JP6243789B2 - クリップの固定構造 - Google Patents

Description

本発明は、固定孔が形成された被取付部材に、クリップを固定するための、クリップの固定構造に関する。

例えば、車両の油圧コントロールバルブのボディやバッテリーのケース等の被取付部材には、温度センサ等の取付部材が取付られている。この場合は、前記被取付部材に固定孔を形成しておき、温度センサ等を保持可能な保持部を有するクリップを固定することにより、該クリップを介して前記取付部材を取付けることが行われている。

上記固定孔は、被取付部材を貫通したものや、貫通しない凹部状のものがある。前者の貫通した固定孔には、例えば、碇足状をなした弾性片を、固定孔の裏側周縁に係合させるクリップが用いられているが、後者の貫通しない凹部状の固定孔には、例えば、下記特許文献１に記載のネジ代替クリップを用いることができる。

下記特許文献１には、ネジ孔を有する被取付部材に、取付孔を有する取付部材を重ね合わせて、両孔に挿入することにより両部材を固定するものであって、取付孔表側に係合する頭部とネジ孔に挿入される脚部とを備え、脚部は、ネジ孔への挿入時に、ネジ孔内周に押圧されて撓み可能とされた一対の弾性係止片部を有し、各弾性係止片部の周縁部に、ネジ孔のネジ溝内周に係合する突起が形成された、ネジ代替クリップが記載されている。また、一対の弾性係止片部の自由端部からは、フランジ部がそれぞれ延設され、これらが前記頭部をなしている。そして、被取付部材に取付部材を重ね合わせ、取付孔を通してネジ孔にクリップの脚部を挿入して、各弾性係止片部の突起をネジ溝内周に係合させると共に、取付部材の取付孔周縁にフランジ部をそれぞれ係合させることで、クリップを介して被取付部材に取付部材が取付けられるようになっている。

特開２０１４−２５５４１号公報

しかしながら、上記特許文献１のクリップでは、ネジ孔のネジ溝内周に、ネジ内径側から一対の弾性係止片部の突起が係合しているだけなので、頭部をなすフランジ部に回転力が作用した場合には、クリップ全体が回ってしまったり、また、こじり力（孔に対してクリップを前後左右に動かそうとする力や、クリップを斜め上方に持ち上げるような力）が作用した場合には、クリップが取付孔やネジ孔から外れてしまうおそれがあった。

したがって、本発明の目的は、クリップに回転力やこじり力が作用しても、固定孔からクリップが抜け外れることを防止できる、クリップの固定構造を提供することにある。

上記目的を達成するため、本発明のクリップの固定構造は、固定孔が形成された被取付部材にクリップを固定するための構造であって、前記固定孔は、内周にネジ溝が形成されたネジ孔と、外周の一部が前記ネジ孔に連結されて、それらの境界部がくびれた連通部をなす保持孔とを有し、前記クリップは、前記固定孔に挿入される脚部を有し、前記脚部は、前記保持孔に挿入される保持孔挿入部を有する柱状部と、該柱状部に連結部を介して連結されると共に、前記柱状部との間に形成された空隙により撓み可能とされ、前記ネジ孔に挿入される弾性片部とを有しており、前記弾性片部は、前記ネジ孔のネジ溝内周に係合する突起部を有し、前記柱状部の保持孔挿入部は、前記固定孔の連通部の開口幅よりも大きな幅で形成されていることを特徴とする。

本発明のクリップの固定構造においては、前記柱状部は、前記保持孔に挿入される保持孔挿入部と、前記ネジ孔に挿入されるネジ孔挿入部とを有し、前記ネジ孔挿入部は、前記固定孔の連通部の開口幅よりも大きな幅で形成されていることが好ましい。

本発明のクリップの固定構造においては、前記柱状部は、前記固定孔の連通部の開口周縁の形状に適合する形状をなしていることが好ましい。

本発明のクリップの固定構造においては、前記弾性片部は、その基端部側が前記連結部を介して前記柱状部に連結されており、前記突起部は、前記弾性片部の自由端部側に設けられており、基端部側には設けられていないことが好ましい。

本発明によれば、クリップに回転力が作用しても、保持孔に挿入された柱状部と、ネジ孔に挿入された弾性片部とで、回転規制がなされる。また、固定孔に挿入されたクリップの柱状部の保持孔挿入部は、固定孔の連通部の開口幅よりも大きな幅で形成されているので、上記の、固定孔にクリップが固定された状態で、クリップの柱状部に所定方向のこじり力が作用しても、柱状部の保持孔挿入部が固定孔の連通部の開口周縁に係合するため、柱状部が保持孔から抜けてしまうことがなく、こじり力に対抗して、クリップを所定位置に保持させることができる。

本発明に係るクリップの固定構造の、一実施形態を示す斜視図である。 同固定構造を構成するクリップを示しており、（ａ）はその斜視図、（ｂ）は（ａ）とは異なる方向から見た斜視図である。 図２（ａ）のＡ−Ａ矢示線におけるクリップの断面図である。 同固定構造を構成する固定孔を示しており、（ａ）はその平面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ矢示線における断面図である。 同固定構造によって、固定孔にクリップを固定した状態の説明図である。 図５のＤ−Ｄ矢示線における断面図である。 同固定構造によって、固定孔にクリップを固定した状態の斜視図である。

以下、図１〜７を参照して、本発明に係るクリップの固定構造の、一実施形態について説明する。

図１及び図５に示すように、この実施形態のクリップの固定構造は、固定孔２が形成された被取付部材１にクリップ１０を固定するためのものであり、更に同クリップ１０を介して被取付部材１に取付部材７を取付ける構造となっている。

前記被取付部材１としては、例えば、車両の油圧コントロールバルブのボディや、ハイブリット車や電気自動車のバッテリーのケース、或いは、車体パネルや、車体フレーム等を挙げることができ、特に限定はされない。一方、前記取付部材７としては、温度センサや、電装部品、トリムボード、ガーニッシュ、アシストグリップ、バンパー、ランプ等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。なお、この実施形態においては、前記被取付部材１が車両の油圧コントロールバルブのボディであり、前記取付部材７が温度センサとなっている。

図１及び図４（ａ），（ｂ）に示すように、前記固定孔２は、軸心Ｃ１を中心として所定内径で円形状に形成されると共に、その内周にネジ溝が形成されたネジ孔３と、軸心Ｃ２を中心として所定内径で円形状に形成されると共に、その軸心Ｃ２を前記ネジ孔３の軸心Ｃ１とずらして、且つ、ネジ孔３に外周の一部が重なり合うように連結されて、それらの境界部がくびれた連通部５をなす保持孔４とを有している。

すなわち、連通部５とは、図４（ａ）に示すように固定孔２を軸方向一端から見て、保持孔４の外周一部がネジ孔３に連結されたときの、両孔３，４の境界部であって、内周幅が最も小さくなるような、くびれた部分を意味している。なお、この実施形態では、ネジ孔３及び保持孔４が共に円形孔状をなしているが、例えば、保持孔４を矩形孔状（四角形や多角形状等）としてもよい（図４（ａ）の想像線参照）。この場合であっても、保持孔４とネジ孔３の境界部のくびれた部分が、連通部５をなしている。

また、図４（ａ）に示すように、ネジ孔３と保持孔４との連通部５は、その開口幅Ｗが、保持孔４の最大内径Ｄ１（軸心Ｃ２を通る最も大きな内径）よりも小さくなるように形成されている。なお、保持孔４が矩形孔状の場合は、軸心を通る対向した内周面における最大幅よりも、連通部５の開口幅Ｗが小さくなるように形成される。また、前記連通部５の開口幅Ｗは、この実施形態では、ネジ孔３の軸心Ｃ１及び保持孔４の軸心Ｃ２を結ぶラインＬに直交する方向に沿った長さとなる（図４（ａ）参照）。

この実施形態の固定孔２の場合、ネジ孔３の内径が保持孔４の内径よりも大きく形成されている。すなわち、この固定孔２は、小径の保持孔１４と大径のネジ孔３とが連結してなり、その内周途中の連通部５がエッジ状にやや角ばった形状を呈する、だるま孔状をなしている。なお、保持孔４の内径をネジ孔３の内径よりも大きく形成したり、ネジ孔３の内径と保持孔４の内径とが同一内径に形成したりしてもよく、上述したように、保持孔４の最大内径Ｄ１（或いは最大幅）よりも小さい開口幅Ｗを有する連通部５が形成されていればよい。

また、この実施形態の固定孔２は、被取付部材１を貫通しない所定深さの凹部となっているが、被取付部材１を貫通した孔であってもよい。すなわち、本発明における「固定孔」とは、両端が貫通した貫通孔のみならず、一端だけが開口した凹部を含むものである。また、前記保持孔４の内周の一部に、ネジ溝と同様の溝を設けてもよい。

なお、温度センサである取付部材７は、センサ９ａが固設されたワイヤ９の両端を、一対のハーネス管８，８に挿入させ、カシメ部８ａでかしめて固定した形状をなしている。

一方、クリップ１０は、本体部２０と、該本体部２０から延出され前記固定孔２に挿入される脚部３０とを有している。

この実施形態における本体部２０は、温度センサである取付部材７を保持可能な形状をなしている。すなわち、図２（ｂ）に示すように、本体部２０は概略長方形の枠状をなしており、その裏面側（被取付部材１側）に、取付部材７のワイヤ９やセンサ９ａを収容可能な収容空間２１が形成されている。

また、この収容空間２１の長手方向一側は、開口しており、同開口部からは、取付部材７のワイヤ９を引き掛けるためのフック部２３が突設されている。図２（ｂ）、図３及び図５に示すように、該フック部２３は、Ｌ字状をなすアーム部２３ａと、該アーム部２３ａの先端から、本体部２０の表面側に向けて突設した突部２３ｂとからなり、取付部材７のワイヤ９が引き掛けられて抜け止め保持されるようになっている。

更に収容空間２１の長手方向他側部には、本体部２０の外部に連通した一対の挿通孔２５，２５が貫通して形成されており（図２（ａ）及び図３参照）、取付部材７の一対のハーネス管８，８を本体部外方に挿出可能となっている。

なお、上記の本体部２０の形状は、取付部材の形状等によって適宜設定することができ、特に限定はされない。例えば、取付部材が板状部材等のような場合には、本体部を、取付部材に形成される取付孔周縁に係合する、平板フランジ状や傘型フランジ状等としてもよい。

一方、前記脚部３０は、少なくとも前記保持孔４に挿入される柱状部３１と、該柱状部３１に連結部３３を介して連結されると共に、柱状部３１との間に形成された空隙３５により撓み可能とされ、前記ネジ孔３に挿入される弾性片部３７とを有している。

この実施形態では、図２（ｂ）に示すように、前記本体部２０の長手方向他側部の裏面側から、所定長さで柱状部３１が延設されている。

図２（ａ），（ｂ）及び図６に示すように、この柱状部３１は、前記固定孔２のネジ孔３に挿入されるネジ孔挿入部３９と、該ネジ孔挿入部３９に幅狭部分４０を介して連設され、前記固定孔２の保持孔４に挿入される保持孔挿入部４１とを有している。

前記ネジ孔挿入部３９は、固定孔２の連通部５の、ネジ孔３側の開口周縁に適合した曲面状の外周形状をなしていると共に、前記連通部５の開口幅Ｗよりも大きな幅で形成されている。

一方、前記保持孔挿入部４１は、固定孔２の連通部５の、保持孔４側の開口周縁に適合した曲面状の外周形状をなしていると共に、前記連通部５の開口幅Ｗよりも大きな幅で形成されている。

また、これらのネジ孔挿入部３９と保持孔挿入部４１との間の幅狭部分４０は、前記固定孔２のエッジ状をなす連通部５に適合するような、外周面が凹状にくびれた形状をなしている。

そして、この実施形態では、図６に示すように、固定孔２のネジ孔３及び保持孔４に、脚部３０のネジ孔挿入部３９及び保持孔挿入部４１をそれぞれ挿入すると、ネジ孔挿入部３９と保持孔挿入部４１との間のくびれた幅狭部分４０に、固定孔２のエッジ状をなした連通部５が入り込むと共に、連通部５のネジ孔３側の開口周縁にネジ孔挿入部３９が配置され、同連通部５の保持孔４側の開口周縁に保持孔挿入部４１が配置されるようになっている。

なお、この実施形態におけるネジ孔挿入部３９及び保持孔挿入部４１は、前述したように、固定孔２の連通部５の、ネジ孔３側及び保持孔４側の開口周縁に適合する形状をなしているが、これに限定されるものではなく、固定孔２の連通部５の開口幅Ｗよりも大きな幅を有する形状であればよい。

また、前記保持孔挿入部４１は、突条部４３を有している。すなわち、保持孔挿入部４１の、ネジ孔挿入部３９とは反対側の外周両側部が切り欠かれて、その幅方向中央に突条部４３が延設されている。図６に示すように、この突条部４３の外側面４３ａは、前記保持孔４の内周面に適合する曲面状をなしており、保持孔４に保持孔挿入部４１を挿入したときに、保持孔４の内周にほぼ隙間なく当接するようになっている。また、突条部４３の軸方向先端には、先端に向けて次第に高さを低くするテーパ面４３ｂが形成されており（図２（ｂ）及び図３参照）、保持孔４に保持孔挿入部４１を挿入する際の挿入性が高められている。

なお、上記突条部４３は設けなくともよい。また、保持孔挿入部４１の、ネジ孔挿入部３９とは反対側の外周両側部を切り欠かずに、保持孔挿入部４１の外周全体を、保持孔４の内周に適合する曲面状としてもよい。

前記ネジ孔挿入部３９の軸方向先端部（本体部２０から離れた端部）には、連結部３３が設けられており、この連結部３３に弾性片部３７の基端部が連結されている（図２（ｂ）及び図３参照）。その結果、弾性片部３７は、柱状部３１との間に設けた空隙３５によって、基端部側を支点として撓み可能となっている。また、弾性片部３７は、その外周面が前記ネジ孔３の内周形状に適合した曲面状をなしている。なお、弾性片部３７と柱状部３１とを連結させる連結部３３は、弾性片部３７の基端部側に設けてなくともよく、その位置は特に限定されない。

また、弾性片部３７の自由端部からは、柱状部３１とは反対側の外方に向かって、フランジ部４５が延設されている。なお、このフランジ部４５は、図５に示すように、固定孔２にクリップ１０を固定した状態で、被取付部材１の表面から所定高さ離れた位置に配置されるようになっている。これによって、本体部２０の裏面側が被取付部材１に当接した状態でも、フランジ部４５を押して、弾性片部３７を撓ませることを容易にしている。

なお、弾性片部３７は、連結部３３を介して柱状部３１に連結されるものの、本体部２０には連結しない構造となっているので、クリップ１０が固定孔２に挿入された状態で、クリップ１０に回転力やこじり力が作用しても、それらの力の影響を受けにくく、固定孔２からクリップ１０が抜け外れることを防止することに、寄与することができるようになっている。

更に図２及び図３に示すように、弾性片部３７の、柱状部３１とは反対側の外周面には、ネジ孔３のネジ溝内周に係合するように、ネジピッチと同じ間隔で突設された複数の突起部４７が形成されている。この実施形態の場合、突起部４７は、弾性片部３７の自由端部側に主として形成されており、連結部３３近傍の基端部側には設けられていない構造となっている。これによって、脚部３０を固定孔２に挿入しやすくしている。なお、複数の突起部４７の形成位置や個数は、特に限定されるものではない。

以上説明したクリップ１０は、例えば、ナイロン等のポリアミド系樹脂や、ポリアセタール（ＰＯＭ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等の樹脂材料で形成することができる。また、クリップ１０は、上記樹脂材料に、ガラス繊維、炭素繊維、金属繊維等を含有させて補強した、繊維強化樹脂から形成してもよい。

次に、本発明に係るクリップの固定構造の使用方法及び作用効果について説明する。

まず、図１に示すように、クリップ１０の本体部２０の挿通孔２５，２５から、取付部材７のハーネス管８，８を挿出させると共に、本体部２０の収容空間２１にワイヤ９及びセンサ９ａを収容して、同ワイヤ９をフック部２３によって抜け止め保持する。

この状態で、クリップ１０の脚部３０の柱状部３１を、被取付部材１の固定孔２の保持孔４に整合させ、脚部３０の弾性片部３７を、固定孔２のネジ孔３に整合させると共に、脚部３０のネジ孔挿入部３９と保持孔挿入部４１との間のくびれた幅狭部分４０を、固定孔２のエッジ状をなした連通部５に整合させて、固定孔２に対してクリップ１０の脚部３０を押し込んでいく。

すると、脚部３０のくびれた幅狭部分４０に、固定孔２の連通部５が入り込み、保持孔挿入部４１が保持孔４に挿入され、ネジ孔挿入部３９がネジ孔３に挿入されると共に（図６参照）、弾性片部３７が、その突起部４７がネジ孔３のネジ溝内周に押圧されて、空隙３５を介して撓みつつ押し込まれていく。なお、フランジ部４５を押して、弾性片部３７を撓ませた状態で、ネジ孔３に脚部３０を挿入してもよい。

そして、本体部２０が被取付部材１の表面側に当接するまで、脚部３０を押し込んで、押し込み作業を終了すると、弾性片部３７が弾性復帰して、複数の突起部４７がネジ孔３のネジ溝内周に係合すると共に、被取付部材１の表面に本体部２０が当接して、クリップ１０を固定孔２に固定することができ（図５参照）、また、該クリップ１０を介して取付部材７を被取付部材１に取付けることができる（図７参照）。

上記のように、この固定構造においては、柱状部３１を保持孔４に挿入すると共に、弾性片部３７をネジ孔３に挿入するだけの作業で、固定孔２に対してクリップ１０をワンタッチで簡単に固定させることができ、クリップ１０の固定作業性を向上させることができる。

また、固定孔２にクリップ１０が固定された状態で、図５の矢印Ｆ５に示すように、フランジ部４５を空隙３５側に押し込むことにより、連結部３３を介して弾性片部３７を撓ませて、複数の突起部４７をネジ孔３のネジ溝内周から係合解除させ、その状態を維持しつつ、ネジ孔３及び保持孔４から弾性片部３７及び柱状部３１を引き抜くだけの作業で、固定孔２からクリップ１０を簡単に取外すことができる。

更に、この実施形態においては、脚部３０の弾性片部３７の自由端部側に複数の突起部４７が設けられ、基端部側には突起部４７が設けられていないので、脚部３０の弾性片部３７を、その基端部側から固定孔２のネジ孔３内に挿入するときに、複数の突起部４７がネジ孔３の開口周縁に引っ掛かることがなく、差し込みやすくすることができ、また、脚部３０を押し込んでいくと、ネジ孔３のネジ溝内周に弾性片部３７の基端部が押圧されて、弾性片部３７の自由端部側が柱状部３１に近づく方向に撓んで、弾性片部３７が縮径するため、複数の突起部４７をネジ溝に引っ掛かりにくくして、脚部３０を容易に挿入することができる。また、弾性片部３７の自由端部側を上記のように撓ませることにより、複数の突起部４７をネジ孔３のネジ溝内周から係合解除させて、固定孔２からクリップ１０を容易に取外すことができる。その結果、固定孔２に対してクリップ１０をスムーズに着脱することができる。

そして、この固定構造においては、固定孔２からクリップ１０を引き抜く方向に、クリップ１０に引き抜き力が作用しても、ネジ孔３のネジ溝内周に複数の突起部４７が係合しているので、クリップ１０を固定孔２に対して抜け止めした状態で固定することができる。

また、固定孔２に脚部３０が挿入されたクリップ１０は、固定孔２のネジ孔３及び保持孔４に、脚部３０のネジ孔挿入部３９及び保持孔挿入部４１がそれぞれ挿入されると共に、ネジ孔３に弾性片部３７が挿入されて複数の突起部４７がネジ溝内周に係合した状態となっている。

したがって、この状態で、クリップ１０に回転力が作用しても、保持孔４に挿入された保持孔挿入部４１と、ネジ孔３に挿入された弾性片部３７及びネジ孔挿入部３９とによって、固定孔２に対してクリップ１０が回転しないように回転規制することができる。

更に、クリップ１０の本体部２０にこじり力、すなわち、固定孔２に対してクリップ１０の柱状部３１を前後左右や斜め方向に動かそうとする力（図６の矢印Ｆ１，Ｆ２，Ｆ３参照）や、クリップ１０を斜め上方に持ち上げるような力（図５の矢印Ｆ４参照）が作用した場合であっても、クリップ１０をしっかりと保持させることができる。

すなわち、固定孔２に挿入されたクリップ１０の柱状部３１の保持孔挿入部４１が、固定孔２の連通部５の開口幅Ｗよりも大きな幅で形成されているので、クリップ１０の本体部２０にこじり力が作用しても、前記保持孔挿入部４１が、固定孔２の連通部５の開口周縁に係合するため、柱状部３１が保持孔４から抜けてしまうことを防止して、前記こじり力に対抗して、クリップ１０を所定位置に保持させることができる。

また、この実施形態においては、クリップ１０の柱状部３１は、固定孔２の保持孔４に挿入される部分のほか、ネジ孔３に挿入され、固定孔２の連通部５の開口幅Ｗよりも大きな幅で形成された、ネジ孔挿入部３９を有している。そのため、クリップ１０に回転力やこじり力が作用した場合に、連通部５のネジ孔３側の開口周縁にネジ孔挿入部３９が係合すると共に、連通部５の保持孔４側の開口周縁に保持孔挿入部４１が係合して、固定孔２の連通部５の開口周縁に対して、ネジ孔３側及び保持孔４側の両方から、柱状部３１が係合するので、固定孔２に対してクリップ１０をより確実に位置決め固定することができる。

更にこの実施形態においては、図６に示すように、クリップ１０の柱状部３１は、固定孔２の連通部５の開口周縁の形状に適合する形状をなしているので（ここでは、ネジ孔挿入部３９及び保持孔挿入部４１）、固定孔２の連通部５の開口周縁に、クリップ１０の柱状部３１のネジ孔挿入部３９及び保持孔挿入部４１をしっかりと係合させることができ、固定孔２に対してクリップ１０をガタ付きを少なくして、精度よく位置決め固定することができる。

また、クリップ１０の脚部３０の弾性片部３７は、空隙３５により撓み可能とされ、弾性を有しているので、ネジ孔３のネジ溝等に寸法誤差などがあっても、弾性片部３７に設けた突起部４７を、ネジ孔３のネジ溝内周に弾性的に係合させることができ、固定孔２に対してクリップ１０をガタ付きを少なくして固定させることができる。

更に上記のように、クリップ１０の脚部３０は、空隙３５により撓み可能とされているので、例えば、クリップ１０を、剛性は高いが柔軟性に乏しい繊維強化樹脂等で成形しても、弾性片部３７を撓ませることによって、弾性片部３７の突起部４７を損傷させることなく、固定孔２に対して脚部３０を抜き差しすることができ、クリップ１０を繰り返し使用することができる。

１ 被取付部材
２ 固定孔
３ ネジ孔
４ 保持孔
５ 連通部
７ 取付部材
１０ クリップ
２０ 本体部
３０ 脚部
３１ 柱状部
３３ 連結部
３５ 空隙
３７ 弾性片部
３９ ネジ孔挿入部
４１ 保持孔挿入部
４７ 突起部

Claims (4)

1. 固定孔が形成された被取付部材にクリップを固定するための構造であって、
   前記固定孔は、内周にネジ溝が形成されたネジ孔と、外周の一部が前記ネジ孔に連結されて、それらの境界部がくびれた連通部をなす保持孔とを有し、
   前記クリップは、前記固定孔に挿入される脚部を有し、
   前記脚部は、前記保持孔に挿入される保持孔挿入部を有する柱状部と、該柱状部に連結部を介して連結されると共に、前記柱状部との間に形成された空隙により撓み可能とされ、前記ネジ孔に挿入される弾性片部とを有しており、
   前記弾性片部は、前記ネジ孔のネジ溝内周に係合する突起部を有し、
   前記柱状部の保持孔挿入部は、前記固定孔の連通部の開口幅よりも大きな幅で形成されていることを特徴とするクリップの固定構造。
2. 前記柱状部は、前記保持孔に挿入される保持孔挿入部と、前記ネジ孔に挿入されるネジ孔挿入部とを有し、前記ネジ孔挿入部は、前記固定孔の連通部の開口幅よりも大きな幅で形成されている請求項１記載のクリップの固定構造。
3. 前記柱状部は、前記固定孔の連通部の開口周縁の形状に適合する形状をなしている請求項１又は２記載のクリップの固定構造。
4. 前記弾性片部は、その基端部側が前記連結部を介して前記柱状部に連結されており、前記突起部は、前記弾性片部の自由端部側に設けられており、基端部側には設けられていない請求項１〜３のいずれか１つに記載のクリップの固定構造。