JPH034936A - 水素化及び又は脱水素触媒 - Google Patents

水素化及び又は脱水素触媒

Info

Publication number
JPH034936A
JPH034936A JP2128936A JP12893690A JPH034936A JP H034936 A JPH034936 A JP H034936A JP 2128936 A JP2128936 A JP 2128936A JP 12893690 A JP12893690 A JP 12893690A JP H034936 A JPH034936 A JP H034936A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
catalyst
component
hydrogenation
metal oxide
catalyst according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP2128936A
Other languages
English (en)
Other versions
JP2816491B2 (ja
Inventor
Nilanjan Brahma
ニラニアン ブラーマ
John W Geus
ヨーン ウイルヘルム ゲウス
Eugene G M Kuijpers
オイゲン ゲラード マリエ クイーペルス
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Engelhard Netherlands BV
Original Assignee
Engelhard de Meern BV
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Engelhard de Meern BV filed Critical Engelhard de Meern BV
Publication of JPH034936A publication Critical patent/JPH034936A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP2816491B2 publication Critical patent/JP2816491B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C5/00Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing the same number of carbon atoms
    • C07C5/02Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing the same number of carbon atoms by hydrogenation
    • C07C5/10Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing the same number of carbon atoms by hydrogenation of aromatic six-membered rings
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C2521/00Catalysts comprising the elements, oxides or hydroxides of magnesium, boron, aluminium, carbon, silicon, titanium, zirconium or hafnium
    • C07C2521/02Boron or aluminium; Oxides or hydroxides thereof
    • C07C2521/04Alumina
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C2521/00Catalysts comprising the elements, oxides or hydroxides of magnesium, boron, aluminium, carbon, silicon, titanium, zirconium or hafnium
    • C07C2521/06Silicon, titanium, zirconium or hafnium; Oxides or hydroxides thereof
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C2521/00Catalysts comprising the elements, oxides or hydroxides of magnesium, boron, aluminium, carbon, silicon, titanium, zirconium or hafnium
    • C07C2521/06Silicon, titanium, zirconium or hafnium; Oxides or hydroxides thereof
    • C07C2521/08Silica
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C2521/00Catalysts comprising the elements, oxides or hydroxides of magnesium, boron, aluminium, carbon, silicon, titanium, zirconium or hafnium
    • C07C2521/10Magnesium; Oxides or hydroxides thereof
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C2521/00Catalysts comprising the elements, oxides or hydroxides of magnesium, boron, aluminium, carbon, silicon, titanium, zirconium or hafnium
    • C07C2521/12Silica and alumina
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C2523/00Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group C07C2521/00
    • C07C2523/02Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group C07C2521/00 of the alkali- or alkaline earth metals or beryllium
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C2523/00Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group C07C2521/00
    • C07C2523/06Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group C07C2521/00 of zinc, cadmium or mercury
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C2523/00Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group C07C2521/00
    • C07C2523/10Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group C07C2521/00 of rare earths
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C2523/00Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group C07C2521/00
    • C07C2523/14Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group C07C2521/00 of germanium, tin or lead
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C2523/00Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group C07C2521/00
    • C07C2523/16Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group C07C2521/00 of arsenic, antimony, bismuth, vanadium, niobium, tantalum, polonium, chromium, molybdenum, tungsten, manganese, technetium or rhenium
    • C07C2523/18Arsenic, antimony or bismuth
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C2523/00Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group C07C2521/00
    • C07C2523/16Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group C07C2521/00 of arsenic, antimony, bismuth, vanadium, niobium, tantalum, polonium, chromium, molybdenum, tungsten, manganese, technetium or rhenium
    • C07C2523/20Vanadium, niobium or tantalum
    • C07C2523/22Vanadium
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C2523/00Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group C07C2521/00
    • C07C2523/16Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group C07C2521/00 of arsenic, antimony, bismuth, vanadium, niobium, tantalum, polonium, chromium, molybdenum, tungsten, manganese, technetium or rhenium
    • C07C2523/24Chromium, molybdenum or tungsten
    • C07C2523/28Molybdenum
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C2523/00Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group C07C2521/00
    • C07C2523/16Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group C07C2521/00 of arsenic, antimony, bismuth, vanadium, niobium, tantalum, polonium, chromium, molybdenum, tungsten, manganese, technetium or rhenium
    • C07C2523/24Chromium, molybdenum or tungsten
    • C07C2523/30Tungsten
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C2523/00Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group C07C2521/00
    • C07C2523/16Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group C07C2521/00 of arsenic, antimony, bismuth, vanadium, niobium, tantalum, polonium, chromium, molybdenum, tungsten, manganese, technetium or rhenium
    • C07C2523/32Manganese, technetium or rhenium
    • C07C2523/34Manganese
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C2523/00Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group C07C2521/00
    • C07C2523/38Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group C07C2521/00 of noble metals
    • C07C2523/40Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group C07C2521/00 of noble metals of the platinum group metals
    • C07C2523/42Platinum
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C2523/00Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group C07C2521/00
    • C07C2523/38Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group C07C2521/00 of noble metals
    • C07C2523/40Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group C07C2521/00 of noble metals of the platinum group metals
    • C07C2523/44Palladium
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C2523/00Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group C07C2521/00
    • C07C2523/38Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group C07C2521/00 of noble metals
    • C07C2523/40Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group C07C2521/00 of noble metals of the platinum group metals
    • C07C2523/46Ruthenium, rhodium, osmium or iridium
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C2523/00Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group C07C2521/00
    • C07C2523/70Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group C07C2521/00 of the iron group metals or copper
    • C07C2523/72Copper
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C2523/00Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group C07C2521/00
    • C07C2523/70Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group C07C2521/00 of the iron group metals or copper
    • C07C2523/74Iron group metals
    • C07C2523/745Iron
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C2523/00Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group C07C2521/00
    • C07C2523/70Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group C07C2521/00 of the iron group metals or copper
    • C07C2523/74Iron group metals
    • C07C2523/75Cobalt
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C2523/00Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group C07C2521/00
    • C07C2523/70Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group C07C2521/00 of the iron group metals or copper
    • C07C2523/74Iron group metals
    • C07C2523/755Nickel

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Catalysts (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
  • Fertilizers (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、硫黄化合物による失活に対する改善された抵
抗性を有する水素化及び/又は脱水素触媒に関する。
〔従来の技術〕
水素化及び脱水素触媒が用いられるとき、原料が硫黄及
び/又は硫黄成分を含み、これが触媒寿命に悪影響する
という問題がしばしば生じる。この問題を避けるために
、水素化及び/又は脱水素プロセスに先立って気体状又
は液状原料から硫黄化合物を除去するのに多大の注意が
払われてきた。
一般に硫黄不純物はメルカプタン又はチオフェンの形で
原料中に存在し、これは硫黄化Co−MO触媒を用いて
H2Sへと水素化されうる。この方法は、水素化脱硫黄
()(DS>としても知られている。形成されたH2S
は次に、活性化酸化亜鉛との反応により除去でき、ある
いは分離及び濃縮の後に慣用のクラウス法で有機ストリ
ッパー中で元素硫黄へと加工されうる。
一方、成る状況下、特に原料の硫黄含量があまり高くな
い場合には、水素化又は脱水素プロセスの前に硫黄化合
物を除去せせずに、触媒の徐々の失活を許すのが経済的
である。そして、失活後に触媒を取替える。
今日まで通常であったよりも高い硫黄化合物含量(これ
は許容できない短い触媒寿命をもたらすであろう)を有
する原料を処理するニーズがあるので、上記の最後に述
べたプロセスにおいて硫黄化合物による失活に対して低
減された敏怒性を有する触媒系を入手することが望まし
い。
〔発明の目的及び構成〕
従って本発明の目的は、硫黄及び/又は硫黄化合物によ
る失活に対して改善された抵抗性を有する水素化及び/
又は脱水素触媒を提供することである。本発明に従い、
そのような触媒は少なくとも一つの水素化成分、少なく
とも一つの金属酸化物含有成分及び少なくとも一つの担
体物質を含み、水素化成分の少なくとも一部ならびに金
属酸化物含有成分の少なくとも一部は別々の粒子として
上記担体物質上に存在し、水素化成分の粒子及び金属酸
化物含有成分の粒子は触媒中に均一に分布されている。
均一分布の要件はなかんずく、触媒が担体物質、これに
施与された水素化成分の粒子及び金属酸化物含有成分の
粒子を含み、比較的小さい体積部分たとえば1mm’又
は0.01mm3の組成が触媒の全組成と本質的に同じ
であることを意味する。もちろん、・組成における少し
の変化は生じてもよいが、しかし原則として15%を越
えてはならない。分布はたとえば走査電子顕微鏡と元素
分析を組合せて測定できる。
驚くべきことに、本発明の触媒は、原料中に硫黄化合物
が存在する有機化合物の水素化及び/又は脱水素のため
に著しく適していることが見い出された。本触媒がメル
カプタン及びチオフェンを含む原料のためにも用いうろ
ことは特に驚きである。なぜなら、金属酸化物含有成分
を用いて気体又は液体から硫黄化合物を除去する公知法
は、H2Sの除去に適しているのみであるからである。
本発明の触媒の適当な活性のために、水素化成分の少な
くとも一部及び金属酸化物含有成分の少なくとも一部が
別々の粒子として担体物質上に存在するという要件を満
たすことが必要である。特にほこの事は、水素化成分が
金属酸化物含有成分と極めて限られた程度でのみ直接接
触する(もし接触しているとしても)ことを意味する。
直接接触の有無はとりわけ、温度プログラムされた還元
及び、所望により触媒還元後の、分析的電子顕微鏡法に
より決定できる。
本発明は、出来るだけ少しの金属酸化物含有成分が水素
化成分と直接接触することを狙っている。
特には、直接接触が全くないことが好ましい。直接接触
の程度を決定する一方法は、金属酸化物含有成分を含む
触媒の活性を、金属酸化物含有成分を含まない事の他は
同じ触媒の活性と比べることである。この目的のための
適当なテスト反応は、たとえばベンゼンの水素化である
特には、この目的のために、金属酸化物含有成分有り及
び無しの水素化触媒の、水素化成分単位重量当りの活性
を測定する。触媒が許容されるためにはその活性は、金
属酸化物含有成分の存在の結果として50%を越える減
少を受けてはならず、特には該減少は30%を越えては
ならない。上記の定義において、測定された活性が化学
反応速度と同じであることが仮定されている。実際にこ
の事は、反応速度が拡散現象によりいる律速されてはな
らないことを意味する。
これに関係して、金属酸化物含有成分の存在の結果とし
て活性が低下することが成る場合には有利であることも
判る。たとえば、強く発熱する水素化反応の場合、本発
明の触媒を用いて反応をコントロールすることがより容
易である。従ってそのような場合、上記で有利であると
示したよりも大きな活性低下を許容することが有用であ
りうる。
触媒の成分の一つは、水素化成分である。原則として、
この成分は、有機化合物の水素化及び/又は脱水素を促
進するのに活性である任意の金属又は金属の組合せであ
りうる。好ましくは水素化成分は、ニッケル、銅、白金
、パラジウム、ロジウム、コバルト、ルテニウム及びこ
れら金属の二以上の混合物より成る群から選ばれる。よ
り特には、ニッケルを用いて最適の結果が得られるので
、ニッケルが用いられる。
還元の後に、触媒は金属粒子の形の水素化成分を含み、
X線回折パターンの線のブロード化によって測定される
水素化成分粒子のサイズは1〜40nmの間にある。電
子顕微鏡を用い、所望により電子線回折と組合せて金属
粒子のサイズを測定することもできる。
本発明の触媒で用いられる金属酸化物含有成分は、原則
として金属酸化物から少なくとも部分的に成る。この酸
化物(一つ又は複数)は、下記の二つの要件を満たさね
ばならない。
1、活性化の間、特に水素化成分の前駆体の還元の間、
又はプロセス条件下で金属酸化物が対応する金属に相当
の程度で還元されてはならない。
2、金属酸化物は、得られる条件下で安定な硫化物へと
反応できねばならない。この要件を満たす適当な金属酸
化物は、なかんずく銀、ランタン、アンチモン、ニッケ
ル、ビスマス、カドミウム、鉛、スズ、バナジウム、カ
ルシウム、ストロンチウム、バリウム、コバルト、銅、
タングステン、亜鉛、モリブデン、マンガン及び鉄の酸
化物である。P、R,ウェストモアランド(Westm
oreland)及びり、P、ハリソン(Harris
on ) 、環境科学と技術(Eavironment
al 5cience and Technology
)、第10巻(7)、第659〜661頁(1976)
の「低BTUガスの高温脱硫のための候補固体の評価」
も参照されたい。
第1の要件を満たすために、金属酸化物含有成分の還元
性は一般に水素化成分の還元性より小さくなければなら
ない。
より特には、金属酸化物含有成分のための金属として鉄
が好ましい。なぜなら、鉄は事実上総ての条件下で上記
要件を溝たし、かつ最適結果が金属酸化物含有成分とし
て鉄酸化物を用いて得られるからである。鉄酸化物中に
存在する鉄は、二価鉄及び/スは三価鉄であってよい。
水素化条件下で鉄酸化物含有成分は一般に鉄(III)
酸化物より低い酸化物を、たぶん金属鉄と組合せて含む
であろう。
金属酸化物含有成分の粒子のサイズは、水素化成分につ
いて上記したのと同じ範囲内であり、粒子のサイズは原
則として同じ方法で測定されうる。
水素化成分対金属酸化物含有成分の比は、極めて広い範
囲で変わりうる。一般に、最も広い範囲は、1/99〜
99/1の水素化成分対金属酸化物含有成分の原子比に
より決められる。最適値は、処理されるべき原料ガスの
硫黄含量及び触媒の望む寿命によって主に決められる。
−船釣に言って、本発明の触媒は好ましくは、2〜98
重量%の金属酸化物含有成分、及び合せて残部を成す担
体物質と水素化成分より成る。
最も一般的な実施態様に従い触媒は、担体物質及び還元
された形の水素化成分の合計重量に対して5〜99,9
重量%の担体物質を含むことができる。
水素化成分の量は一般に、その性質及び活性に依存する
。原則として、一方で貴金属たとえば白金、パラジウム
、ロジウム及びルテニウムと、他方では非貴金属(卑金
属)たとえばニッケル、銅及びコバルトとを区別できる
。水素化成分として貴金属を用いる場合、その含量は担
体物質と還元された形の水素化成分の合計重量に対して
計算して一般に0.1重量%より大きく、10重量%を
越えないであろう。他方、非貴金属の場合、その含量は
一般に、担体物質と還元された形の水素化成分の合計重
量に対して計算して5重量%より大きく、95重量%を
越えない。
水素化成分及び金属酸化物含有成分は、担体物質に施与
され、原則として任意の担体物質を用いることができる
。担体物質としては、好ましくは高多孔性の熱安定性担
体物質が用いられる。好ましくは、酸化アルミニウム、
酸化珪素、酸化珪素・酸化アルミニウム、二酸化チタン
、二酸化ジルコニウム、酸化マグネシウム、これら担体
物質の二以上の混合物、及び活性炭素より成る群からの
担体物質が用いられる。多孔性又は非多孔性であってよ
い担体物質の粒子のサイズは、好ましくは0.001〜
200ミクロンメートル、より好ましくは0.005〜
150ミクロンメートルの間である。
金属酸化物含有成分の粒子と水素化成分の粒子が同じ担
体物質に施与される必要はないことが判る。また、別々
の成分が別々の、異なってもよい担体物質に施与され、
これが次に混合されることができる。
本発明の触媒の活性が何に基づくかは明らかでない。可
能性ある説明は、均一な分布及び得られる、水素化成分
と金属酸化物含有成分の間の極めて小さな相互距離の故
に、水素化成分粒子の表面で硫黄含有化合物分子から放
出された硫黄原子がH2の影響下で隣りの金属酸化物へ
と移行し、これと反応できることである。次に金属酸化
物は対応する硫化物へと転化される。
本発明の触媒は、自体公知の技術を用いて種々の方法で
調製できる。そのような技術の例は、含浸又は沈着によ
って担体物質に−及び/又は二以上の活性成分又はその
前駆体を施与すること、次に乾燥及びもし必要なら触媒
活性物性への転化である。上記の最後の工程は例えば、
乾燥した物質を力焼し、力焼された物質を次に還元する
ことを包含する。水素化成分と金属酸化物含有成分を一
つずつ又は同時に施与、乾燥そして力焼し、その後に該
物質を最後に還元することができる。本発明の触媒を作
る別の方法は、施与された水素化成分を有する担体物質
及び施与された金属酸化物含有成分を有する(所望によ
り異なる)担体物質を別々に作ることを含む。成分を与
えられた担体物質粒子が十分に小さい場合には、本発明
の総ての要件を満たす触媒が混合によって得られる。
触媒は、種々の形で、たとえば粉末、ペレット及び押出
物の形で用いうる。どの形が選択されるかは、反応の性
質及び用いる反応器のタイプに依存する。
本発明の方法は、その最も一般的な意味で水素化及び/
又は脱水素が起る反応を含む。そのような反応の例は、
なかんずくベンゼン、ホワイト油及び溶剤の水素化であ
る。
本発明の方法は、水素化及び/又は脱水素のために適す
る種々のタイプの反応器、たとえば固定床反応器、流動
床反応器、細流用反応器などで実施できる。
実際に本発明の方法は、多量の硫黄化合物たとえばH2
S、メルカプタン及びチオフェンを含む原料が用いられ
る場合に特に重要である。なぜなら、すると原料の予備
処理を省略でき、また保護床が必要でないからである。
また、触媒寿命を実質的に短くすることなしに、硫黄化
合物高含量の原料を直接に水素化又は脱水素することが
今や可能である。より特には本発明は、1〜5 ppm
より多い硫黄化合物特にH2S、メルカプタン及びチオ
フェンの形の硫黄化合物を含む原料によって重要である
本発明を下記の実施例により例示する。
調製■(触媒A) デグッサ(Degussa)社から市販されているエア
ロシル(aerosil) 200 Vの50gを21
℃のイオン交換水3.5リツトルに懸濁した。この懸濁
物に、86.87 gのNiC,22・6H20及び7
9gの尿素を加えた。濃塩酸によりこの懸濁物のpHを
3.0に調節した。激しい撹拌(300rpm>下で温
度を90℃に上げた。20時間後に懸濁物を濾過し、3
0リツトルのイオン交換水で洗った。該物質を空気中で
110℃で16時間乾燥した。この乾燥物質から、0.
60〜0.85mmの篩両分を作った。この物質のBE
T表面積は276rrf/gであった。100%H2よ
り成る50tnl/分の気体流中で450℃で少なくと
も48時間この篩両分を処理して、H2化学吸着により
測定して19.1m’N i /触媒グラム(71rr
i’Ni/Niグラム)の比ニッケル表面積を持つ触媒
Aが得られた。
調製■ 50gのシリカゲルを25℃のイオン交換水2.5リツ
トルに懸濁しな。濃塩酸によりこの懸濁物のpHを5.
5に上げた。1リツトルのイオン交換水に168.11
gのFeC,Q 3 ・6H20を溶解した。激しい撹
拌(300ppm )下でこの溶液を一定速度で懸濁物
に注入した。注入の間、アルカリ溶液の注入によって懸
濁物のpHを5.45〜5.55の間に維持した。
次に懸濁物を濾過し、30リツトルのイオン交換水で洗
った。該物質を空気中で110’Cの温度で16時間乾
燥した。
調製■(触媒B) 調製■に従い合成された物質35.7gを洗滌及び濾過
の後に2リツトルのイオン交換水に再懸濁した。この懸
濁物に、デグッサ社から市販されているエアロシル20
0■の25gを激しい撹拌(300ppm )下で加え
た。調製■で述べた物i17.9gをも、2リツトルの
イオン交換水に再分散後に上述の懸濁物に加えた。全懸
濁物を激しい撹拌(600ppm >下で6時間均一化
した。次に懸濁物をr遇し、30リツトルのイオン交換
水で洗った。該物質を空気中で110℃で16時間乾燥
した。この乾燥物質から、0.60〜0.85mmの篩
両分を作った。この物質のBET表面積は229 rr
+′/ gであった。100%H2より成る50m1/
分の気体流中で450℃で少なくとも48時間この篩両
分を処理して、H2化学吸着により測定して9.7n?
Ni/触媒ダラム(70rrFNi/Niグラム)の比
ニッケル表面積を持つ触媒Bが得られた。
調製IV (触媒C) 調製工に従い合成された物質71.4gを洗滌及び濾過
の後に21℃の2.5リツトルのイオン交換水に再懸濁
した。濃塩酸によりこの懸濁物のpHを5.5に上げた
。1リツトルのイオン交換水に148.2gのFeC,
l!3 ・6H20を溶解した。激しい撹拌(300p
pm >下でこの溶液を一定速度で懸濁物に注入しな。
注入の間、アルカリ溶液の注入によって懸濁物のpHを
5.45〜5.55の間に維持しな。次に懸濁物を濾過
し、30リツトルのイオン交換水で洗った。該物質を空
気中で110℃の温度で16時間乾燥した。この物質の
BET表面積は319 rr?/ gであった。この乾
燥物質から、0.60〜0.85mmの篩画分を作った
。100%H2より成る50m1/分の気体流中で45
0℃で48時間この篩両分を処理して、H2化学吸着に
より測定して1.7rrr’Ni/触媒ダラム(8m’
Ni/Niグラム)の比ニッケル表面積を持つ触媒Cが
得られた。
実施例工 触媒A、B及びCの硫黄抵抗性 触媒A、B及びCの活性及び寿命を測定するためにテス
ト反応としてベンゼンのシクロヘキサンへの水素化を用
いた。
C6H6+3H2→ C6H12 反応は、1.5mlの触媒を有する反応器に8,4体積
%のベンゼンを伴なう37m1/分のH2の供給ガスを
通すことにより行った。硫黄被毒の間の触媒の活性は、
200〜250℃の温度範囲で測定しな。
活性は下記のように計算される。
活性(%)=(1−C2/C工)xlooここで01は
反応器上流でのベンゼン分圧であり、C2は反応器下流
でのベンゼン分圧である。
ベンゼンの水素化の間、H2S、CH3SH及びC4H
4Sのような種々の硫黄含有成分を上記ガス流に別々に
注入した。これらの注入は、正確に較正したパルス体積
を有する空気力学的に駆動されるパルスバルブを用いて
行った。
H2Sの添加は、22.5分毎に供給ガスに、H2中2
体積%のH2,Sを含む10.25 mlのパルスルー
プ体積を注入することにより行った。メチルカプタンC
H3SHを用いて同じ手順を行ったが、但し注入頻度は
この場合18分当り1パルスル一プ体積であった。チオ
フェンC4H4Sでの実験においては、8294%のC
4H4Sを含む0.56m1のパルスループ体積を供給
ガスに注入した。
活性測定の結果を第1〜3図にグラフとして示す。
担体上の水素化触媒と硫黄結合成分たとえば鉄化合物の
混合物より成る(混合床)、又はいわゆる保護床より成
る公知系を伴ない本発明に従っていくつかの実験を25
0℃でチオフェンを用いて行った。
保護床は、その上部が調製■により作られた触媒の0.
60〜0.85mmの篩両分0.10gより成る触媒床
である。触媒床の下部は、調製工により作られた触媒(
触媒A)の0.6(h−0,85mmの篩両分0.21
gより成る。このようにして得た系は、0.77のFe
/Ni比を有し、これは調製■に従い作った触媒(触媒
B)のF e / N i比と同じである。
混合床は、調製■により作った触媒の0.60−0゜8
5mm篩画分の0.10gと調製工により作った触媒(
触媒A〉の0.60〜0.85胴篩両分の0.21gの
物理的混合物を含む。このようにして得た系は、0.7
7のF e / N i比を有し、これは調製■により
作った触媒く触媒B)のF e / N i比と同じで
ある。
このようにして得た二つの触媒系を夫々Gua0.77
およびMixo、77と呼ぶ。ベンゼン(8,3体積%
)/水素混合物の流通は、いわゆるダウンフロー構成に
配置しな。二つの触媒系の体積は1.5mlであった。
実験結果を第4図に示す。
実験は実施例■と同じに実施された。保護床、混合床、
触媒A及び触媒Bを比較した。総ての系は同じ鉄/ニッ
ケル比を有した。但し、触媒Aはもちろん鉄を含まない
第4図の結果は、触媒A、保護床及び混合床の結果が、
250℃(523K>でチオフェンにより被毒されると
き大きく異ならないことを明瞭に示している。本発明に
従う触媒のみが、この被毒に対して明らかに良い抵抗性
を示す。
【図面の簡単な説明】
第1図は、触媒A(四角で示す)、触媒B(菱形)及び
触媒C(白丸)について200℃でH2Sでの失活を示
すグラフである。 第2図は、触媒A(黒丸200℃、白丸250℃)及び
触媒B(黒菱形200’C1白菱形250°C)につい
て200℃又は250℃でCH3SHでの失活を示すグ
ラフである。 第3図は、触媒A(菱形)及び触媒B(白丸)について
250°CでC4H4Sでの失活を示すグラフである。 第4図は、触媒系M txo、 77 (黒菱形)、触
媒系GuaO677(黒丸)、触媒B(上向き三角)及
び触媒A(逆三角)について250°Cでの失活を示す
グラフである。 第1〜4図において、横軸はS/Ni比(モル1モル)
であり、縦軸は活性(%)である。 出 願 人:  エンゲルハード デ メールン ビーブイ 第 1 図

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1、硫黄化合物による失活に対する改善された抵抗性を
    有する、水素化及び/又は脱水素触媒であつて、少なく
    とも一つの水素化成分、少なくとも一つの金属酸化物含
    有成分及び担体物質として働く少なくとも一つの成分を
    含み、水素化成分の少なくとも一部ならびに金属酸化物
    含有成分の少なくとも一部は別々の粒子として上記担体
    物体上に存在し、水素化成分の粒子及び金属酸化物含有
    成分の粒子は触媒中に均一に分布されているところの触
    媒。 2、1mm^3当りの触媒組成が触媒の全組成と本質的
    に異ならない請求項1記載の触媒。 3、水素化成分として銅が用いられている請求項1又は
    2記載の触媒。 4、水素化成分として、ニッケル、白金、パラジウム、
    ロジウム、コバルト、ルテニウム及びこれら金属の二以
    上の混合物より成る群から選ばれた金属が用いられてい
    る請求項1又は2記載の触媒。 5、水素化成分としてニッケルが用いられている請求項
    4記載の触媒。 6、金属酸化物含有成分としては、銀、ランタン、アン
    チモン、ニッケル、ビルマス、カドミウム、鉛、スズ、
    バナジウム、カルシウム、ストロンチウム、バリウム、
    コバルト、銅、タングステン、亜鉛、モリブデン、マン
    ガン、鉄及びそれら金属の二以上の混合物の酸化物が用
    いられている請求項1〜5のいずれか一つに記載の触媒
    。 7、金属酸化物含有成分として鉄の一以上の酸化物が用
    いられている請求項6記載の触媒。 8、担体物質の多孔性又は非多孔性の粒子の平均サイズ
    が0.001〜200ミクロンメートルである請求項1
    〜7のいずれか一つに記載の触媒。 9、担体物質が、酸化アルミニウム、酸化珪素、酸化珪
    素−酸化アルミニウム、二酸化チタン、二酸化ジルコニ
    ウム、酸化マグネシウム、これら担体物質の二以上の混
    合物、及び活性炭素より成る群から選ばれたものである
    請求項1〜8のいずれか一つに記載の触媒。10、担体
    物質及び還元された形の水素化成分の合計重量に対して
    5〜99.9重量%の担体物質を含む請求項1〜9のい
    ずれか一つに記載の触媒。 11、担体上の触媒を用いて、一以上の硫黄含有化合物
    の存在下で有機化合物を水素化及び/又は脱水素する方
    法において、請求項1〜10のいずれか一つに記載の触
    媒を用いることを特徴とする方法。
JP2128936A 1989-05-18 1990-05-18 水素化及び又は脱水素触媒 Expired - Lifetime JP2816491B2 (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL8901239A NL8901239A (nl) 1989-05-18 1989-05-18 Katalysator voor hydrogenering en/of dehydrogenering.
NL8901239 1989-05-18

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH034936A true JPH034936A (ja) 1991-01-10
JP2816491B2 JP2816491B2 (ja) 1998-10-27

Family

ID=19854663

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2128936A Expired - Lifetime JP2816491B2 (ja) 1989-05-18 1990-05-18 水素化及び又は脱水素触媒

Country Status (7)

Country Link
US (1) US5482616A (ja)
EP (1) EP0398446B1 (ja)
JP (1) JP2816491B2 (ja)
DE (1) DE69034098T2 (ja)
DK (1) DK0398446T3 (ja)
ES (1) ES2206439T3 (ja)
NL (1) NL8901239A (ja)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001198469A (ja) * 1999-11-05 2001-07-24 Sekisui Chem Co Ltd 水素貯蔵・供給用金属担持触媒及びこれを利用した水素貯蔵・供給システム
JP2003513162A (ja) * 1999-11-02 2003-04-08 エンゲルハード コーポレーション 炭化水素樹脂の水素化
JP2004067667A (ja) * 2002-05-17 2004-03-04 Mitsubishi Chemicals Corp 水素化芳香族化合物の製造方法
JP2009084287A (ja) * 1995-05-17 2009-04-23 Lanxess Deutschland Gmbh d−メントールからd,l−メントールを製造する方法
JP2009108073A (ja) * 1995-05-17 2009-05-21 Lanxess Deutschland Gmbh d,l−メントールの製造方法
JP2022513180A (ja) * 2018-12-31 2022-02-07 ハンファ ソルーションズ コーポレーション 水素化反応用触媒及びこれの製造方法

Families Citing this family (36)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5352645A (en) * 1989-04-14 1994-10-04 E. I. Du Pont De Nemours And Company Silica microspheres, method of improving attrition resistance and use
EP0777636B1 (en) * 1994-08-26 2000-05-31 Engelhard De Meern B.V. Process for the production of cyclohexane
FR2783252B1 (fr) * 1998-08-28 2002-06-14 Ct Nat De La Rech Scient I De Procede pour l'hydrodesazotation et l'hydrogenation de structures aromatiques de coupes petrolieres
CN1097480C (zh) * 1999-06-25 2003-01-01 中国石油化工集团公司 炔烃选择加氢催化剂
ITMI20012167A1 (it) * 2001-10-18 2003-04-18 Snam Progetti Procedimento per l'idrogenazione di olefine ramificate provenienti dalla dimerizzazione dell'isotene
US7081555B2 (en) * 2002-08-07 2006-07-25 Shell Oil Company Process for hydrogenation of aromatics in hydrocarbon feedstocks containing thiopheneic compounds
ES2532908T3 (es) 2003-09-23 2015-04-01 Basf Corporation Procedimiento para la eliminación de compuestos de azufre de materias primas de hidrocarburos
US7012167B2 (en) * 2003-10-08 2006-03-14 Lyondell Chemical Technology, L.P. Diisobutylene process
US20050096215A1 (en) * 2003-10-31 2005-05-05 Conocophillips Company Process for producing synthesis gas using stabilized composite catalyst
US20060111598A1 (en) * 2004-11-22 2006-05-25 Shaw-Chan Lin Diisobutylene process
JP2009534411A (ja) * 2006-04-21 2009-09-24 シエル・インターナシヨナル・リサーチ・マートスハツペイ・ベー・ヴエー チオフェン系化合物を含む炭化水素供給原料における芳香族化合物の水素化方法
US20070289900A1 (en) * 2006-06-14 2007-12-20 Alvarez Walter E Hydrogenation of polynuclear aromatic compounds
DE102007012812A1 (de) 2007-03-16 2008-09-18 Süd-Chemie AG Verfahren zur Entschwefelung von Kraftstoffen und dafür geeigneter hochaktiver Nickel-Trägerkatalysator auf der Basis von Aluminiumoxid
WO2009050292A2 (en) 2007-10-19 2009-04-23 Shell Internationale Research Maatschappij B.V. Catalyst for the hydrogenation of unsaturated hydrocarbons and process for its preparation
EP2427269B1 (en) 2009-05-07 2020-06-17 Shell International Research Maatschappij B.V. Improvements relating to hydrogenation of aromatics and other unsaturated organic compounds
CN101711987B (zh) * 2009-11-11 2012-05-30 浙江工业大学 一种除氢催化剂及其制备方法
CN102302935B (zh) * 2011-05-31 2014-05-07 武汉科林精细化工有限公司 一种用于油品加氢脱芳烃的催化剂及其制备方法
IN2014CN03236A (ja) 2011-10-12 2015-07-03 Basf Corp
CN103372450A (zh) * 2012-04-16 2013-10-30 武汉科林精细化工有限公司 一种fcc汽油加氢预处理催化剂及其制备方法
US8927769B2 (en) 2012-08-21 2015-01-06 Uop Llc Production of acrylic acid from a methane conversion process
US9308513B2 (en) 2012-08-21 2016-04-12 Uop Llc Production of vinyl chloride from a methane conversion process
US20140058089A1 (en) * 2012-08-21 2014-02-27 Uop Llc Sulfur removal and methane conversion process using a supersonic flow reactor
US9689615B2 (en) 2012-08-21 2017-06-27 Uop Llc Steady state high temperature reactor
US9327265B2 (en) 2012-08-21 2016-05-03 Uop Llc Production of aromatics from a methane conversion process
US9656229B2 (en) 2012-08-21 2017-05-23 Uop Llc Methane conversion apparatus and process using a supersonic flow reactor
US9707530B2 (en) 2012-08-21 2017-07-18 Uop Llc Methane conversion apparatus and process using a supersonic flow reactor
US8933275B2 (en) 2012-08-21 2015-01-13 Uop Llc Production of oxygenates from a methane conversion process
US20140058085A1 (en) * 2012-08-21 2014-02-27 Uop Llc Water removal and methane conversion process using a supersonic flow reactor
US8937186B2 (en) 2012-08-21 2015-01-20 Uop Llc Acids removal and methane conversion process using a supersonic flow reactor
US9023255B2 (en) 2012-08-21 2015-05-05 Uop Llc Production of nitrogen compounds from a methane conversion process
US9370757B2 (en) 2012-08-21 2016-06-21 Uop Llc Pyrolytic reactor
US9205398B2 (en) 2012-08-21 2015-12-08 Uop Llc Production of butanediol from a methane conversion process
US9434663B2 (en) 2012-08-21 2016-09-06 Uop Llc Glycols removal and methane conversion process using a supersonic flow reactor
JP6456204B2 (ja) * 2015-03-24 2019-01-23 千代田化工建設株式会社 芳香族炭化水素の水素化触媒及びそれを用いた水素化処理方法
CN107866266B (zh) * 2016-09-26 2020-07-07 中国石油化工股份有限公司 用于环己基苯生产的催化剂
KR20210001784A (ko) * 2019-06-28 2021-01-06 한화솔루션 주식회사 수소화반응용 촉매 및 그 제조방법

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5159088A (ja) * 1974-11-20 1976-05-22 Osaka Gas Co Ltd
JPS58186441A (ja) * 1982-04-14 1983-10-31 エンゲルハ−ド・コ−ポレ−シヨン 触媒組成物及びその製造法

Family Cites Families (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3437588A (en) * 1965-10-08 1969-04-08 Sinclair Research Inc Process for hydrorefining hydrocarbons with a catalytic mixture of individually-supported active components
US3562800A (en) * 1968-10-25 1971-02-09 Gulf Research Development Co Asphaltene hydrodesulfurization with small catalyst particles utilizing a hydrogen quench for the reaction
US4026823A (en) * 1971-03-04 1977-05-31 Pullman Incorporated Hydrocarbon reforming catalyst and method for preparing same
US3912787A (en) * 1972-07-26 1975-10-14 Phillips Petroleum Co Selective partial hydrogenation of aromatics
US3920615A (en) * 1974-08-30 1975-11-18 Monsanto Co Production of alkylaryl sulfonates including the step of dehydrogenating normal paraffins with an improved catalyst
US3997477A (en) * 1974-12-11 1976-12-14 Nippon Soken, Inc. Catalyst for reforming hydrocarbon fuel
US4186080A (en) * 1975-12-22 1980-01-29 Mobil Oil Corporation Use of catalyst comprising titania and zirconia in hydrotreating
JPS52140473A (en) * 1976-05-19 1977-11-24 Idemitsu Petrochemical Co Catalytic reaction method
US4102822A (en) * 1976-07-26 1978-07-25 Chevron Research Company Hydrocarbon hydroconversion catalyst and the method for its preparation
US4124537A (en) * 1977-09-12 1978-11-07 Uop Inc. Coextruded catalytic composite
US4160745A (en) * 1977-12-01 1979-07-10 Exxon Research & Engineering Co. Method of preparing highly active nickel catalysts and catalysts prepared by said method
DE2816035C2 (de) * 1978-04-13 1982-08-12 Süd-Chemie AG, 8000 München Fließbettkatalysator zur Herstellung von synthetischem Erdgas durch CO-Methanisierung
US4251672A (en) * 1978-08-25 1981-02-17 Exxon Research & Engineering Co. Process for hydrogenating organic compounds with coprecipitated copper-nickel-silica catalysts
US4263225A (en) * 1979-01-02 1981-04-21 Exxon Research & Engineering Co. Hydrogenation process using supported nickel-cobalt-silica coprecipitated catalyst
US4420648A (en) * 1979-01-02 1983-12-13 Exxon Research And Engineering Co. Process for hydrogenating organic compounds with a supported cobalt-silica coprecipitated hydrogenation catalyst
US4295818A (en) * 1980-05-27 1981-10-20 United States Of America Catalytic monolith and method of its formulation
US4518709A (en) * 1981-02-27 1985-05-21 Standard Oil Company (Indiana) Dual particle hydrotreating catalyst
US4734496A (en) * 1981-05-29 1988-03-29 E. R. Squibb & Sons, Inc. 4-amino derivatives of 2-oxo-1-azetidinesulfonic acid salts
GB2101005B (en) * 1981-06-02 1984-09-05 Asia Oil Co Ltd Hydrogenation catalyst
FR2576031B1 (fr) * 1985-01-15 1987-10-09 Shell Int Research Procede d'hydro-isomerisation de cires de petrole
US4631268A (en) * 1985-03-18 1986-12-23 Corning Glass Works Preparation of monolithic catalyst support structures having an integrated high surface area phase
US4624940A (en) * 1985-04-12 1986-11-25 Engelhard Corporation High temperature catalyst compositions for internal combustion engine
CA1267914A (en) * 1985-10-03 1990-04-17 Hajime Nagahara Process for producing cycloolefins
US4791090A (en) * 1986-05-02 1988-12-13 W. R. Grace & Co.-Conn. Hydroprocessing catalyst and support having bidisperse pore structure
US4782038C1 (en) * 1987-10-26 2001-04-17 Ford Motor Co Platinum group alumina-supported metal oxidation catalysts and method of making same
US5068025A (en) * 1990-06-27 1991-11-26 Shell Oil Company Aromatics saturation process for diesel boiling-range hydrocarbons
US5189233A (en) * 1991-08-23 1993-02-23 Texaco Chemical Company Process for the production of cyclohexane by liquid phase hydrogenation of benzene

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5159088A (ja) * 1974-11-20 1976-05-22 Osaka Gas Co Ltd
JPS58186441A (ja) * 1982-04-14 1983-10-31 エンゲルハ−ド・コ−ポレ−シヨン 触媒組成物及びその製造法

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2009084287A (ja) * 1995-05-17 2009-04-23 Lanxess Deutschland Gmbh d−メントールからd,l−メントールを製造する方法
JP2009108073A (ja) * 1995-05-17 2009-05-21 Lanxess Deutschland Gmbh d,l−メントールの製造方法
JP2003513162A (ja) * 1999-11-02 2003-04-08 エンゲルハード コーポレーション 炭化水素樹脂の水素化
JP2012082432A (ja) * 1999-11-02 2012-04-26 Basf Corp 炭化水素樹脂の水素化
JP4980533B2 (ja) * 1999-11-02 2012-07-18 ビーエーエスエフ コーポレーション 炭化水素樹脂の水素化
JP2001198469A (ja) * 1999-11-05 2001-07-24 Sekisui Chem Co Ltd 水素貯蔵・供給用金属担持触媒及びこれを利用した水素貯蔵・供給システム
JP2004067667A (ja) * 2002-05-17 2004-03-04 Mitsubishi Chemicals Corp 水素化芳香族化合物の製造方法
JP4659340B2 (ja) * 2002-05-17 2011-03-30 三菱化学株式会社 水素化芳香族化合物の製造方法
JP2022513180A (ja) * 2018-12-31 2022-02-07 ハンファ ソルーションズ コーポレーション 水素化反応用触媒及びこれの製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
DE69034098D1 (de) 2003-10-09
EP0398446A1 (en) 1990-11-22
JP2816491B2 (ja) 1998-10-27
DK0398446T3 (da) 2003-12-08
ES2206439T3 (es) 2004-05-16
US5482616A (en) 1996-01-09
NL8901239A (nl) 1990-12-17
DE69034098T2 (de) 2004-04-01
EP0398446B1 (en) 2003-09-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH034936A (ja) 水素化及び又は脱水素触媒
EP0398447A2 (en) A method of forming lines of weakness in or grooving a plastic material, especially a packaging material
EP1894626B1 (en) Process for producing a homogeneous, highly dispersed metal catalyst
JP3159698B2 (ja) チタニア押出物
EP0092878B1 (en) Nickel upon transition alumina catalysts
JP4970634B2 (ja) 有機化合物の変換反応において使用可能な担持触媒
US4251394A (en) Coprecipitated copper-nickel-silica catalysts, preparation and use thereof
KR101572644B1 (ko) 티타니아 담지 수소화 촉매
US6288295B1 (en) Catalyst for use in organic compound transformation reactions
US20080051616A1 (en) Hydrogenation of hydrocarbon resins
JP3774474B2 (ja) シクロヘキサンの製造方法
US4251672A (en) Process for hydrogenating organic compounds with coprecipitated copper-nickel-silica catalysts
US8202414B2 (en) Process for the purification of benzene feedstock containing contaminating sulfur compounds
US9040449B2 (en) Platinum-free monometallic and bimetallic nanoparticles as ring-opening catalysts
JPH02107333A (ja) 石炭液化循環溶剤の水素化処理用触媒
EP2463260B1 (en) Process for the removal of sulfur compounds from hydrocarbon feedstocks
JPH058053B2 (ja)
CN114682245B (zh) 一种Ma-Mb金属负载型催化剂的处理、活化和再生方法
JP3303533B2 (ja) 炭化水素油の水素化処理用触媒とその製造方法
JP2817622B2 (ja) 水素化脱硫脱窒素用触媒及びその製造方法
JP2004504478A (ja) 金属酸化物硫化水素収着剤を再生するための水素の使用
JPS5845287B2 (ja) 一酸化炭素酸化用触媒
JP3230585B2 (ja) 水素化処理用触媒の製造方法
JPS60225645A (ja) 水素化処理用触媒の製造法
JPH02194841A (ja) 水素化分解触媒およびその製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080821

Year of fee payment: 10

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090821

Year of fee payment: 11

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090821

Year of fee payment: 11

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100821

Year of fee payment: 12

EXPY Cancellation because of completion of term
FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100821

Year of fee payment: 12