JPH0348094A

JPH0348094A - コルゲート管接続用継手

Info

Publication number: JPH0348094A
Application number: JP17985289A
Authority: JP
Inventors: Takeya Sasa; 武也佐々; Giichi Kobayashi; 義一小林; Yasuhiko Murase; 村瀬　安彦; Namio Imoto; 衣本　南海男; Takashi Tajima; 孝田島; Seiichi Matsumoto; 松本　清一
Original assignee: Nitto Kohki Co Ltd; Osaka Gas Co Ltd
Current assignee: Nitto Kohki Co Ltd; Osaka Gas Co Ltd
Priority date: 1989-07-12
Filing date: 1989-07-12
Publication date: 1991-03-01
Anticipated expiration: 2009-08-31
Also published as: JPH0668346B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明はコルゲート管を接続するために使用される継手
に関する。

［従来の技術］一般住宅などの屋内ガス配管用材料をはじめとする多く
の曲ヴ配管材料が近時、エルボや直管から施工のしやす
いコルゲート管に変更されるようになってきたため、コ
ルゲート管と２簀とを接続する継手が要求されるように
なった。コルゲート管（よその外形が蛇膜状であるため
ｉＩ管に比べ接続が醇しく、このため、従来のコルゲー
ト′Ｗを接続する継手にあっては、その内部機構が複雑
である。

Ｃ発明が解決しようとする′ｒＪ題〕上記従来の継手によれば、接続機構が複雑なため取扱い
が面倒であり、作業性も悪いといった欠点がある。

本発明は上記欠点を解消することを解決課題とするもの
である。

［課題を解決するための手段］本発明は上記課題を解決するために、小径貫通孔を（罵
えた筒部と、大径貫通孔を１えた継手主間部と、前記小
径貫通孔と前記大径貫通孔との連接段部ｌこ形成した円
周溝並びにコルゲート管端面部を係止するストッパと、
前記段部門ｍ溝に嵌装したシールリングとからなる継手
本体と、前記大径貫通孔内に摺動可能に、かつ、回転可
能に嵌合され、コルゲート管の外径と概ね等しいＭ径１
こ形成された貫通孔と、該貫通孔奥部の内すにテーパー
面を有する円周溝が設けられ、当該円周溝内に円周方向
に伸縮可能な剛性リングが配設されている内筒とからな
り、前記継手本体と前記内Ｍを結合したとき、前記テー
パー面の押圧力で、前記リングを介してコルゲートＷを
塑性変形させ、前記シールリングで流体の漏れを防止す
る構成を採用し、所期の目的を達成した。

［作　用コ継手主間部の大径貫通孔に嵌合した内筒を回転させると
、該内筒は軸方向に前進または？＆遇する。コルゲート
管を接続する場合、前記内筒を回転させて継手主間部の
小径貫通孔から離反する方向へ１多動させておき、この
４大態で、コルゲート管を、内筒内に端部がストッパに
当接するまで挿入する。コルゲート管のこの挿入過程に
おいて、内筒の内周面に設けた円周溝に嵌合したリング
は、コルゲート管の山部により、遠心方向でこ押し拡げ
られたつ、谷部に入り込んだりする。

次に、内筒を回転させ、該内筒を小径貫通孔側へ移動さ
せると、この内筒の移動により、前記リングは円周溝に
連接するテーパー面に押されてテーパー面と直交する方
向（こ移動し、フル７−ト管の谷部に係合する。更に、
内筒を移動させると、コルゲート管の谷部に係合した前
記リング（よ、前記テーパー面の押圧力を受けながら継
手の奥部方向に移動するので、端部がストッパに係止し
ているコルゲート管は移動するリングにより、ひだ（蛇
腹面）が軸方向に押しつぶされ、前記ストッパへの係止
を強固（こするととも（こ、コルゲート管の谷部に対す
る前記リングの係止も強固になり、コルゲート管が内筒
から抜は出すことを阻止して接！＋！を完了する。また
、このときコルゲート管の外周面はシールリングにより
、いわゆる側面シールされる。

前記コルゲート管の接続杖態１こおいて、内筒を逆回転
させ、同筒を戻してくると、リングに対するテーパー面
の押圧力が緩み、リングを解放するので、完全解放状態
になったときに、コルゲート管を抜き取ることができる
。

［実施例］以下、本発明を図面に示す２つの実施例に基づいて詳細
に説明するが、本発明は実施例に限定されるものでＣよ
ない。

′Ｍ１図乃至第４図は第１実施例を示したもので、１（
よ継手本体であり、この継手本体１は内部に小径貫通孔
２を１層えた筒部３と内部に大径貫通孔４をイ肩えた継
手主筒部５とがそれぞれの孔２゜４を連通させて形成さ
れている。この間部３と継手主間部５は実施例では別体
に形成されているが一体に形成してもよい。前記小径貫
通孔２と大径貫通孔４との連接部に形成した段部円周溝
６には、挿入したコルゲートＷ７の外周面をシールする
シールリング８が嵌合されている。また、前記段部円周
溝６の近傍には、挿入したコルゲート管７の先端部位を
当接させるストッパ９が設けられている。また、前記大
径貫通孔４の内周面は平滑面に形成されている。

１０（よ前記大径貫通孔４内（こ軸方向に摺動自在に、
かつ、円周方向に回転自在１こ嵌合した内筒であり、こ
の内筒１ｏの外周面は平滑面に形成され、かつ内周面に
前記コルゲート管７の外径に見合う貫通孔１１を１えて
いる。

また、前記大径貫通孔４を備えた継手主筒部５には、軸
心に対し傾斜する傾斜溝１２が形成されている。また前
言己内筒１０の外周面には前記傾ｆ′１鷹１２に係合す
るピン１３を固植し、内筒１０を回転させるととン１３
が傾斜溝１２１こガイドされて回転を伴いながら軸方向
に＋Ｎａするよう（こなっている。また、前記継手主間
部５に形成したピンガイド用の傾斜溝１２は、その端部
に復述するリングの最終締付状態を維持するため、継手
主間部５の円周方向に沿う直線溝１４を備えている。

また、前＝己内阿１０の内ｍ面には、コルゲートＷ７の
外周面谷部に係合可能なコイルスプリングにより形成さ
れた剛性リング＋５（冨７図参照）を嵌合する円周溝１
６と、該円周溝１６の一部には、開溝１６（こ嵌合した
前記剛性リング１５を求ｌら方向１こ斜め１こ押圧し、
当該剛性リング１５をして、前記内筒１ｏ内に挿入した
コルゲート管７の外周面ひた（蛇腹面）ｖ！軸方向に押
しつぶしすテーパー面１７が形成されでいる。

なお、前記剛性リング１５に代えて第８１２１に示すよ
うな剛性リング１５″を採用することができる。この剛
性リング１５゛は、円周長を縮小することができるよう
にするために、真円形のリングを所要寸法Ｗだけ切除し
た構造で、遠心方向から押圧力を加えると、線径ｒを変
えることなく、直径（内径）巳を縮小し、この縮小時に
、コルゲート管の％周面ひだは軸心方向に押圧されて、
当該剛性リング１５′によりひだが押しつぶされる。

次に上記実施例の作用を説明する。

継手土間部５の大径貫通孔４に嵌合した内筒ＩＯを回転
させると、内筒１０に固植したごン１３が前記継手主筒
部５に形成された傾♀４溝１２により案内されて、回転
を伴いながら軸方向に前進または復遇する。

コルゲート管７を接続する場合、先ず前記内筒１０を回
転させて、小径貫通孔２から離反する方向（罵１図左方
向）へ移動させ、この状態で内筒１０内にコルゲ−，ｈ
’１７を挿入する。このとき、内Ｍｈｏの内周面ｆこ形
成した円周１１６に嵌合されている剛性リング１５は、
コルゲート管７の山部により遠心方向（こ押し拡げられ
てコルゲート管７の挿入を可能にする（第３開参照）、
このコルゲートＷ７の挿入は、その先ζ■部位が小径貫
通孔２と大径貫通孔４の段部円周溝６の近傍に設けたス
トッパ９に係合するまで続けられる。コルゲートＷ７の
先端部位が前記ストッパ９１こ保合したら、スパナ等の
通貨の工具を用いて内筒１０を回転させる。該内筒１０
はそれ自身の回転により、前記円周溝１６内に嵌合され
ている剛性リング〕５をテーパー面１７て押圧し、コル
ゲート管７の谷部ｌこ保合する。更１こ内筒１０を軸方
向に摺動させると、コルゲートＷ７の谷部に係合したリ
ング＋／Ｈさ前記テーパー面１７により求心方向に押圧
されながら移動するので、剛性リング１５はコルゲート
′Ｗ７の谷部を押圧し、その間、先端部位が前記ストッ
パ９に係止されているコルゲートＷ７＋よ、移動する前
π２剛性リング１５に押されてその外周面ひだが軸方向
に押しつ／Ｆされ、他方において前記剛性リング１５は
、該谷部とテーパー面１７との間に強固に挟まれた状態
となるので、内筒１０側のピン１３が維手主筒部５Ｉ１
１の傾斜溝１２の奥部直線部１４に達したときに、コ、
ルゲート管７は完全に接続され、もはや内筒１０がら抜
は出すことがなくなる。

上記のようにして、内筒１０内に挿入され、接続された
コルゲート管７はその先端部９Ｆ／１面がシールリング
８によりいわゆる側面シールされる。

冨５図、第６図は第２実施例を示したもので、ｊ１ｇｌ
実施例と同一部分については、同実施例と同一の符号を
付して説明を省略する。

この第２実施例が第１実施例と異なる点は、継手主筒部
５と内筒１０との結合手段であり、内筒１ｏを維手主筒
部５に対して回転可能に、がっ、摺動可能に結合するた
めに、継手主筒部５の内周面（こ雌ねじ条１８を、内筒
１０の外周面には雄ねじ条１９を夫々形成して、両者５
，１０がねじ嵌合により結合されている。

従って、この実施例の場合には、内筒１０を継手主筒部
５内に進入させる方向に回転すれば、笛１実施例と同様
１こ剛性リング１５てコルゲート管７のひだを押しつぶ
して、この継手とコルゲート管７との接続を完了し、逆
方向に内筒１ｏを回転すれば、剛性リング１５はコルゲ
ートＷ７を解放して、コルゲート１７は内筒１ｏから８
８に抜εＸ取ることができるようになる。

この実施例の１合、内筒１０の外周面部にロックナツト
を嵌合し、コルゲート管７の接ｔｌｅを上記のようにし
て完了した復に、このロックナツトを継手主筒部５の瑞
面部に圧接させることによって内筒１ｏの緩みをより一
層防止することができる。

［発明の効果］以上のように本発明によれば、内筒内に挿入したコルゲ
ートＷを接続するとき、当該内筒を回転させること（こ
よって、コルゲート管のひだを軸方向に押しつぶし、剛
性リングにより係止状態を維持するので、コルゲート管
の抜は出しは不変的に防止され、コルゲート管を確実に
接続状態とすることができる。しかも、コルゲート管の
接続固定は、単に内聞を回すだけの簡単な操作で行うこ
とができるから、取扱いが容易であり、作業性が向上す
るといった効果がある。しかも、内部構成が簡単である
ので流体漏れを起す原因を解消することができ、製造が
容易で、安価に供し得ることができるという９カ栗があ
る。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例を示すもので、第１図はコルゲー
ト管を挿入した状態を示す第１実施例の一部縦断側面図
、篤２図は挿入したコルゲート管を締付は接続した状態
を示す同実施例の一部縦断側面図、第３図はコルゲルト
管の山部の通過によりリングが円周溝に逃げた状態を示
す拡大説明図、蔦４図は傾斜溝を形成した継手土間部の
展開図、第５図（よ本発明の荀２芙施例を示すもので、
コルゲート管を挿入した状態を示す一部縦断側面図、第
６図は挿入したつんゲート管を締付は接続した状態を示
す同実施例の一部縦断側面図、第７図は剛性リングの１
例を示す斜視図、ＭＢ図は同剛性リングの他の例を示Ｔ
斜視図である。１・・・継手本体　　２・・・小径貫通孔　　３・・・
開部４・・・大径貫通孔　　５・・・継手主筒部６・・
・段部円周溝　　７・・・コルゲート管８・・・シール
リング　　９・・・スト・シバ］０・・・内筒　　１１
・・・貫通孔　　１２・・・１１１４溝７３・・・ごン
　　１４・・・直線溝１５・・・剛性リング　　１６・・・円周溝１７・・・
テーパー面　　１８・・・雌ねじ条１９・・・雄ねじ条

Claims

【特許請求の範囲】

（１）小径貫通孔を備えた筒部と、大径貫通孔を備えた
継手主筒部と、前記小径貫通孔と前記大径貫通孔との連
接段部に形成した円周溝並びにコルゲート管端面部を係
止するストッパと、前記段部円周溝に嵌装したシールリ
ングとからなる継手本体と、前記大径貫通孔内に摺動可
能に、かつ、回転可能に嵌合され、コルゲート管の外径
と概ね等しい直径に形成された貫通孔と、該貫通孔奥部
の内壁にテーパー面を有する円周溝が設けられ、当該円
周溝内に円周方向に伸縮可能な剛性リングが配設されて
いる内筒とからなり、前記継手本体と前記内筒を結合し
たとき、前記テーパー面の押圧力で、前記リングを介し
てコルゲート管を塑性変形させ、前記シールリングで流
体の漏れを防止することを特徴とするコルゲート管接続
用継手。
（２）前記内筒の外周面にはピンを突設させ、前記継手
主筒部には、前記内筒を円周方向に回転させ、かつ、軸
方向に摺動させるために前記ピンをガイドする傾斜溝を
備え、更に、前記傾斜溝は、前記リングの最終締付状態
を維持するために、当該継手主筒部の円周方向に沿う直
線溝を備えている請求項１記載のコルゲート管接続用継
手。
（３）前記継手主筒部と前記内筒とは相互に螺嵌合され
たものである請求項１記載のコルゲート管接続用継手。