JPH03504220A - 容器を製造するための方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 容器を製造するための方法及び装置 本発明は、本明細書の請求の範囲の独立クレームの前文に記載の方法及び装置に 係わる。

熱可塑性材料の容器を使用する場合には、多くの物理的用途で、容器が−従って 容器を構成するプラスチック材料が−望ましくない永久歪を伴わずに低温及び高 温の両方に耐えることが必要である。また、容器が密封後に容器の内部空間と容 器の外部空間との間の比較的大きい圧力差によって望ましくない変形を生じずに この圧力差に耐えることができるという条件も必要とされる。ここで使用する変 形（歪）という用語は、圧力差によって維持される変形、及び圧力差が均された 後でも元に戻らない変形の両方を意味する。容器に製品を詰める業者の側からは 、容器に中味を充填した後゛で容器をできるだけ迅速に−そして好ましくは即座 に一密封できるようにして欲しいという要求も出されている。多くの物理的用途 、特に食品の長期保存では、密封部材例えば蓋と容器の口部とがこれらの部分の 全体にわたって連続的に気密性をもって接続されるように密封を実施しなければ ならない。このような場合には、密封部材と口部との間の接続が、周縁方向で閉 じられたループからなるのが一般的である。当業界では更に、容器に詰める製品 が多少とも液体の性質を有している場合には、製品を詰めて密封した容器ができ るだけ小さいヘッドスペース（容器の密封部材もしくは蓋と製品の上部規定面と の間のスペース）を有するようにしたいという要望もだされている。

このように、当業界では、高温使用及び／又は加圧液の貯蔵、例えばソフトドリ ンク、ビール等の貯蔵に適したプラスチック材料容器の実現が望まれている。高 温使用という用語は、例えば充填し密封した容器内の製品を（６０〜７０℃で） 低温殺菌するか、液体を沸騰後に直接容器に充填する（熱間充填）か、又は充填 し密封した容器内の製品を（１２１℃以上で）高温殺菌する場合を意味する。当 業者には明らかなように、低温殺菌、熱間充填及び高温殺菌に関連して行われる 加熱サイクル及び冷却サイクルの間にグラスチック材料は過度の熱応力にさらさ れ、及び／又は容器の内部と外部との間にかなり大きな圧力差が生じる。

通常は、容器に製品を詰めて密封した後は、製品が充填スペースをできるだけ広 く満たすようになることが望ましい。また、製品が多少とも液体の性質を有する 場合には、製品の上部規定面と口部の縁との間のスペースを大きくして、密封前 の容器の中味が縁から溢れる危険を最小限に抑える必要がある。容器が缶形状で あって広い口部を有する場合には、前記２つの要件は明らかに背反し合う。特に 、充填後の容器を密封ステーションに移動させるような物理的用途では、製品の 上部規定面と口部の縁との間に大きな間隔をあけることが一層必要になる。

製品が冷却しないうちに熱間充填した容器を気密的に密封する場合の重要な問題 の１つは、容器の中味の冷却に伴って容器内の圧力が漸減するため、容器の内部 スペースと容器の外部環境との間の圧力差が漸増することにある。通常は、容器 本体の壁が一軸配向又は二軸配向材料で形成されているため、製品を充填した後 で比較的早い時期に容器を密封すると、容器の壁にくぼみが生じることになる。

本発明は、前記要件及び要望に応え、且つ前記問題及び欠点を解消する方法及び 装置の提供を目的とする。この目的は、本明細書の請求の範囲の独立クレームの 特徴記載部分に記述されている技術によって達成される。

容器本体は、そして通常は容器の口部も、−軸配向及び／又は二軸配向したプラ スチック材料で形成される。この配向材料は膨張力に対する耐性が大きい。本発 明を実施する場合には、容器内の最大過剰圧力が、許容し得る程度の壁の変形及 び／又は過剰圧力が減少するか又は消滅した場合に許容し得るレベルに戻る壁の 変形しか起こさないような大きさを有するように調整する。容器内に過剰圧力が 存在すると容器の底部が外部に向かう力の影響を受けるため、底部が例えば裏返 しになるような有害な変形を起こす危険を回避すべく、これらの力に耐える底部 の能力に鑑みた最大内部圧力調整も行う。

本発明の特定の実施例では、容器を密封した後で底部の二次成形を行うか、又は 容器を密封する前に二次成形サイクルの一部分を実施する。その場合は、前述の ごとき物理的用途では、底部の少なくとも一部分が容器の口部方向に変位するに 伴って容器内に過剰圧力が生じる。この過剰圧力は容器の壁及び底部に作用し、 底部と使用した機械的ツールとを互いに分離した後でも、容器に許容し得ない永 久変形又は他の何等かの変形が生じることはない、この過剰圧力は容器内部の温 度が降下するにつれて減少し、その結果、物理的用途によっては部分的真空が生 じる。

本発明では、容器の密封時点を的確に選択すれば容器内に発生する過剰圧力の最 大値を調整することができ、また物理的用途によっては密封時点を遅らせると容 器内の製品が冷却した後で容器内に部分真空が生じる。従って、容器が使用不可 能になるほどの変形を伴わずに内部及び外部の過剰圧力に耐える能力に適合させ ることができる。変形という用語は主に、容器の充填又はその後の輸送、貯蔵及 び販売に関連して生じる圧力依存変形を意味する。本発明を実施する場合は、通 常の貯蔵温度で密封容器内に部分真空又は過剰圧力が発生しないように、原則と して密封時点と変形の大きさとを互いに適合させる。

底部の二次成形を開始した後で、又は実施例によっては二次成形が終了した後で 容器を密封すると、充填した製品の上部規定面と密封部材（蓋）との間のスペー スが小さくなる。その場合は、底部の二次成形によって生じる前記スペースの減 少の大きさを、充填製品と蓋との間のスペースの大きさ及び／又は充填製品の上 方面と変形前の口部の縁との間の距離に適合させる。底部の二次成形の前に、又 は底部の二次成形を少しだけ開始した時点で容器を密封する実施例では通常、弾 性可視性を有する蓋を使用する。その場合は、底部の二次成形後に、蓋の少なく とも中央部分が任意に外側へ膨らみ、容器内の製品が冷却すると元の状態に戻る か、又は容器内に部分真空が生じる実施例では、内側に膨らむ（これは、製品が 冷却すると充填スペース内の圧力が減少するためである）。

過剰圧力の最大値は、通常の貯蔵温度で容器内に存在する圧力を最低値、即ち容 器がくぼみを生じることなくその内側に向かう力に耐えることができるような圧 力値に調整すべく、例えば容器の容積、充填製品の温度依存容量変化及び充填製 品によって占められないスペースの大きさ等に適合させる。特定の実施例では、 過剰圧力の最大値を、通常の貯蔵条件で容器内に部分真空が発生しないようなレ ベルに選択する。

本発明の有利な実施例は独立クレームに記載した。ここで、添付図面を参照しな がら本発明をより詳細に説明する。

添付図面中、第１図、第２図、第３図及び第４図は本発明の第１実施例の断面図 である。

第５図、第６図及び第７［ｇは本発明の第２実施例を示す第１図〜第４図に対応 する断面図である。

第８図は容器の軸線方向断面図である。

これらの添付図面には、容器１０と該容器のプレフォーム１０ａとが示されてい る。このプレフォーム及び容器は結晶性プラスチック材料からなり、プレフォー ム及び容器は容器本体１２と、夫々の密封底部ｌｉｍ及び１１と、口部１３とを 含んでいる。容器本体は、そして好ましくは口部も、通常は一軸配向又は二軸配 向した材料で形成する６口部は縁部１４を有し、この縁部は、図面の実施例では 、口部フランジとして構成されている。底部１１、ｌ１ｍは、周縁に沿って容器 の１つ以上の支持面１８を構成する外側部分１９とその内側に位置する中央部分 １７とを含み、少なくとも容器では前記中央部分が前記１つ又は複数の支持面に 対して容器の口部方向に変位している。少なくともプレフォーム１０ａでは（第 １図及び第５図参照）前記中央部分が実質的非晶質材料からなる。ここで言う実 質的非晶質材料とは、結晶化が１０％以下、通常は５％以下の材料のことである 。当業者には明らかなように、プレフォームの中央部分１７は底部の前記１つ以 上の支持面と同一のレベルに配置するか、又は前記支持面より低いレベルに配置 することができる。底部の外面は符号１５で示し、内面は符号１６で示した。

プレフォーム１０ａ及び容器１０は夫々、円形又は多角形ホルダ５０のステップ ５３に担持されている。このステップは装置の中実軸線６１と向かい合う上方規 定面５１と、前記中実軸線に面した下方規定面５２との間に配置されている。前 記上方規定面は中実軸線６１に関連して管状部材５７を規定する。

この管状部材は、プレフォームの底部１１ａ及び容器の底部１１を包囲するよう な、そして実施例によっては容器本体１２の少なくとも下方部分をも包囲するよ うな大きさを有する。

成る実施例では、前記管状部材が容器本体の少なくとも大部分を包囲するのに十 分な軸線方向長さを有する。この管状部材の内側断面はプレフォーム又は容器の 形状に合致し、て管状部材５７の上方部分は、容器をホルダ内に配置し易くする ために斜面５６を含む。下方規定面は開口５４を包囲する。

ホルダは、基板４０の支承面４５に当接する下向き支承面５５を有する。

基板４０は、前記中実軸線に面した上方面４１と、前記中実軸線に面した下方面 ４２とで規定された開口４３を有する。下方面の周縁は上方面の周縁より小さい 、これら２つの面の間の遷移部分は基板４０の前記支承面４５を構成するステ・ ノブ４５を形成する。開口４３の大きさは、該実施例では全体的に環状のホルダ ５０の最大寸法に適合するように決定する。このようにすれば、各ホルダ５０が 基板の開口４３の大きさに適合した外側寸法と、所期のプレフォーム及び容器の 大きさ及び形状に適合した内側寸法とを有することになるため、底部及び容器本 体の様々な大きさ及び断面形状（例えば円形、楕円形、多角形等）に適応するこ とができる。添付図面では、環状ホルダが基板の開口内に配置されており、特別 の保持手段は使用していない。但し、当業者には明らかなように、所期の用途に 応じて様々な形態を有する保持手段を使用することもできる。非限定的実施例と して、基板の開口及び環状ホルダにネジ山を設け、基板及び環状ホルダにビン等 をロックするための孔を設けてもよい。

図面に示すように、基板４０の下には底部成形装置を構成する機械的成形ツール ２０が配置され、通常は結晶化装置も配置される。前記機械的ツールは下方シャ フト２１を介して駆動手段（図示せず）により上方位Ｗ（第２図及び第７図）ま で移動し得、且つ第１図及び第５図の位置まで戻る。

前記機械的ツールは、中央部分２３と外側周縁部分２４とを含む上向き支承面２ ２を備えている０図面の実施例では、この支承面が外側周縁領域で係合面又は案 内面２７につながつており、この係合面が装置の中実軸線６１から離れて向き合 う実質的に垂直方向の周縁面を構成している。この係合面は、前記中実軸線に面 した環状ホルダ５０の下方規定面５２と合致するように形成されているため、環 状ホルダ５０の下方規定面５２に包囲される位置まで移動し得る。この係合面は 、環状ホルダの支承面５５と協働する外側に延びた支承面２５につながっている 。前記機械的ツールは下方外面２８も有し、この下方外面が該機械的ツールの支 承面２５につながり且つ基板の開口４３内に嵌挿されるようになっている（第２ 図）。

この機械的ツールには、底部成形装置の支承面の温度を上げる手段２６（例えば 加熱コイル、熱媒体を通すダクト等）が組込まれている。支承面２２は少なくと も中央部分が凸状になっている。

本発明の好ましい実施例の１つでは、上方カウンタサポート３０が上方シャフト ３４を介して第１位置（第１図参照）即ちプレフォーム１０ａをホルダ５０内に 配置するためのスペースができる位置と、第２位置即ち前記サポートが容器の口 部の縁１４に当接する位置（第２図）との間を移動する。前記カウンタサポート は、口部の縁１４と協働する当接面３２を含む周縁当接部分３１を有する。中央 接続部分３３にはチャネル３５が設けられており、カウンタサポートが口部の縁 に当接した時にカウンタサポートの下側のスペースが前記チャネルを介して外気 に連通ずるようになっている。前記中央接続部分は上方シャフト３４の固定手段 を構成する。当業者には明らかなように、上方カウンタサポートは、プレフォー ムを環状ホルダ５０内に配置できるように、側方移動するように構成してもよい 。

第３図〜第７図は本発明の別の実施例を示している。この実施例では、上方カウ ンタ面３０に代えて密封部材８０がプレフォーム１０ａ及び容器１０の口部の上 方に配置されている。

この密封部材は周縁当接部分８１、例えば１つ以上のヒートシールジョー、溶接 ジョー等と、中央接続部分８３と、この中央接続部分に取付けられた駆動シャフ ト８４とを含む。

（鳳丁金９） 周縁当接部分は容器の口部縁と対面するように折り曲げられた当接面８２を有す る。また、グリップデバイス７１を備えた蓋、ウェーハ等のシール７０も図示さ れている。当接部分はまた、シールを容器の口部に密封的に接合する手段を含む ０例えばいくつかの実施例では、超音波溶接によってウェーハを口部に固着する 音種（ｓｏｎｏｔｒｏｄｅ）が当接部分に備えられ、別の実施例では、当接面８ ２の温度を上昇させる手段８５、例えば電気加熱コイルまたは熱媒体ダクトが当 接部分に備えられている。

シール部材８０は駆動軸８４によって上昇した第１位置（第３図及び第５図）と 下降した第２位置（第４図、第６図及び第７図）との間で移動する。第２位置で シール部材はウェーハに当接しウェーハを容器の口部に押圧する。

第８図は、容器に充填された製品が冷却された後の容器１０の断面を示す、第８ 図も先行の複数の図と同様にプレフォーム及び容器を製品６０が充填された状態 で示す。

プレフォーム１０ａに製品６０を充填した後でプレフォーム１０ａをホルダ５０ に配置してもよく、またはプレフォーム１０ａをホルダに配置した後でプレフォ ーム１０ａに製品６０を充填し°ζもよい、製品は一般に５０℃以上の温度、好 ましくは７０℃以上、普通は９０℃以上の温度でプレフォームに供給される。次 いで第１図及び第５図に示すように底部成形ツール２０を上方に移動させ第２図 及び第７図のごとく配置する。

このとき、底部成形ツールの当接面２２は高温、通常は材料のガラス転移温度（ Ｔｇ）を超過する温度に設定されている。

好ましい実施例では、当接面の温度は加熱デバイス２６によって、プラスチック 材料の熱結晶化速度が最大になる温度よりやや高温のレベル、好ましくはこの温 度より５℃以上高温、一般にはこの温度より１０℃以上高温のレベルに調節され ている。充填製品からの熱エネルギが底部成形ツールからの熱エネルギに付加さ れるので、底部の熱可塑性材料は底部成形ツールの当接面に当接することによっ て急激に材料の１２以上の高温に達する。この温度で材料が軟化し、材料が熱結 晶化し、同時に底部の二次成形が容易に行なわれる。

以後ＰＥＴと略称するポリエチレンテレフタレートを使用する場合、材料温度が ９０〜１００℃未満の間は熱結晶化が極めて緩徐に進行する。その後に温度を上 昇させると結晶化が急激に促進される。結晶化速度はまた圧力依存性でもあるが 、本発明で使用される圧力では結晶化速度に対する圧力の影響を実質的に無視し 得る。従ってＰＥＴの場合、最大結晶化速度は材料の温度範囲１３５℃〜１４５ ℃で得られる。

いくつかの実施例においては、プラスチック材料の種類及び温度、二次成形速度 、材料の厚さ、等の選択次第では、プレフォーム及び充填製品の重力で補償でき ないような上向きの圧力をプレフォームの底部に与える必要が生じる。

かかる場合には、上部のカウンタサポート３０またはシール部材８０を移動させ て口部に当接させ、これによって、プレフォームを位置保持し底部成形ツールの 当接面２２を底部にしっかりと当接させる０次いで、底部の材料が所望の結晶化 を達成するまで底部成形ツール２０を上昇位置に維持し、十分な時間が経過した 後に底部成形ツール２０を下降位置（第１図）に戻す０通常は、材料が約１５％ 以上、一般には約２０％以上、好ましくは約２５％結晶化するまで熱結晶化を続 行させる。　ＰＥＴの場合には、少なくとも底部の外側輪郭面に最も近い材料が 不透明になるまで結晶化を続行させるのが適当であることが判明した。その後、 上部のカウンタサポート３０を第２図の位置から移動させる０次に容器の口部に Ｍ２Ｓ例えばウェーハを配置し、シール部材８０を初期位置（第３図）から作用 位置く第４図）に移動させる。シール部材は作用位置でウェーハを容器の口部縁 に押圧する。これによりウェーハと口部縁と接合部が形成される。いくつかの実 施例では、周縁当接部分８１の当接面８２が極めて高温であるため接着剤の溶融 または熱溶接によってウェーハが口部に固着されて接合部が形成される。別の実 施例では、シール部材が超音波溶接用前極（ｓｏｎ　ｉ　ｔｒｏｄｅ）を含み溶 接によって接合部が形成される。

本発明の変形例（第５図〜第７図）では、容器の密封の終了後に底部の全部また は一部を二次成形する。かかる場合には、少なくとも容器の密封の開始後に、底 部成形ツールから与えられる上向きの力をシール部材８０に吸収させる。

かかる実施例では、超音波溶接を使用して容器の口部縁にシールを固着させるの が好ましい、その理由は、超音波溶接ではシール部材が低温に維持されるので口 部のプラスチック材料の加熱が阻止されるからである。しかしながら、いくつか の用途では、高温の当接面８２を有するシール部材が使用されることは当業者に 明らかであろう、ウェーハを口部に堅固に固着させる接合手段の温度及び特性は 夫々、当接面とウェーハとの比較的長時間の当接及びその後の両者の加熱及び口 部の加熱によって問題が生じることがないように選択される。

底部の二次成形の際には、容器内部から過剰圧力が発生する。本発明の好ましい 実施例では、ウェーハ（ｉ）が弾性降伏材料から成り、このため、過剰圧力はウ エーノ＼の中央領域に外向きの膨らみ７２（第７図）を形成させる。過剰圧力に 対する耐性を底部に与えるために、前述の結晶化レベルが得られるまでは底部成 形ツール２０を上昇値Ｍ（第７図）に維持する。十分な時間維持した後に、底部 成形ツールとシール部材とを初期位置に戻し、容器をホルダ５０から取出す。

ＰＥＴを用い本発明方法によって密封容器を製造した場合の圧力変化の一例を挙 げると、底部二次成形後の容器内部の過剰圧力が０．２バールであり、容器の寸 法、充填製品とウェーハとの間のスペースの大きさ、容器の材料特性は、容器が 冷却されたときに容器の内圧が約０．２バール低下し室温での容器の内圧が外気 圧とほぼ等しい圧力になるように選択される。この場合には、ウェーハが初期形 状に戻るとく第７図及び第８図）外向きの膨らみ７２が消滅する。いくつかの実 施例では、底部の二次成形によって容器の充填用スペースが縮小する。この縮小 する寸法は、充填製品が冷却されたときに容器内にある程度の部分真空または過 剰圧力を与えるように選択される。即ち、！（ウェーハ）はシールが気密的であ ることを証明するために内向きの膨らみまたは外向きの膨らみを常時維持してお り、これらはまた容器がこじ開けられていないことも証明する。かかる容器にお いては、通常は保護用の外蓋が使用される。この寸法は容器の輸送及び荷役の際 の振動または衝撃のごとき機械的応力に耐えるように選択されている。ウェーハ （内蓋）は容器の他の部分よりも弾力性である。従って部分真空の存在によって 、容器の口部、容器の本体または底部に好ましくない変形、例えば消費者がパッ ケージ全体を捨ててしまうような変形は生じない。

第８図は充填製品を加温状態で密封し次いで容器の底部を二次成形した容器を示 す。充填製品の温度及び二次成形の程度は、温度低下に伴って容器内部で生じる 圧力低下が容器の密封（ウェーハ）７０を初期形状に戻して実質的に平らな蓋を 形成するように調節される。

いくつかの実施例で底部成形ツールの当接面の温度は比較的高温のレベルに選択 される。例えばＰＥＴの場合、約２２０℃以下の温度、即ち、材料の融点より約 ２５℃以上低い温度を使用することが可能であり、同時に、底部の材料中で所望 の結晶化レベルを達成することが可能である。かかる高温に固有の利点は結晶化 後の材料が極めて高い温度まで機械的に安定なことである。

上記の記載は本発明の基本的な実施例に関する。充填装置の予定能力を達成する ために、基板を例えば複数の開口４３及び協働する環状ホルダ５０を備えた回転 台として配置する。

本発明は本文の記載及び図面に限定されない。請求の範囲の要旨から逸脱しない 多くの変更が可能である６国際調査報告 ＋ｈ″””−”＝−ＰＣＴ／ＳＥ　８９１００７４７国際調査報告

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. １．容器が結晶性プラスチック材料のプレフォーム（１０ａ）から形成され、プ レフォーム及び容器が密封底部（夫々１１ａ，１１）と口部（１３）とを備えた 容器ボディ（１２）を有し、容器形成の際に、プレフォームの底部（１１ａ）が 機械的成形ツール（２０）によって容器の底部（１１）の形に二次成形され、機 械的成形ツール（２０）の当接面（２２）の温度がプラスチック材料のガラス転 移温度（Ｔｇ）より高温のレベルに調節され、前記当接面がプレフォーム（１０ ａ）の底部（１１ａ）の外側輪郭面（１５）と接触しプレフォームの底部の少な くとも１つの領域（１７）を口部に向かって押圧する段階を含む好ましい機械的 安定性を有する製品（６０）充填容器（１０）の製造方法であって、プレフォー ム（１０ａ）に充填製品（６０）を供給した後で前記領域（１７）を口部（１３ ）に向かって押圧すること、少なくとも機械的成形ツールの当接面に最も近い１ つの容器底部の材料層が１５％以上の完全結晶化に達するに十分な時間にわたっ て機械的成形ツールを底部（１１ａ，１１）に当接させること、プレフォームま たは容器が密封シール（７０）を備えることを特徴とする容器の製造方法。
2. ２．充填製品（６０）が温度約５０℃以上、好ましくは約７０℃以上、一般には ９０℃以上でプレフォーム（１０ａ）に供給されることを特徴とする請求項１に 記載の方法。
3. ３．機械的ツール（２０）を起動し、通常は底部（１１ａ）の前記領域（１７） を容器の口部に向かって押圧した後でプレフォーム（１０ａ）を密封することを 特徴とする請求項１または２に記載の方法。
4. ４．プレフォーム（１０ａ）を密封した後で、プレフォーム（１０ａ）の底部（ １１ａ）の前記領域（１７）を機械的成形ツール（２０）によって押圧すること を特徴とする請求項１または２に記載の方法。
5. ５．機械的ツール（２０）が少なくとも前記領域（１７）を容器の中央に向かっ て押圧した後で容器（１０）を密封することを特徴とする請求項１または２に記 載の方法。
6. ６．プレフォーム（１０ａ）及び容器（１０）に充填製品（６０）を供給する前 に、当接面（２２）を底部（１１ａ，１１）の外側輪郭面に接触させることを特 徴とする請求項１に記載の方法。
7. ７．機械的成形ツール（２０）は、その当接面（２２）が底部（１１）の実質的 に全部の材料に作用するように底部の外側輪郭面（１５）に当接することを特徴 とする請求項１から６のいずれか一項に記載の方法。
8. ８．機械的成形ツールの当接面（２２）を前記領域（１７）の底部（１１ａ，１ １）の外側輪郭面（１５）に当接させ、実質的に非晶質のプラスチック材料の輪 郭を規定することを特徴とする請求項７に記載の方法。
9. ９．機械的成形ツール（２０）が最初に底部と接触したときには実質的に非晶質 であった底部材料を少なくとも輪郭面に最も近い材料層が不透明になる程度まで 熱結晶化させる十分な時間にわたって、前記ツールを底部（１１ａ，１１）の外 側輪郭面（１５）に当接させることを特徴とする請求項１から８のいずれか一項 に記載の方法。
10. １０．密封底部（１１）を有し好ましい機械的安定性を有する容器（１０）の製 造において、底部（１１ａ）及び口部（１３）を有する結晶性プラスチック材料 のプレフォーム（１０ａ）を二次成形するために、装置が、プレフォーム（１０ ａ）を受容し容器（１０）の底部（１１）を形成するために底部（１１ａ）の二 次成形中のプレフォームを維持するホルダ（５０）と、機械的成形ツール（２０ ）とを含み、前記機械的成形ツールは該機械的成形ツールの当接面（２２）を高 温に調節する手段（２６）と、当接面をプレフオーム（１０ａ）の底部（１１ａ ）の少なくとも１つの領域（１７）に当接させながら成形ツールをプレフォーム の口部に向かって押圧する手段（２１）とを含み、装置がプレフォーム（１０ａ ）に製品（６０）を充填する装置に内蔵されるかまたは結合されていること、成 形ツール（２０）はプレフォームに充填製品（６０）が供給されてから容器の底 部（１１）を形成するために前記領域（１７）をプレフォームの口部（１３）に 向かって押圧するように構成されていること、及び、成形ツールは前記領域（１ ７）を押圧する終端位置に当接面（２２）を所定の時間維持するように構成され ることを特徴とする容器の形成装置。