DK168328B1 - Fremgangsmåde og apparat til fremstilling af beholdere - Google Patents

Description

i DK 168328 B1

Den foreliggende opfindelse vedrører en fremgangsmåde og et apparat ifølge indledningerne til de selvstændige krav.

5 Ved anvendelse af beholdere af termoplastmateriale er det i mange tilfælde nødvendigt at sikre, at beholderen og dermed det plastmateriale, som beholderen består af, kan tåle både lave temperaturer og høje temperaturer uden uønsket permanent deformation. Det er ligeledes et krav, 10 at beholderen efter forsegling kan modstå forholdsvis store trykforskelle mellem beholderens indre rum og rummet uden for beholderen, uden at trykforskellene medfører en uønsket deformation af beholderen. Udtrykket deformation indbefatter både den deformation, som trykforskelle-15 ne opretholder, og den deformation, som består, efter at trykforskellene er udlignet. Der foreligger også fra pakkernes og fyldernes side ønske om, at beholderen kan forsegles så hurtigt som muligt og helst umiddelbart efter, at beholderen er blevet fyldt med sit indhold. I mange 20 tilfælde og specielt når langtidsopbevaring af levnedsmidler er aktuel, foreligger der krav om, at forseglingen udføres således, at forbindelsen mellem forseglingsorganet, f.eks. låget, og beholderens mundingsdel er kontinuerlig og tæt i alle sine dele. I et sådant tilfælde ud-25 gør forbindelsen mellem forseglingsorganet og mundingsdelen som regel en i omkredsretningen lukket sløjfe. Yderligere et ønske er det, at den fyldte og forseglede beholder med fyldgods af mere eller mindre væskeart har et toprum (rummet mellem beholderens forseglingsorgan 30 (låg) og fyldgodsets øvre begrænsningsflade), som er så lille som muligt.

Der foreligger således et stærkt ønske om beholdere af plastmateriale, som er velegnet til anvendelse ved høje 35 temperaturer og/eller til opbevaring af væsker under tryk, f.eks. opbevaring af læskedrikke, øl etc. Udtrykket anvendelse ved høj temperatur indbefatter f.eks., at ind- DK 168328 B1 2 holdet i fyldte og forseglede beholdere pasteuriseres (60-70 °C), at væsken fyldes direkte i beholderne fra kogning (varmfyldning), eller at de fyldte og forseglede beholderes indhold steriliseres (ved mindst 121 °C). Det 5 vil være klart for en fagmand, at under de opvarmningsforløb henholdsvis afkølingsforløb, som finder sted i forbindelse med pasteurisering, varmfyldning og sterilisering, vil plastmaterialet blive udsat for ekstreme varmepåvirkninger, og/eller at der forekommer store trykfor-10 skelle mellem beholderens indre og dens omgivelser.

Generelt kræves det, når først en beholder er blevet fyldt med gods og forseglet, at godset udfylder så stor en del af opbevaringsrummet som muligt. Ved gods af mere 15 eller mindre flydende karakter kræves endvidere, at afstanden mellem godsets øvre begrænsningsflade og mundingskanten er stor for at eliminere risikoen for, at indholdet i den endnu ikke forseglede beholder skvulper over kanten. Det er klart, at i det tilfælde hvor behol-20 deren har form som en dåse og har et stort mundingsareal, strider de to oven for angivne krav mod hinanden. Specielt ved anvendelser, hvor beholderen efter fyldning bevæges til en forseglingsstation, forstærkes kravet om stor afstand mellem den øvre begrænsningsflade og mundingskan-25 ten yderligere.

Et stort problem ved tæt lukning af en varm-fyldt beholder, inden dens indhold er blevet afkølet, er, at trykforskellen mellem beholderens indre rum og beholderens 30 omgivelser successivt stiger, efterhånden som beholderens indhold afkøles, eftersom trykket i beholderen progressivt aftager. Beholderlegemets vægge består som regel af monoaksialt eller biaksialt orienteret materiale, hvilket indebærer, at beholderens vægge får indsunkne partier, 35 hvis beholderen forsegles forholdsvis hurtigt efter, at fyldgodset er blevet tilført beholderen.

DK 168328 B1 3

Den foreliggende opfindelse vedrører en fremgangsmåde og et apparat, hvor de ovennævnte krav og ønsker tilgodeses, og hvor de ovenfor angivne problemer og ulemper er elimineret. Dette opnås ved den teknik, som er angivet i de 5 selvstændige kravs kendetegnende dele.

Beholderlegemet og som regel også beholderens mundingsdel består af monoaksialt og/eller biaksialt orienteret plastmateriale. Det orienterede materiale har en god evne 10 til at kunne modstå ekspansionskræfter. Ved en realisering af den foreliggende opfindelse reguleres størrelsen af det maksimale overtryk i beholderen til værdier, som indebærer, at deformationen af væggene bliver acceptabel og/eller antager en acceptabel størrelse, når overtrykket 15 mindskes eller ikke længere består. Eftersom beholderens bunddel ved overtryk i beholderen påvirkes af udadrettede kræfter, reguleres det maksimale indre tryk også med hensyn til bunddelens evne til at kunne modstå disse kræfter for at undgå, at bunddelen undergår skadelig deformation, 20 f.eks. at bunddelen vender ud og ind.

Opfindelsen inkluderer udførelsesformer, hvor bunddelens omformning finder sted, efter at beholderen er blevet forseglet, eller hvor en større eller mindre del af om-25 formningsforløbet finder sted, inden beholderen forseg les. Ved de ovenfor angivne anvendelser opstår derved et overtryk i beholderen i forbindelse med forskydningen af mindst et område af bunddelen mod beholderens mundings del. Dette overtryk optages af beholderlegemets væg hen-30 holdsvis bunddel uden permanent, uacceptabel deformation, eller uden deformation overhovedet, selv når bunddelen og det anvendte mekaniske værktøj er blevet adskilt fra hinanden. Efterhånden som temperaturen i beholderens indre falder, aftager overtrykket og bliver ved visse anvendel-35 ser et undertryk.

DK 168328 B1 4

Ved valg af et passende tidspunkt for beholderens forsegling opnås ifølge opfindelsen regulering af den største værdi for det overtryk, som forekommer i beholderen samtidig med, at den senere forseglingsoperation ved visse 5 anvendelser medfører, at der vil herske et vist undertryk i beholderen, efter at dettes indhold er blevet afkølet. Herved opnås tilpasning til beholderens evne til at kunne modstå indre og ydre overtryk, uden at beholderen deformeres så kraftigt, at dens anvendelse bringes i fare. Ved 10 deformation forstås i første række den trykafhængige deformation, som forekommer i forbindelse med beholderens fyldning eller i forbindelse med efterfølgende transport, opbevaring og salg. Ved en realisering af den foreliggende opfindelse tilpasses som regel tidspunktet for forseg-15 lingen og størrelsen af deformationen til hinanden, så at der i den forseglede beholder ved normal opbevaringstemperatur som regel hverken råder undertryk eller overtryk.

Ved forsegling af beholderen efter omformning af bund-20 delen er begyndt eller ved visse udførelsesformer er blevet afsluttet, opnås en reduktion af rummet mellem fyldgodsets øvre begrænsningsflade og forseglingsorganet (låget). Størrelsen af den reduktion af opbevaringsrummet, som bunddelens omformning medfører, tilpasses i så-25 danne tilfælde til størrelsen af rummet mellem fyldgodset og låget og/eller til afstanden mellem fyldgodsets øvre flade og mundingskanten før deformationen. Ved udførelsesformer, hvor beholderen forsegles, før bunddelen omformes, eller efter blot en lille del af bunddelens om-30 formning har fundet sted, vælges som regel en udførelsesform, hvor låget har elastiske egenskaber. I dette tilfælde lades låget eventuelt, efter omformning at bunddelen, bule udad i det mindste i sine centrale dele, medens låget, efter at beholderens indhold er blevet af-35 kølet, igen antager sin oprindelige form, eller ved visse udførelsesformer, hvor der opstår undertryk i beholderen, buler indad (trykket i opbevaringsrummet falder, når ind- DK 168328 B1 5 holdet afkøles).

Størrelsen af overtrykkets største værdi tilpasses f.eks. beholderens volumen, den temperaturafhængige volumenfor-5 andring af fyldgodset og størrelsen af opbevaringsvolume-net, som ikke optages af fyldgods etc. for indstilling af trykket i beholderen ved normalt forekommende opbevaringstemperaturer til en laveste værdi, som medfører, at beholderen kan modstå de mod beholderens indre rettede 10 kræfter, uden at der dannes indsunkne partier. Ved visse udførelsesformer vælges det, at det maksimale overtryk har en sådan værdi, at der aldrig opstår undertryk i beholderen under normale opbevaringsforhold.

15 Hensigtsmæssige udførelsesformer for opfindelsen er angivet i underkravene.

Opfindelsen forklares nærmere i det følgende under henvisning til tegningen, hvor 20 fig. 1-4 er snit gennem en første udførelsesform for opfindelsen, fig. 5-7 er snit svarende til de i fig. 1-4 viste snit af 25 en anden udførelsesform for opfindelsen, og fig. 8 er et aksialt snit gennem en beholder.

På tegningen er der vist en beholder 10 og en forform 10a 30 for beholderen. Forformen og beholderen består af kry-stalliserbart plastmateriale, hvor forformen henholdsvis beholderen omfatter et beholder legeme 12, en forseglet bunddel henholdsvis 11a og 11, samt en mundingsdel 13. Beholderlegemet og fortrinsvis også mundingsdelen består 35 som regel af monoaksialt eller biaksialt orienteret materiale. Mundingsdelen har en mundingskant 14, som ved den på tegningen viste udførelsesform er udformet som en DK 168328 B1 6 mundingsflange. Bunddelen 11, 11a er udformet med et i omkredsretningen anbragt ydre parti 19, der danner en eller flere ståflader 18 for beholderen, og et inden for dette beliggende midterparti 17, som i det mindste ved 5 beholderen er forskudt mod beholderens mundingsdel i forhold til ståfladen eller ståfladerne. I det mindste ved forformen 10a (jfr. fig. 1 og 5) består midterpartiet af i hovedsagen amorft materiale. Ved i hovedsagen amorft materiale forstås, at krystallisationen er mindre end 10 10 % og som regel mindre end 5 %. Det er klart for en fag mand, at forformens midterparti 17 ved visse udførelsesformer befinder sig i samme niveau som bunddelens ståflade eller ståflader eller ved visse udførelsesformer befinder sig ved et lavere niveau. Bunddelens udadvenden-15 de begrænsningsflade er betegnet med 15 og dens indadven-dende begrænsningsflade med 16.

Forformen 10a henholdsvis beholderen 10 bæres af en afsats 53 på en ringformet eller polygonal holder 50. Af-20 satsen befinder sig mellem en øvre mod apparatets midterakse 61 vendende begrænsningsflade 51 og en nedre mod midteraksen vendende begrænsningsflade 52. Den øvre begrænsningsflade begrænser mod midteraksen 61 et rørformet organ 57, som er således dimensioneret, at det omgiver 25 forformens og beholderens bunddel henholdsvis 11a og 11 og ved visse udførelsesformer også mindst den nedre del af beholder legemet 12. Ved visse udførelses former har det rørformede organ en tilstrækkelig lang aksial udstrækning til at omgive i det mindste hoveddelen af beholderlege-30 met. Det rørformede organs indre tværsnit er tilpasset forformens henholdsvis beholderens form (konfiguration) og er f.eks. cirkulært, elliptisk, polygonalt etc. Som regel har det rørformede organ 57 i sin øvre del en af-fasning 56 for at lette beholderens placering i holderen.

35 Den nedre begrænsningsflade omgiver en åbning 54. Holderen har en nedadvendende anslagsflade 55, som hviler mod en anslagsflade 45 på et underlag 40.

DK 168328 B1 7

Underlaget 40 har en åbning 43 med en øvre mod midteraksen vendende begrænsningsflade 41 og en nedre mod midteraksen vendende begrænsnings flade 42, idet den nedre begrænsningsflade har en mindre omkreds end den øvre.

5 Overgangen mellem de to begrænsnings flader danner en afsats 45, som udgør den omtalte anslagsflade 45 på underlaget 40. Åbningens 43 dimensioner er tilpasset den maksimale størrelse af den som regel ringformede holder 50, som anvendes i de aktuelle udførelsesformer. Herved op-10 nås, at tilpasning til forskellig størrelse og tværsnitsform (f.eks. cirkulær, elliptisk, polygonal etc.) af henholdsvis bunddelen og beholderlegemet finder sted derved, at hver holder 50 har ydre dimensioner tilpasset dimensionerne af underlagets åbning 43 og indre dimensioner 15 tilpasset dimensionerne og udformningen af den aktuelle forform henholdsvis beholder. På tegningen er den ringformede holder vist anbragt i underlagets åbning uden anvendelse af specielle fastholdelsesorganer. Det er dog klart for en fagmand, at sådanne kan udformes forskelligt 20 afhængigt af den påtænkte anvendelse. Som ikke begrænsende eksempel kan det nævnes, at underlagets åbning og den ringformede holder forsynes med gevind, at underlaget henholdsvis den ringformede holder forsynes med hul til fastgørelsestappe etc.

25

Et mekanisk formningsværktøj 20, der udgør et bundformningsværktøj og som regel også et krystallisationsorgan, er vist i figurerne under underlaget 40. Det mekaniske værktøj kan forskydes ved hjælp af ikke viste drivorganer 30 via en nedre aksel 21 til en øvre stilling (jfr. fig. 2 og 7) og tilbage til den i fig. 1 og 5 viste stilling.

Det mekaniske værktøj har en opadvendende anlægsflade 22 med en midterdel 23 og en ydre rundtgående del 24. Ved 35 den viste udførelsesform går anlægsfladen ved et ydre rundtgående område over i en pasnings- eller styreflade 27, som danner en i hovedsagen lodret rettet rundtgående DK 168328 B1 8 flade, der vender bort fra apparatets midterakse 61. Pasningsfladen er tilpasset den ringformede holders 50 mod midteraksen vendende nedre begrænsningsflade 52 for at kunne forskydes til en stilling, hvor pasningsfladen 27 5 omgives af den ringformede holders 50 nedre begrænsningsflade 52. Pasningsfladen går over i en udadrettet anslagsflade 25, der samvirker med den ringformede holders anslagsflade 55. Det mekaniske værktøj har endelig en nedre udadvendende begrænsningsflade 28, som er forbundet 10 med det mekanisk værktøjs anslagsflade 25 og er dimensioneret således, at den som regel passer ind i underlagets åbning 43 (fig. 2). Det mekaniske værktøj indbefatter organer 26 for at hæve temperaturen af bundformningsorganets anlægsflade (f.eks. varmetråde, kanaler for varme-15 bærende medium). Anlægsfladen 22 har i det mindste i sin midterdel en konveks form.

Ved en foretrukket udførelsesform ifølge opfindelsen er et øvre modhold 30 ved hjælp af en øvre aksel 34 forsky-20 delig mellem en første stilling (jfr. fig. 1), hvor der findes plads til at anbringe forformen 10a i holderen 50, og en anden stilling, hvor modholdet ligger an mod beholderens mundingskant 14 (jfr. fig. 2). Modholdet har en rundtgående anlægsdel 31 med en anlægsflade 32 til sam-25 virke med mundingskanten 14. Et centralt forbindelsesparti 31 indeholder kanaler 35, som med modholdet liggende an mod mundingskanten forbinder rummet under modholdet med omgivelserne. Det centrale forbindelsesparti udgør forankringsorgan for den øvre aksel 34. Det er klart for 30 en fagmand, at det øvre modhold ved visse udførelsesformer forskydes til siden, for at forformen kan placeres i den ringformede holder 50.

I fig. 3-7 er der vist en alternativ udførelses form for 35 opfindelsen, hvor det øvre modhold 30 er erstattet af et forseglingsorgan 80, som er anbragt over forformens 10a henholdsvis beholderens 10 mundingsdel. Forseglingsorga- DK 168328 B1 9 net indbefatter en rundtgående anlægsdel 81, f.eks. en eller flere varmekæber, svejsebakker etc., et centralt forbindelsesparti 83 og en drivaksel 84 forbundet med det centrale forbindelsesparti. Den rundtgående anlægsdel har 5 en eller flere anlægsflader 82, som er vendt mod beholderens mundingskant. Figurerne viser endvidere en forsegling 70, f.eks. et låg, en oblat etc., som er forsynet med et gribeorgan 71. Anlægsdelen indbefatter endvidere organer til tætnende at forbinde forseglingen med behol-10 derens mundingsdel. I anlægsdelen indgår således ved visse udførelsesformer en sonotrode til fiksering af oblaten til mundingsdelen ved hjælp af ultralydsvejsning, medens der ved andre udførelsesformer findes organer 85 for at hæve temperaturen på anlægsdelens anlægsflade 82, f.eks.

15 elektriske varmetråde eller kanaler for varmebærende medium.

Forseglingsorganet 80 er ved hjælp af drivakslen 84 forskydelig mellem en første Øvre stilling (jfr. fig. 3 og 20 5) og en anden nedre stilling (jfr. fig. 4, 6 og 7), hvor forseglingsorganet ligger an mod oblaten og presser denne mod beholderens mundingsdel.

Fig. 8 viser et snit gennem beholderen 10, efter at be-25 holderens fyldgods er blevet afkølet. I denne figur som ved de foregående vises forformen henholdsvis beholderen med tilført fyldgods 60.

Forformen 10a anbringes i holderen 50, efter at den er 30 fyldt med gods 60 eller fyldes med gods efter anbringelsen i holderen. Godset tilføres generelt forformen ved en temperatur på over 50 °C, fortrinsvis over 70 °C og som regel over 90 °C. Bundformningsværktøjet 20 forskydes derpå opad i fig. 1 og 5 til indtagelse af den i fig. 2 35 henholdsvis 7 viste stilling. Bundformningsværktøjets anlægsflade 22 er i så tilfælde indstillet til en forhøjet temperatur, som regel en temperatur større end materia- DK 168328 B1 10 lets glas-overgangstemperatur (Tg). Ved en foretrukket udførelsesform er anlægsfladens temperatur Indstillet ved hjælp af opvarmningsorganet 26 til en værdi, som er noget større end den temperatur, ved hvilken hastigheden for 5 plastmaterialets termokrystallisation er størst, for trinsvis til en temperatur, som overstiger denne temperatur med mindst 5 °C og generelt mindst 10 °C. Varmeenergi fra fyldgodset tilføjes varmeenergien fra bundformnings -værktøjet og medfører, at bunddelens termoplastmateriale 10 ved anlæg mod bundformningsværktøjets anlægsflade hurtigt når en temperatur over materialets Tg. Herved blødgøres materialet, og bunddelens omformning lettes samtidig med, at materialet krystalliserer termisk.

15 Ved anvendelse af f.eks. polyethylenterephthalat, PET, finder termokrystallisationen sted yderst langsomt, sålænge materialetemperaturen er mindre end 90-100 °C, hvorefter krystallisationen ved stigende temperatur tiltager hurtigt. Krystallisationshastigheden er ligeledes 20 trykafhængig, men ved de trykkræfter, som er aktuelle ved anvendelsen af den foreliggende opfindelse, er trykkræfternes indvirkning på krystallisationen i det væsentlige ubetydelig, hvilket medfører, at maksimal krystallisationshastighed opnås for PET, hvis materialet har en tempe-25 ratur inden for området 135-145 °C.

Ved visse udførelsesformer kræves afhængigt af plastmaterialets art og valg af temperaturer, omformningshastig-hed, materialetykkelse etc. så store opadrettede tryk-30 kræfter mod forformens bund, at disse kræfter ikke kan kompenseres af de tyngdekræfter, som udvikles af forformen og fyldgodset. Ved sådanne udførelsesformer forskydes det øvre modhold 30 eller forseglingsorganet 80 til anlæg mod mundingsdelen, hvorved det sikres, at forformen hol-35 des på plads, og at bundformningsværktøjets anlægsflade 22 ligger sikkert an mod bunddelen. Formningsværktøj et 20 vender herefter tilbage til sin nedre stilling (jfr. fig.

DK 168328 B1 11 1), efter at der er gået et tilstrækkeligt stykke tid med bundformningsværktøjet i den øvre stilling til, at materialet i bunddelen har opnået den ønskede krystallisation. Som regel lader man den termiske krystallisation 5 fortsætte indtil, at materialet har en krystallisation på mindst ca. 15 %, som regel mindst ca. 20 % og ved en foretrukket udførelsesform mindst ca. 25 %. Ved PET har det vist sig at være hensigtsmæssigt at lade krystallisationen fortsætte så længe, at i det mindste materialet 10 nærmest bunddelens begrænsningsflade bliver uigennemsigtigt. Det øvre modhold 30 forskydes derefter fra den i fig. 2 viste stilling, hvorpå forseglingsorganet 80 efter anbringelse af et lukke 19 f.eks. en oblat over beholderens munding forskydes fra sin startstilling (jfr. fig.

15 3) til en arbejdsstilling (jfr. fig. 4), hvor det presser oblaten mod beholderens mundingskant. Herved dannes en samling mellem oblaten og mundingskanten. Ved udførelsesformer hvor samlingen opnås ved, at den rundtgående anlægsdels 81 anlægsflade 82 har en så høj temperatur, at 20 oblaten ved hjælp af lim, som smelter, eller ved smeltesvejsning fikseres til mundingsdelen. Ved andre udførelsesformer indbefatter forseglingsorganet sonitroden for ultralydsvejsning, hvorved samlingen dannes som en svejsesøm.

25

Ved en alternativ udførelsesform for opfindelsen (jfr. fig. 5-7) sker omformningen af bunddelen helt eller delvis, efter at beholderen er blevet forseglet. I så tilfælde lades tætningsorganet 80 optage kræfter, der er 30 rettet opad fra bundomformningsværktøjet, i det mindste efter at forsegling af beholderen er begyndt. Ved sådanne udførelsesformer er fiksering af forseglingen mod beholderens åbningskant ved ultralydsvejsning at foretrække, eftersom forseglingsorganet herved kan holdes ved en lav 35 temperatur, og uønskede problemer på grund af opvarmning af mundingsdelens plastmateriale undgås. Det er dog klart for en fagmand, at der ved visse anvendelser kan udnyttes DK 168328 B1 12 forseglingsorganer med forhøjet temperatur på anlægsfladen 82. Temperaturen henholdsvis egenskaberne af forbindelsesmidlet for oblatens fastgørelse til mundingsdelen vælges således, at et forholdvis langvarigt anlæg af an-5 lægsfladen mod oblaten med deraf følgende opvarmning af denne og af mundingsdelen ikke medfører problemer.

Ved omformning af bunddelen opstår overtryk i beholderen.

Ved en foretrukket udførelsesform for opfindelsen består 10 oblaten (låget) af elastisk eftergiveligt materiale, og overtrykket medfører derfor, at oblaten i et midterområde danner en udbuling 72 (jfr. fig. 7). For at sikre at bunddelen kan modstå overtrykket, fastholdes bundformningsværktøjet 20 i sin Øvre stilling (jfr. fig. 7) i et 15 sådant tidsrum, at de ovennævnte krystallisationsniveauer opnås. Herefter vender bundformningsværktøjet og forseglingsorganet tilbage til deres udgangsstillinger, og beholderen fjernes fra holderen 50.

20 Eksempler på trykvariationer ved anvendelse af den foreliggende opfindelse og anvendelsen af beholdere af PET er, at man lader overtrykket i beholderen efter omformningen af bunddelen gå op til 0,2 bar, og at beholderens dimensioner, størrelsen af rummet mellem fyldgodset og 25 oblaten og beholderens materialeegenskaber vælges således, at trykket, når beholderen afkøles, falder i beholderen med ca. 0,2 bar, hvorved man opnår, at der ved stuetemperatur vil foreligge stort set samme tryk i beholderen og uden for denne. Herved forsvinder udbulingen 30 72, når oblaten igen indtager sin oprindelige form (jfr.

fig. 7 og 8). Ved visse udførelsesf ormer tilpasses størrelsen af den reduktion af beholderens opbevaringsrum, som bunddelens omformning medfører, således, at der hersker et vist under- eller overtryk i beholderen, efter at 35 fyldgodset er afkølet. Dette medfører, at låget (oblaten) har en permanent indbuling eller udbuling, som indikerer, at forseglingen er tæt, og angiver endvidere, at beholde- DK 168328 B1 13 ren ikke har været udsat for uautoriseret åbning. Ved sådanne anvendelser benyttes som regel et ydre beskyttelseslåg, der er dimensioneret til at kunne modstå mekaniske påvirkninger i form af slag og stød under transport 5 og håndtering af beholderen. Oblaten (det indre låg) er mere elastisk end beholderen iøvrigt, og derfor medfører undertrykket ikke uønsket deformation af beholderens mundingsdel, dens krop eller bunddel, hvilken deformation ville kunne medføre, at emballagen som helhed forkastes 10 af forbrugeren.

Fig. 8 viser en beholder, som er blevet forseglet med fyldgods i varm tilstand, og hvis bund derefter omformes, idet fyldgodsets temperatur og omformningens størrelse er 15 indstillet således, at den trykreduktion, som opstår i beholderens indre i forbindelse med temperatursænkningen, har medført, at beholderens forsegling (oblat) 70 har genindtaget sin oprindelige form og danner et i hovedsagen plant låg.

20

Ved visse udførelsesformer vælges det, at temperaturen for bundformningsorganets anlægsflade har forholdsvis høje værdier. Således har det vist sig muligt at anvende temperaturer op til ca. 220 °C for PET, dvs. en tempera-25 tur, som er ca. 25 °C mindre end materialets smeltetemperatur, og samtidig opnå ønskede krystallisationsgrader for materialet i bunddelen. Fordelen ved så høje temperaturer er, at materialet efter krystallisationen er formstabilt ved yderst høje temperaturer.

30

Den ovenstående beskrivelse har relation til princielle udførelsesformer for opfindelsen. Med henblik på opnåelse af tilstræbt kapacitet i fyldningsudstyret monteres f.eks. underlaget som et roterende fyldbord med et antal 35 åbninger 43 og dermed samvirkende holdere 50.

Claims (10)

1. Fremgangsmåde til fremstilling af en med gods (60) 10 fyldt beholder (10) med god formstabilitet, hvor beholderen dannes af en forform (10a) af krystalliserbart plastmateriale, hvor forformen henholdsvis beholderen omfatter et beholderlegeme (12) med en forseglet bunddel (henholdsvis 11a og 11) og en mundingsdel (13), hvor forfor- 15 mens bunddel (11a) ved formningen af beholderen omformes ved hjælp af et mekanisk formningsværktøj (20) til beholderens bunddel (11), hvor temperaturen af en anlægsflade (22) på det mekaniske formningsværktøj (20) justeres til en værdi, der er større end plastmaterialets glasover-20 gangstemperatur (Tg), og hvor anlægsfladen bringes til kontakt med en udadvendende begrænsningsflade (15) på forformens (10a) bunddel (11a) og forskyder i det mindste et område (17) af forformens bunddel mod mundingsdelen, kendetegnet ved, at området (17) forskydes mod 25 mundingsdelen (13), efter at forformen (10a) er blevet fyldt med fyldgodset (60), at det mekaniske formningsværktøj ligger an mod bunddelen (11a, 11) i så lang tid, at materialet i beholderens bunddel opnår en total krystallisation på mindst 15 % i det mindste i et lag nær-30 mest det mekaniske formningsværktøj s anlægsflade, og at forformen alternativt beholderen forsynes med en tæt forsegling (70).

2. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet 35 ved, at fyldgodset (60) tilføres forformen (10a) ved en temperatur over ca. 50 °C, fortrinsvis over ca. 70 °C og generelt over 90 °C. DK 168328 B1 15

3. Fremgangsmåde ifølge krav 1 eller 2, kendetegnet ved, at forformen (10a) forsegles, når det mekaniske værktøj (20) har begyndt og som regel gennemført størstedelen af den nævnte forskydning af bunddelens 5 (Ha) område (17) mod beholderens mundingsdel.

4. Fremgangsmåde ifølge krav 1 eller 2, kendetegnet ved, at det mekaniske formningsværktøjs (20) forskydning af området (17) af forformens (10a) bunddel 10 (Ha) finder sted, efter at forformen (10a) er blevet forseglet.

5. Fremgangsmåde ifølge krav 1 eller 2, kendetegnet ved, at beholderen (10) forsegles, efter at det 15 mekaniske værktøj (20) har afsluttet forskydningen af i det mindste det nævnte område (17) mod beholderens midte.

6. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved, at anlægsfladen (22) forskydes til kontakt med bund- 20 delens (11a, 11) ydre begrænsningsflade, før forformen (10a) henholdsvis beholderen (10) tilføres fyldgods (60).

7. Fremgangsmåde ifølge et hvilket som helst af kravene 1-6, kendetegnet ved, at det mekaniske form- 25 ningsværktøj (20) med sin anlægsflade (22) ligger an mod bunddelens udadvendende begrænsningsflade (15) for i hovedsagen alt materiale i bunddelen (11).

8. Fremgangsmåde ifølge krav 7, kendetegnet 30 ved, at det mekaniske formningsværktøjs anlægsflade (22) forskydes til anlæg mod bunddelens (11a, 11) udadvendende begrænsningsflade (15) for området (17), hvor i det væsentlige amorft plastmateriale afgrænses af dette.

9. Fremgangsmåde ifølge et hvilket som helst af kravene 1-8, kendetegnet ved, at det mekaniske formningsværktøj (20) ligger an mod bunddelens (11a, 11) ud- 16 DK 168328 B1 advendende begrænsningsflade (15) i så lang tid, at materiale i bunddelen, der ved værktøjets første kontakt med bunddelen er i det væsentlige amorft, termokrystalliseres i så stor grad, at materialet i det mindste i laget nær-5 mest begrænsningsfladen bliver uigennemsigtigt.

10. Apparat til ved dannelsen af en beholder (10) med god formstabilitet og indbefattende en forseglet bunddel (11) at omforme en forform (10a) af krystalliserbart plast-10 materiale og indbefattende en bunddel (11a) og en mundingsdel (13), hvilket apparat indbefatter en holder (50), i hvilken forformen (10a) optages og fastholdes ved omformningen af dens bunddel (11a) til dannelse af beholderens (10) bunddel (11), og et mekanisk formningsværktøj 15 (20) indbefattende organer (26) til indstilling af en an lægsflade (22) på det mekaniske formningsværktøj til en forhøjet temperatur og organer (21) til forskydning af formningsværktøjet under dettes anlægsflades anlæg mod mindst et område (17) på forformens (10a) bunddel (11a) 20 mod forformens mundingsdel, kendetegnet ved, at apparatet indgår i eller er tilsluttet udstyr til fyldning af forformen (10a) med fyldgods (60), at formningsværktøjet (20) til dannelse af beholderens bunddel (11) er indrettet til nævnte forskydning af området (17) 25 mod forformens mundingsdel (13), efter at forformen er tilført fyldgodset (60), og at formningsorganet er indrettet til at fastholde anlægsfladen (22) i et forudbestemt tidsrum i en endestilling for forskydningen af det nævnte område (17). 30 35