ ラー３０は軸方向で間隔を置いて、かつ第１図により締付けざら２２の工具１５ に当接する端面の下側で終わっている。リング２９は、軸方向で運動遊びを有し て締付は円板２１と締付はナツトドアとの間に取り付けられており、がっ両方に 対して相対的に回転可能に保持されている。リング２９は内側に、横断面におい てほぼ溝状のリング面３２を有しており、このリング面は図示しない別の実施例 において円筒状であることもできる。同じ軸方向の高さで、支持体５０はその半 径方向で外側の周面において、溝状に凹んだ相応のリング面５１を有している。

支持体５０は、リング面３２及び５１に沿って案内され、かつここでは球から成 る転勤する転動体２４によって半径方向で負荷されている。図示の実施例では、 はぼ同じ周角度間隔で互いに配置された３つの球２４が存在しており、これらの 球は中心軸線に対して同心的なリング面３２及び５１に沿って案内されており、 かつしかも−面では支持体５０に、他面では操作部材２８番二接触している。操 作部材２８は球２４上で作動し、該それぞれの球は、固定締め付は方向に相応す る方向で矢印９とは反対の方向で締付は円板２１のストッパ３１に圧着される。

この締付は状態が第１図乃至第５図に示されている。

第２図及び第３図から判るように、操作部材２８のリング面３２の範囲で各球２ ４のためにこれらに所属する切欠き３３を有しており、該切欠きはそれぞれ、リ ング面３２内の凹部から成っており、かつ特に、半径方向で外側へ凹まされた球 ポケットとして形成されており、該球ポケットは中心に向がって開放されている 。さらに、それぞれの切欠き３３は、球２４が転勤する際に及びそれぞれ所属の 切欠き３３に達する際に、球２４が半径方向で外方へ変位することができるよう に形成されており、このことによって支持体５ｏの半径方向の負荷軽減が得られ 、従って支持体５ｏは、半径方向で内側から外方へ少なくともわずかにずらされ ることができる。さらに、支持体５０を間にはさんで軸方向に配置されている両 方のリング面２５．２６の少な（とも１方が円錐台状であり、しがち、支持体５ ０がこの半径方向の負荷軽減及び相対運動時に、この傾斜するリング面２５′＆ び／又は２６に沿った締付は円板２１の軸方向運動が締付はナツト１７に向かう 方向で少なくとも軸方向間隔のわずかな減少を伴って許されるように向けられた 円錐先端によって形成されており、従って締付は円板２１は締付は圧によって負 荷軽減されている。

図示の実施例では、締付は円板２１の支持すべきリング面２５も締付はナツト１ ７の支持すべきリング面２６も、円錐台形状であり、かつ図示の形式で構成され ており、従って両方の支持面２５．２６は一緒に１つのキー溝を形成するように 形成されている。支持体５０は、リング面２５に向かう軸方向側でも、反対に位 置する軸方向側でも、それぞれのリング面２５もしくは２６に相応する載着面５ ２もしくは５３の延びを有している。図示の実施例では、それぞれの支持体５０ は、はぼ楔横断面を有しており、しかもその楔角は、リング面２５．２６によっ て形成されるキー溝の楔角に少なくともほぼ相応する。第２図及び第３図から判 るように、個々の支持体５０はそれぞれ円形リングセグメントとして形成されて いる。図示の実施例では、はぼ同じ周角度間隔で互いに配置されている円形リン グセグメント形状の３つの支持体５０が設けられている。さらに、互いに隣接す る支持体５０の間にそれぞれ間隙５４が残されており、この間隙内に、ビンの形 状のほぼ軸平行の位置決め部材５５が突入している。このビン５５は球２４の転 動範囲の外側に設けられており、従ってビンはリング面３２と５１との間の球の 転勤運動を妨げない。ビン５５は、図示の実施例では締付は円板２］に固定され ており、かつ締付は円板の支持するリング面２５を超えて突出している。図示し ない別の実施例では、ビン５５は、そのかわりに締付はナソ）・１７に取り付け られている。ビン５５は、支持体５０を周方向で所定の位置に位置決めしており 、さらに支持体５０が周方向でずれないように保証している。

操作部材２８は、球２４毎に、リング２９に不動に取り付けられた半径方向ビン ３５の形状の不動の連行体３４を備えており、この半径方向ビンは、半径方向で 外側から内側へ、それぞれ前方に位置する球２４の軌道内に少なくとも、この場 合例えばそれぞれ前方に位置する球２４にほぼ接線方向での当接が行われるだけ 突入している。

締付は円板２１のストッパ３１が、はぼ軸平行の縦ビン３６から形成されており 、該縦ビンは、リング面３２と５１とによって一緒に形成された案内溝を通って ほぼ軸平行に係合しており、しかも、リング２９の内面と縦ビン３６との間に十 分な中間スペースがなお存在するようになっており、従って前ε縦ビンは、操作 部材２８と締付は円板２１を有する締付はナツト１７どの間で相対回動する際に 引フ張られる。縦ビン３６は、球２４毎の半径方向ビン３５の反対側に位置する 、それぞれ所属の球２４の他方の側にそれぞれ設けられている。第１図−第５図 に示された締付は位置では、工具１５を固定締付けする及びモータをスイッチオ ンする際に、締付は力及び摩擦を介して工具１５によって締付は円板２１はなお 、矢印９による作業方向で連行される。締付は円板２１は軸方向で相対的に移動 可能であるが、しかし周方向で締付はナツト１７と回転不能に連結されているの で、このことによって同様に締付はナツト１７も連行される。この場合、縦ビン ３６は矢印９の方向で、前方に位置するそれぞれの球２４に当接し、しかも球は 、それぞれ前方に位置する操作部材２８の半径方向ビン３５に圧着する。操作部 材２８は、矢印９による周方向、同時に解離方向に相応する周方向とは反対向き にばね負荷される。このことは、それぞれ円筒状のコイルばね３８によって達成 され、これらのコイルばねはリング面３２及び５］によって形成された案内溝内 で球２４のために位置決めされ、かつ周方向で作用する。この場合、それぞ才） のコイルばね３８は、縦ビン３６と半径方向ビン３５との間の周範囲に配置され ておりかつ端部側でこれに支持されている。このコイルばね３８によって、操作 部材２８は、締付はナツト１７及び締付は円板２１に対して矢印９とは反対向き で、それぞわの半径方向ビン３５が前方に位置するそれぞれの球２４を矢印９と は反対の方向で、前方に位置する縦ビン３６に圧着するようにばね負荷されてい る。従ってコイルばね３８を介して、操作部材２８は、第１図−第５図に示され た締付は位！で、締付は円板２１を有する締付はナツト１７に対して相対的に保 持さねている。

締付は円板２１は、締付はナツト１７に、両方の間で少なくともわずかな軸方向 運動が可能であるように軸方向で固定されている。締付は円板２１は、締付けざ ら２２の範囲に一般的な内面２７を有しており、該内面は基本的には円筒状であ ることができ、かつ締付はナツト１７のボス１９によって貫通さねており、この ボスに締付けざら２２が定心されており、少なくとも軸方向運動を制限されてお りかつ案内されている。

固定のために、東１図に概略的にのみ示されたばねリング３９を使用することが でき、このばねリングは、締付はナツト１７のボス１９の外周面における１１１ ４０内にほぼ嵌合正確に受容されており、しかも、ばねリング３９はその半分の 横断面が溝４０内にほぼ突入し、その横断面の他方の半分が半径方向で突出する ように受容されている。締付は円板２１は、内面２７においてばねリング３９に 所属する溝４１を有しており、しかし溝はばねリング３９及び１ｌ１４０より大 きな軸方向幅を冑している。溝４１の半径方向で測定された深さは、ばねリング ３９の横断面の他方の半分にほぼ相応している。特に示されていないが、溝４０ 及び／又は４１の側面を傾斜させることもでき、このことによって締付は円板２ １と締付はナツト１７とを軽く一緒に移動させること及び後に解離させることが できる。

円筒状の内面２７とボス１９の円筒状の外周面とを有する前述の構成において、 締付は円板２１と締付はナツト１７とのトルクを伝達する連結が、例えば縦ビン ３６を介して行われ、該縦ビンは軸方向で締付はナツト１７のフランジ１８まで 延びており、かつここの孔内に軸方向の移動遊びを有して係合している。

図示の実施例では、回転不能な連結がそのかわりに外側の形状面によって行われ る。Ｎ５図に示すように、締付は円板２１の締付けざら２２の内面２７は、円筒 形状とは異なり対角線上で反対側に位置する２つの側面４２を有している。相応 する対応関係で、締付はナツト１７のボス１９は同じ軸方向範囲において相応す る外側の側面４３を有しており、従フて側面４２と４３とを介して周方向の形状 接続的な連結が行われ、しかしこの連結は少なくとも軸方向の相対移動性を制限 して可能である。この場合、ばねリング３９の代わりに、例えばほぼヘアピン状 のばね留金が設けられており、このばね留金の両脚は、第１図及び第４図の断面 図から認められ、このために既に述べられた記載が当て嵌まる。

リング２９と、その一方の軸方側における締付は円板２１と、その他方の軸方側 における締付はナツト１７のフランジ１８との間の中間スペースには、以下に示 されないシール部材、例えば発泡ゴムリングが配置されており、この発泡ゴムリ ングは、汚れ、例えばダスト又は類似のものの侵入に対してのシールを保証して いる。シール部材は、組立て時に挿入されるゆ第１図−第４図は種々の締付は装 置を所定の締付は位置で示しており、この締付は位置では、支持体５０を介して 締付はナツト１７に軸方向で支持される締付は円板２１を介して工具１５を軸方 向でフランジ１６に固定締付けしている。

工具１５を取り外す及び交換しようとすると際に、適当な手段を介してフランジ １６及び／又は工具１５が回転をロックされ、このことは、例えば手持工作機械 に組み込まれたスピンドル係止装置によって例えばスピンドルｌＯの相応するロ ックによって行うことができる。場合によっては、あるいはモータまでの伝動装 置における摩擦も、スピンドル１０を少なくとも矢印９の方向での回転を制限し て阻止するのに十分である。次いで、解離するためには、操作部材２８が矢印９ による作業方向で手によって回動され、この場合半径方向ビン３５は、球２４か ら持ち上げられかつコイルばね３８を圧縮しつつ周方向で、それに対して相対的 に回転しない締付は円板２１の縦ビン３６に向かう方向で締付はナツト１７と共 に運動される。この運動の際に、球２４はリング面３２及び５１によって形成さ れた軌道上で転動され、しかも球２４は同様に矢印９による周方向で移動する。

球２４が、この運動時に操作部材２８のリング面３２の切欠き３３内に達すると すぐに、球２４は半径方向でこの切欠き３３内に侵入する。このことによって、 支持体５０は、これに半径方向で外側から内側へ作用する支持力によって少なく とも制限されて負荷軽減される。それ故に、支持体５０は、その傾斜するリング 面５２．５３によって相応する傾斜するリング面２５もしくは２６において半径 方向で外側へ移動されることができる。この場合、傾斜面に基づいて、締付は円 板２１は軸方向で締付は力を避けることができ、即ち第１図を考慮する際に、軸 方向で少なくともわずかに締付はナツト１７及びリング２９に向かう方向で、少 な（とも相応する軸方向の弛緩が得られるだけ変位されることができる。さらに 、締付は円板２１及び操作部材２８を有する締付はナツト１７から成る完成ユニ ットは、手によって簡単に完全にねじ外すことができる。締付は円板２１の軸方 向の弛緩に対する操作部材２８の相対的な旋回運動は、コイルばね３８が完全に 圧縮されようとする場合に半径方向ビン３５が縦ビン３６に当接することによっ て制限される。軸方向の弛緩が行われ、かつ完成ユニットを完全に間単に手によ ってねじ外すことができるとすぐに、＃！２４の戻し調節が、弛緩されるコイル ばね３８に基づいて自動的に行われる。半径方向ビン３５へのばね力によって操 作部材２８は、締付は円板２１を有する締付はナツト１７に対して相対的に再び 第２図及び第３図に示された出発位置に戻し回動され、この場合、球２４の転勤 運動によってこれを再び切欠き３３から運動させて出して、図示の位置に戻し運 動させる。球２４が切欠き３３から出るように運動する際に、かつ球が再び操作 部材２８のリング面３２に支持されると、球２４を介して半径方向で外側から内 側へ向かう力を支持体５０に及ぼし、この支持体をそれぞれ再び第１図−第４図 に示された出発位置に押し特表千３−５０５９９５　（７） 返し、この位置で締付は円板２１は再び第１図による出発位置を占める。この位 置で、締付は円板２１を有する締付はナツト１７及び操作部材２８から成る完成 ユニットは、新しく取り付けられた工具を固定締付けするために準備されている 。このため、この完成ユニットを、ねじ付き突出部１３にねじ嵌めする際に矢印 ９に向かう方向で締めるだけで十分であり、このことによって新しい工具１５は 、次にモータを接続する際に工具１５が運転中に自動的に固定締付けされるので 藺単に固定締付けされる。

本発明の締付は装置の同じ原理は、後方のスビノドル側のフランジ１６において も実現され、しかもこの場合このフランジは、締付は円板を有する締付はナツト と操作部材とから成る完成ユニツトによって交換され５かつこの場合締付は円板 は背面側で工具に圧着されている。さらにこの原理は、手持工作機械の別の位置 でも、例えば伝動装置における分割された研削スピンドルの形状で使用すること ができる。

前述の締付は装置は、簡単、安価で迅速、確実で軽く操作される。締付は装置は 、このために付加的な特別な工具を必要とせずに、工具１５の迅速及び確実な交 換を可能にする。別の利点は、現存する手持工作機械、特に研削盤も、他の改造 なしに後からこの締付は装置を備えることができることにある。このためには、 その従来の締付はナツトのみを、締付は円板２］を有する締付はナラ）・１７及 び操作部材２８から成る完成部材と交換するだけでよい。他では、締付はナツト １７は、これが依然として必要な場合には、例えば２穴付きチットドライバーの 形状の特別な工具の係合をも可能であるように形成され、この結果さらに締付は ナツト１７及び従って全体の完全部材が特別な頑強な場合に、例えば錆び付いた 状態で、普通の形式でもなおこのような補助工具によって解離することができる 。締付は装置は、工具１５として研削盤に限定されない。むしろ、同様の形式で 工具なしに、他の工具、例えば締付は円板、ブラシ、ゴムざら、円形鋸の鋸刃又 は類似のものも締め付けられる。

第１図−第５図における第１の実施例の前述の記載は、特許（Ｐ３７０７６３８ ．７）に関する。

以下に、第６図−第１０図を用いて、これに対する本発明による変化された第２ の実施例を説明する。

第２実施例では、第１実施例に相応する部材に１００だけ加えた符号が使用され ており、従ってこのことによって繰返しを避けるために′Ｎ１実施例の説明が引 用されており、この場合存在する公開は、第２の実施例のためにも本発明の本賞 を開示していると思われる第２の実施例の特徴は、第１の実施例に較べて、操作 部材１２８のそれぞれほぼ正反対に向いた連行部材１３４がこれと一体のボスと して形成されていることにあり、このボスはリング１２９から半径方向で内側へ 転動体１２４の軌道内に突入している。操作部材１２８は、一体の成形部材、例 えば焼結部材として形成されている。

転動体１２４は、Ｎ２実施例の場合には球どしてではなく、円筒ローラとして形 成されており、しかも円筒軸線は締付はナツト１１７の縦中心軸線に対してほぼ 平行に向いている。

操作部材１２８は、円筒状の転動体１２４のために、深くない所属の円筒状の軌 道１３２を、それぞれ前後に連続する２つの連行体１３４の間の周範囲において 有している。互いにほぼ同じ周角度間隔で配置されている３つの支持体１５０は 、その外周面においてやはり円筒状の軌道１５１を備えており、従って円筒状の 転動体１２４はこの円筒状の軌道１３２，１５１に沿って転動することができる 。

操作部材１２８は、第１実施例と異なり、円筒状の上方のリング状カラー１３０ を有しているだけでなく、これから軸方向で間隔を置いて別の下方の円筒状のリ ング状カラー１３０ａを備えており、該リング状カラーはやはり操作部材１２８ と一体である。締付は円板１２１は上方のリング状カラー１３０によって、締付 はナツト１１７は下方のリング状カラー１３０ａによって掴まれ及び取り囲まれ ている。リング状カラー１３０．１３０ａ及び締付は円板１２１もしくは締付け ナツト１１７の間に、それぞれ１つのシール部材１０１もしくは１０１ａが配置 されており、該シール部材は弾性的なシールリングから成っている。ここでは、 例えばそれぞれゴムリングとして形成されている。

シール部材１０１，１０１ａは、締付はナツト１１７、締付は円板１２１及び操 作部材１２８によって制限されている内室のシールに役立つ。さらに、シール部 材は操作部材１２８を定位置に、少なくとも軸方向で保持する。締付はナツト１ １７及び締付は円板１２１は、外側縁に、及び互いに向き合う内面に、段を付け られたショルダを冑しており、該ショルダは、シール部材１０１．Ｉｏｔａのた めにここで段状のリング受容部を形成する。フランジ１１６は、軸方向で突出す るリング状つば】０２を備えており、このリング状つば上に円板の形状の工具１ １５が半径方向でセンタリングされている。

別の同様に本質的な特徴は、締付は円板１２１と締付はナツト１１７との間に特 別な挿入部材１５６が取り付けられていることであり、この挿入部材はここでは 、薄板成形部材、例えば薄板打ち抜き部材として形成されている。挿入部材１５ ６は少な（とも部分的に扁平なリングから成っており、このリングは、扁平かつ 平らなリング区分１５７によ）て軸方向で、締付はナツト＋１７のそれに相応す る所属の平らな半径方向面１５８に当接かつ支持されている。

特表千３−５０５９９５　（８） 図示しない別の実施例では、挿入部材１５６はその代りに扁平なリング区分１５ ７によって、締付は円板１２１の第６図における下側の平らなリング面に軸方向 で支持されている。

支持体１５０が上に延びている少なくとも周範囲において、押入部材１５６がセ グメント１５９、特にリングセグメントを有しており、このセグメントはその上 側においてそれぞれ一つの、それに当接する支持体１５０のための支持面１６０ を支持している。個々のセグメント１５９、特にリングセグメンＩ・の周角度の 延びが、それぞれの支持体１５０の周角度の延びに少なくともほぼ相応している 。支持面１６０は、個々の支持体１５０の第６図における下方の当接面１５３に 配属されている。支持面はそれに相応して円錐台状に延びている。支持面１６０ は、例えばほぼ１５６の傾斜角で延びている。それぞれのセグメント１５９、特 にリングセグメントの周角度の延びは、周角度の例えばほぼ５０’乃至６０°に なる。この場合個々のセグメント１５９は、有利には互いに同じ大きさの周角度 間隔で配置されている。挿入部材１５６は薄板成形部材の形状で完全に硬化され ている。しかし、少なくとも支持面１６０がセグメント１５９．特にリングセグ メント上で硬化されていると十分である。

セグメント１５９、特にリングセグメントは、薄板成形部材の扁平、平らなリン グ区分の平面から上方へ曲られた薄板区分として形成されている。この薄板区分 は少なくともほぼ同じ角度で上方に曲げられており、この下側で締め付はナツト １１７のリング面１２６が延びており、このリング面は傾斜するセグメント〕５ ９のための支持面を形成しており、この支持面上に当該の薄板区分が当接し、か つ軸方向で支持されている。

さらに、挿入部材１５６は、突出し、かつ図示の実施例では締付はナツト１１７ の方へ向かう安全部材１６〕、例えばボスを有している。安全部材１６１は、締 付はナツト１１７の盲孔の形状の所属の受容部１６２内に係合しており、従って 押入部材１５６はさらに周方向で締め付はナツト１１７と形状接続的に連結され ている。安全部材１６１は、有利には互いに同じ大きさの周角度間隔で配置され ており、かつフラップとして形成されており、このフラップは、薄板成形部材の 扁平、平らなリング区分１５７の平面からほぼ直角に、第６図において下方に曲 げられて、かつそこで上方に開放する所属の受容部１６２内に係合する。

第１の実施例では、−面ではばね３８が、他面では転動体２４が当接するストッ パ３１が締付は円板２１に属するビンとして形成されているのに対して、第２の 実施例では、各転動体１２４の該転動体１２４の軌道内に直角に突出するこのス トッパ１３１は挿入部材１５６に形成されている。転動体］２４に所属するそれ ぞれのストッパ１３１は、扁平、平らなリング区分１５７から出発して、それか らほぼ直角に曲げられており、かつこの平面から転動体１２４の軌道内に高く突 入している。さらに、それぞれのストッパ１３１は薄板成形部材の薄板区分から 形成されており、この薄板区分は、はぼ四角形又は例えば管の横断面形状を有す る箱に曲げられている。図示の実施例では、このストッパ１３１はほぼ四角形状 を有している。図示しない別の実施例では、ストッパは、例えば三角形、他の多 角形、円形又は類似のものの横断面形状を有している。この薄板区分は、第６図 −第９図において符号１６３で示されている。それぞれ曲げられた薄板区分１６ ３の形状辰び／又は大きさは、一方の側によって所属の転動体１２４を、反対側 に位置する側番口よってばね１３８の所属の端部を支持するような大きさに選ば 第１の実施例においてビンとして形成されている位置決め部材５５も、第２の実 施例において存在しており、かつここではやはり挿入部材１５６、特に薄板成形 部材の構成要素として形成されている。ここでは、位置決め部材が符号〕５５で 示されている。位置決め部材は、傾斜する支持面１６０を超えて上方に突出する ストッパ部材１６４から成っており、該ストッパ部材は、支持体１５０を周方向 で所定の位置に位置決めしている６ストツバ部材１６４は、薄板成形部材から切 断さね、かつ傾斜する支持面１６０を支持する上方に曲げられたセグメント１５ ９によって仕切られる舌片として形成されており、この舌片は、傾斜する支持面 ］、　６０を超えて上方へ曲げられている。さらに、ストッパ部材１６４は存在 する周間隙の範囲内に設けられでおり、この周間隙は、周方向で間隔を置いて互 いに連続する２つのセグメント１５９の間に形成されている。

２つのセグメント１５９の間の各周間隙が、一体の上方ハ・曲げられたそれぞれ １つのストッパ部材１．６４を有していると有利である。これに対して図示の実 施例では、周間隙の内側に２つのス）・ツバ部材！６４、特に舌片が配置されて おり、該ストッパ部材は周方向で間隔を互いに有している。しかも、一方のスＩ ・ソバ部材１６４は支持体１５０に向かい合う端部に、がっ他方のストッパ部材 １６４は配置決め部材としての後続の支持体１．５０に向かい合う端部に配設さ れている。それぞれ２つのストッパ部材１６４の間の間ｌ＃ｌ範囲には、舌片状 の薄板区分１６５が形成されており、この薄板区分は２つの支持体３５０の間の 中間スペース範囲内に突入している。この突入するｉ′ｉｌ板区分１６５は、そ れぞれ１つの安全部材１６１とほぼ同じ周位置に配置されている。この場合、後 者は挿入部材１５６のリング外側に、突スする薄板区分１６５はリング内側に配 置されている。

はぼ舌片状の上方に曲げられた薄板区分１６５の詳細は、特に第１Ｏ図から判る 。薄板区分１６５は、傾斜する支持面１６０のレベルを超えて上方に曲げらねた 傾斜する舌片区分ｉ６６を有しており、この舌片区分は半径方向で内方に向いて いる。この舌片区分１６６には、これに向かって曲げられかつ半径方向で外側へ 向かう端部区分１６７が接続されている８両方が横断面でほぼ横倒しされたＶを 形成しており、その開口は半径方向で外側に向いでいる。はぼ舌片状の、上方に 突出するこの薄板区分１６５は、締付は装置を組み立てる際のばね１３８のため の安全装置を形成する。

ばね１３８は、実際組み立てる際に、連行体）３４と、曲げられた薄板区分の形 状のストッパ１３１との間である程度のプレロードを有して組み込まれている。

この場合、ばね１３８はプレロードに応じてこれに対して傾斜し、上方に向かっ て隆起し、かつ飛び跳ねる。このことに、このばね１３８を少なくともわずかに 上方から指む薄板区分】６５が反作用する。

それぞれの安全部材１６１、特にボス、及び断面においてほぼ箱状の曲げられた 薄板区分＋６３によって形成されたストッパ＋３１は、薄板成形部材の形状の挿 入部材１５６のリング外側に配置されている。これに対して、ストッパ部材】６ ４及びほぼ舌片状の上方に突出する薄板区分１６５は、それぞれリング内側に配 置されている。

傾斜する支持面ゴロ０を支持するそれぞれのセグメンｌ−１５９は、相応して上 方へ曲げられた薄板区分及び／又はストッパ１３１を形成する曲げられたそれぞ れの薄板区分１６３及び／又はそれぞれの安全部材Ｉ６］及び／又は位置決め部 材を形成するそれぞれのストッパ部材１６４及び／又はほぼ舌片状の上方に突出 する薄板区分１６５の形状で、薄板成形部材から深絞りすることができ、このこ とによって挿入部材１５６及び個々の部材の固定が高められる。

前述の全ての部材が、はぼケージを提供している挿入部材１５６の部分であるこ とによって、簡単化及びコスト節減が得られる。締付は円板１２１及び締付はナ ラｌ−１１７は、このように特に経済的にかつ簡単に製造されている。このため 、第１の実施例ではストッパ３１及び／又は位置決め部材５５を支持する部材は 、例えば簡単な回転部材として、はぼ簡単かつ経済的に製造されることができる 。この場合、要するに締付はナツト１１．７及び締付は円板１２１として形成さ れている。挿入部材の、支持体１５０のための支持面１６０を支持する部分を少 な（とも硬化していることのよって、さらに簡単化及び経済性が得られる。

やはり本発明の本質の別の構成は、第２の実施例において一緒に示されている。

それに応じて、挿入部材１５６は薄板成形部材の形状で、締付はナツト１１７と 締付は円板１２１どの間で作用しかつこれらを押し離す軸方向のばね力を及ぼす ばね部材として形成されている。このために、挿入部材１５６、特に薄板成形部 材は、曲げられたばれ舌片を備えており、このばね舌片は締付は円板１２１及び ／又は締付はナツトｌ］７に軸方向に、有利にはプレロードによって当接する特 に有利な形式で、ばね舌片は例えば、上方へ突出する位置決め部材１５５として 形成されているストッパ部材１６４によって、及び／又は上方に突出するほぼ舌 片状の薄板区分１６５、特にその舌片区分１６６展びそれに接続された端部区分 １６７によって形成されている。この形式で、これらの部材は同時に第２の機能 として軸方向のばね部材の機能を満たす。さらに、ばね舌片を形成する部材１６ ４，１６５は、これらが挿入部材１５６の図示の配置においてばね弾性的に締付 は円板１２１に圧着するだけ曲げられかつ上方に曲げられている。これは、舌片 区分１６６のために第６図において左側に概略的に破線で示されており、その端 部区分１６７は、第６図におけるその上方端部によって締付は円板１２１に当接 だけ上方に曲げられている。前記のばね舌片は、必要なばね力が有利にはほぼ１ ５０乃至３０ＯＮの大きさに達しているように調節され、これによって締付はナ ラｌ−１１７及び締付は円板１２１が軸方向でばれ弾性的に引き離される。必要 なばね距離が、例えばほぼ０．５皿の大きさに達するために、締付は装置は、締 付は装置を締め付ける際に相応する距離が予め生じるように形成されている。

挿入部材１５６、特に薄板成形部材の構成に基づいて、同時にばねとして、締付 は装置の自動的な解離に対する安全性が簡単な手段によって著しく改良される。

例えば締付はナツト１１７が事情により強い振動の際に外れてしまう万が−の危 険に、確実に対抗する。

第６図−第１Ｏ図に示す実施例による締付は装置の操作及び作用形式は、他の点 では第１図−第５図による実施例及び特許に類似している。

Ｆｉｇ、１ 国際調査報告 国　際　ＩＩＥＷ　　告　　　　　　　　　　　　　ＰＣＴ／ＤＩ：　　８９１ ００２１０

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．工具、特に円盤を、駆動されるスピンドルのフランジに軸方向で固定締付け するための締付け装置であって、転動体（１２４）の軌道内に直角に突入する、 転動体（１２４）毎のストッパ（１３１）が、独立した１つの挿入部材（１５６ ）に設けられていることを特徴とする工具、特に円盤を軸方向で固定締付けする ための締付け装置。 ２．押入部材（１５６）が、薄板成形部材として形成されている請求項１記載の 締付け装置。 ３．挿入部材（１５６）が、少なくとも部分的に扁平なリングから成っており、 該リングが、扁平かつ平らなリング区分（１５７）によって、締付けナット（１ １７）又は締付け円板（１２１）の相応する平らな所属の半径方向平面（１５８ ）に軸方向で当接かつ支持されている請求項１又は２記載の締付け装置。 ４．挿入部材（１５６）が、突出し、かつ締付けナット（１１７）又は締付け円 板（１２１）の方へ向かう安全部材（１６１）を有しており、該安全部材が締付 けナット（１１７）もしくは締付け円板（１２１）の所属の受容部（１６２）内 で、周方向で挿入部材（１５６）と形状的な連結をしつつこれと係合している請 求項１から３までのいずれか１記載の締付け装置。 ５．安全部材（１６１）が、同じ大きさの周角度間隔で互いに配置されている請 求項４記載の締付け装置。 ６．安全部材（１６１）が、薄板成形部材の扁平かつ平らなリング区分（１５７ ）の平面からほぼ直角に曲げられた舌片として形成されている請求項４又は５記 載の締付け装置。 ７．挿入部材（１５６）は、支持体（１５０）が越えて延びているような少なく とも周範囲において、支持体当接面（１５３）に配設されかつ相応する円錐台状 に延びる締付けナット側又は締付け円板側の支持面（１６０）を支持している請 求項１から６までのいずれか１記載の締付け装置。 ８．押入部材（１５６）が、それぞれの支持面（１６０）をその上側に支持する セグメント（１５９）を有しており、該セグメントの周角度の延びが少なくとも それぞれの支持体（１５０）の周角度の延びに相応ずる請求項７記載の締付け装 置。 ９．セグメント（１５９）、特にリングセグメントが薄板成形部材の扁平かつ平 らなリング区分（１５７）の平面から曲げられた薄板区分として形成されている 請求項２から８までのいずれか１記載の締付け装置。 １０．薄板区分が少なくともほぼ同じ角度で曲げられており、該薄板区分の下側 に締付けナット（１１７）又は締付け円板（１２１）の支持平面（１２６）が延 びており、この支持平面に薄板区分が当接かつ軸方向で支持されている請求項９ 記載の締付け装置。 １１．挿入部材（１５６）の支持面（１６０）がほぼ１５°の傾斜角度で延びて いる請求項９又は１０記載の締付け装置。 １２．それぞれの支持面（１６０）、特にこれをそれぞれ支持するそれぞれのセ グメント（１５９）が、それぞれほぼ５０°乃至６０°にわたる周角度で延びて いる請求項７から１１までのいずれか１記載の締付け装置。 １３．セグメント（１５９）、特にリングセグメントが互いに同じ大きさの周角 度間隔で配置されている請求項８から１２までのいずれか１記載の締付け装置。 １４．薄板成形部材、少なくともその支持面（１６０）が、セグメント（１５９ ）、特にリングセグメントにおいて硬化されている請求項２から１３までのいず れか１記載の締付け装置。 １５．転動体（１２４）に配属されたそれぞれのストッパ（１３１）が、扁平、 平らなリング区分（１５７）から出発してほぼ直角に曲げられており、かつこの 平面から転動体（１２４）の軌道内に突入している請求項１から１４までのいず れか１記載の締付け装置。 １６．ストッパ（１３１）が、薄板成形部材の、三角形四角形、多角形、円又は 類似のものの横断面を有する箱、管又は類似のものに曲げられている薄板区分（ １６３）によって形成されている請求項１５記載の締付け装置。 １７．曲げられた薄板区分（１６３）の形状及び／又は大きさは、この薄板区分 に一方側から所属の転動体（１２４）が、かつ反対側からばね（１３８）の所属 の端部が支持されるような大きさに選ばれている請求項１６記載の締付け装置。 １８．押入部材（１５６）がそれぞれ、周方向で互いに間隔を置いたその上側に それぞれ支持面（１６０）を支持する２つのセグメント（１５９）、特にリング セグメントの間の周間隙内に、傾斜する支持面（１６０）を超えてさらに突出す る１つ又は複数のストッパ部材（１６４）を有しており、該ストッパ部材が支持 体（１５０）を周方向で所定の位置に位置決めされている請求項１から１７まで のいずれか１記載の締付け装置。 １９．ストッパ部材（１６４）が、薄板成形部材から切断されかつ傾斜する支持 面（１６０）を支持する曲げられた薄板区分から区分された舌片として形成され ており、該舌片が、傾斜する支持平面（１６０）を超えて高く曲げられている請 求項１８記載の締付け装置。 ２０．周間隙の内側に、２つのストッパ部材（１６４）特に舌片が配置されてお り、該舌片は周方向で互いに間隔を有しており、さらに一方のストッパ部材（１ ６４）、特に舌片は支持体（１５０）に向かう端部に、かつ他方のストッパ部材 （１６４）、特に他方の舌片は位置決め部材（１５５）としての次の支持体（１ ５０）に向かう端部に配設されている請求項１８又は１９記載の締付け装置。 ２１．それぞれ２つのストツパ部材（１６４）、特に舌片の間の間隙範囲には、 薄板成形部材の舌片状の薄板区分（１６５）が形成されており、該薄板区分は２ つの支持体（１５０）の間の中間スペース範囲内に高く突出している請求項２０ 記載の締付け装置。 ２２．それぞれ上方に突出する薄板区分（１６５）は、それぞれ安全部材（１６ １）、特にボスと同じ周方向位置に配置されている請求項２１記載の締付け装置 。 ２３．それぞれ上方に突出する薄板区分（１６５）が薄板成形部材のリング内側 に配置されている請求項２１又は２２記載の締付け装置。 ２４．それぞれの安全部材（１６１）、特にそれぞれのボス、及び／又はそれぞ れのストッパ（１３１）を形成する曲げられた薄板区分（１６３）が、薄板成形 部材のリング外側に配置されている請求項１から２３までのいずれか１記載の締 付け装置。 ２５．舌片状の上方に突出する薄板区分（１６５）が、傾斜する支持面（１６０ ）のレベルを超えて上方に曲げられた傾斜する舌片区分（１６６）を有しており 、該舌片区分が半径方向で内方に向いている請求項２１から２４までのいずれか １記載の締付け装置。 ２６．傾斜する舌片区分（１６６）に、これに対して相対的に曲げられかつ半径 方向で外側に向かう端部区分（１６７）が接続されている請求項２５記載の締付 け装置。 ２７．上方に曲げられた傾斜する舌片区分（１６６）とそれに接続された端部区 分（１６７）とが、横断面でほぼ横倒しのＶを形成しており、その開口は半径方 向で外側に向いている請求項２６記載の締付け装置。 ２８．舌片状の上方に突出する薄板区分（１６５）、特に舌片区分（工６６）及 び端部区分（１６７）が、少なくζも組み立てる際に、ばね（１３８）のための 安全装置を形成している請求項２１から２７までのいずれか１記載の締付け装置 。 ２９．傾斜する支持面（１６０）を支持する上方に突出するそれぞれの薄板区分 （１５９）及び／又はストッパ（１３１）をそれぞれ形成する曲げられたそれぞ れの薄板区分（１６３）及び／又はそれぞれの安全部材（１６１）、特にそれぞ れのボス及び／又は位置決め部材（１５５）を形成するそれぞれのストッパ部材 （１６４）、特にそれぞれの舌片及び／又はそれぞれの上方に突出する舌片状の 薄板区分（１６５）が、薄板成形部材から深絞りされている請求項１から２８ま でのいずれか１記載の締付け装置。 ３０．薄板成形部材が、締付けナット（１１７）と締付け円板（１２１）との間 で作用し、かつこれらを押し離す軸方向のばね力を及ぼすばね部材として形成さ れている請求項１又は２記載の締付け装置。 ３１．薄板成形部材の曲げられたばね舌片が、締付け円板（１２１）及び又は締 付けナット（１１７）に軸方向に、プレロードによって当接されている請求項３ ０記載の締付け装置。 ３２．ばね舌片が、上方へ突出する位置決め部材（１５５）として形成されてい るストツパ部材（１６４）特に舌片によって、及び／又は上方に突出する舌片状 の薄板区分（１６５）、特にその舌片区分（１６６）及びそれに接続された端部 区分（１６７）によって形成されている請求項１８から３１までのいずれか１記 載の締付け装置。 ３３．ばね舌片を形成する部分が、締付け円板（１２１）及び／又は締付けナッ ト（１１７）に対してばね弾性的に圧着するだけ曲げられている請求項３２記載 の締付け装置。 ３４．操作部材（１２８）のそれぞれの連行部材（１３４）が、これと一体の、 半径方向内側へ突出するボスとして形成されている請求項１から３３までのいず れか１記載の締付け装置。 ３５．操作部材（１２８）が、一体の成形部材、特に焼結部材として形成されて いる請求項３４記載の締付け装置。 ３６．転動体（１２４）が、それぞれ所属の円筒状の軌道（１３２，１５１）に 沿って転動する円筒ローラとして形成されている請求項１から３５までのいずれ か１記載の締付け装置。 ３７．操作部材（１２８）、特にリング（１２９）が、ほぼ円筒状のリングカラ ー（１３０）によって締付け円板（１２１）を、ほぼ円筒状の別のリングカラー （１３０ａ）によって締付けナット（１１７）を外側から部分的に掴み及び取り 囲んでいる請求項１から３６までのいずれか１記載の締付け装置。 ３８．それぞれのリングカラー（１３０，１３０ａ）と締付け円板（１２１）も しくは締付けナット（１１７）との間に、シール部材（１０１，１０１ａ）特に 弾性的なシールリングが配置されている請求項３７記載の締付け装置。