JPH0347894B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0347894B2 JPH0347894B2 JP22908783A JP22908783A JPH0347894B2 JP H0347894 B2 JPH0347894 B2 JP H0347894B2 JP 22908783 A JP22908783 A JP 22908783A JP 22908783 A JP22908783 A JP 22908783A JP H0347894 B2 JPH0347894 B2 JP H0347894B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- catalyst
- titania
- oxide
- platinum
- methanol
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 45
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 40
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 31
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 26
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 claims description 12
- KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N Palladium Chemical compound [Pd] KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910052763 palladium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 150000001342 alkaline earth metals Chemical class 0.000 claims description 3
- 238000002407 reforming Methods 0.000 claims description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 15
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 11
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 10
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 10
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 8
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 6
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 5
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 4
- YIXJRHPUWRPCBB-UHFFFAOYSA-N magnesium nitrate Chemical compound [Mg+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O YIXJRHPUWRPCBB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000007086 side reaction Methods 0.000 description 4
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 description 3
- NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N Nitrate Chemical compound [O-][N+]([O-])=O NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910000287 alkaline earth metal oxide Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 3
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 3
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 238000010248 power generation Methods 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910021193 La 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 150000001299 aldehydes Chemical class 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PDJBCBKQQFANPW-UHFFFAOYSA-L azanide;platinum(2+);dichloride Chemical compound [NH2-].[NH2-].[NH2-].[NH2-].Cl[Pt]Cl PDJBCBKQQFANPW-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- QVQLCTNNEUAWMS-UHFFFAOYSA-N barium oxide Chemical compound [Ba]=O QVQLCTNNEUAWMS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010953 base metal Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000006315 carbonylation Effects 0.000 description 1
- 238000005810 carbonylation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 1
- 229910000420 cerium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 238000006356 dehydrogenation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 150000002170 ethers Chemical class 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 description 1
- MRELNEQAGSRDBK-UHFFFAOYSA-N lanthanum(3+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[La+3].[La+3] MRELNEQAGSRDBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FYDKNKUEBJQCCN-UHFFFAOYSA-N lanthanum(3+);trinitrate Chemical compound [La+3].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O FYDKNKUEBJQCCN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- VUZPPFZMUPKLLV-UHFFFAOYSA-N methane;hydrate Chemical compound C.O VUZPPFZMUPKLLV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 1
- PLDDOISOJJCEMH-UHFFFAOYSA-N neodymium(3+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Nd+3].[Nd+3] PLDDOISOJJCEMH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 1
- BMMGVYCKOGBVEV-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoceriooxy)cerium Chemical compound [Ce]=O.O=[Ce]=O BMMGVYCKOGBVEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 229910001404 rare earth metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Hydrogen, Water And Hydrids (AREA)
- Catalysts (AREA)
Description
本発明はメタノール改質用触媒に関するもので
ある。更に詳しくはメタノールを水素と一酸化炭
素を含有するガスに改質する際に使用され、水素
と一酸化炭素を選択的に生成させ、低温で、高活
性、かつ長寿命の触媒に関するものである。 メタノールは石炭、天然ガスなどから合成ガス
を経由して大規模に製造することができ、しかも
輸送が容易であることから、将来、石油に代るエ
ネルギー源、あるいは種々化学工業原料として大
きな関心がもたれている。 その利用法の一つとして、メタノールを水素と
一酸化炭素を含むガスに分解し、これを自動車用
または発電用無公害燃料、あるいは還元ガス製造
用原料として利用する方法がある。 一方、この分解ガスから水素を分離し、この水
素を燃料電池発電用燃料として、また石油精製工
業における各種有機化合物の水素化などの水素源
として利用でき、一酸化炭素についても、各種有
機化合物のカルボニル化プロセスに利用できる。 メタノールの分解反応は熱力学的には比較的低
温で起こりうるが、これを経済的に行わせるため
には、触媒の存在が不可欠である。 従来、メタノールを分解する触媒としては、ア
ルミナ(以下Al2O3と記す)、チタニアなどの担
体に白金などの白金属元素又は銅、ニツケル、ク
ロム、亜鉛などの卑金属元素及びその酸化物など
を担持した触媒が提案されているが、これらの触
媒は低温活性に乏しく、耐熱性がない、また寿命
が短いなど、現在までのところ多くの問題点を残
している。 上記、従来の触媒の中で、例えばγ−Al2O3に
白金を担持した触媒については、目的の反応の
みでなく、メタン、炭酸ガス、水及びエーテル、
アルデヒド等の生成する副反応が起りやすいと
いう問題がある。 反応 CH3OH→CO+2H2 反応 CH3OH+H2→CH4+H2O CH3OH+CO→CH4+CO2 CH3OH→1/2CH3OCH3+1/2H2O CH3OH→C+H2+H2O 上記反応のうち、はメタノール分解の主反応
で、この際生成した分解ガスは分解反応の吸熱量
相当分(約22Kcal/mol)だけ分解ガスの発熱量
が増加するという利点があり熱効率改善につなが
る。 しかし、反応のような副反応が起ると、この
反応はいずれも発熱反応であるため、熱効率の面
からはむしろ損失となる。 さらに、この分解ガスを各種プロセスの水素源
などに利用する場合、反応によつて副生する
水、エーテル類などは分離精製を困難にする要因
となる。 また、反応のうち、カーボン生成反応は、触
媒の劣化あるいはリアクターの閉塞などをきた
し、長期安定操業の妨げとなる。 そこで本発明者らは、上記の問題を解決すべ
く、チタニアと活性金属との間に第三物質を介在
せしめることによつて、即ちチタニアにあらかじ
めアルカリ土類金属元素の酸化物及び/又は希土
類元素の酸化物を担持し、通常酸性触媒として利
用するチタニアを塩基性の性質に変換させ脱水素
反応(例えば、CH3OH→HCHO+H2,CH3OH
→1/2HCOOCH3+H2,CH3OH→CO+2H2等)
に使用すれば、副反応が抑制されることに着目
し、種々の実験検討を行つた結果、チタニアをあ
らかじめ副反応を抑制する能力のあるアルカリ土
類金属元素の酸化物及び/又は希土類元素の酸化
物で被覆し、この上に白金、パラジウムなどの貴
金属を担持させた触媒が、メタノールの分解反応
において、活性、選択性とも極めて優れているこ
とを見出し、本発明を完成するに至つた。 すなわち、本発明は、あらかじめアルカリ土類
金属元素の酸化物及び/又は希土類元素の酸化物
で被覆したチタニア担体上に、白金、パラジウム
などの貴金属を担持させたメタノール改質用触媒
に関するものである。 本発明において、チタニア担体を被覆するアル
カリ土類金属元素の酸化物及び/又は希土類元素
の酸化物の量は、それぞれチタニア担体の0.05〜
50重量%の範囲が好ましく、白金、パラジウムな
どの担持量は上記の酸化物で被覆されたチタニア
担体の0.01〜10重量%の範囲が好ましい。 ここで、アルカリ土類金属元素の酸化物の例と
しては、酸化マグネシウム(MgO)、酸化カルシ
ウム(CaO)、酸化バリウム(BaO)、又はこれ
らの混合物などがある。 また、希土類元素の酸化物とは、周期律表の
a族の希土類元素の酸化物であり、例えば酸化ラ
ンタン(La2O3)、酸化セリウム(CeO2)、酸化
ネオジウム(Nd2O3)、又は、これらの混合物な
どがある。 これらをチタニアに被覆するには、チタニアを
アルカリ土類金属元素の硝酸塩及び/又は希土類
元素の硝酸塩水溶液に浸漬したのち焼成すること
で容易に得られる。 この場合、アルカリ土類金属元素の酸化物及び
希土類元素の酸化物のチタニアへの被覆順序は、
いずれが先であつても良く、また同時に被覆して
も良い。 次に、このようにして得られた担体に貴金属を
担持させる方法は、従来から用いられている方法
で問題なく、例えば貴金属の硝酸塩、又は塩化
物、アンミン錯体などの化合物の水溶液に担体を
浸漬した後、焼成し、さらにそれを水素還元処理
すれば貴金属が担持された触媒が得られる。 以上のようにして得られた触媒は、メタノール
を水素と一酸化炭素を含むガスに分解する反応に
対し、高選択性でかつ活性が高く、耐久性にも極
めて優れた性能を有するものである。 以下、実施例により、本発明を具体的に説明す
る。 実施例 1 粒径2〜4mmのアナターゼ型のチタニアからな
るペレツトを硝酸マグネシウムの水溶液に浸漬
後、乾燥し、500℃で3時間焼成してチタニアに
対してMgOが5重量%被覆された担体を得た。 このようにして得られた担体をテトラアンミン
二塩化白金〔化学式Pt(NH3)4Cl2〕の水溶液に浸
漬し、乾燥後500℃で3時間焼成して、0.5重量%
の白金を担持した後、400℃で、3時間、4%水
素気流中で還元して触媒1を調整した。 この触媒1について、表1に示す条件で活性評
価試験を行い、表2の結果を得た。 なお比較触媒として、従来のチタニア担体に白
金を0.5重量%担持した触媒を調整し、反応温度
400℃で上記と同じ活性評価試験を行つた結果を
表2に併せて示した。
ある。更に詳しくはメタノールを水素と一酸化炭
素を含有するガスに改質する際に使用され、水素
と一酸化炭素を選択的に生成させ、低温で、高活
性、かつ長寿命の触媒に関するものである。 メタノールは石炭、天然ガスなどから合成ガス
を経由して大規模に製造することができ、しかも
輸送が容易であることから、将来、石油に代るエ
ネルギー源、あるいは種々化学工業原料として大
きな関心がもたれている。 その利用法の一つとして、メタノールを水素と
一酸化炭素を含むガスに分解し、これを自動車用
または発電用無公害燃料、あるいは還元ガス製造
用原料として利用する方法がある。 一方、この分解ガスから水素を分離し、この水
素を燃料電池発電用燃料として、また石油精製工
業における各種有機化合物の水素化などの水素源
として利用でき、一酸化炭素についても、各種有
機化合物のカルボニル化プロセスに利用できる。 メタノールの分解反応は熱力学的には比較的低
温で起こりうるが、これを経済的に行わせるため
には、触媒の存在が不可欠である。 従来、メタノールを分解する触媒としては、ア
ルミナ(以下Al2O3と記す)、チタニアなどの担
体に白金などの白金属元素又は銅、ニツケル、ク
ロム、亜鉛などの卑金属元素及びその酸化物など
を担持した触媒が提案されているが、これらの触
媒は低温活性に乏しく、耐熱性がない、また寿命
が短いなど、現在までのところ多くの問題点を残
している。 上記、従来の触媒の中で、例えばγ−Al2O3に
白金を担持した触媒については、目的の反応の
みでなく、メタン、炭酸ガス、水及びエーテル、
アルデヒド等の生成する副反応が起りやすいと
いう問題がある。 反応 CH3OH→CO+2H2 反応 CH3OH+H2→CH4+H2O CH3OH+CO→CH4+CO2 CH3OH→1/2CH3OCH3+1/2H2O CH3OH→C+H2+H2O 上記反応のうち、はメタノール分解の主反応
で、この際生成した分解ガスは分解反応の吸熱量
相当分(約22Kcal/mol)だけ分解ガスの発熱量
が増加するという利点があり熱効率改善につなが
る。 しかし、反応のような副反応が起ると、この
反応はいずれも発熱反応であるため、熱効率の面
からはむしろ損失となる。 さらに、この分解ガスを各種プロセスの水素源
などに利用する場合、反応によつて副生する
水、エーテル類などは分離精製を困難にする要因
となる。 また、反応のうち、カーボン生成反応は、触
媒の劣化あるいはリアクターの閉塞などをきた
し、長期安定操業の妨げとなる。 そこで本発明者らは、上記の問題を解決すべ
く、チタニアと活性金属との間に第三物質を介在
せしめることによつて、即ちチタニアにあらかじ
めアルカリ土類金属元素の酸化物及び/又は希土
類元素の酸化物を担持し、通常酸性触媒として利
用するチタニアを塩基性の性質に変換させ脱水素
反応(例えば、CH3OH→HCHO+H2,CH3OH
→1/2HCOOCH3+H2,CH3OH→CO+2H2等)
に使用すれば、副反応が抑制されることに着目
し、種々の実験検討を行つた結果、チタニアをあ
らかじめ副反応を抑制する能力のあるアルカリ土
類金属元素の酸化物及び/又は希土類元素の酸化
物で被覆し、この上に白金、パラジウムなどの貴
金属を担持させた触媒が、メタノールの分解反応
において、活性、選択性とも極めて優れているこ
とを見出し、本発明を完成するに至つた。 すなわち、本発明は、あらかじめアルカリ土類
金属元素の酸化物及び/又は希土類元素の酸化物
で被覆したチタニア担体上に、白金、パラジウム
などの貴金属を担持させたメタノール改質用触媒
に関するものである。 本発明において、チタニア担体を被覆するアル
カリ土類金属元素の酸化物及び/又は希土類元素
の酸化物の量は、それぞれチタニア担体の0.05〜
50重量%の範囲が好ましく、白金、パラジウムな
どの担持量は上記の酸化物で被覆されたチタニア
担体の0.01〜10重量%の範囲が好ましい。 ここで、アルカリ土類金属元素の酸化物の例と
しては、酸化マグネシウム(MgO)、酸化カルシ
ウム(CaO)、酸化バリウム(BaO)、又はこれ
らの混合物などがある。 また、希土類元素の酸化物とは、周期律表の
a族の希土類元素の酸化物であり、例えば酸化ラ
ンタン(La2O3)、酸化セリウム(CeO2)、酸化
ネオジウム(Nd2O3)、又は、これらの混合物な
どがある。 これらをチタニアに被覆するには、チタニアを
アルカリ土類金属元素の硝酸塩及び/又は希土類
元素の硝酸塩水溶液に浸漬したのち焼成すること
で容易に得られる。 この場合、アルカリ土類金属元素の酸化物及び
希土類元素の酸化物のチタニアへの被覆順序は、
いずれが先であつても良く、また同時に被覆して
も良い。 次に、このようにして得られた担体に貴金属を
担持させる方法は、従来から用いられている方法
で問題なく、例えば貴金属の硝酸塩、又は塩化
物、アンミン錯体などの化合物の水溶液に担体を
浸漬した後、焼成し、さらにそれを水素還元処理
すれば貴金属が担持された触媒が得られる。 以上のようにして得られた触媒は、メタノール
を水素と一酸化炭素を含むガスに分解する反応に
対し、高選択性でかつ活性が高く、耐久性にも極
めて優れた性能を有するものである。 以下、実施例により、本発明を具体的に説明す
る。 実施例 1 粒径2〜4mmのアナターゼ型のチタニアからな
るペレツトを硝酸マグネシウムの水溶液に浸漬
後、乾燥し、500℃で3時間焼成してチタニアに
対してMgOが5重量%被覆された担体を得た。 このようにして得られた担体をテトラアンミン
二塩化白金〔化学式Pt(NH3)4Cl2〕の水溶液に浸
漬し、乾燥後500℃で3時間焼成して、0.5重量%
の白金を担持した後、400℃で、3時間、4%水
素気流中で還元して触媒1を調整した。 この触媒1について、表1に示す条件で活性評
価試験を行い、表2の結果を得た。 なお比較触媒として、従来のチタニア担体に白
金を0.5重量%担持した触媒を調整し、反応温度
400℃で上記と同じ活性評価試験を行つた結果を
表2に併せて示した。
【表】
【表】
実施例 2
硝酸マグネシウムの代わりに硝酸ランタンの水
溶液を用いた以外は実施例1で調整した担体と同
じ方法で、La2O3の濃度がそれぞれ0.2,1.0,
3.0,5.0,10重量%になるように被覆し、これを
塩化白金酸水溶液に浸漬し、水素還元処理を行つ
て白金が0.3重量%になるように担持した触媒2
〜6を調製した。 これらの触媒2〜6について、反応温度を400
℃にした以外は実施例1の表1に示す条件で活性
評価試験を行い、表3の結果を得た。
溶液を用いた以外は実施例1で調整した担体と同
じ方法で、La2O3の濃度がそれぞれ0.2,1.0,
3.0,5.0,10重量%になるように被覆し、これを
塩化白金酸水溶液に浸漬し、水素還元処理を行つ
て白金が0.3重量%になるように担持した触媒2
〜6を調製した。 これらの触媒2〜6について、反応温度を400
℃にした以外は実施例1の表1に示す条件で活性
評価試験を行い、表3の結果を得た。
【表】
実施例 3
5重量%のCeO2及び5重量%のCaOを被覆し
たチタニア−CeO2−CaO担体に、白金濃度が
0.1,0.3,0.5,1重量%になるように担持した触
媒7〜10、及びパラジウム濃度が0.1,0.5重量%
になるように担持した触媒11,12を調製した。 これらの触媒7〜12について、反応温度を400
℃にした以外は実施例1の表1に示す条件で活性
評価試験を行い、表4の結果を得た。
たチタニア−CeO2−CaO担体に、白金濃度が
0.1,0.3,0.5,1重量%になるように担持した触
媒7〜10、及びパラジウム濃度が0.1,0.5重量%
になるように担持した触媒11,12を調製した。 これらの触媒7〜12について、反応温度を400
℃にした以外は実施例1の表1に示す条件で活性
評価試験を行い、表4の結果を得た。
【表】
実施例 4
実施例1で調製した触媒1をステンレス製の反
応管に5c.c.充てんし、400℃でメタノールを5
c.c./h連続供給し、800時間の耐久性試験を行つ
た。 この結果、メタノール反応率及び分解ガス組成
とも初期と殆んど変化がなく、触媒表面へのカー
ボン析出もないことを確認した。 実施例 5 実施例1の触媒1において、アナターゼ型のチ
タニアの代わりにルチル型のチタニアを用いたほ
かは、実施例1と同じ方法で0.5重量%の白金を
担持した触媒13を調製し、実施例1と同じ方法で
活性評価試験を行つた結果、触媒1と同じ性能が
得られた。 以上の実施例は、粒状触媒について行つたもの
であるが、触媒の形状を特に限定するものではな
く、ハニカム状、板状などの形状で用いて良いこ
とは云うまでもない。 また実施例ではメタノール単独の場合について
記述しているが、水蒸気、空気などを含有したガ
スとの共存下でメタノール分解を行わせてもよ
い。
応管に5c.c.充てんし、400℃でメタノールを5
c.c./h連続供給し、800時間の耐久性試験を行つ
た。 この結果、メタノール反応率及び分解ガス組成
とも初期と殆んど変化がなく、触媒表面へのカー
ボン析出もないことを確認した。 実施例 5 実施例1の触媒1において、アナターゼ型のチ
タニアの代わりにルチル型のチタニアを用いたほ
かは、実施例1と同じ方法で0.5重量%の白金を
担持した触媒13を調製し、実施例1と同じ方法で
活性評価試験を行つた結果、触媒1と同じ性能が
得られた。 以上の実施例は、粒状触媒について行つたもの
であるが、触媒の形状を特に限定するものではな
く、ハニカム状、板状などの形状で用いて良いこ
とは云うまでもない。 また実施例ではメタノール単独の場合について
記述しているが、水蒸気、空気などを含有したガ
スとの共存下でメタノール分解を行わせてもよ
い。
Claims (1)
- 1 チタニアをあらかじめアルカリ土類金属元素
の酸化物及び/又は希土類元素の酸化物で被覆し
た担体上に白金、パラジウムからなる群の一種以
上の金属を担持させたことを特徴とするメタノー
ル改質用触媒。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP22908783A JPS60122038A (ja) | 1983-12-06 | 1983-12-06 | メタノ−ル改質用触媒 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP22908783A JPS60122038A (ja) | 1983-12-06 | 1983-12-06 | メタノ−ル改質用触媒 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS60122038A JPS60122038A (ja) | 1985-06-29 |
JPH0347894B2 true JPH0347894B2 (ja) | 1991-07-22 |
Family
ID=16886544
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP22908783A Granted JPS60122038A (ja) | 1983-12-06 | 1983-12-06 | メタノ−ル改質用触媒 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS60122038A (ja) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS60202739A (ja) * | 1984-03-22 | 1985-10-14 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | メタノ−ル改質用触媒 |
JPS60202740A (ja) * | 1984-03-22 | 1985-10-14 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | メタノ−ル改質用触媒 |
DE3688476D1 (de) * | 1985-05-08 | 1993-07-01 | Volkswagen Ag | Einrichtung zur aufbereitung von im wesentlichen aus methanol bestehenden fluessigkeiten. |
JPS62250948A (ja) * | 1986-04-24 | 1987-10-31 | Agency Of Ind Science & Technol | メタノールの水蒸気改質による混合ガスの製造方法 |
-
1983
- 1983-12-06 JP JP22908783A patent/JPS60122038A/ja active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS60122038A (ja) | 1985-06-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4414951B2 (ja) | 炭化水素の接触部分酸化用の触媒及び合成ガスの製造方法 | |
WO2002038268A1 (fr) | Catalyseur de reformage pour hydrocarbures et procede de reformage correspondant | |
WO2003086627A1 (fr) | Composition de catalyseur de modification | |
EP1312412B1 (en) | Process for producing hydrogen-containing gas | |
KR101227447B1 (ko) | 귀금속이 유사 하이드로탈사이트에 담지된 알콜류의 개질 반응용 촉매 및 이를 이용한 수소 제조 방법 | |
KR100976789B1 (ko) | 수성가스 전환반응을 위한 촉매, 이의 제조 방법 및 이를 이용한 수성가스 전환 방법 | |
JPH0419901B2 (ja) | ||
JPH0347894B2 (ja) | ||
JPS6082137A (ja) | メタノ−ル改質用触媒 | |
JPS6082136A (ja) | メタノ−ル改質用触媒 | |
JPS58193738A (ja) | 水素富化ガス製造用触媒 | |
JP4488321B2 (ja) | 合成ガス製造用触媒及び合成ガスの製造方法 | |
JPS6241063B2 (ja) | ||
JPS60137434A (ja) | メタノ−ル改質用触媒 | |
JPH0347895B2 (ja) | ||
JPH02307802A (ja) | メタノール改質方法 | |
JPH05208134A (ja) | 炭化水素の接触的部分酸化のための酸化方法および触媒 | |
JPS59199043A (ja) | メタノ−ル改質用触媒 | |
JPH0419900B2 (ja) | ||
JPH0371174B2 (ja) | ||
JP3751247B2 (ja) | 合成ガス製造触媒及びその製造方法、並びに合成ガス製造方法 | |
JPS637842A (ja) | メタノ−ル改質用触媒 | |
JPH0211301B2 (ja) | ||
JPH0345501A (ja) | メタノール改質方法 | |
JPS637843A (ja) | メタノ−ル改質用触媒 |