JPH034752B2 - - Google Patents
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- JPH034752B2 JPH034752B2 JP57136046A JP13604682A JPH034752B2 JP H034752 B2 JPH034752 B2 JP H034752B2 JP 57136046 A JP57136046 A JP 57136046A JP 13604682 A JP13604682 A JP 13604682A JP H034752 B2 JPH034752 B2 JP H034752B2
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- JP
- Japan
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- chamber
- suction
- suction chamber
- swash plate
- bore
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- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 claims description 5
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 description 16
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 9
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 6
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
- F04B27/00—Multi-cylinder pumps specially adapted for elastic fluids and characterised by number or arrangement of cylinders
- F04B27/08—Multi-cylinder pumps specially adapted for elastic fluids and characterised by number or arrangement of cylinders having cylinders coaxial with, or parallel or inclined to, main shaft axis
- F04B27/10—Multi-cylinder pumps specially adapted for elastic fluids and characterised by number or arrangement of cylinders having cylinders coaxial with, or parallel or inclined to, main shaft axis having stationary cylinders
- F04B27/1036—Component parts, details, e.g. sealings, lubrication
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Compressor (AREA)
- Compressors, Vaccum Pumps And Other Relevant Systems (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は斜板式圧縮機に係り、詳しくはシヤフ
トシールの潤滑および冷却効果の向上を企図した
潤滑装置の改良に関する。
トシールの潤滑および冷却効果の向上を企図した
潤滑装置の改良に関する。
斜板式圧縮機の小型軽量化に伴い各摺動部を潤
滑するためのオイルポンプを省略し、外部冷凍回
路よりの帰還冷媒を斜板室内に導入して、油を含
有した冷媒を前記各摺動部へと巧みに循環させて
潤滑および冷却を行なう方式が採用されたが、シ
リンダボア数の増加と一層の小型軽量化によつて
ボア狭間部に吸入通路を得ることが困難となり、
機体組立用ボルト通し穴を兼ねた吸入通路が用い
られるようになつた。しかし、この方式では斜板
室内の潤滑および冷却は行なわれるが、駆動軸が
貫通延在するハウジング内のシヤフトシール室は
前記吸入室と分離されており、該シヤフトシール
室内の潤滑および冷却が十分行なわれなかつた。
このため潤滑用の油だめを兼ねた前記吸入通路の
うち下底部に位置するものと連通するハウジング
内に設けられた吸入室を他の吸入室と隔離し、副
吸入室として独立させ、該副吸入室と、前記シヤ
フトシール室を第１連通孔で連通し、さらに副吸
入室とほぼ反対側に位置するボアに面した吸入室
と該シヤフトシール室とを第２連通孔で結び、運
転時の吸引作用により吸入室と副吸入室との間に
生ずる差圧を利用して副吸入室→シヤフトシール
室→吸入室という潤滑油を含んだ冷媒ガスの流れ
を発生させ、これによりシヤフトシールの潤滑お
よび冷却が行なわれていた。しかし前記吸入室に
はシヤフトシール室経由のガス流れ以外に他の吸
入通路より流入するガス流れがあるため、吸入室
と副吸入室との間の差圧は小さく、特に高速運転
時には潤滑および冷却効果が不十分となりシール
リング等の劣化が起こり、潤滑油や冷媒ガス漏れ
の原因ともなつていた。
滑するためのオイルポンプを省略し、外部冷凍回
路よりの帰還冷媒を斜板室内に導入して、油を含
有した冷媒を前記各摺動部へと巧みに循環させて
潤滑および冷却を行なう方式が採用されたが、シ
リンダボア数の増加と一層の小型軽量化によつて
ボア狭間部に吸入通路を得ることが困難となり、
機体組立用ボルト通し穴を兼ねた吸入通路が用い
られるようになつた。しかし、この方式では斜板
室内の潤滑および冷却は行なわれるが、駆動軸が
貫通延在するハウジング内のシヤフトシール室は
前記吸入室と分離されており、該シヤフトシール
室内の潤滑および冷却が十分行なわれなかつた。
このため潤滑用の油だめを兼ねた前記吸入通路の
うち下底部に位置するものと連通するハウジング
内に設けられた吸入室を他の吸入室と隔離し、副
吸入室として独立させ、該副吸入室と、前記シヤ
フトシール室を第１連通孔で連通し、さらに副吸
入室とほぼ反対側に位置するボアに面した吸入室
と該シヤフトシール室とを第２連通孔で結び、運
転時の吸引作用により吸入室と副吸入室との間に
生ずる差圧を利用して副吸入室→シヤフトシール
室→吸入室という潤滑油を含んだ冷媒ガスの流れ
を発生させ、これによりシヤフトシールの潤滑お
よび冷却が行なわれていた。しかし前記吸入室に
はシヤフトシール室経由のガス流れ以外に他の吸
入通路より流入するガス流れがあるため、吸入室
と副吸入室との間の差圧は小さく、特に高速運転
時には潤滑および冷却効果が不十分となりシール
リング等の劣化が起こり、潤滑油や冷媒ガス漏れ
の原因ともなつていた。
本発明は上記欠点を解消するため、シヤフトシ
ール室内へ効果的に含油冷媒を供給するようにし
た斜板式圧縮機の潤滑装置を提供することを目的
とする。以下図示の実施例に基づき本発明を詳述
する。
ール室内へ効果的に含油冷媒を供給するようにし
た斜板式圧縮機の潤滑装置を提供することを目的
とする。以下図示の実施例に基づき本発明を詳述
する。
図において、斜板式圧縮機はその主体をなすシ
リンダブロツク１，２が対接され、該シリンダブ
ロツク１，２には対向してシリンダボア３（本実
施例においては５組）が穿設されている。前記シ
リンダブロツク１，２の端部には弁板４を介し
て、フロントおよびリアのハウジング５，６がそ
れぞれ配設され、これらはボア狭間に配された適
数個のボルト穴兼用の吸入通路１８に遊嵌された
組立用通しボルト７により共締めされ、かつ密閉
されている。前記シリンダブロツク１，２の軸心
部には駆動軸８が回転可能に貫設され、前記シリ
ンダブロツク１，２の対接部分に設けられた斜板
室９内に収容される斜板１０が、前記駆動軸８に
固着されている。前記シリンダボア３に嵌挿され
たピストン１１はボール１２およびシユー１３よ
りなる軸受装置を介して前記斜板１０に係留され
ている。フロントハウジング５には前記駆動軸８
が貫通延在し、中心部より該駆動軸８が貫通する
シヤフトシール室１４、該シヤフトシール室１４
の外側に吐出通路１５との連結のため一部が外側
へ膨出した吐出室１６、最外部には吸入室１７が
形成されており、最下部には吸入通路１８′と連
通し、かつ他の吸入室１７より独立した副吸入室
１７ａが設けられている。そして前記シヤフトシ
ール室１４と副吸入室１７ａとの間は第１連通孔
２０により連通され、該シヤフトシール室１４は
前記副吸入室１７ａのほぼ反対側のシリンダボア
３に面した吸入室部分１７ｂと第２連通孔２１に
より連通されている。さらに前記シヤフトシール
室１４はシヤフト穴２２を介して斜板室９とも連
通されており、シヤフトシール２３により外界か
ら隔離されている。
リンダブロツク１，２が対接され、該シリンダブ
ロツク１，２には対向してシリンダボア３（本実
施例においては５組）が穿設されている。前記シ
リンダブロツク１，２の端部には弁板４を介し
て、フロントおよびリアのハウジング５，６がそ
れぞれ配設され、これらはボア狭間に配された適
数個のボルト穴兼用の吸入通路１８に遊嵌された
組立用通しボルト７により共締めされ、かつ密閉
されている。前記シリンダブロツク１，２の軸心
部には駆動軸８が回転可能に貫設され、前記シリ
ンダブロツク１，２の対接部分に設けられた斜板
室９内に収容される斜板１０が、前記駆動軸８に
固着されている。前記シリンダボア３に嵌挿され
たピストン１１はボール１２およびシユー１３よ
りなる軸受装置を介して前記斜板１０に係留され
ている。フロントハウジング５には前記駆動軸８
が貫通延在し、中心部より該駆動軸８が貫通する
シヤフトシール室１４、該シヤフトシール室１４
の外側に吐出通路１５との連結のため一部が外側
へ膨出した吐出室１６、最外部には吸入室１７が
形成されており、最下部には吸入通路１８′と連
通し、かつ他の吸入室１７より独立した副吸入室
１７ａが設けられている。そして前記シヤフトシ
ール室１４と副吸入室１７ａとの間は第１連通孔
２０により連通され、該シヤフトシール室１４は
前記副吸入室１７ａのほぼ反対側のシリンダボア
３に面した吸入室部分１７ｂと第２連通孔２１に
より連通されている。さらに前記シヤフトシール
室１４はシヤフト穴２２を介して斜板室９とも連
通されており、シヤフトシール２３により外界か
ら隔離されている。
さて、本発明のとくに要部をなす構成として、
前記吸入室部分１７ｂと、これに近接する吸入室
１７の吸入通路１８開口部分との間には、該吸入
室１７の半径方向断面積を縮小する絞り部１９が
突出せしめられている。この絞り部１９は第２図
に示すように吐出室１６と吸入室１７とを仕切る
壁面から突出させてもよく、また、第４図および
第５図に示すように通しボルト穴用膨出面から突
出させるように設けてもよい。
前記吸入室部分１７ｂと、これに近接する吸入室
１７の吸入通路１８開口部分との間には、該吸入
室１７の半径方向断面積を縮小する絞り部１９が
突出せしめられている。この絞り部１９は第２図
に示すように吐出室１６と吸入室１７とを仕切る
壁面から突出させてもよく、また、第４図および
第５図に示すように通しボルト穴用膨出面から突
出させるように設けてもよい。
なお、前記近接する吸入室１７の吸入通路１８
開口部分が隣接するボア３を越えた位置にある場
合、前記絞り部１９は当該ボア３に面した吸入室
１７と吸入室部分１７ｂとの間に設ける。
開口部分が隣接するボア３を越えた位置にある場
合、前記絞り部１９は当該ボア３に面した吸入室
１７と吸入室部分１７ｂとの間に設ける。
前記リアハウジング６にはその中心部に前記駆
動軸８の後端部に臨んで空洞部２４が設けられ、
以下前述のフロントハウジングと同構成で吐出室
１６、吸入室１７、副吸入室１７ａ、吸入室部分
１７ｂ、絞り部１９、第１連通孔２０、第２連通
孔２１がそれぞれ配設されている。２５は冷凍回
路の吸入側と前記斜板室９とを連通するための吸
入孔であり、２６はシリンダブロツク１，２およ
び弁板４に穿設された吐出通路１５を介して冷凍
回路の吐出側を吐出室１６と連通させるための吐
出孔である。
動軸８の後端部に臨んで空洞部２４が設けられ、
以下前述のフロントハウジングと同構成で吐出室
１６、吸入室１７、副吸入室１７ａ、吸入室部分
１７ｂ、絞り部１９、第１連通孔２０、第２連通
孔２１がそれぞれ配設されている。２５は冷凍回
路の吸入側と前記斜板室９とを連通するための吸
入孔であり、２６はシリンダブロツク１，２およ
び弁板４に穿設された吐出通路１５を介して冷凍
回路の吐出側を吐出室１６と連通させるための吐
出孔である。
上述のごとき構成となる斜板式圧縮機におい
て、以下その作用について説明すると、吸入孔２
５より斜板室９に導入された冷媒ガスは吸入通路
１８を通つて吸入室１７へ流れ、駆動軸８の回転
に伴ないピストン１１により各ボア３に吸引さ
れ、圧縮されたのち吐出室１６へ吐出され、吐出
通路１５を通り吐出孔２６より冷凍回路へと送り
出される。
て、以下その作用について説明すると、吸入孔２
５より斜板室９に導入された冷媒ガスは吸入通路
１８を通つて吸入室１７へ流れ、駆動軸８の回転
に伴ないピストン１１により各ボア３に吸引さ
れ、圧縮されたのち吐出室１６へ吐出され、吐出
通路１５を通り吐出孔２６より冷凍回路へと送り
出される。
この過程において、第１および第２連通孔２
０，２１を設けることにより、斜板室９内に吸入
されたとくに含油分の多い冷媒ガスは重力により
底部に沈下し、油だめをかねている最下部に位置
する吸入通路１８′に連通している副吸入室１７
ａと吸入室部分１７ｂとの圧力差により第１連通
孔２０を経てシヤフトシール室１４へ流入し、シ
ヤフトシール２３の潤滑および冷却を行なうが、
前記第１および第２連通孔２０，２１のみでは第
２図に示す様に吸入室部分１７ｂは吸入通路１８
とも連通しており該吸入通路１８より直接流入す
る冷媒ガスが多いため副吸入室１７ａと吸入室部
分１７ｂとの圧力差が小さく、高速運転時には副
吸入室１７ａよりシヤフトシール室１４を経由す
る含油分の多い冷媒ガスの量が十分ではなくシヤ
フトシール２３の潤滑および冷却が十分に行なわ
れない傾向にあるが、本発明では、前記吸入室部
分１７ｂと、これに近接する吸入室１７の吸入通
路開口部分との間に設けた絞り部１９により前記
吸入通路１８から吸入室部分１７ｂへ流れる冷媒
ガス量を制限するので、低速運転時には該絞り部
１９による冷媒ガスの流入抵抗はそれほど問題に
ならずボア３への冷媒ガス吸入は十分行なわれる
が、高速運転時には絞り部による流入抵抗が増大
し、吸入通路１８より流入する冷媒ガスが減少す
るため吸入室部分１７ｂと副吸入室１７ａ間の圧
力差が増大し、これに伴い副吸入室１７ａから吸
入室部分１７ｂへ流れる冷媒ガスも増加すること
になり、シヤフトシール室１４内のシヤフトシー
ル２３の潤滑および冷却が十分に行なわれる。
０，２１を設けることにより、斜板室９内に吸入
されたとくに含油分の多い冷媒ガスは重力により
底部に沈下し、油だめをかねている最下部に位置
する吸入通路１８′に連通している副吸入室１７
ａと吸入室部分１７ｂとの圧力差により第１連通
孔２０を経てシヤフトシール室１４へ流入し、シ
ヤフトシール２３の潤滑および冷却を行なうが、
前記第１および第２連通孔２０，２１のみでは第
２図に示す様に吸入室部分１７ｂは吸入通路１８
とも連通しており該吸入通路１８より直接流入す
る冷媒ガスが多いため副吸入室１７ａと吸入室部
分１７ｂとの圧力差が小さく、高速運転時には副
吸入室１７ａよりシヤフトシール室１４を経由す
る含油分の多い冷媒ガスの量が十分ではなくシヤ
フトシール２３の潤滑および冷却が十分に行なわ
れない傾向にあるが、本発明では、前記吸入室部
分１７ｂと、これに近接する吸入室１７の吸入通
路開口部分との間に設けた絞り部１９により前記
吸入通路１８から吸入室部分１７ｂへ流れる冷媒
ガス量を制限するので、低速運転時には該絞り部
１９による冷媒ガスの流入抵抗はそれほど問題に
ならずボア３への冷媒ガス吸入は十分行なわれる
が、高速運転時には絞り部による流入抵抗が増大
し、吸入通路１８より流入する冷媒ガスが減少す
るため吸入室部分１７ｂと副吸入室１７ａ間の圧
力差が増大し、これに伴い副吸入室１７ａから吸
入室部分１７ｂへ流れる冷媒ガスも増加すること
になり、シヤフトシール室１４内のシヤフトシー
ル２３の潤滑および冷却が十分に行なわれる。
高速運転時には絞り部１９により、従来に比べ
ボアへのガス吸入がわずかに低下するが、冷房能
力としては過剰である場合が多く問題はない。
ボアへのガス吸入がわずかに低下するが、冷房能
力としては過剰である場合が多く問題はない。
なお吸入室部分１７ｂと隣接するボルト通し穴
を吸入通路１８として使用しない場合には絞り部
１９は他のボア３に面した吸入室１７からのガス
の流れを制限する。
を吸入通路１８として使用しない場合には絞り部
１９は他のボア３に面した吸入室１７からのガス
の流れを制限する。
上述のごとく本発明によれば斜板室の下底部に
滞留する油含有率の比較的高い冷媒ガスをシヤフ
トシール室１４へ強制的に導くため、シヤフトシ
ール２３の潤滑および冷却を十分に行うことがで
き、しかも高速運転時には自動的に油および冷媒
ガスのシヤフトシール室１４への供給量が増大す
るためシヤフトシール２３の耐久性が向上し、
油、冷媒ガスの漏れが防止される。さらにシヤフ
トシール室１４はシヤフト穴２２を介しても斜板
室９と連通しているためラジアルベアリングの潤
滑、冷却効果が向上する効果もある。
滞留する油含有率の比較的高い冷媒ガスをシヤフ
トシール室１４へ強制的に導くため、シヤフトシ
ール２３の潤滑および冷却を十分に行うことがで
き、しかも高速運転時には自動的に油および冷媒
ガスのシヤフトシール室１４への供給量が増大す
るためシヤフトシール２３の耐久性が向上し、
油、冷媒ガスの漏れが防止される。さらにシヤフ
トシール室１４はシヤフト穴２２を介しても斜板
室９と連通しているためラジアルベアリングの潤
滑、冷却効果が向上する効果もある。
また、第４図、第５図に示す他の実施例のよう
に絞り部の突起１９を半径方向ではなく軸方向に
設けても同様の効果が得られる。
に絞り部の突起１９を半径方向ではなく軸方向に
設けても同様の効果が得られる。
第１図は圧縮機の断面正面図、第２図は第１図
における−断面図、第３図は一部を省略した
第１図における−断面図、第４図は他の実施
例を示す第１図の−断面図、第５図は第４図
における−断面図である。 １，２……シリンダブロツク、３……シリンダ
ボア、５……フロントハウジング、６……リアハ
ウジング、７……通しボルト、８……駆動軸、９
……斜板室、１１……ピストン、１４……シヤフ
トシール室、１６……吐出室、１７……吸入室、
１７ａ……副吸入室、１７ｂ……吸入室部分、１
８，１８′……吸入通路、１９……絞り部、２０
……第１連通孔、２１……第２連通孔、２２……
シヤフト穴、２３……シヤフトシール。
における−断面図、第３図は一部を省略した
第１図における−断面図、第４図は他の実施
例を示す第１図の−断面図、第５図は第４図
における−断面図である。 １，２……シリンダブロツク、３……シリンダ
ボア、５……フロントハウジング、６……リアハ
ウジング、７……通しボルト、８……駆動軸、９
……斜板室、１１……ピストン、１４……シヤフ
トシール室、１６……吐出室、１７……吸入室、
１７ａ……副吸入室、１７ｂ……吸入室部分、１
８，１８′……吸入通路、１９……絞り部、２０
……第１連通孔、２１……第２連通孔、２２……
シヤフト穴、２３……シヤフトシール。
Claims (1)
- １ 対向した一対のシリンダボアに嵌挿され、前
記シリンダボアの軸心と平行な駆動軸に傾斜して
固着された斜板に対して軸受装置を介して係留さ
れたピストンが、前記斜板の回転力によつて前記
シリンダボア内を往復動する形式の圧縮機であつ
て、内部に吸入室と吐出室を隔成したハウジング
を前記シリンダボアを具備するシリンダブロツク
の端部に配設し、前記斜板を収容すべく前記シリ
ンダブロツク内に形成された斜板室を、冷凍回路
の吸入側と連通するとともにシリンダブロツクの
ボア狭間および弁板に穿設された吸入通路によつ
て前記ハウジングの吸入室と連通し、前記吸入室
のうち前記吸入通路の下底部に位置するものと連
通する部分を区画して副吸入室１７ａとして独立
させ該副吸入室１７ａとシヤフトシール室をと第
１連通孔で連通し、さらに副吸入室とほぼ反対側
に位置するボアに面した吸入室部分１７ｂとシヤ
フトシール室とを連通する第２連通孔を有する斜
板式圧縮機において、該吸入室部分１７ｂと吸入
通路１８開口部分または他のボアに面した吸入室
１７との間に該吸入室１７の半径方向断面積を縮
小する絞り部を突設したことを特徴とする斜板式
圧縮機の潤滑装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57136046A JPS5925096A (ja) | 1982-08-03 | 1982-08-03 | 斜板式圧縮機の潤滑装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57136046A JPS5925096A (ja) | 1982-08-03 | 1982-08-03 | 斜板式圧縮機の潤滑装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5925096A JPS5925096A (ja) | 1984-02-08 |
| JPH034752B2 true JPH034752B2 (ja) | 1991-01-23 |
Family
ID=15165907
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57136046A Granted JPS5925096A (ja) | 1982-08-03 | 1982-08-03 | 斜板式圧縮機の潤滑装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5925096A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH036875Y2 (ja) * | 1985-05-09 | 1991-02-20 | ||
| JPH0631190Y2 (ja) * | 1989-12-11 | 1994-08-22 | 株式会社豊田自動織機製作所 | アキシャルピストンポンプ |
| JPH11241681A (ja) * | 1997-12-26 | 1999-09-07 | Toyota Autom Loom Works Ltd | 圧縮機におけるシール機構の保護装置 |
-
1982
- 1982-08-03 JP JP57136046A patent/JPS5925096A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5925096A (ja) | 1984-02-08 |
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