JPH034816Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は被取付部材に形成された透孔へ挿入さ
れて回転不能に係止される形式のクリツプに関す
る。

［従来の技術］ 従来のこの種のクリツプは、第８図に示される
ように被取付部材１０に「さくら穴」と称される
透孔１１を穿設しておいて、この透孔１１に挿入
されて孔軸線廻りに回転不能に係止されるように
なつている。

ところが、上記孔形状では、この透孔１１を形
成するプレスのバイトが損傷を受け易いととも
に、透孔１１が形成される被取付部材１０の材質
によつては、被取付部材１０のエツジ部１０Ａに
だれがで易いと云う、プレス工程上の問題があつ
た。

この種のクリツプは家電製品に使用されること
が多く、家電製品の小型化が推進されている現
在、前記透孔１１もでき得る限り小さいものとさ
れることが求められている。

そこで、縦横寸法が所定のスペース、例えば直
径６mmの円内に収まり、かつプレス工程上問題を
生じない孔形状として、第９図に示されるような
寸法形状の角孔［Ａ図］及び長孔［Ｂ図］につい
て検討してみたが、充分な回転防止効果を得るこ
とができなかつた。

［考案が解決しようとする問題点］ 本考案は上記に鑑み、被取付部材に形成される
プレス工程上問題を生じない形状の透孔を所定の
スペースに収めた上で、充分な回転防止効果を得
ることができるようにしたクリツプを提供するこ
とを目的とする。

［問題点を解決するための手段］ 本考案に係るクリツプでは、クリツプが挿入さ
れる被取付部材に形成される透孔を、径の異なる
二つの円弧と該円弧に共に接する二本の接線とに
よつて輪郭が形成される形状として、クリツプに
は前記二つの円弧の中心を通る方向へ透孔の全域
にわたつて延びるとともに前記円弧のうちの小径
の円弧及びそれに連続する接線の一部に対向する
部分が該形状に倣う中央脚部と、中央脚部が延び
る前記方向とは交差する方向へ中央脚部から両方
向へ延出するばね性を有した一対の側部脚部とが
備えられた構成とした。

［作用］ 上記構成になる本考案では、クリツプは中央脚
部によつて二つの円弧の中心を通る方向への移動
が拘束され、一対の側部脚部によつて抜け出しが
阻止され、透孔の小径の円弧及びそれに連続する
接線の一部に対向する部分の中央脚部が中央脚部
の回転を拘束することで回転が阻止される。

［考案の実施例］ 第５図には本考案に係るクリツプの実施例が適
用されたヒンジ構造体１２が示されている。この
ヒンジ構造体１２は、ブロツク部１４と、ブロツ
ク部１４に第１ヒンジ部１６を介して連結された
第１プレート部１８と、第１プレート部１８に第
２ビンジ部２０を介して連結された第２プレート
部２２とを備え、さらにブロツク部１４に設けら
れた本実施例に係る第１クリツプ２４と、第２プ
レート部２２に設けられた周知の第２クリツプ２
６とを備えて、これらが合成樹脂で一体形成され
ている。

このヒンジ構造体１２は、例えば第６図に示さ
れるように、第１クリツプ２４が下部に位置する
被取付部材であるプリント・サーキツト・ボード
（以、P.C.Bと云う。）２８に係止され、第２クリ
ツプ２６が上部に位置するP.C.B２８に係止され
て配置される。第６図Ａに示される状態は通常状
態であるが、修理点検時には上部に位置するP.C.
B２８が開放されることが要求される。ここで、
上部に位置するP.C.B２８は、下部に位置するP.
C.B２８との距離Ｂ、シヤーシ３０との距離Ｃが
短かく、通常のヒンジ構造体では充分な開放角度
を得ることができない。そこで、所謂ダブルヒン
ジとした本ヒンジ構造体１２を適用すれば、円滑
に第６図Ｂに示される開放状態とすることが可能
となる。

また、このヒンジ構造体１２では、第１プレー
ト部１８は第５図Ｂに示される状態でブロツク部
１４に拘束されて浮上りを生じることがなく、第
２プレート部２２は第５図Ｃに示される状態でブ
ロツク部１４に拘束されて浮上りを生じることが
ない。さらに第５図Ｃに示される状態では、第１
プレート部１８及び第２プレート部２２は浮上り
が防止されるだけではなく、左右方向及び前後方
向にもがたつきが防止されるので、全方向にがた
つきを生じることがないと云う効果を有してい
る。

第２図及び第３図には本実施例に係る第１クリ
ツプ２４の詳細が示されており、第４図にはこの
第１クリツプ２４が係止されるP.C.B２８に穿設
された透孔３２が示されている。

第４図に示されるように、P.C.B２８に穿設さ
れた透孔３２は、この実施例では長さＬが６mm
で、半径Ｒ１が２mmの円弧Ｄと、半径Ｒ２が１mm
の円弧Ｅと、これら円弧Ｄ，Ｅの共通接線Ｆ，Ｇ
とで囲まれる輪郭を有し、孔深さ即ちP.C.B２８
の板厚Ｔ（第１図参照）が1.6mmとされている。こ
の透孔３２はプレス加工で穿設されるが、上記の
ような形状とされることからエツジ部が存在せ
ず、前述したような種々の問題は発生しない。

第２図に示されるように、本実施例に係る第１
クリツプ２４は、座板部３４とアンカ部３６とを
備えている。座板部３４は両端部が斜め下方へ向
けて屈曲された平板状で、両端にP.C.B２８と当
接される円柱状の当接部３８が形成されている。
座板部３４は当接部３８がP.C.B２８と押圧当接
されると、当接部３８が矢印Ｈ方向へ移動するよ
うに弾性変形可能とされている。

アンカ部３６は第３図にも示されるように、平
板状の中央脚部４０と、中央脚部４０の下端部か
ら中央脚部４０の板厚方向両方向へ斜め上方へ向
けて延出された一対の側部脚部４２とを備えてい
る。中央脚部４０は、第２図Ｂに示されるよう
に、上部側が平行部４０Ａとされ、下部側がテー
パ部４０Ｂとされている。テーパ部４０Ｂはアン
カ部３６を透孔３２へ円滑に誘導するために設け
られている。平行部４０Ａの長さ［第２図Ｂ左右
方向長さ］は透孔３２の長さＬに略一致してい
る。平行部４０Ａの図面右側の側面４０Ｃは第２
図Ｄに示されるように円弧状とされており、この
曲率は透孔３２の大径の円弧Ｄの曲率と略一致し
ている。

また、平行部４０Ａには厚肉部４４が形成され
ている。厚肉部４４は透孔３２の小径の円弧Ｅ及
びそれに続く接線Ｆ，Ｇの一部に略合致する断面
形状とされている。

側部脚部４２には自由端の外側面が階段状とさ
れることで、垂直面４６及び水平面４８が形成さ
れている。垂直面４６は第３図に示されるように
円弧状とされており、この曲率は透孔３２の大径
の円弧Ｄの曲率と略一致している。さらに、一対
の側部脚部４２の両垂直面４６を通る円弧は、前
記側面４０Ｃを通る円弧と一致している。第２図
Ａに示されるように、水平面４８と当接部３８と
の距離ＩはP.C.B２８の板厚Ｔより僅かに短いも
のとされている。

第７図には第２クリツプ２６が示されている。
第２クリツプ２６は第２プレート部２２から突出
されて第２プレート部２２を座板部としており、
アンカ部５０は中央脚部５２と中央脚部５２の上
端部から中央脚部５２の板厚方向両方向へ斜め下
方へ向けて延出された一対の側部脚部５４とを備
えている。側部脚部５４は第１クリツプ２４の側
部脚部４２と基本的に同一形状である。中央脚部
５２は第７図Ｂにおいて左右対称形状とされてい
て、その長さがこの第２クリツプ２６が挿入され
る円形の透孔の径寸法に略等しくされている。

上記のように構成される本実施例に係る第１ク
リツプ２４は次のようにして第１図に示されるよ
うにP.C.B２８の透孔３２に挿入係止される。

即ち、第１クリツプ２４は、厚肉部４４が透孔
３２の小径の円弧Ｅ部に対向され、側部脚部４２
が大径の円弧Ｄ部に対向された状態で、アンカ部
３６が透孔３２に挿入される。中央脚部４０は始
めテーパ部４０Ｂが透孔３２に進入して、平行部
４０Ａを透孔３２の正しい位置に誘導する。この
過程で側部脚部４２は外側面が透孔３２の周壁の
角部に当接され、アンカ部３６が透孔３２に深く
進入するにつれて中央脚部４０へ向つて弾性変形
されてゆく。厚肉部４４が透孔３２に進入した状
態で、アンカ部３６は透孔３２の周壁により回転
不可能な状態に拘束される。座板部３４の当接部
３８がP.C.B２８に当接を開始した状態では、中
央脚部４０は最も大きく弾性変形されている。

アンカ部３６がさらに深く進入すると、座板部
３４が弾性変形され、側部脚部４２は水平面４８
が透孔２２を通過すると同時にその弾性で原形状
に近い形状に復原され、垂直面４６が透孔３２の
周囲壁に押圧当接される。これにより第１クリツ
プ２４は、第１図Ａに示されるように当接部３８
と水平面４８とでP.C.B２８を押圧挾持して、P.
C.B２８に抜け出し不能に係止される。また、こ
の状態では、第１図Ｂ，Ｃに示されるように、中
央脚部４０が透孔３２の左右周囲壁に当接されて
いて、左右方向にがたつくこともない。さらに、
第１図Ｃに示されるように、厚肉部４４が広い範
囲にわたつて透孔３２の周囲壁に面で当接し、中
央脚部４０の側面４０Ｃも透孔３２の周囲壁に面
で当接しているので、回転も防止されている。

第２クリツプ２６も第１クリツプ２４と同様に
してP.C.B２８に挿入係止されるが、第１クリツ
プ２４は挿入の際に方向性を有せず、挿入係止後
もP.C.B２８との間の相対回転を防止することは
できない。しかしながら、前述の第６図のように
適用された場合には、何ら支障を及ぼさない。

なお、上記実施例ではP.C.B２８に取り付けら
れるヒンジ構造体１２に適用したが、他にも種々
に適用できることは勿論である。

［考案の効果］ 以上説明したように本考案に係るクリツプで
は、被取付部材に形成されるプレス工程上問題を
生じない形状の透孔を所定のスペースに収めた上
で、充分な回転防止効果を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案実施例に係るクリツプの被取付
部材への取付状態を示し、Ａは正面図、ＢはＡの
Ｂ−Ｂ線矢視図、ＣはＢのＣ−Ｃ線矢視
図、第２図は本実施例のクリツプを示し、Ａは正
面図、ＢはＡのＢ−Ｂ線矢視図、ＣはＢの
Ｃ−Ｃ線矢視図、ＤはＢのＤ−Ｄ線矢視
図、第３図は第２図の一部切断斜視図、第４図は
本実施例のクリツプと組み合せられる透孔を示す
被取付部材の平面図、第５図Ａ，Ｂ，Ｃは本実施
例が適用されたヒンジ構造体の夫々異なる状態を
示す斜視図、第６図Ａ，Ｂはヒンジ構造体の使用
例における夫々異なる状態を示す側面図、第７図
はヒンジ構造体に形成されている他のクリツプを
示し、Ａは正面図、ＢはＡのＢ−Ｂ線矢視
図、第８図は従来のクリツプの係止孔を示す被取
付部材の平面図、第９図は本考案に先立ち検討さ
れたクリツプ係止孔の平面図を示し、Ａは角孔、
Ｂは長孔である。 ２４……第１クリツプ、２８……P.C.B（プリ
ント・サーキツト・ボード）、３２……透孔、３
４…座板部、３６……アンカ部、４０……中央脚
部、４２……側部脚部、４４……厚肉部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 被取付部材に形成された透孔へ挿入されて回転
   不能に係止されるクリツプであつて、前記透孔を
   径の異なる二つの円弧と該円弧に共に接する二本
   の接線とによつて輪郭が形成される形状として、
   クリツプには前記二つの円弧の中心を通る方向へ
   透孔の全域にわたつて延びるとともに前記円弧の
   うちの小径の円弧及びそれに連続する接線の一部
   に対向する部分が該形状に倣う中央脚部と、中央
   脚部が延びる前記方向とは交差する方向へ中央脚
   部から両方向へ延出するばね性を有した一対の側
   部脚部とが備えられたことを特徴とするクリツ
   プ。