JP6158692B2 - 取付部材の取付構造 - Google Patents

Description

本発明は、被取付部材にクリップを介して取付部材を取付けるための、取付部材の取付構造に関する。

以前から、トリムボードやガーニッシュ等の取付部材を、車体パネルや車体フレーム等の被取付部材に取付ける際には、取付部材に設けられた取付座に予めクリップを装着しておき、該取付座をクリップごと被取付部材の取付孔に挿入して係合させることで、クリップを介して被取付部材に取付部材を取付けることが行われている。

例えば、下記特許文献１には、プレート部材に突設された座部にクリップを組み付けると共に、該クリップを相手部材の取付孔に挿入して係合させることで、プレート部材に相手部材を取付ける、二部材組付け構造が記載されている。前記座部は、筒状をなしており、その内周の対向した位置に、一対のリブが座部軸心に沿って延設されている。一方、前記クリップは、前記座部に外装される筒状の本体と、該本体中央から突出し、前記座部内に挿入される連結軸と、取付孔に係合するアンカー部とを有しており、更に、前記本体内面の対向する箇所、及び、前記連結軸外面の対向する箇所には、上下方向に複数の締結刃がそれぞれ配設されている。

そして、前記クリップの連結軸を座部内周に差し込んで、同クリップを軸線回りに回転させることで、本体内面の締結刃が座部外周に食い込むと共に、連結部外面の締結刃が座部内周のリブに食い込んで、座部にクリップが装着される。その後、クリップのアンカー部を相手部材の取付孔に挿入し係合させることで、被取付部材に相手部材が取付けられるようになっている。

特許第５２１４３７７号公報

しかしながら、上記特許文献１の二部材組付け構造の場合、座部にクリップを装着させる際に、クリップの連結軸を座部内周に差し込んでから、クリップを軸線回りに回転させる、という２つの作業が必要となるので、取付作業が煩雑であり、作業性の点で問題があった。

したがって、本発明の目的は、取付座にクリップを容易に装着でき、取付作業性を向上させることができる、取付部材の取付構造を提供することにある。

上記目的を達成するため、本発明は、取付部材に設けられた取付座と、該取付座に装着されるクリップとを備え、該クリップを前記取付座に装着して、被取付部材に形成された取付孔に係合させることにより、前記取付部材を前記被取付部材に取付ける取付構造であって、前記取付座は、前記取付部材の座面から突出した突出壁部と、該突出壁部の少なくとも一面から突設されて、同突出壁部の突出方向に伸びるリブとを有し、前記クリップは、前記取付座に係合する基部と、該基部に連設され前記取付孔に挿入されて係合する係止脚とを有し、前記基部は、少なくとも１つの組付壁部を有し、前記突出壁部及び前記組付壁部の少なくとも一方は、前記クリップが前記取付座に装着された状態で、前記突出壁部又は前記組付壁部の他方を挟むように配置された少なくとも一対の壁部を有しており、該一対の壁部の間には、前記他方の突出壁部又は組付壁部を前記取付部材の座面に沿った方向から受け入れる開口部が形成されており、前記組付壁部の少なくとも１つは、前記突出壁部のリブ形成側に配置され、該リブが形成された面と対向する面に、係止刃が形成されており、前記クリップの基部の組付壁部を、前記開口部から、前記取付部材の座面に沿って、前記突出壁部に押し込むことによって、前記組付壁部の係止刃が、前記突出壁部のリブに食い込むように構成されていることを特徴とする。

本発明に係る取付部材の取付構造においては、前記取付座の突出壁部は、一対の側壁を有し、前記クリップの組付壁部は、前記側壁の間に挿入される挿入壁と、前記側壁の外側に配置される一対の外側壁とを有し、前記取付座の側壁と、前記クリップの挿入壁又は外側壁とが対向する少なくとも１組の対向面であって、前記側壁には前記リブが形成され、前記組付壁部には、前記リブが形成された面と対向する面に前記係止刃が形成されていることが好ましい。

本発明に係る取付部材の取付構造においては、前記クリップの挿入壁及び前記一対の外側壁は、前記取付座の突出壁部に挿入する側と反対側の端面が連結壁によって互いに連結されており、該連結壁には、前記基部の内部空間に連通する貫通孔が形成されていることが好ましい。

本発明に係る取付部材の取付構造においては、前記クリップの基部の前記係止脚とは反対側の端部側から見て、前記係止刃は、前記基部の組付壁部の、前記取付部材の座面に沿った押し込み方向の、先端側から基端側に向けて、幅広となるテーパ面を有していることが好ましい。

本発明に係る取付部材の取付構造においては、前記クリップの組付壁部は、少なくとも一対設けられており、該組付壁部には、前記係止刃が前記取付座のリブに食い込んだ状態で、前記取付座の突出壁部に係合する係合部が設けられていることが好ましい。

本発明に係る取付部材の取付構造においては、前記取付座のリブは、前記基部の組付壁部の、前記取付部材の座面に沿った押し込み方向に沿って、所定間隔を設けて複数設けられていることが好ましい。

本発明によれば、クリップの組付壁部を、開口部から取付部材の座面に沿って、突出壁部に押し込むだけで、組付壁部の係止刃が、突出壁部のリブに食い込んで、クリップを取付座に装着することができるので、取付作業性を向上させることができる。

本発明に係る取付部材の取付構造の、第１実施形態を示す斜視図である。 同取付構造を構成するクリップの、一部を破断した状態の斜視図である。 同取付構造において、クリップを取付座に装着した状態の斜視図である。 同取付構造を構成するクリップであって、（ａ）はその正面図、（ｂ）は背面図、（ｃ）は底面図である。 同取付構造において、クリップを介して被取付部材に取付部材を取付けた状態を示す説明図である。 同取付構造において、クリップを取付座に装着した状態を、底面側から見た場合の説明図である。 同取付構造の他形状を示しており、（ａ）は第１他形状を示す説明図、（ｂ）は第２他形状を示す説明図、（ｃ）は第３他形状を示す説明図、 同取付構造の他形状を示しており、（ａ）は第４他形状を示す説明図、（ｂ）は第５他形状を示す説明図である。 本発明に係る取付部材の取付構造の、第２実施形態を示す斜視図である。 同取付構造において、クリップを取付座に装着した状態の斜視図である。 本発明に係る取付部材の取付構造の、第３実施形態を示す斜視図である。 同取付構造において、クリップを取付座に装着した状態の斜視図である。

以下、図１〜８を参照して、本発明に係る取付部材の取付構造の、第１実施形態について説明する。

図１及び図５に示すように、この取付部材の取付構造は、クリップ２０を介して、取付部材１を被取付部材５に取付けるためのものである。前記取付部材１としては、例えば、トリムボード、ガーニッシュ、アシストグリップ、バンパー、ランプ等が挙げられ、前記被取付部材５としては、例えば、車体パネルや車体フレーム等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。

前記取付部材１には、クリップ２０を装着するための取付座１０が設けられている。この取付座１０は、取付部材１の座面３（被取付部材５側の面）から突出した突出壁部１１を有している。

図１に示すように、この実施形態における突出壁部１１は、互いにほぼ平行に配置されると共に、所定高さで立設した一対の側壁１３，１３を有している。また、両側壁１３，１３の幅方向（突出壁部１１の突出方向に対して直交する方向であって側壁１３の面に沿った方向）の一端部どうしが、背面壁１５により互いに連結されている。その結果、取付座１０は、その突出方向側から見たときに、正面側（側壁１３の幅方向他端部側）及び前記座面３とは反対側が開口し、背面側（側壁１３の幅方向一端部側）が閉塞した略コ字形の枠状をなしている。

すなわち、図１及び図６に示すように、取付座１０の一対の側壁１３，１３の、背面壁１５とは反対側の正面側に、クリップ２０の組付壁部を、取付部材１の座面３に沿った方向から受け入れる開口部１６が形成されている。また、両側壁１３，１３の対向する内面からは、突出壁部の突出方向に沿って伸びるリブ１７がそれぞれ突設されている。なお、リブ１７は、少なくとも一対の側壁１３，１３に形成していればよく、背面壁１５に形成してもよい。

また、この実施形態の取付座１０は、取付部材１に一体形成されているが、別体の取付座１０を、接着剤や止めネジ、或いは、その他の嵌合構造等で取付部材１に固着させてもよい。

なお、以上説明した取付座１０は、例えば、ポリプロピレン（ＰＰ）等の樹脂材料により形成されている。

一方、前記被取付部材５には、長孔状をなすと共に、前記クリップ２０が挿入されて係合する取付孔７が形成されている。なお、取付孔７は、クリップ２０の形状に応じて適宜設定され、特に限定はされない。

図１、図２及び図４に示すように、クリップ２０は、前記取付座１０に係合する基部２１と、該基部２１に連設され前記取付孔７に挿入されて係合する係止脚２５とを有している。

この実施形態における前記基部２１は、長板状の底壁２３を有しており、これに係止脚２５が連設されている。該係止脚２５は、底壁２３の一方の面（被取付部材５側の面）から立設した板状のステム部２６と、該ステム部２６の先端から底壁２３側に向けて碇足状に延出し、その基端が底壁２３に連結された一対の係止片２７，２７とから構成されている。また、各係止片２７の基端側外周には、段状をなした係止肩部２７ａ，２７ａが形成されており、該係止肩部２７ａ，２７ａが被取付部材５の取付孔７の裏側周縁に係合する部分となる（図５参照）。

なお、係止脚２５は、上記形状に限定されるものではなく、例えば、柱状をなしその外周に係止肩部を設けた形状としたり、或いは、筒状部を有し、その外周にスリットを介して撓み可能な弾性片を設けた形状等としたりしてもよい。

また、基部２１は、次のような構造をなしている。図２及び図４（ａ）に示すように、前記底壁２３の、係止脚２５とは反対側の面であって、底壁２３の幅方向（長手方向に直交する方向）の中央に、底壁２３の長手方向に沿って伸びる板状の挿入壁３０が立設されている。

この挿入壁３０は、前記取付座１０の一対の側壁１３，１３の間に挿入される部分となっている（図６参照）。なお、図６に示すように、挿入壁３０の長さは、取付座１０の側壁１３の長さよりも長く形成されており、挿入壁３０を取付座１０の開口部１６から押し込んだときに、その先端部が取付座１０の背面壁１５に突き当たるようになっている。また、挿入壁３０の外側には、挿入壁３０に対して所定の間隔を開けて、挿入壁３０とほぼ平行な一対の外側壁３２が形成されている。

なお、これらの挿入壁３０、及び、一対の外側壁３２，３２は、クリップ２０が取付座１０に装着された状態で、取付座１０の突出壁部１１とほぼ平行に配置されるようになっている。

この実施形態においては、上記挿入壁３０及び外側壁３２が、本発明における「組付壁部」をなしており、一方、突出壁部１１の一対の側壁１３，１３が、クリップ２０が取付座１０に装着された状態において、前記組付壁部を挟み込むように配置される、本発明における「一対の壁部」をなしている。

また、底壁２３の幅方向一側部の端面、すなわち、取付座１０の突出壁部１１に挿入する側と反対側の端面からは、連結壁３６が立設されており、該連結壁３６によって、前記挿入壁３０及び一対の外側壁３２，３２が互いに連結されている。その結果、基部２１を、係止脚２５とは反対側から見たときに、図２に示すように、正面側（連結壁３６とは反対側）及び前記底壁２３とは反対側が開口し、底面側、両側面側及び背面側（連結壁３６側）が閉塞した箱状をなしている。

なお、一対の外側壁３２，３２の内面どうしの間隔は、前記取付座１０の一対の側壁１３，１３の外面どうしの間隔に適合する大きさとされ、図６に示すように、取付座１０にクリップ２０を装着した状態で、外側壁３２，３２が側壁１３，１３に当接するか又は若干のクリアランスをもって近接するようになっている。

また、図２に示すように、クリップ２０の各外側壁３２の正面開口側の内面には、同外側壁３２を先端側に向けて次第に肉薄とするテーパ面３２ａがそれぞれ形成されている。

更に図４（ａ），（ｂ）に示すように、前記連結壁３６には、基部２１の内部空間に連通する貫通孔３８が形成されている。この実施形態の貫通孔３８は、前記挿入壁３０が形成された位置に適合して、連結壁３６の中央部において、連結壁３６の延出方向に沿って長く伸びる長孔状に形成されており、この貫通孔３８を通じて、基部２１内の挿入壁３０及びその近傍を視認可能となっている（図４（ｂ）参照）。なお、貫通孔３８は、楕円形や丸孔等であってもよく、特に限定はされない。

また、本発明においては、クリップ２０の組付壁部の少なくとも１つは、前記取付座１０の突出壁部１１のリブ形成側に配置され、該組付壁部のリブ形成側の面に係止刃４０が形成されるようになっている。

この実施形態の場合、前記挿入壁３０の厚さ方向の両面、すなわち、挿入壁３０の、前記取付座１０の各側壁１３のリブ形成面に対向する面に、クリップ２０の取付座１０への取付状態において、取付部材１の座面３とほぼ平行となる係止刃４０がそれぞれ形成されている（図５参照）。

また、この実施形態における係止刃４０は、図２及び図４（ａ）に示すように、底壁２３の面方向に沿ってほぼ平行に伸びる突条をなしていると共に、挿入壁３０の延出方向に沿って所定間隔を空けて複数設けられている。

更に図４（ａ）及び図５に示すように、各係止刃４０は、底壁２３側の面が、同底壁２３の面方向に沿ってほぼ平行で、かつ、その反対側の面が、係止刃先端側に向けて、係止刃４０を次第に肉薄とする傾斜形状をなしており、係止刃４０が取付座１０のリブ１７に食い込みやすくなっている。

また、図４（ｃ）及び図６に示すように、クリップ２０の基部２１の組付壁部を、係止脚２５とは反対側から見たとき、各係止刃４０は、クリップ２０の基部２１の組付壁部を、取付部材１の座面３に沿って突出壁部１１に押し込むときの、クリップ押し込み方向（図１及び図４（ｃ）の矢印参照）の先端側から基端側に向けて、幅広となるテーパ面４３が形成され、同テーパ面４３よりも基端側は一定幅で形成されている。

そして、この実施形態においては、クリップ２０の挿入壁３０を、取付座１０の一対の側壁１３，１３の間に配置し、その開口部１６から前記取付部材１の座面３に沿って押し込むことで（図１の矢印参照）、挿入壁両面の複数の係止刃４０が、突出壁部１１の両側壁１３，１３のリブ１７，１７に、それぞれ食い込むように構成されている（図５及び図６参照）。このとき、クリップ２０の一対の外側壁３２，３２が、取付座１０の一対の側壁１３，１３の外側に配置されるようになっている（図６参照）。

なお、係止刃４０の形状は、突出壁部１１へのクリップ押込み時に、リブ１７に食い込み可能な形状であればよく、特に限定はされない。

以上説明した取付座１０の突出壁部、及び、クリップ２０の基部の形状は、上記形状に限定されるものではなく、例えば、図７（ａ）〜（ｃ）や図８（ａ），（ｂ）に示す形状としてもよい。

図７（ａ）に示す取付構造の場合、取付座１０の突出壁部１１ａが板状をなし、その厚さ方向の両面からリブ１７がそれぞれ突設している。一方、クリップ２０の基部２１ａは、挿入壁３０がなく、前記突出壁部１１ａの外側に配置される、一対の外側壁３２，３２を有しており、両外側壁３２，３２の対向する内面から、係止刃４０がそれぞれ突設している。また、一対の外側壁３２，３２の間に、取付座１０の突出壁部１１ａを受け入れる開口部３４が形成されている。一対の外側壁３２，３２の各係止刃４０が、取付座１０の突出壁部１１ａのリブ１７，１７にそれぞれ食い込むようになっている。なお、クリップ２０の各外側壁３２が本発明の「組付壁部」をなし、かつ、同一対の外側壁３２，３２が、本発明の「一対の壁部」をなしている。

図７（ｂ）に示す取付構造の場合、クリップ２０の基部２１ｂは、一対の外側壁３２，３２がなく、板状の挿入壁３０のみで構成されており、その他の部分は図１〜６に示す取付構造と同様である。なお、クリップ２０の挿入壁３０が本発明の「組付壁部」をなし、取付座１０の一対の側壁１３，１３が、本発明の「一対の壁部」をなしている。

図７（ｃ）に示す取付構造の場合、取付座１０は、一対の側壁１３，１３の間に、中間壁１４を有している。また、中間壁１４の両面及び両側壁１３，１３の内面に、リブ１７がそれぞれ突設されている。一方、クリップ２０は、その基部２１ｃが、前記取付座１０の中間壁１４と側壁１３との間に挿入される、複数の挿入壁３０を有している。なお、取付座１０の中間壁１４は複数でもよく、挿入壁３０の個数に応じて適宜設定することができる（中間壁の個数＝挿入壁の個数−１）。

そして、クリップ２０の挿入壁３０，３０が、取付座１０の中間壁１４及び側壁１３の間にそれぞれ挿入されて、各係止刃４０が取付座１０のリブ１７，１７にそれぞれ食い込むようになっている。なお、クリップ２０の挿入壁３０及び各外側壁３２が本発明の「組付壁部」をなし、取付座１０の中間壁１４及び一方の側壁１３と、中間壁１４及び他方の側壁１３とが、本発明の「一対の壁部」をなしている。

図８（ａ）に示す取付構造の場合、取付座１０のリブ構造が、図１〜６に示す取付構造と異なっている。すなわち、取付座１０の両側壁１３，１３の対向する内面に、クリップ２０の組付壁部を、取付部材１の座面３に沿って突出壁部１１に押し込むときの、クリップ押し込み方向（矢印参照）に沿って、所定間隔を設けて複数のリブ１７が突設されている。そして、各係止刃４０は、挿入方向に沿って並ぶそれぞれのリブ１７に食い込むようになっている。

図８（ｂ）に示す取付構造の場合、クリップ２０の基部２１ｄの、一対の外側壁３２，３２の対向する内面から、係止刃４０がそれぞれ突設している。一方、取付座１０は、一対の側壁１３，１３の外面側にリブ１７がそれぞれ形成されている。そして、クリップ２０の挿入壁３０が、取付座１０の側壁１３，１３間に挿入されると共に、該側壁１３，１３の外側に、クリップ２０の外側壁３２，３２が配置され、その内面の係止刃４０，４０が、側壁１３，１３外面のリブ１７，１７に食い込むようになっている。ここでは、クリップ２０の挿入壁３０及び各外側壁３２が本発明の「組付壁部」をなし、クリップ２０の一対の外側壁３２，３２が本発明の「一対の壁部」をなしている。

以上説明したように、この取付構造の場合、クリップ２０の基部は、少なくとも１つの組付壁部を有し、また、クリップ２０が取付座１０に装着された状態で、取付座１０の突出壁部又はクリップ２０の組付壁部の一方は、突出壁部又は組付壁部の他方を挟み込むように配置された少なくとも一対の壁部を有していればよい。なお、上述したように、本発明における「組付壁部」は、クリップ２０の基部形状によって変わり、本発明における「一対の壁部」も、取付座側の壁部であったり、クリップ側の壁部となる。

また、図１〜６、図７（ｃ）、及び、図８（ａ），（ｂ）に示す取付構造においては、取付座１０の突出壁部は、一対の側壁１３，１３を有し、クリップ２０の組付壁部は、側壁１３，１３の間に挿入される挿入壁３０と、側壁１３，１３の外側に配置される一対の外側壁３２，３２とを有し、取付座１０の側壁１３と、クリップ２０の挿入壁３０又は外側壁３２とが対向する少なくとも１組の対向面であって、側壁１３にはリブ１７が形成され、組付壁部には、リブ１７が形成された面と対向する面に係止刃４０が形成されていればよい。

すなわち、リブ１７は、取付座１０の側壁１３の内面又は外面のいずれに形成してもよく、係止刃４０も、クリップ２０の挿入壁３０の外面又は外側壁３２の内面のいずれに形成してもよい。ただし、リブ１７が取付座２０の側壁１３の外面に形成され、かつ、係止刃４０が挿入壁３０の外面に形成されている場合、及び、リブ１７が取付座２０の側壁１３の内面に形成され、かつ、係止刃４０が外側壁３２の内面に形成されている場合は除くものとする。

なお、上記クリップ２０は、上述した取付座１０よりも硬い樹脂材料、例えば、ポリアセタール（ＰＯＭ）等の樹脂材料から形成されている。

次に、上記構成からなる取付部材の取付構造を用いて、取付部材１を被取付部材５に取付ける際の手順について説明する。

すなわち、図１に示すように、クリップ２０の挿入壁３０を、取付座１０の開口部１６から取付部材１の座面３に沿って押し込むと（図１の矢印参照）、クリップ２０の外側壁３２のテーパ面３２ａによって、取付座１０の各側壁１３が案内されながら、両側壁１３，１３の外側に、クリップ２０の一対の外側壁３２，３２が配置されていく。

その後、挿入壁３０の両面から突出した複数の係止刃４０が、そのテーパ面４３を介して、取付座１０の両側壁１３，１３の内面のリブ１７，１７に食い込んでいく。

このとき、この実施形態においては、係止刃４０に、クリップ押し込み方向の先端側から基端側に向けて、幅広となるテーパ面４３が形成されているので（図４（ｃ）参照）、上記のように係止刃４０をリブ１７に食い込ませるときに、リブ１７に対する係止刃４０の食い込み量が、食い込み初めは少なく、その後増えることとなり、リブ１７に対して係止刃４０をスムーズに食い込ませることができる（図５及び図６参照）。

また、この実施形態においては、クリップ２０が取付座１０に装着された状態で、クリップ２０の挿入壁３０、及び、一対の外側壁３２，３２が、取付座１０の突出壁部１１とほぼ平行に配置されるようになっているので、クリップ２０の傾きを抑制して、その基部２０を取付座１０にスムーズに押し込むことができ、かつ、クリップ２０に設けた係止刃４０が、取付部材１の座面３とほぼ平行になるように形成されているので、係止刃４０をリブ１７に食い込ませやすくすることができる。

更にクリップ２０が押し込まれると、係止刃４０がリブ１７に食い込むことによって、取付座１０の各側壁１３がリブ１７を介して押圧されて、一対の側壁１３，１３が外方に開き、係止刃４０がリブ１７に食い込みにくくなる。しかしながら、この実施形態においては、図６に示すように、取付座１０の一対の側壁１３，１３の外方への開きを、その外側に配置されるクリップ２０の一対の外側壁３２，３２によって抑制することができるので、複数の係止刃４０をリブ１７に確実に食い込ませることができる。

そして、更にクリップ２０が押し込まれると、リブ１７に各係止刃４０がより深く食い込むと共に、挿入壁３０の先端部が取付座１０の背面壁１５に突き当たると、それ以上の押し込みが規制され、その状態で、取付座１０の一対の側壁１３，１３の外側に、クリップ２０の一対の外側壁３２，３２が配置され、取付座１０にクリップ２０を装着することができる（図３及び図６参照）。また、上記のように、クリップ２０の挿入壁３０の先端部が、取付座１０の背面壁１５に突き当たることで、取付座１０にクリップ２０が装着されたことを把握することができる。

その後、クリップ２０の係止脚２５を、被取付部材５の取付孔７に挿入していく。すると、取付孔７の内周に係止片２７，２７が押圧されて撓んでいき、取付孔７の裏側から係止肩部２７ａが抜け出ると、係止片２７，２７が弾性復帰して、その係止肩部２７ａが取付孔８の裏側周縁に係合し、それと共に、取付孔７の表側周縁に、クリップ２０の基部２１の底壁２３が当接して、クリップ２０を介して被取付部材５に取付部材１を取付けることができる（図５参照）。

そして、この取付構造においては、取付部材１の座面３に沿って、クリップ２０の基部２１の組付壁部を押し込むだけの簡単な作業で、上述したように、クリップ２０を取付座１０に装着することができるので、その取付作業性を向上させることができる。

また、取付座１０は、取付部材１の座面３から突出する突出壁部１１と、該突出壁部１１の突出方向に伸びるリブ１７だけで構成できるので、取付部材１に設けられる取付座１０の成形に際して、スライド型等が必要なくなり、取付座１０の成形を容易にして製造コストを低減することができる。

更にこの実施形態においては、図２及び図４（ａ）に示すように、挿入壁３０の延出方向に沿って、所定間隔を空けて複数の係止刃４０が設けられているので、取付座１０の各側壁１３のリブ１７に対して、複数の係止刃４０が食い込むこととなり、取付座１０に対するクリップ２０の基部２１の保持力を高めることができる。

また、この実施形態においては、図２に示すように、クリップ２０の挿入壁３０及び一対の外側壁３２，３２は、連結壁３６によって互いに連結されているので、クリップ２０の基部２１の剛性を向上させることができる。更に、連結壁３６には、基部２１の内部空間に連通する貫通孔３８が形成されているので（図４（ａ），（ｂ）参照）、クリップ２０の挿入壁３０に設けた各係止刃４０が、取付座１０の側壁１３に設けたリブに食い込んだかどうかを目視で確認することができ、取付作業性をより向上させることができる。

更に、図８（ａ）に示すように、取付座１０の各側壁１３に、クリップ押し込み方向に沿って、所定間隔を設けて複数のリブ１７が突設されている場合には、リブ１７に対する係止刃４０の食い込み部分が増えて、取付座１０に対するクリップ２０の基部２１の保持力を高めることができる。また、取付座１０に対するクリップ２０の基部２１の保持力を、リブ単独の場合と同程度確保できればよい場合には、リブ１７の高さを低くすることができ、取付座１０及びクリップ２０の小型化を図ることができる。

図９及び図１０には、本発明に係る取付部材の取付構造の、第２実施形態が示されている。なお、前記第１実施形態と実質的に同一部分には同符号を付してその説明を省略する。

この実施形態では、クリップの組付壁部に、係止刃が取付座のリブに食い込んだ状態で、取付座の突出壁部に係合する係合部が設けられている。

すなわち、この実施形態におけるクリップ２０ａは、基部２１を構成する各外側壁３２に、クリップ押し込み方向（図９の矢印参照）に沿って一対のスリット３３，３３が形成されており、該スリット３３，３３を介して撓み可能な係合部３５，３５がそれぞれ形成されている。また、各係合部３５の内側であって、クリップ押し込み方向（図９の矢印参照）の先端側からは、内面がテーパ状をなした係合爪部３５ａが突設されている。

そして、図９の矢印に示すように、クリップ２０ａの挿入壁３０を、取付部材１の座面３に沿って、取付座１０の突出壁部１１の開口部１６から押し込んでいくと、取付座１０の側壁１３が、係合爪部３５ａのテーパ状内面に当接して、一対の係合部３５，３５を外方に押し広げつつ、クリップ２０ａが押し込まれていく。更にクリップ２０ａが押し込まれると、各係止刃４０が取付座１０のリブ１７に食い込んでいき、各係合部３５の係合爪部３５ａが、取付座１０の両側壁１３，１３の背面壁１５側に至ると、一対の係合部３５，３５が弾性復帰して、その係合爪部３５ａ，３５ａが取付座１０の両側壁１３，１３の端部に係合して、取付座１０にクリップ２０ａの基部２１が係合する。

上記のように、この実施形態では、クリップ２０ａの係止刃４０が取付座１０のリブ１７に食い込んだ状態で、クリップ２０ａに設けた係合部３５の係合爪部３５ａが、取付座１０の突出壁部１１を構成する側壁１３，１３に係合するようになっているので、係止刃４０がリブ１７に食い込んだことを確実に把握することができると共に、クリップ２０ａが取付座１０から外れることを抑制することができる。特に、取付座１０に対して、クリップ２０ａが捩じられる方向（図１０の矢印参照）に対する保持力を高めることができる。

図１１及び図１２には、本発明に係る取付部材の取付構造の、第３実施形態が示されている。なお、前記第１，第２実施形態と実質的に同一部分には同符号を付してその説明を省略する。

この実施形態は、基本的な構造は第２実施形態と同様であり、取付座の突出壁部に係合する係合部の位置が異なっている。

すなわち、この実施形態におけるクリップ２０ｂは、基部２１を構成する各外側壁３２の、底壁２３とは反対側の端部寄りの部分に、クリップ押し込み方向（図１１の矢印参照）に沿ってスリット３３が形成され、該スリット３３を介して撓み可能な係合部３５，３５がそれぞれ形成されている。

そして、図１１の矢印に示すように、クリップ２０ａの挿入壁３０を、取付部材１の座面３に沿って、取付座１０の突出壁部１１の開口部１６から押し込むと、各係止刃４０が取付座１０のリブ１７に食い込んだ状態で、各係合部３５の係合爪部３５ａが取付座１０の両側壁１３，１３の端部に係合して、取付座１０にクリップ２０ａの基部２１が係合するようになっている（図１２参照）。

１ 取付部材
３ 座面
５ 被取付部材
７ 取付孔
１０ 取付座
１１，１１ａ 突出壁部
１３ 側壁
１５ 背面壁
１６ 開口部
１７ リブ
２０，２０ａ，２０ｂ クリップ
２１，２１ａ，２１ｂ，２１ｃ 基部
２５ 係止脚
３０ 挿入壁
３２ 外側壁
３４ 開口部
３５ 係合部
３６ 連結壁
３８ 貫通孔
４０ 係止刃
４３ テーパ面

Claims (6)

1. 取付部材に設けられた取付座と、該取付座に装着されるクリップとを備え、該クリップを前記取付座に装着して、被取付部材に形成された取付孔に係合させることにより、前記取付部材を前記被取付部材に取付ける取付構造であって、
   前記取付座は、前記取付部材の座面から突出した突出壁部と、該突出壁部の少なくとも一面から突設されて、同突出壁部の突出方向に伸びるリブとを有し、
   前記クリップは、前記取付座に係合する基部と、該基部に連設され前記取付孔に挿入されて係合する係止脚とを有し、
   前記基部は、少なくとも１つの組付壁部を有し、
   前記突出壁部及び前記組付壁部の少なくとも一方は、前記クリップが前記取付座に装着された状態で、前記突出壁部又は前記組付壁部の他方を挟むように配置された少なくとも一対の壁部を有しており、該一対の壁部の間には、前記他方の突出壁部又は組付壁部を前記取付部材の座面に沿った方向から受け入れる開口部が形成されており、
   前記組付壁部の少なくとも１つは、前記突出壁部のリブ形成側に配置され、該リブが形成された面と対向する面に、係止刃が形成されており、
   前記クリップの基部の組付壁部を、前記開口部から、前記取付部材の座面に沿って、前記突出壁部に押し込むことによって、前記組付壁部の係止刃が、前記突出壁部のリブに食い込むように構成されていることを特徴とする取付部材の取付構造。
2. 前記取付座の突出壁部は、一対の側壁を有し、
   前記クリップの組付壁部は、前記側壁の間に挿入される挿入壁と、前記側壁の外側に配置される一対の外側壁とを有し、
   前記取付座の側壁と、前記クリップの挿入壁又は外側壁とが対向する少なくとも１組の対向面であって、前記側壁には前記リブが形成され、前記組付壁部には、前記リブが形成された面と対向する面に前記係止刃が形成されている、請求項１記載の取付部材の取付構造。
3. 前記クリップの挿入壁及び前記一対の外側壁は、前記取付座の突出壁部に挿入する側と反対側の端面が連結壁によって互いに連結されており、該連結壁には、前記基部の内部空間に連通する貫通孔が形成されている請求項２記載の取付部材の取付構造。
4. 前記クリップの基部の前記係止脚とは反対側の端部側から見て、前記係止刃は、前記基部の組付壁部の、前記取付部材の座面に沿った押し込み方向の、先端側から基端側に向けて、幅広となるテーパ面を有している請求項１〜３のいずれか１つに記載の取付部材の取付構造。
5. 前記クリップの組付壁部は、少なくとも一対設けられており、該組付壁部には、前記係止刃が前記取付座のリブに食い込んだ状態で、前記取付座の突出壁部に係合する係合部が設けられている請求項１〜４のいずれか１つに記載の取付部材の取付構造。
6. 前記取付座のリブは、前記基部の組付壁部の、前記取付部材の座面に沿った押し込み方向に沿って、所定間隔を設けて複数設けられている請求項１〜５のいずれか１つに記載の取付部材の取付構造。