JP2016003727A - 取付部材の取付構造 - Google Patents

Abstract

【課題】取付座に対するクリップの保持力を高めて、取付座からクリップが脱落することを抑制できる取付部材の取付構造を提供する。【解決手段】取付座１０とクリップ２０とを備え、取付部材１を被取付部材５に取付ける取付構造であって、取付座１０は、筒状壁１１と、その内周面に設けた複数のリブ１３とを有し、クリップ２０は、取付座１０に係合する基部２１と、取付孔７に係合する係止脚２５（係止部）とを有し、基部２１は、筒状壁１１内に挿入される軸部３０と、その外周方向に沿って形成され、軸部３０を筒状壁１１の軸線回りに回転させたときに、各リブ１３に食い込む複数の係止刃３３と、軸部３０の外周面にその軸方向に沿って形成され、複数の係止刃３３に連結される連結壁部３７とが設けられている。【選択図】図１

Description

本発明は、被取付部材にクリップを介して取付部材を取付けるための、取付部材の取付構造に関する。

以前から、トリムボードやガーニッシュ等の取付部材を、車体パネルや車体フレーム等の被取付部材に取付ける際には、取付部材に設けられた取付座に予めクリップを装着しておき、該取付座をクリップごと被取付部材の取付孔に挿入して係合させることで、クリップを介して被取付部材に取付部材を取付けることが行われている。

例えば、下記特許文献１には、プレート部材に突設された座部にクリップを組み付けると共に、該クリップを相手部材の取付孔に挿入して係合させることで、プレート部材に相手部材を取付ける、二部材組付け構造が記載されている。前記座部は、筒状をなしており、その内周の対向した位置に、一対のリブが座部軸心に沿って延設されている。

一方、前記クリップは、前記座部に外装される筒状の本体と、該本体中央から突出し、前記座部内に挿入される連結軸と、取付孔に係合するアンカー部とを有している。前記本体の内周の対向する箇所には、その周方向に沿って伸びる締結刃が、本体の軸方向に沿って複数設けられている。また、前記連結軸の外周の対向する箇所にも、その周方向に沿って伸びる締結刃が、連結軸の軸方向に沿って複数設けられている。

そして、前記クリップの連結軸を座部内周に差し込んで、同クリップを軸線回りに回転させることで、本体内面の締結刃が座部外周に食い込むと共に、連結部外面の締結刃が座部内周のリブに食い込んで、座部にクリップが装着される。その後、クリップのアンカー部を相手部材の取付孔に挿入し係合させることで、被取付部材に相手部材が取付けられるようになっている。

特許第５２１４３７７号公報

上記特許文献１の二部材組付け構造では、各締結刃は、クリップの本体や連結軸の軸方向に沿って、それぞれ独立して設けられている。そのため、クリップのアンカー部が相手部材の取付孔に係合した状態で、プレート部材の座部に、取付孔の軸方向や斜め方向の引き抜き力が作用した場合に、各締結刃が変形しやすく、座部に対するクリップの保持力が十分に得られず、座部からクリップが脱落するおそれがあると考えられる。

したがって、本発明の目的は、取付座に対するクリップの保持力を高めて、取付座からクリップが脱落することをより確実に防止できる、取付部材の取付構造を提供することにある。

上記目的を達成するため、本発明は、取付部材に設けられた取付座と、該取付座に装着されるクリップとを備え、該クリップを前記取付座に装着して、被取付部材に形成された被係止部に係合させることにより、前記取付部材を前記被取付部材に取付ける取付構造であって、前記取付座は、前記取付部材の座面から突出した筒状壁と、該筒状壁の内周面に形成され、同筒状壁の突出方向に伸びる複数のリブとを有し、前記クリップは、前記取付座に係合する基部と、該基部に連設され前記被係止部に係合する係止部とを有し、前記基部は、前記取付座の筒状壁内に挿入される軸部と、該軸部の外周面にその周方向に沿って形成され、前記軸部を前記筒状壁の軸線回りに回転させたときに、前記各リブに食い込む複数の係止刃と、前記軸部の外周面にその軸方向に沿って形成され、前記複数の係止刃に連結される連結壁部とが設けられていることを特徴とする。

本発明に係る取付部材の取付構造においては、前記連結壁部は、前記軸部を前記筒状壁内に挿入しその軸線回りに回転させるとき、前記リブに当接可能とされて、最大回転角度を規制可能なように、前記リブと重なり合う突出高さで形成されていることが好ましい。

本発明に係る取付部材の取付構造においては、前記係止刃の、前記軸部の外周面からの突出高さは、前記連結壁部の、前記軸部の外周面からの突出高さよりも低く形成されていることが好ましい。

本発明に係る取付部材の取付構造においては、前記複数の係止刃は、前記軸部の軸方向に沿って所定間隔で整列して形成されており、軸方向に沿って並ぶ前記係止刃の周方向の、同じ向きに位置する一端部が、前記連結壁部にそれぞれ連結されており、同複数の係止刃の周方向他端部と、隣接する前記連結壁部との間には、前記軸部の軸方向に沿って隙間が形成されていることが好ましい。

本発明に係る取付部材の取付構造においては、前記取付座の筒状壁の軸中心部には、前記取付部材の座面から凸部が突設されており、前記クリップの軸部の先端面中心部には、前記凸部が挿入される凹部が形成されていることが好ましい。

本発明によれば、クリップの複数の係止刃が、軸部外周面に形成された連結壁部に連結されており、複数の係止刃の剛性を高めて、変形しにくくすることができるので、取付座に引き抜き力（軸方向や斜め方向の応力）が作用したときに、複数のリブに複数の係止刃が食い込んだ状態に維持して、取付座に対するクリップの保持力を高めて、取付座からクリップが脱落することを抑制することができる。

本発明に係る取付部材の取付構造の、第１実施形態を示す斜視図である。 同取付構造を構成するクリップの斜視図である。 同取付構造を構成するクリップの、一部を省略した正面図である。 同取付構造を構成するクリップの底面図である。 同取付構造において、取付座の筒状壁内にクリップの軸部を挿入した状態の説明図である。 図５に示す状態から、クリップの軸部を回転させた状態の説明図である。 同取付構造において、クリップを取付座に装着した状態の斜視図である。 同取付構造において、クリップを介して被取付部材に取付部材を取付けた状態の断面斜視図である。 同取付構造において、取付座のリブの他構造を示す説明図である。 本発明に係る取付部材の取付構造の、第２実施形態を示す斜視図である。 同取付構造において、クリップを取付座に装着した状態の斜視図である。 図１１の断面斜視図である。 同取付構造において、取付座の凸部の他形状を示す斜視図である。 本発明に係る取付部材の取付構造の、第３実施形態を示す斜視図である。 同取付構造において、図１４とは異なるツマミ片を有するクリップの斜視図である。 本発明に係る取付部材の取付構造の、第４実施形態を示しており、そのクリップを示す斜視図である。 同取付構造を構成するクリップを示しており、（ａ）は図１７とは異なる方向から見た場合の斜視図、（ｂ）は底面図である。 （ａ）は同取付構造において、取付座の筒状壁内にクリップの軸部を挿入した状態の説明図、（ｂ）は（ａ）の状態からクリップの軸部を回転させた状態の説明図である。 同取付構造において、クリップを取付座に装着した状態の説明図である。

以下、図１〜９を参照して、本発明に係る取付部材の取付構造の、第１実施形態について説明する。

図１及び図８に示すように、この取付部材の取付構造は、クリップ２０を介して、取付部材１を被取付部材５に取付けるためのものである。前記取付部材１としては、例えば、トリムボード、ガーニッシュ、アシストグリップ、バンパー、ランプ等が挙げられ、前記被取付部材５としては、例えば、車体パネルや車体フレーム等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。

図１に示すように、前記取付部材１には、クリップ２０を装着するための取付座１０が設けられている。この取付座１０は、取付部材１の座面３（被取付部材５側の面）から突出し、上方が開口した円筒状の筒状壁１１を有している。なお、筒状壁１１は、図１０に示すような四角形の角筒状や、その他の多角形の角筒状等をなしていてもよく、特に限定はない（図１０に示す筒状壁については、第２実施形態として後述する）。

また、筒状壁１１の内周面には、同筒状壁１１の突出方向に伸びるリブ１３が形成されている。図５及び図６に示すように、この実施形態においては、筒状壁１１の内周に沿って均等な間隔を空けて、かつ、筒状壁１１の軸中心に向けて、複数のリブ１３がそれぞれ形成されている（ここでは４個）。また、図１に示すように、各リブ１３の先端部（筒状壁１１の開口部側）の内面１３ａは、リブ先端から基端側に向けて次第に肉厚となるテーパ状をなしている。

なお、このリブ１３は、筒状壁１１の内周に沿って均等な間隔で３個以上設けられていることが好ましい。また、図９に示すように、リブ１３は、筒状壁１１の内周面に沿って隣接した位置に複数個設けてもよい（ここでは一対のリブ１３，１３）。

上記取付座１０は、この実施形態の場合、取付部材１に一体形成されているが、別体の取付座１０を、接着剤やテープ、或いは、その他の嵌合構造等で取付部材１に固着させてもよい。

なお、以上説明した取付座１０は、例えば、ポリプロピレン（ＰＰ）等の樹脂材料により形成されている。

一方、前記被取付部材５には、長孔状をなすと共に、前記クリップ２０が挿入されて係合する取付孔７が形成されている。なお、取付孔７は、クリップ２０の形状に応じて適宜設定され、特に限定はされない。この取付孔７が本発明における「被係止部」をなしている。また、被取付部材５に取付孔７を設けずに、例えば、正面側及び底面側が開口した略コ字状やＵ字状をなした枠状壁と、該枠状壁の底面側に配設され、鍵穴状の係止孔を有する底壁とからなる枠状部材を設けて、これにクリップを係合させるようにしてもよい。この場合は、前記枠状部材が本発明における「被係止部」をなす。

図１、図２及び図８に示すように、クリップ２０は、前記取付座１０に係合する基部２１と、該基部２１に連設され前記取付孔７に挿入されて係合する係止脚２５とを有している。

この実施形態における前記基部２１は、円板状の底壁２３を有しており、これに係止脚２５が連設されている。該係止脚２５は、底壁２３の一方の面（被取付部材５側の面）から立設した板状のステム部２６と、該ステム部２６の先端から底壁２３側に向けて碇足状に延出し、その基端部が底壁２３に連結された一対の係止片２７，２７とから構成されている。また、各係止片２７の基端部側外周には、段状をなした係止肩部２７ａ，２７ａが形成されており、該係止肩部２７ａ，２７ａが被取付部材５の取付孔７の裏側周縁に係合する部分となる（図８参照）。

上記係止脚２５が、被係止部（ここでは取付孔７）に係合する、本発明における「係止部」をなしている。なお、係止脚２５は、上記形状に限定されるものではなく、例えば、柱状をなしその外周に係止肩部を設けた形状としたり、或いは、筒状部を有し、その外周にスリットを介して撓み可能な弾性片を設けた形状等としたりしてもよい。また、上述したように、「被係止部」を枠状部材とした場合には、枠状部材の底壁を挟み込む一対のフランジ部と、これらのフランジ部どうしを連結し、枠状部材の係止孔に挿入係止される軸部とからなる係止部を設けることとなる。

図２〜４及び図８に示すように、前記基部２１の底壁２３の、係止脚２５とは反対側の面からは、前記取付座１０の筒状壁１１内に挿入される軸部３０が突設されている。この実施形態の軸部３０は、突出方向先端側が開口した円筒状をなしており、該軸部３０の先端面中心部に、所定深さの凹部３１が形成された構造となっている（図８参照）。なお、前記底壁２３は角形板状等であってもよく、また、前記軸部３０も角筒状や中実状等であってもよく、特に限定はされない。

図２〜４に示すように、軸部３０の外周面には、同軸部３０の周方向に沿って伸び、該軸部３０を前記取付座１０の筒状壁１１内に挿入し、該筒状壁１１の軸線回りに回転させたときに（図５の矢印参照）、前記取付座１０の各リブ１３に食い込む係止刃３３が複数形成されている（図６及び図８参照）。

この実施形態では、軸部３０の軸方向に沿って所定間隔で整列して複数の係止刃３３が形成されていると共に、この軸方向に沿って並ぶ複数の係止刃３３からなる列が、軸部３０の周方向に沿って均等な間隔を空けて複数配列されている。この実施形態では、軸部３０の軸方向に沿って４個の係止刃３３からなる列が形成され、この列が周方向に４個配列されているが、この態様に限定されるものではない。

図３に示すように、各係止刃３３は、底壁２３側の面が、同底壁２３の面方向に沿って平行で、かつ、その反対側の面が、係止刃先端側に向けて、係止刃３３を次第に肉薄とする傾斜形状をなしており、係止刃３３が取付座１０のリブ１３に食い込みやすくなっている。

更に各係止刃３３は、図４に示すように、クリップ２０の基部２１を係止脚２５とは反対側から見たとき、その周方向他端部３４は、軸部３０を前記筒状壁１１内に挿入して回転させるときの、回転方向先端から基端側に向けて次第に幅広となるテーパ状をなしている。また、各係止刃３３の周方向他端部３４よりも基部側は、周方向一端部３５に至るまで、軸部３０の周方向に沿って一定幅で伸びている。

なお、係止刃３３の形状は、クリップ２０の軸部３０を、取付座１０の筒状壁１１に挿入して回転させたときに、取付座１０のリブ１３に食い込み可能な形状であればよく、特に限定はされない。

また、前記軸部３０の外周面には、その軸方向に沿って伸びる連結壁部３７が形成されており、前記係止刃３３の周方向一端部３５が、この連結壁部３７に連結されている。この実施形態では、前記係止刃３３の周方向に並ぶ列数に応じて、４個の連結壁部３７が、軸部３０の周方向に沿って均等な間隔で設けられている。連結壁部３７の数は、前記係止刃３３の周方向に並ぶ列数及び前記取付座１０のリブ１３の個数に対応した数であることが好ましい。

また、各連結壁部３７の軸部３０の外周面からの高さは、軸部３０を筒状壁１１内に挿入するときに、筒状壁１１の内周面との間で強い摩擦力が生じない程度のクリアランスが生じるように、筒状壁１１の内周面と近接し、かつ、軸部３０を回転したときに、前記リブ１３に当接可能とされて、その最大回転角度を規制可能なように、前記リブ１３と重なり合って係合可能な長さで、軸部３０の外周面から突出している（図５参照）。その結果、筒状壁１１内において軸部３０の回転中心が定まり回転可能とされると共に、軸部３０が最大限回転したときに、連結壁部３７がリブ１３に当接して、軸部３０の回り止めが図られるようになっている（図６参照）。

なお、各係止刃３３の、軸部３０の外周面からの突出高さは、前記連結壁部３７の、軸部３０の外周面からの突出高さよりも低く形成されている（図４〜６参照）。

また、図２に示すように、各連結壁部３７の軸方向先端部の外面には、先端側に向けて次第に高さが低くなるテーパ面３７ａが形成されており、前記取付座１０の筒状壁１１内への軸部３０の挿入性が高められている。

前述したように、この取付構造においては、軸部３０の軸方向に沿って並ぶ各列の複数の係止刃３３の周方向一端部３５、すなわち、各係止刃３３の周方向の同じ向きに位置する一端部が、前記連結壁部３７にそれぞれ連結されている。

そして、図２及び図３に示すように、各列の複数の係止刃３３の周方向他端部３４と、隣接する連結壁部３７との間には、前記取付座１０のリブ１３が挿入可能な隙間３９が、軸部３０の軸方向に沿ってそれぞれ形成されている（図２〜５参照）。

なお、この実施形態において、各係止刃３３は、その周方向一端部３５が連結壁部３７に連結されているが、係止刃３３の周方向途中部分が連結壁部３７に連結されていてもよく、特に限定はされない。

また、上記クリップ２０は、上述した取付座１０よりも硬い樹脂材料、例えば、ポリアセタール（ＰＯＭ）等の樹脂材料から形成されている。

次に、上記構成からなる取付部材の取付構造を用いて、取付部材１を被取付部材５に取付ける際の手順について説明する。

まず、図１に示すように、クリップ２０の軸部３０外周の複数の隙間３９を、取付座１０の筒状壁１１内周の複数のリブ１３に整合させた後、筒状壁１１に対してクリップ２０を押し込む。これにより、各リブ１３が軸部３０の各隙間３９にそれぞれ挿入されて、筒状壁１１内に軸部３０が挿入される（図５参照）。

このように、この実施形態では、複数の係止刃３３の周方向他端部３４と、連結壁部３７との間に隙間３９が形成されているので、この隙間３９を取付座１０のリブ１３に整合させて、筒状壁１１に対してクリップ２０を押し込むことで、筒状壁１１内に軸部３０を挿入することができる。

また、軸部３０の隙間３９を取付座１０のリブ１３に最初から整合させなくても、筒状壁１１内に軸部３０を差し込んで押し込み、リブ１３が各係止刃３３に当接したら、その状態で軸部３０を回転させることにより、隙間３９にリブ１３が整合して、筒状壁１１内に軸部３０を挿入することができる。

このとき、この実施形態では、各リブ１３の先端部の内面１３ａがテーパ状をなすと共に、各係止刃３３の、リブ１３に当接する側の外面が傾斜しているので、クリップ２０への押し込み力がクリップ回転方向に変換されて、隙間３９がリブ１３に整合する方向に、軸部３０が回転するため、筒状壁１１内への軸部３０の挿入作業をスムーズに行うことができる。

上記のように筒状壁１１内に軸部３０を挿入した状態で、図５の矢印に示す方向に、軸部３０を回転させる。すると、軸部３０の外周から、筒状壁１１の内周面に近接する複数の連結壁部３７によって、ガイドされながら軸部３０が回転すると共に、各係止刃３３が、その周方向他端部３４側から複数のリブ１３に食い込んでいく。

このとき、この実施形態では、係止刃３３の周方向他端部３４が、クリップ回転方向先端から基端側に向けて幅広となるテーパ状をなしているので、係止刃３３がリブ１３に食い込むときに、リブ１３に対する係止刃３３の食い込み量が、食い込み初めは少なく、その後増えることとなり、リブ１３に対して係止刃３３をスムーズに食い込ませることができる。

そして、軸部３０を所定位置まで回転させると、複数のリブ１３に各係止刃３３の周方向一端部３５側の部分が食い込んで（図６及び図８参照）、筒状壁１１にクリップ２０の基部２１が係合して、取付座１０にクリップ２０を装着することができる（図７参照）。

このとき、この実施形態における各連結壁部３７は、軸部３０を筒状壁１１内に挿入して回転したときに、前記リブ１３に当接可能とされて、その最大回転角度を規制可能なように、前記リブ１３と重なり合う長さで軸部外周面から突出しているので、筒状壁１１内において軸部３０が最大限回転したときに、各連結壁部３７がリブ１３に当接して、軸部３０のそれ以上の回転を抑制して、軸部３０の回り止めを図ることができる（図６参照）。また、軸部３０を回転させすぎることにより、連結壁部３７からの係止刃３３の食い込みが解除されることを防止することができる。

更にこの実施形態においては、図４〜６に示すように、各係止刃３３の、軸部３０の外周面からの突出高さは、前記連結壁部３７の、軸部３０の外周面からの突出高さよりも低く形成されている。そのため、係止刃３３よりも高い連結壁部３７によって、筒状壁１１内に軸部３０を挿入したときに、同連結壁部３７の先端を筒状壁１１の内周面に近接させて、筒状壁１１の軸心に対して軸部３０の回転中心をなるべく整合するように定めることができ、各係止刃３３の、筒状壁１１のリブ１３への食い込み量を略均等にすることができると共に、リブ１３の先端側に各係止刃３３を食い込ませるため、比較的低い回転力によって、リブ１３に係止刃３３を食い込ませることができ、取付座１０に対するクリップ１０の装着作業性を向上させることができる。

その後、クリップ２０の係止脚２５を、被取付部材５の取付孔７に挿入していく。すると、取付孔７の内周に係止片２７，２７が押圧されて撓んでいき、取付孔７の裏側から係止肩部２７ａが抜け出ると、係止片２７，２７が弾性復帰して、その係止肩部２７ａが取付孔７の裏側周縁に係合し、それと共に、取付孔７の表側周縁に、クリップ２０の基部２１の底壁２３が当接して、クリップ２０を介して被取付部材５に取付部材１を取付けることができる（図８参照）。

ところで、被取付部材５に取付部材１が取付けられた状態で、例えば、取付部材１に外部からの衝撃力や振動等が作用した場合に、取付座１０を介してクリップ２０に対して、クリップ２０の軸部３０の軸方向に沿った引き抜き力や、同軸方向に対して斜め方向の引き抜き力が作用することがあった。

また、修理やメンテナンス、交換等の理由で、被取付部材５から取付部材１を取外したい場合には、被取付部材５に対して取付部材１を強く引張って、係止脚２５を取付孔７から引き抜くこととなるが、この場合も、取付座１０を介してクリップ２０に対して、クリップ２０の軸部３０の軸方向に沿った引き抜き力が作用する。更に、取付孔７の軸方向に沿って真直ぐに係止脚２５を引き抜けない場合には、取付座１０を介してクリップ２０に対して、クリップ２０の軸部３０の軸方向に対して斜め方向の引き抜き力が作用する。

このとき、この取付構造においては、クリップ２０の軸部３０の外周に設けた複数の係止刃３３が、軸部３０外周面に形成された連結壁部３７に連結されているので、各係止刃３３の剛性を高めて変形しにくくすることができ、その結果、取付座１０を介してクリップ２０に対して、取付孔７の軸方向に沿った引き抜き力や斜め方向の引き抜き力が作用しても、複数のリブ１３に複数の係止刃３３が食い込んだ状態が維持され、取付座１０に対するクリップ２０の保持力を高めて、取付座１０からクリップ２０が脱落することを抑制することができる。

更にこの実施形態においては、取付座１０のリブ１３に複数の係止刃３３が食い込んだ状態で、取付座１０に対して斜め方向のこじり力が作用しても、リブ１３は、筒状壁１１の内周に周方向に沿って均等な間隔で３個以上設けられているので、こじり力に対する抵抗を周方向に均等に得ることができ、クリップ２０の軸部３０が斜めに傾くことを抑制して、各リブ１３に対して各係止刃３３をしっかりと食い込ませて、取付座１０に対するクリップ２０の保持力を維持することができる。なお、リブ１３が２個以下であると、リブ１３がない方向にこじり力が作用した場合に、クリップ２０の軸部３０が傾きやすく、取付座１０に対するクリップ２０の保持力が低下するおそれがある。

また、図９に示すように、筒状壁１１の内周に沿って隣接した位置に複数のリブ１３が設けられている場合には、これらの複数のリブ１３に、クリップ２０の軸部３０の周方向に複数配置された係止刃３３がそれぞれ食い込むので、リブ１３に対する係止刃３３の食い込み部分が増えて、取付座１０に引き抜き力が作用したときの、取付座１０に対するクリップ２０の保持力をより高めることができる。なお、取付座１０に対するクリップ２０の保持力を、リブ１３が単独の場合と同程度確保できればよい場合には、リブ１３の高さを低くすることができ、取付座１０の小型化を図ることができ、ひいてはクリップ２０の軸部３０の小型化も図ることができる。

また、取付座１０は、取付部材１の座面３から突出する筒状壁１１と、該筒状壁１１の突出方向に伸びるリブ１３だけで構成できるので、取付部材１に設けられる取付座１０の成形に際して、スライド型等が必要なくなり、取付座１０の成形を容易にして製造コストを低減することができる。

図１０〜１３には、本発明に係る取付部材の取付構造の、第２実施形態が示されている。なお、前記実施形態と実質的に同一部分には同符号を付してその説明を省略する。

この第２実施形態では、取付座の形状が前記実施形態と異なっている。

すなわち、この第２実施形態における取付座１０は、四角筒状の筒状壁１１ａを有しており、該筒状壁１１の各辺の内周面からはリブ１３が筒状壁１１の軸中心に向けてそれぞれ突設されている。そして、筒状壁１１の軸中心部には、前記取付部材１の座面３から円筒状の凸部１５が突設されており、これがクリップ２０の円筒状の軸部３０の、先端面中心部に形成された凹部３１に挿入されるようになっている（図１２参照）。

なお、凸部の形状は円筒状に限定されるものはなく、例えば、図１３に示すように、一対の突条片１６ａ，１６ａが互いに直交してなる略十字状の凸部１６であってもよく、クリップ２０の凹部３１内に挿入可能であればよい。

そして、この第２実施形態においては、取付座１０の筒状壁１１ａ内にクリップ２０の軸部３０を挿入すると、取付座１０に設けた凸部１５が軸部３０の凹部３１に挿入されるので、軸部３０を回転させるときのガイドとなり、軸部３０を傾くことなくスムーズに回転させることができる。

また、筒状壁１１内に挿入された軸部３０について、ガタツキや倒れを抑制することができると共に、軸部３０の回転中心を定めることができ、それにより複数のリブ１３に複数の係止刃３３を偏りなく食い込ませることができ、取付座１０に引き抜き力が作用したときの、取付座１０に対するクリップ２０の保持力を高めることができる。

図１４及び図１５には、本発明に係る取付部材の取付構造の、第３実施形態が示されている。なお、前記実施形態と実質的に同一部分には同符号を付してその説明を省略する。

この第３実施形態では、クリップの形状が前記実施形態と異なっている。

すなわち、図１４に示すクリップ２０ａは、基部２１の底壁２３の、軸部３０と反対側の中心部から柱部４１が突設されており、該柱部４１の先端部に、前記底壁２３に対して平行に配置された支持壁４３が連結されており、該支持壁４３に係止脚２５が連設されている。そして、柱部４１の対向する周面からは、前記底壁２３及び前記支持壁４３に支持されると共に、底壁２３の外周から延出した、板状のツマミ片４５，４５が形成されている。

一方、図１５に示すクリップ２０ｂは、図４に示す前記クリップ２０ａと類似した形状をなし、ただツマミ片４５ａ，４５ａが、軸部３０の軸方向に沿って更に伸びて、係止脚２５のステム部２６の両側面に連結した形状をなしている。

上記のようなクリップ２０ａ，２０ｂによれば、ツマミ片４５，４５ａが設けられていることにより、取付座１０の筒状壁１１に軸部３０を挿入した後、ツマミ片４５，４５ａを把持して軸部３０を回転させることができるので、軸部３０に回転力を加えやすくなり、係止刃３３を取付座１０のリブ１３に比較的容易に食い込ませることができる。

図１６〜１９には、本発明に係る取付部材の取付構造の、第４実施形態が示されている。なお、前記実施形態と実質的に同一部分には同符号を付してその説明を省略する。

この第４実施形態では、筒状壁内に軸部を挿入して回転させて、取付座のリブにクリップの係止刃が食い込んだ状態で、軸部の回転が戻ることを防止する構造が設けられている。

すなわち、この第４実施形態における取付座１０の筒状壁１１ｂの対向する外周面には、その軸方向に沿って突条の被係合部１７，１７が形成されている（図１６参照）。また、取付座１０の複数のリブ１３は、筒状壁１１ｂ内にクリップ２０ｃの軸部３０を挿入し回転させたときに、複数の連結壁部３７に当接するように構成されている。

一方、クリップ２０ｃの基部２１には、その底壁２３の対向する箇所から、断面円弧状をなした係止片４７，４７が、軸部３０の外周に対して所定隙間を設けて、垂設されている（図１７参照）。また、図１８（ａ），（ｂ）に示すように、軸部３０を筒状壁１１ｂ内に挿入して回転させるときの、各係止片４７の回転方向先端側の内面からは、係合部４８がそれぞれ突設されている。そして、筒状壁１１ｂ内に軸部３０を挿入し、該軸部３０を、連結壁部３７が取付座１０のリブ１３に近接する方向に回転させたときに、係合部４８，４８が、筒状壁１１ｂの被係合部１７，１７を乗り越えて、その回転方向とは反対側の側面４８ａ，４８ａが被係合部１７，１７に係合するようになっている（図１８（ｂ）参照）。

この第４実施形態においては、取付座１０の筒状壁１１ｂ内にクリップ２０ｃの軸部３０を挿入した後（図１８（ａ）参照）、該軸部３０を、連結壁部３７が取付座１０のリブ１３に近接する方向に回転させると、複数の係止刃３３がリブ１３に食い込むと共に、各係合部４８が筒状壁１１ｂの各被係合部１７を乗り越えると、図１８（ｂ）に示すように、各係合部４８の側面４８ａが被係合部１７に係合して、取付座１０にクリップ２０ｃを装着させることができる（図１９参照）。そして、クリップ２０ｃに、軸部３０の回転方向とは反対方向に回転力が作用しても（図１８（ｂ）の矢印参照）、係合部４８の側面４８ａに、被係合部１７が係合しているので、軸部３０の回転が規制されて、軸部３０の回転が戻ってしまうことを抑制することができる。

１ 取付部材
３ 座面
５ 被取付部材
７ 取付孔
１０ 取付座
１１，１１ａ，１１ｂ 筒状壁
１３ リブ
１７，１７ 被係合部
２０，２０ａ，２０ｂ，２０ｃ クリップ
２１ 基部
２３ 底壁
２５ 係止脚
３０ 軸部
３１ 凹部
３３ 係止刃
３４ 周方向他端部
３５ 周方向一端部
３７ 連結壁部

Claims (5)

1. 取付部材に設けられた取付座と、該取付座に装着されるクリップとを備え、該クリップを前記取付座に装着して、被取付部材に形成された被係止部に係合させることにより、前記取付部材を前記被取付部材に取付ける取付構造であって、
   前記取付座は、前記取付部材の座面から突出した筒状壁と、該筒状壁の内周面に形成され、同筒状壁の突出方向に伸びる複数のリブとを有し、
   前記クリップは、前記取付座に係合する基部と、該基部に連設され前記被係止部に係合する係止部とを有し、
   前記基部は、前記取付座の筒状壁内に挿入される軸部と、該軸部の外周面にその周方向に沿って形成され、前記軸部を前記筒状壁の軸線回りに回転させたときに、前記各リブに食い込む複数の係止刃と、前記軸部の外周面にその軸方向に沿って形成され、前記複数の係止刃に連結される連結壁部とが設けられていることを特徴とする取付部材の取付構造。
2. 前記連結壁部は、前記軸部を前記筒状壁内に挿入しその軸線回りに回転させるとき、前記リブに当接可能とされて、最大回転角度を規制可能なように、前記リブと重なり合う突出高さで形成されている請求項１記載の取付部材の取付構造。
3. 前記係止刃の、前記軸部の外周面からの突出高さは、前記連結壁部の、前記軸部の外周面からの突出高さよりも低く形成されている請求項１又は２記載の取付部材の取付構造。
4. 前記複数の係止刃は、前記軸部の軸方向に沿って所定間隔で整列して形成されており、軸方向に沿って並ぶ前記係止刃の周方向の、同じ向きに位置する一端部が、前記連結壁部にそれぞれ連結されており、同複数の係止刃の周方向他端部と、隣接する前記連結壁部との間には、前記軸部の軸方向に沿って隙間が形成されている請求項１〜３のいずれか１つに記載の取付部材の取付構造。
5. 前記取付座の筒状壁の軸中心部には、前記取付部材の座面から凸部が突設されており、
   前記クリップの軸部の先端面中心部には、前記凸部が挿入される凹部が形成されている請求項１〜４のいずれか１つに記載の取付部材の取付構造。