JPH11241681A - 圧縮機におけるシール機構の保護装置 - Google Patents
圧縮機におけるシール機構の保護装置Info
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- JPH11241681A JPH11241681A JP10109273A JP10927398A JPH11241681A JP H11241681 A JPH11241681 A JP H11241681A JP 10109273 A JP10109273 A JP 10109273A JP 10927398 A JP10927398 A JP 10927398A JP H11241681 A JPH11241681 A JP H11241681A
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- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
- F04B27/00—Multi-cylinder pumps specially adapted for elastic fluids and characterised by number or arrangement of cylinders
- F04B27/08—Multi-cylinder pumps specially adapted for elastic fluids and characterised by number or arrangement of cylinders having cylinders coaxial with, or parallel or inclined to, main shaft axis
- F04B27/10—Multi-cylinder pumps specially adapted for elastic fluids and characterised by number or arrangement of cylinders having cylinders coaxial with, or parallel or inclined to, main shaft axis having stationary cylinders
- F04B27/1036—Component parts, details, e.g. sealings, lubrication
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- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
- F04B39/00—Component parts, details, or accessories, of pumps or pumping systems specially adapted for elastic fluids, not otherwise provided for in, or of interest apart from, groups F04B25/00 - F04B37/00
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- Compressor (AREA)
- Compressors, Vaccum Pumps And Other Relevant Systems (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】ＣＯ2 のような高圧冷媒を用いた圧縮機におい
てもシール機構の信頼性を向上する。 【解決手段】回転軸１４を挿通する挿通孔１２２内に
は、ラジアルベアリング１５、第１のシール機構２６及
び第２のシール機構２７によって制御圧室１２１から隔
離された隔離室１２３が区画形成されている。回転軸１
４内には減圧通路２８が形成されている。減圧通路２８
の一方の入口２８１が隔離室１２３に開口しており、減
圧通路２８の出口２８２が回転軸１４を挿通する挿通孔
１１６に開口している。出口２８２側の回転軸１４の端
部にはファン２９が嵌合止着されている。
てもシール機構の信頼性を向上する。 【解決手段】回転軸１４を挿通する挿通孔１２２内に
は、ラジアルベアリング１５、第１のシール機構２６及
び第２のシール機構２７によって制御圧室１２１から隔
離された隔離室１２３が区画形成されている。回転軸１
４内には減圧通路２８が形成されている。減圧通路２８
の一方の入口２８１が隔離室１２３に開口しており、減
圧通路２８の出口２８２が回転軸１４を挿通する挿通孔
１１６に開口している。出口２８２側の回転軸１４の端
部にはファン２９が嵌合止着されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、圧縮室を区画する
圧縮動作体を回転軸の回転によって動かし、前記圧縮動
作体の動作によって吸入圧領域から前記圧縮室内に冷媒
を吸入すると共に、前記圧縮室から吐出圧領域へ冷媒を
吐出し、圧縮機内の内部空間からの前記回転軸に沿った
冷媒漏洩を防止するシール機構を備えた圧縮機における
シール機構の保護装置に関するものである。
圧縮動作体を回転軸の回転によって動かし、前記圧縮動
作体の動作によって吸入圧領域から前記圧縮室内に冷媒
を吸入すると共に、前記圧縮室から吐出圧領域へ冷媒を
吐出し、圧縮機内の内部空間からの前記回転軸に沿った
冷媒漏洩を防止するシール機構を備えた圧縮機における
シール機構の保護装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ピストンのような圧縮動作体に対して回
転軸の回転によって圧縮動作及び吸入動作を行わせる圧
縮機では、圧縮機内の冷媒の回転軸に沿った漏洩を防止
するためのシール機構が設けられている。通常、この種
のシール機構は吐出圧領域の圧力よりも低い吸入圧領域
と大気との遮断、あるいは傾角可変な斜板を備えた可変
容量型圧縮機では斜板を収容する制御圧室と大気との遮
断を行なう位置に配置されている。
転軸の回転によって圧縮動作及び吸入動作を行わせる圧
縮機では、圧縮機内の冷媒の回転軸に沿った漏洩を防止
するためのシール機構が設けられている。通常、この種
のシール機構は吐出圧領域の圧力よりも低い吸入圧領域
と大気との遮断、あるいは傾角可変な斜板を備えた可変
容量型圧縮機では斜板を収容する制御圧室と大気との遮
断を行なう位置に配置されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、特開平８−１
１０１０４号公報に開示されるように、冷媒圧力がフロ
ンを用いた冷媒の圧力よりも１０倍以上となるような二
酸化炭素（ＣＯ2 ）を冷媒として用いた場合には、前記
シール機構の負担が非常に大きい。このような過負担は
シール機構の寿命を縮める。特に、前記制御圧室の圧力
を増減して斜板の傾角を制御する可変容量型圧縮機で
は、制御圧室の圧力が固定容量型圧縮機の吸入圧力より
もさらに高圧となり、前記シール機構の負担が一層大き
い。
１０１０４号公報に開示されるように、冷媒圧力がフロ
ンを用いた冷媒の圧力よりも１０倍以上となるような二
酸化炭素（ＣＯ2 ）を冷媒として用いた場合には、前記
シール機構の負担が非常に大きい。このような過負担は
シール機構の寿命を縮める。特に、前記制御圧室の圧力
を増減して斜板の傾角を制御する可変容量型圧縮機で
は、制御圧室の圧力が固定容量型圧縮機の吸入圧力より
もさらに高圧となり、前記シール機構の負担が一層大き
い。
【０００４】本発明は、ＣＯ2 のような高圧冷媒を用い
た圧縮機においても前記シール機構の負担を軽減してシ
ール機構の信頼性を向上することを目的とする。
た圧縮機においても前記シール機構の負担を軽減してシ
ール機構の信頼性を向上することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】そのために本発明は、圧
縮室を区画する圧縮動作体を回転軸の回転によって動か
し、前記圧縮動作体の動作によって吸入圧領域から前記
圧縮室内に冷媒を吸入すると共に、前記圧縮室から吐出
圧領域へ冷媒を吐出し、圧縮機内の内部空間からの前記
回転軸に沿った冷媒漏洩を防止するシール機構を備えた
圧縮機を対象とし、請求項１の発明では、前記シール機
構を前記内部空間から隔離する隔離室を形成し、前記隔
離室内を減圧する減圧手段を設けた。
縮室を区画する圧縮動作体を回転軸の回転によって動か
し、前記圧縮動作体の動作によって吸入圧領域から前記
圧縮室内に冷媒を吸入すると共に、前記圧縮室から吐出
圧領域へ冷媒を吐出し、圧縮機内の内部空間からの前記
回転軸に沿った冷媒漏洩を防止するシール機構を備えた
圧縮機を対象とし、請求項１の発明では、前記シール機
構を前記内部空間から隔離する隔離室を形成し、前記隔
離室内を減圧する減圧手段を設けた。
【０００６】前記減圧手段は前記隔離室内を減圧し、隔
離室内と大気との差圧が低減される。このような差圧の
低減はシール機構の負担を軽減し、シール機構の信頼性
が向上する。
離室内と大気との差圧が低減される。このような差圧の
低減はシール機構の負担を軽減し、シール機構の信頼性
が向上する。
【０００７】請求項２の発明では、請求項１において、
前記隔離室に連通するように前記回転軸内に形成された
減圧通路と、前記減圧通路を利用して前記隔離室内から
冷媒を汲み出す汲み出し手段とを備えた前記減圧手段を
構成した。
前記隔離室に連通するように前記回転軸内に形成された
減圧通路と、前記減圧通路を利用して前記隔離室内から
冷媒を汲み出す汲み出し手段とを備えた前記減圧手段を
構成した。
【０００８】前記隔離室内は汲み出し手段の汲み出し作
用によって減圧される。請求項３の発明では、請求項２
において、前記回転軸の回転力を駆動力して回転するフ
ァンと前記回転軸とを備えた前記汲み出し手段を構成し
た。
用によって減圧される。請求項３の発明では、請求項２
において、前記回転軸の回転力を駆動力して回転するフ
ァンと前記回転軸とを備えた前記汲み出し手段を構成し
た。
【０００９】回転軸を駆動源とする汲み出し手段は簡便
である。請求項４の発明では、請求項２及び請求項３の
いずれか１項において、前記減圧通路を前記内部空間に
連通した。
である。請求項４の発明では、請求項２及び請求項３の
いずれか１項において、前記減圧通路を前記内部空間に
連通した。
【００１０】隔離室から汲み出される冷媒は内部空間側
へ排出される。請求項５の発明では、請求項２及び請求
項３のいずれか１項において、前記減圧通路を前記吸入
圧領域に連通した。
へ排出される。請求項５の発明では、請求項２及び請求
項３のいずれか１項において、前記減圧通路を前記吸入
圧領域に連通した。
【００１１】隔離室から汲み出される冷媒は吸入圧領域
へ排出される。請求項６の発明では、請求項１におい
て、吸入行程初期の前記圧縮動作体の吸入動作によって
前記隔離室と前記圧縮室とを連通する期間限定汲み出し
手段を前記減圧手段とした。
へ排出される。請求項６の発明では、請求項１におい
て、吸入行程初期の前記圧縮動作体の吸入動作によって
前記隔離室と前記圧縮室とを連通する期間限定汲み出し
手段を前記減圧手段とした。
【００１２】吸入行程の初期には期間限定汲み出し手段
が前記隔離室と前記圧縮室とを連通し、隔離室内が吸入
行程及び吐出行程の全体のうちの一部の期間でのみ減圧
される。前記隔離室を期間限定して減圧する場合にもシ
ール機構の負担を軽減することができる。
が前記隔離室と前記圧縮室とを連通し、隔離室内が吸入
行程及び吐出行程の全体のうちの一部の期間でのみ減圧
される。前記隔離室を期間限定して減圧する場合にもシ
ール機構の負担を軽減することができる。
【００１３】請求項７の発明では、請求項６において、
前記隔離室から前記圧縮室に至る汲み出し通路と、吸入
行程初期の前記圧縮動作体の吸入動作によって前記汲み
出し通路を開閉する開閉手段とを備えた前記期間限定汲
み出し手段を構成した。
前記隔離室から前記圧縮室に至る汲み出し通路と、吸入
行程初期の前記圧縮動作体の吸入動作によって前記汲み
出し通路を開閉する開閉手段とを備えた前記期間限定汲
み出し手段を構成した。
【００１４】請求項８の発明では、請求項７において、
前記圧縮室と前記吸入圧領域とを区画する区画体を貫通
する減圧ポートと、前記圧縮室と前記汲み出し通路との
差圧に応じて前記減圧ポートを開閉する開閉弁とを備え
た前記開閉手段を構成した。
前記圧縮室と前記吸入圧領域とを区画する区画体を貫通
する減圧ポートと、前記圧縮室と前記汲み出し通路との
差圧に応じて前記減圧ポートを開閉する開閉弁とを備え
た前記開閉手段を構成した。
【００１５】吸入行程の初期には開閉手段が隔離室と圧
縮室とを連通し、前記隔離室が吸入行程及び吐出行程の
全体のうちの一部の期間でのみ減圧される。請求項９の
発明では、請求項７及び請求項８のいずれか１項におい
て、回転軸内に形成された減圧通路を前記汲み出し通路
の一部とした。
縮室とを連通し、前記隔離室が吸入行程及び吐出行程の
全体のうちの一部の期間でのみ減圧される。請求項９の
発明では、請求項７及び請求項８のいずれか１項におい
て、回転軸内に形成された減圧通路を前記汲み出し通路
の一部とした。
【００１６】回転軸内に汲み出し通路を形成した構成は
簡便である。請求項１０の発明では、請求項１乃至請求
項９のいずれか１項において、油供給通路を介して前記
内部空間と前記隔離室とを連通した。
簡便である。請求項１０の発明では、請求項１乃至請求
項９のいずれか１項において、油供給通路を介して前記
内部空間と前記隔離室とを連通した。
【００１７】隔離室の減圧に伴って前記内部空間内の冷
媒が隔離室へ流入し、冷媒に混じる潤滑油が前記シール
機構を潤滑する。請求項１１の発明では、請求項１乃至
請求項１０のいずれか１項において、前記圧縮動作体
は、往復直線運動するピストンであり、前記ピストン
は、前記回転軸と一体的に回転すると共に、傾角可変な
斜板を介して前記回転軸から駆動力を得ており、前記斜
板は前記吐出圧領域及び吸入圧領域から区画された制御
圧室に収容されており、前記斜板の傾角は前記制御圧室
と前記吸入圧領域との差圧に応じて変えられるようにな
っており、前記内部空間は前記制御圧室とした。
媒が隔離室へ流入し、冷媒に混じる潤滑油が前記シール
機構を潤滑する。請求項１１の発明では、請求項１乃至
請求項１０のいずれか１項において、前記圧縮動作体
は、往復直線運動するピストンであり、前記ピストン
は、前記回転軸と一体的に回転すると共に、傾角可変な
斜板を介して前記回転軸から駆動力を得ており、前記斜
板は前記吐出圧領域及び吸入圧領域から区画された制御
圧室に収容されており、前記斜板の傾角は前記制御圧室
と前記吸入圧領域との差圧に応じて変えられるようにな
っており、前記内部空間は前記制御圧室とした。
【００１８】本発明は、圧力の変わる制御圧室と大気と
を遮断するシール機構の負担を軽減する上で特に好適で
ある。
を遮断するシール機構の負担を軽減する上で特に好適で
ある。
【００１９】
【発明の実施の形態】以下、本発明を具体化した第１の
実施の形態を図１〜図３に基づいて説明する。
実施の形態を図１〜図３に基づいて説明する。
【００２０】図１に示すように、シリンダブロック１１
の前後にはフロントハウジング１２及びリヤハウジング
１３がボルト３０の締め付けによって接合固定されてい
る。シリンダブロック１１とフロントハウジング１２と
の間には内部空間としての制御圧室１２１が区画形成さ
れている。シリンダブロック１１及びフロントハウジン
グ１２には回転軸１４がラジアルベアリング１５，１６
を介して回転可能に支持されている。ラジアルベアリン
グ１５はフロントハウジング１２に貫設された挿通孔１
２２内で回転軸１４を支持しており、ラジアルベアリン
グ１６はシリンダブロック１１に貫設された挿通孔１１
６内で回転軸１４を支持している。制御圧室１２１内に
て回転軸１４には円板形状の回転支持体１７が止着され
ており、回転支持体１７の周縁部に形成された支持アー
ム１７１にはガイド孔１７２が形成されている。回転支
持体１７とフロントハウジング１２との間にはスラスト
ベアリング３４が介装されている。
の前後にはフロントハウジング１２及びリヤハウジング
１３がボルト３０の締め付けによって接合固定されてい
る。シリンダブロック１１とフロントハウジング１２と
の間には内部空間としての制御圧室１２１が区画形成さ
れている。シリンダブロック１１及びフロントハウジン
グ１２には回転軸１４がラジアルベアリング１５，１６
を介して回転可能に支持されている。ラジアルベアリン
グ１５はフロントハウジング１２に貫設された挿通孔１
２２内で回転軸１４を支持しており、ラジアルベアリン
グ１６はシリンダブロック１１に貫設された挿通孔１１
６内で回転軸１４を支持している。制御圧室１２１内に
て回転軸１４には円板形状の回転支持体１７が止着され
ており、回転支持体１７の周縁部に形成された支持アー
ム１７１にはガイド孔１７２が形成されている。回転支
持体１７とフロントハウジング１２との間にはスラスト
ベアリング３４が介装されている。
【００２１】回転軸１４には斜板１８が回転軸１４の軸
方向へ傾動可能かつスライド可能に支持されている。斜
板１８には連結片１８１が止着されていると共に、連結
片１８１の先端部にはガイドピン１９が取り付けられて
いる。ガイドピン１９はガイド孔１７２に係合してお
り、ガイド孔１７２はガイドピン１９を介して斜板１８
の傾動を案内する。この案内作用及び回転軸１４の支持
作用により斜板１８が回転軸１４方向へ揺動可能かつ回
転軸１４と一体的に回転可能である。
方向へ傾動可能かつスライド可能に支持されている。斜
板１８には連結片１８１が止着されていると共に、連結
片１８１の先端部にはガイドピン１９が取り付けられて
いる。ガイドピン１９はガイド孔１７２に係合してお
り、ガイド孔１７２はガイドピン１９を介して斜板１８
の傾動を案内する。この案内作用及び回転軸１４の支持
作用により斜板１８が回転軸１４方向へ揺動可能かつ回
転軸１４と一体的に回転可能である。
【００２２】図１及び図３に示すように、シリンダブロ
ック１１に貫設されたシリンダボア１１１内にはピスト
ン２０が収容されている。圧縮動作体となるピストン２
０は、シリンダボア１１１内に圧縮室１１２を区画す
る。ピストン２０の首部２０１と斜板１８との間には一
対のシュー２１が介在されている。制御圧室１２１内に
収容された斜板１８の回転運動はシュー２１を介してピ
ストン２０の前後往復運動に変換され、ピストン２０が
シリンダボア１１１内を前後動する。
ック１１に貫設されたシリンダボア１１１内にはピスト
ン２０が収容されている。圧縮動作体となるピストン２
０は、シリンダボア１１１内に圧縮室１１２を区画す
る。ピストン２０の首部２０１と斜板１８との間には一
対のシュー２１が介在されている。制御圧室１２１内に
収容された斜板１８の回転運動はシュー２１を介してピ
ストン２０の前後往復運動に変換され、ピストン２０が
シリンダボア１１１内を前後動する。
【００２３】リヤハウジング１３内には吸入圧領域とな
る吸入室１３１及び吐出圧領域となる吐出室１３２が区
画形成されている。シリンダブロック１１とリヤハウジ
ング１３との間には区画板２２及び一対の弁形成板２
３，２４が介在されており、区画板２２には吸入ポート
２２１及び吐出ポート２２２が設けられている。吸入ポ
ート２２１は弁形成板２３上の吸入弁２３１によって開
閉され、吐出ポート２２２は弁形成板２４上の吐出弁２
４１によって開閉される。吐出弁２４１はリテーナ３１
によって開度規制される。吐出動作となるピストン２０
の往動により圧縮室１１２内の冷媒が吐出弁２４１を押
し退けて吐出ポート２２２から吐出室１３２へ吐出され
る。吸入動作となるピストン２０の復動により吸入室１
３１内の冷媒が吸入弁２３１を押し退けて吸入ポート２
２１から圧縮室１１２へ吸入される。
る吸入室１３１及び吐出圧領域となる吐出室１３２が区
画形成されている。シリンダブロック１１とリヤハウジ
ング１３との間には区画板２２及び一対の弁形成板２
３，２４が介在されており、区画板２２には吸入ポート
２２１及び吐出ポート２２２が設けられている。吸入ポ
ート２２１は弁形成板２３上の吸入弁２３１によって開
閉され、吐出ポート２２２は弁形成板２４上の吐出弁２
４１によって開閉される。吐出弁２４１はリテーナ３１
によって開度規制される。吐出動作となるピストン２０
の往動により圧縮室１１２内の冷媒が吐出弁２４１を押
し退けて吐出ポート２２２から吐出室１３２へ吐出され
る。吸入動作となるピストン２０の復動により吸入室１
３１内の冷媒が吸入弁２３１を押し退けて吸入ポート２
２１から圧縮室１１２へ吸入される。
【００２４】ピストン２０のストロークは制御圧室１２
１内の圧力と圧縮室１１２内の圧力とのピストン２０を
介した差圧、即ち制御圧室１２１内の圧力と吸入圧との
差圧に応じて変わり、吐出容量を左右する斜板１８の傾
角が変化する。制御圧室１２１内の圧力が増加すると斜
板１８の傾角が小さくなり、吐出容量が減る。制御圧室
１２１内の圧力が減少すると斜板１８の傾角が大きくな
り、吐出容量が増える。リヤハウジング１３内の電磁式
容量制御弁２５は、吐出室１３２から制御圧室１２１へ
の冷媒供給を制御する。制御圧室１２１内の冷媒は絞り
作用を有する放圧通路１１３を介して吸入室１３１へ流
出している。制御圧室１２１内の圧力は、制御圧室１２
１から絞り作用を有する放圧通路１１３を介した吸入室
１３１への冷媒流出、及び容量制御弁２５の冷媒供給に
よって制御される。
１内の圧力と圧縮室１１２内の圧力とのピストン２０を
介した差圧、即ち制御圧室１２１内の圧力と吸入圧との
差圧に応じて変わり、吐出容量を左右する斜板１８の傾
角が変化する。制御圧室１２１内の圧力が増加すると斜
板１８の傾角が小さくなり、吐出容量が減る。制御圧室
１２１内の圧力が減少すると斜板１８の傾角が大きくな
り、吐出容量が増える。リヤハウジング１３内の電磁式
容量制御弁２５は、吐出室１３２から制御圧室１２１へ
の冷媒供給を制御する。制御圧室１２１内の冷媒は絞り
作用を有する放圧通路１１３を介して吸入室１３１へ流
出している。制御圧室１２１内の圧力は、制御圧室１２
１から絞り作用を有する放圧通路１１３を介した吸入室
１３１への冷媒流出、及び容量制御弁２５の冷媒供給に
よって制御される。
【００２５】フロントハウジング１２の挿通孔１２２と
回転軸１４との間には第１のシール機構２６及びリップ
シール型の第２のシール機構２７が介在されている。第
１のシール機構２６は挿通孔１２２の周面に接するシー
ルリング２６１を持ち、シールリング２６１は支持リン
グ２６２に支持されている。第２のシール機構２７は支
持リング２６２の端面と回転軸１４の周面とに接してい
る。第１のシール機構２６及び第２のシール機構２７を
収容する挿通孔１２２内には、ラジアルベアリング１
５、第１のシール機構２６及び第２のシール機構２７に
よって制御圧室１２１から隔離された隔離室１２３が区
画形成される。
回転軸１４との間には第１のシール機構２６及びリップ
シール型の第２のシール機構２７が介在されている。第
１のシール機構２６は挿通孔１２２の周面に接するシー
ルリング２６１を持ち、シールリング２６１は支持リン
グ２６２に支持されている。第２のシール機構２７は支
持リング２６２の端面と回転軸１４の周面とに接してい
る。第１のシール機構２６及び第２のシール機構２７を
収容する挿通孔１２２内には、ラジアルベアリング１
５、第１のシール機構２６及び第２のシール機構２７に
よって制御圧室１２１から隔離された隔離室１２３が区
画形成される。
【００２６】図１及び図３に示すように、回転軸１４内
には減圧通路２８が形成されている。図１及び図２に示
すように、減圧通路２８の一方の入口２８１が隔離室１
２３に開口しており、減圧通路２８の出口２８２が挿通
孔１１６に開口している。出口２８２側の回転軸１４の
端部には汲み出し手段としてのファン２９が嵌合止着さ
れている。図３に示すように、ファン２９は回転軸１４
と一体的に矢印Ｒの方向に回転し、減圧通路２８内の冷
媒が挿通孔１１６側へ汲み出される。挿通孔１１６側へ
汲み出された冷媒はラジアルベアリング１６の隙間から
制御圧室１２１へ流出する。
には減圧通路２８が形成されている。図１及び図２に示
すように、減圧通路２８の一方の入口２８１が隔離室１
２３に開口しており、減圧通路２８の出口２８２が挿通
孔１１６に開口している。出口２８２側の回転軸１４の
端部には汲み出し手段としてのファン２９が嵌合止着さ
れている。図３に示すように、ファン２９は回転軸１４
と一体的に矢印Ｒの方向に回転し、減圧通路２８内の冷
媒が挿通孔１１６側へ汲み出される。挿通孔１１６側へ
汲み出された冷媒はラジアルベアリング１６の隙間から
制御圧室１２１へ流出する。
【００２７】又、隔離室１２３は、ラジアルベアリング
１５内の隙間及びスラストベアリング３４内の隙間を介
して、制御圧室１２１に連通されている。ラジアルベア
リング１５内の隙間及びスラストベアリング３４内の隙
間は油供給通路として機能する。
１５内の隙間及びスラストベアリング３４内の隙間を介
して、制御圧室１２１に連通されている。ラジアルベア
リング１５内の隙間及びスラストベアリング３４内の隙
間は油供給通路として機能する。
【００２８】第１の実施の形態では以下の効果が得られ
る。 （１-1）減圧通路２８と共に減圧手段を構成するファン
２９は、圧縮機動作時には回転軸１４の回転力を駆動力
として回転し、隔離室１２３内の冷媒が減圧通路２８を
介して挿通孔１１６側へ汲み出される。従って、隔離室
１２３内の圧力は制御圧室１２１内の圧力よりも低くな
る。このような減圧作用がない場合には第１のシール機
構２６及び第２のシール機構２７を介した大気と圧縮機
内の圧力との差圧は、大気と制御圧室１２１内の圧力と
の差圧となる。制御圧室１２１内の圧力よりも低い隔離
室１２３内の圧力と大気との差圧は、大気と制御圧室１
２１内の圧力との差圧よりも低減する。このような差圧
の低減は、第１のシール機構２６及び第２のシール機構
２７の負担を軽減し、シール機構２６，２７の寿命が延
びる。特に、回転軸１４と摺接する第２のシール機構２
７では隔離室１２３内の減圧による負担軽減の効果が高
い。 （１-2）回転軸１４及びファン２９を汲み出し手段とし
た構成は、ファン２９を作動するための特別の駆動機構
を必要としない簡便な構成である。 （１-3）制御圧室１２１内の冷媒はラジアルベアリング
１５及びスラストベアリング３４の隙間から隔離室１２
３へ僅かずつ流入し、冷媒に混じった潤滑油がラジアル
ベアリング１５、第２のシール機構２７を潤滑する。即
ち、ファン２９の汲み出し作用による隔離室１２３内の
減圧は、ラジアルベアリング１５、スラストベアリング
３４及び第２のシール機構２７の必要な潤滑を助成す
る。 （１-4）減圧通路２８は挿通孔１１６及びラジアルベア
リング１６の隙間を介して制御圧室１２１に連通してい
る。即ち、制御圧室１２１、隔離室１２３、減圧通路２
８、挿通孔１１６、制御圧室１２１を循環する冷媒循環
通路が形成されている。このような冷媒循環通路の存在
は、制御圧室１２１からの潤滑油の流出防止に寄与す
る。 （１-5）制御圧室１２１は吐出室１３２の圧力に比して
低圧となる領域であるが、圧力の変わる制御圧室１２１
内の圧力は吸入室１３１の圧力よりは高くなる。隔離室
１２３内の減圧は、圧力の変わる内部空間である制御圧
室１２１と大気とを遮断するシール機構２６，２７の負
担を軽減する上で特に好適である。 （１-6）冷媒圧力がフロンを用いた冷媒の圧力よりも１
０倍以上となるような二酸化炭素（ＣＯ2 ）を冷媒とし
て用いた圧縮機では、隔離室１２３の減圧はシール機構
２６，２７の負担を軽減する上で特に好適である。
る。 （１-1）減圧通路２８と共に減圧手段を構成するファン
２９は、圧縮機動作時には回転軸１４の回転力を駆動力
として回転し、隔離室１２３内の冷媒が減圧通路２８を
介して挿通孔１１６側へ汲み出される。従って、隔離室
１２３内の圧力は制御圧室１２１内の圧力よりも低くな
る。このような減圧作用がない場合には第１のシール機
構２６及び第２のシール機構２７を介した大気と圧縮機
内の圧力との差圧は、大気と制御圧室１２１内の圧力と
の差圧となる。制御圧室１２１内の圧力よりも低い隔離
室１２３内の圧力と大気との差圧は、大気と制御圧室１
２１内の圧力との差圧よりも低減する。このような差圧
の低減は、第１のシール機構２６及び第２のシール機構
２７の負担を軽減し、シール機構２６，２７の寿命が延
びる。特に、回転軸１４と摺接する第２のシール機構２
７では隔離室１２３内の減圧による負担軽減の効果が高
い。 （１-2）回転軸１４及びファン２９を汲み出し手段とし
た構成は、ファン２９を作動するための特別の駆動機構
を必要としない簡便な構成である。 （１-3）制御圧室１２１内の冷媒はラジアルベアリング
１５及びスラストベアリング３４の隙間から隔離室１２
３へ僅かずつ流入し、冷媒に混じった潤滑油がラジアル
ベアリング１５、第２のシール機構２７を潤滑する。即
ち、ファン２９の汲み出し作用による隔離室１２３内の
減圧は、ラジアルベアリング１５、スラストベアリング
３４及び第２のシール機構２７の必要な潤滑を助成す
る。 （１-4）減圧通路２８は挿通孔１１６及びラジアルベア
リング１６の隙間を介して制御圧室１２１に連通してい
る。即ち、制御圧室１２１、隔離室１２３、減圧通路２
８、挿通孔１１６、制御圧室１２１を循環する冷媒循環
通路が形成されている。このような冷媒循環通路の存在
は、制御圧室１２１からの潤滑油の流出防止に寄与す
る。 （１-5）制御圧室１２１は吐出室１３２の圧力に比して
低圧となる領域であるが、圧力の変わる制御圧室１２１
内の圧力は吸入室１３１の圧力よりは高くなる。隔離室
１２３内の減圧は、圧力の変わる内部空間である制御圧
室１２１と大気とを遮断するシール機構２６，２７の負
担を軽減する上で特に好適である。 （１-6）冷媒圧力がフロンを用いた冷媒の圧力よりも１
０倍以上となるような二酸化炭素（ＣＯ2 ）を冷媒とし
て用いた圧縮機では、隔離室１２３の減圧はシール機構
２６，２７の負担を軽減する上で特に好適である。
【００２９】次に、図４の第２の実施の形態、図５の第
３の実施の形態、図６の第４の実施の形態を説明する。
各実施の形態の装置構成は第１の実施の形態と同じであ
り、第１の実施の形態と同じ構成部には同じ符号が付し
てある。
３の実施の形態、図６の第４の実施の形態を説明する。
各実施の形態の装置構成は第１の実施の形態と同じであ
り、第１の実施の形態と同じ構成部には同じ符号が付し
てある。
【００３０】第２の実施の形態では、制御圧室１２１と
隔離室１２３とがフロントハウジング１２に形成された
油供給通路１２４を介して連通している。制御圧室１２
１内の冷媒は隔離室１２３の減圧に伴って油供給通路１
２４を介して隔離室１２３に流入し、冷媒に混じった油
が油供給通路１２４から隔離室１２３へ効率良く供給さ
れる。従って、第２のシール機構２７の潤滑が一層良く
行われる。
隔離室１２３とがフロントハウジング１２に形成された
油供給通路１２４を介して連通している。制御圧室１２
１内の冷媒は隔離室１２３の減圧に伴って油供給通路１
２４を介して隔離室１２３に流入し、冷媒に混じった油
が油供給通路１２４から隔離室１２３へ効率良く供給さ
れる。従って、第２のシール機構２７の潤滑が一層良く
行われる。
【００３１】第３の実施の形態では、フロントハウジン
グ１２におけるボルト３０の挿通孔１２７と隔離室１２
３とが油供給通路１２５を介して連通している。挿通孔
１２７は制御圧室１２１の最下部に連通しており、通
常、制御圧室１２１の下部には潤滑油が溜まっている。
この溜まっている潤滑油が隔離室１２３の減圧に伴って
油供給通路１２５を介して隔離室１２３に流入し、第２
のシール機構２７の潤滑が一層良く行われる。
グ１２におけるボルト３０の挿通孔１２７と隔離室１２
３とが油供給通路１２５を介して連通している。挿通孔
１２７は制御圧室１２１の最下部に連通しており、通
常、制御圧室１２１の下部には潤滑油が溜まっている。
この溜まっている潤滑油が隔離室１２３の減圧に伴って
油供給通路１２５を介して隔離室１２３に流入し、第２
のシール機構２７の潤滑が一層良く行われる。
【００３２】第４の実施の形態では、フロントハウジン
グ１２におけるボルト３０の挿通孔１２７と隔離室１２
３の上部とが油供給通路１２６を介して連通している。
制御圧室１２１の下部に溜まっている潤滑油が隔離室１
２３の減圧に伴って油供給通路１２６を介して隔離室１
２３の上部から流入し、潤滑油が隔離室１２３内に一時
的に貯留される。従って、第２のシール機構２７の潤滑
が一層良く行われる。
グ１２におけるボルト３０の挿通孔１２７と隔離室１２
３の上部とが油供給通路１２６を介して連通している。
制御圧室１２１の下部に溜まっている潤滑油が隔離室１
２３の減圧に伴って油供給通路１２６を介して隔離室１
２３の上部から流入し、潤滑油が隔離室１２３内に一時
的に貯留される。従って、第２のシール機構２７の潤滑
が一層良く行われる。
【００３３】次に、図７の第５の実施の形態を説明す
る。第１の実施の形態と同じ構成部には同じ符号が付し
てある。この実施の形態では、回転軸１４内の減圧通路
２８の周面に螺旋溝２８３が形成されている。減圧手段
を構成する螺旋溝２８３は回転軸１４の回転に伴って減
圧通路２８内の冷媒を隔離室１２３側から挿通孔１１６
側へ送り、隔離室１２３内が減圧される。螺旋溝２８３
を回転軸１４内に形成した構成は、減圧手段を構成する
ための専用のスペースを不要とする。
る。第１の実施の形態と同じ構成部には同じ符号が付し
てある。この実施の形態では、回転軸１４内の減圧通路
２８の周面に螺旋溝２８３が形成されている。減圧手段
を構成する螺旋溝２８３は回転軸１４の回転に伴って減
圧通路２８内の冷媒を隔離室１２３側から挿通孔１１６
側へ送り、隔離室１２３内が減圧される。螺旋溝２８３
を回転軸１４内に形成した構成は、減圧手段を構成する
ための専用のスペースを不要とする。
【００３４】次に、図８及び図９（ａ），（ｂ）の第６
の実施の形態を説明する。第１の実施の形態と同じ構成
部には同じ符号が付してある。リヤハウジング１３には
減圧補助室１３４が形成されており、減圧補助室１３４
は区画体としての区画板２２、弁形成板２３，２４及び
リテーナ３１に貫設された連通ポート２２３を介して挿
通孔１１６に連通している。又、減圧補助室１３４は区
画板２２、弁形成板２４及びリテーナ３１に貫設された
減圧ポート２２４を介して圧縮室１１２に接続してい
る。減圧ポート２２４は弁形成板２３に形成された開閉
弁２３２によって開閉される。減圧通路２８、挿通孔１
１６、連通ポート２２３、減圧補助室１３４及び減圧ポ
ート２２４は、隔離室１２３から圧縮室１１２に至る汲
み出し通路を構成する。
の実施の形態を説明する。第１の実施の形態と同じ構成
部には同じ符号が付してある。リヤハウジング１３には
減圧補助室１３４が形成されており、減圧補助室１３４
は区画体としての区画板２２、弁形成板２３，２４及び
リテーナ３１に貫設された連通ポート２２３を介して挿
通孔１１６に連通している。又、減圧補助室１３４は区
画板２２、弁形成板２４及びリテーナ３１に貫設された
減圧ポート２２４を介して圧縮室１１２に接続してい
る。減圧ポート２２４は弁形成板２３に形成された開閉
弁２３２によって開閉される。減圧通路２８、挿通孔１
１６、連通ポート２２３、減圧補助室１３４及び減圧ポ
ート２２４は、隔離室１２３から圧縮室１１２に至る汲
み出し通路を構成する。
【００３５】挿通孔１１６の周面と回転軸１４との間に
は第３のシール機構３２及びリップシール型の第４のシ
ール機構３３が介在されている。第３のシール機構３２
は挿通孔１１６の周面に接するシールリング３２１を持
ち、シールリング３２１は支持リング３２２に支持され
ている。第４のシール機構３３は支持リング３２２の端
面と回転軸１４の周面とに接している。挿通孔１１６と
制御圧室１２１との回転軸１４の周面に沿った連通は、
シール機構３２，３３によって遮断されている。
は第３のシール機構３２及びリップシール型の第４のシ
ール機構３３が介在されている。第３のシール機構３２
は挿通孔１１６の周面に接するシールリング３２１を持
ち、シールリング３２１は支持リング３２２に支持され
ている。第４のシール機構３３は支持リング３２２の端
面と回転軸１４の周面とに接している。挿通孔１１６と
制御圧室１２１との回転軸１４の周面に沿った連通は、
シール機構３２，３３によって遮断されている。
【００３６】シリンダブロック１１には吸入通路１１４
がシリンダボア１１１の周面に接続するように形成され
ている。シリンダボア１１１の周面における吸入通路１
１４の開口１１５は、弁形成板２３から上死点にあるピ
ストン２０の先端位置を越えた位置に設定されている。
吸入ポート２２１は吸入通路１１４を介してシリンダボ
ア１１１に連通している。
がシリンダボア１１１の周面に接続するように形成され
ている。シリンダボア１１１の周面における吸入通路１
１４の開口１１５は、弁形成板２３から上死点にあるピ
ストン２０の先端位置を越えた位置に設定されている。
吸入ポート２２１は吸入通路１１４を介してシリンダボ
ア１１１に連通している。
【００３７】図８ではピストン２０が吐出動作を終了し
た状態、即ちピストン２０が上死点に配置された状態を
表す。この状態ではピストン２０が吸入通路１１４の開
口１１５を閉じており、開閉弁２３２は閉じている。図
９（ａ）ではピストン２０が吸入動作を開始した状態を
表し、開口１１５はピストン２０によって閉じられてい
る。この状態では減圧補助室１３４内の冷媒がピストン
２０の吸入動作に伴う吸入作用によって開閉弁２３２を
押し退けて圧縮室１１２に流入する。従って、減圧通路
２８を介して減圧補助室１３４に連通する隔離室１２３
内が減圧する。図９（ｂ）ではピストン２０が開口１１
５を開放し、吸入室１３１内の冷媒が吸入弁２３１を押
し退けて圧縮室１１２に流入する。この冷媒流入により
圧縮室１１２内の圧力が減圧補助室１３４内の圧力を上
回り、開閉弁２３２が連通ポート２２３を閉じる。
た状態、即ちピストン２０が上死点に配置された状態を
表す。この状態ではピストン２０が吸入通路１１４の開
口１１５を閉じており、開閉弁２３２は閉じている。図
９（ａ）ではピストン２０が吸入動作を開始した状態を
表し、開口１１５はピストン２０によって閉じられてい
る。この状態では減圧補助室１３４内の冷媒がピストン
２０の吸入動作に伴う吸入作用によって開閉弁２３２を
押し退けて圧縮室１１２に流入する。従って、減圧通路
２８を介して減圧補助室１３４に連通する隔離室１２３
内が減圧する。図９（ｂ）ではピストン２０が開口１１
５を開放し、吸入室１３１内の冷媒が吸入弁２３１を押
し退けて圧縮室１１２に流入する。この冷媒流入により
圧縮室１１２内の圧力が減圧補助室１３４内の圧力を上
回り、開閉弁２３２が連通ポート２２３を閉じる。
【００３８】第６の実施の形態では以下の効果が得られ
る。 （６-1）吸入行程の初期には開閉手段を構成する開閉弁
２３２が開閉手段を構成する連通ポート２２３を開き、
隔離室１２３と圧縮室１１２とが連通する。従って、隔
離室１２３内の圧力は吸入室１３１内の吸入圧力よりも
低くなり、隔離室１２３内が減圧される。吸入行程及び
吐出行程の全体のうちの一部の期間でのみ隔離室１２３
が減圧されるが、このような期間限定の減圧によっても
シール機構２６，２７の負担を軽減することができる。
又、開閉弁２３２の閉弁により、圧縮室１１２内の圧縮
冷媒が減圧補助室１３４内に流出することがなく、圧縮
機の吐出量が低減することはない。 （６-2）圧縮室１１２と隔離室１２３とを接続するため
の汲み出し通路の一部を回転軸１４に設けた構成は簡便
である。
る。 （６-1）吸入行程の初期には開閉手段を構成する開閉弁
２３２が開閉手段を構成する連通ポート２２３を開き、
隔離室１２３と圧縮室１１２とが連通する。従って、隔
離室１２３内の圧力は吸入室１３１内の吸入圧力よりも
低くなり、隔離室１２３内が減圧される。吸入行程及び
吐出行程の全体のうちの一部の期間でのみ隔離室１２３
が減圧されるが、このような期間限定の減圧によっても
シール機構２６，２７の負担を軽減することができる。
又、開閉弁２３２の閉弁により、圧縮室１１２内の圧縮
冷媒が減圧補助室１３４内に流出することがなく、圧縮
機の吐出量が低減することはない。 （６-2）圧縮室１１２と隔離室１２３とを接続するため
の汲み出し通路の一部を回転軸１４に設けた構成は簡便
である。
【００３９】次に、図１０の第７の実施の形態を説明す
る。第１の実施の形態と同じ構成部には同じ符号が付し
てある。この実施の形態では、回転軸１４内に通路３５
が形成されており、ラジアルベアリング１５の近傍にお
ける回転軸１４の周面には絞り通路３６が開口してい
る。絞り通路３６は通路３５に連通している。絞り通路
３６の近傍における回転軸１４の周面にはファン３７が
止着されている。ファン３７は回転軸１４と一体的に回
転し、隔離室１２３内の冷媒がファン３７の汲み出し作
用によって汲み出され、隔離室１２３内が減圧される。
従って、第１のシール機構２６及び第２のシール機構２
７の負担が軽減する。
る。第１の実施の形態と同じ構成部には同じ符号が付し
てある。この実施の形態では、回転軸１４内に通路３５
が形成されており、ラジアルベアリング１５の近傍にお
ける回転軸１４の周面には絞り通路３６が開口してい
る。絞り通路３６は通路３５に連通している。絞り通路
３６の近傍における回転軸１４の周面にはファン３７が
止着されている。ファン３７は回転軸１４と一体的に回
転し、隔離室１２３内の冷媒がファン３７の汲み出し作
用によって汲み出され、隔離室１２３内が減圧される。
従って、第１のシール機構２６及び第２のシール機構２
７の負担が軽減する。
【００４０】隔離室１２３から汲み出された冷媒はスラ
ストベアリング３４内の隙間を介して制御圧室１２１側
へ送られ、冷媒に混じる潤滑油がスラストベアリング３
４を潤滑する。制御圧室１２１内の冷媒は通路３５及び
絞り通路３６を経由して隔離室１２３へ僅かずつ流入
し、冷媒に混じった潤滑油がラジアルベアリング１５、
第２のシール機構２７を潤滑する。即ち、ファン２９の
汲み出し作用は、ラジアルベアリング１５、スラストベ
アリング３４及び第２のシール機構２７の必要な潤滑を
助成する。
ストベアリング３４内の隙間を介して制御圧室１２１側
へ送られ、冷媒に混じる潤滑油がスラストベアリング３
４を潤滑する。制御圧室１２１内の冷媒は通路３５及び
絞り通路３６を経由して隔離室１２３へ僅かずつ流入
し、冷媒に混じった潤滑油がラジアルベアリング１５、
第２のシール機構２７を潤滑する。即ち、ファン２９の
汲み出し作用は、ラジアルベアリング１５、スラストベ
アリング３４及び第２のシール機構２７の必要な潤滑を
助成する。
【００４１】本発明では以下の実施の形態も可能であ
る。 （１）本実施の形態の可変容量型圧縮機において回転軸
１４内の減圧通路２８を吸入圧領域である吸入室１３１
に連通すること。隔離室１２３内の冷媒は吸入室１３１
側へ汲み出される。 （２）制御圧室１２１と隔離室１２３とを連通しないよ
うに完全に遮断すること。 （３）固定容量型圧縮機に本発明を適用すること。 （４）両頭ピストン式の圧縮機に本発明を適用するこ
と。 （５）内部空間として制御圧室以外に、吸入室や吐出室
にシール機構が配設された圧縮機に本発明を適用するこ
と。 （６）ピストン式圧縮機以外の圧縮機、例えばスクロー
ル式圧縮機、ベーン式圧縮機等に本発明を適用するこ
と。
る。 （１）本実施の形態の可変容量型圧縮機において回転軸
１４内の減圧通路２８を吸入圧領域である吸入室１３１
に連通すること。隔離室１２３内の冷媒は吸入室１３１
側へ汲み出される。 （２）制御圧室１２１と隔離室１２３とを連通しないよ
うに完全に遮断すること。 （３）固定容量型圧縮機に本発明を適用すること。 （４）両頭ピストン式の圧縮機に本発明を適用するこ
と。 （５）内部空間として制御圧室以外に、吸入室や吐出室
にシール機構が配設された圧縮機に本発明を適用するこ
と。 （６）ピストン式圧縮機以外の圧縮機、例えばスクロー
ル式圧縮機、ベーン式圧縮機等に本発明を適用するこ
と。
【００４２】
【発明の効果】以上詳述したように本発明では、シール
機構を内部空間から隔離する隔離室内を減圧するように
したので、ＣＯ2 のような高圧冷媒を用いた圧縮機にお
いても前記シール機構の負担を軽減してシール機構の信
頼性を向上し得るという優れた効果を奏する。
機構を内部空間から隔離する隔離室内を減圧するように
したので、ＣＯ2 のような高圧冷媒を用いた圧縮機にお
いても前記シール機構の負担を軽減してシール機構の信
頼性を向上し得るという優れた効果を奏する。
【図１】本発明の第１の実施の形態を示す圧縮機全体の
側断面図。
側断面図。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図。
【図３】図１のＢ−Ｂ線断面図。
【図４】第２の実施の形態を示す要部側断面図。
【図５】第３の実施の形態を示す要部側断面図。
【図６】第４の実施の形態を示す要部側断面図。
【図７】第５の実施の形態を示す圧縮機全体の側断面
図。
図。
【図８】第６の実施の形態を示す圧縮機全体の側断面
図。
図。
【図９】（ａ）は吸入行程初期の減圧状態を示す要部側
断面図。（ｂ）は非減圧状態を示す要部側断面図。
断面図。（ｂ）は非減圧状態を示す要部側断面図。
【図１０】第７の実施の形態を示す圧縮機全体の側断面
図。
図。
１１２…圧縮室、１２１…内部空間となる制御圧室、１
２３…隔離室、１２４，１２５，１２６…油供給通路、
１３１…吸入圧領域となる吸入室、１３２…吐出圧領域
となる吐出室、１４…回転軸、２０…圧縮動作体となる
ピストン、２２…区画体となる区画板、２３２…開閉手
段を構成する開閉弁、２６…第１のシール機構、２７…
第２のシール機構、２８…減圧通路、２９，３７…ファ
ン。
２３…隔離室、１２４，１２５，１２６…油供給通路、
１３１…吸入圧領域となる吸入室、１３２…吐出圧領域
となる吐出室、１４…回転軸、２０…圧縮動作体となる
ピストン、２２…区画体となる区画板、２３２…開閉手
段を構成する開閉弁、２６…第１のシール機構、２７…
第２のシール機構、２８…減圧通路、２９，３７…ファ
ン。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 今井 崇行 愛知県刈谷市豊田町２丁目１番地 株式会 社豊田自動織機製作所内
Claims (11)
- 【請求項１】圧縮室を区画する圧縮動作体を回転軸の回
転によって動かし、前記圧縮動作体の動作によって吸入
圧領域から前記圧縮室内に冷媒を吸入すると共に、前記
圧縮室から吐出圧領域へ冷媒を吐出し、圧縮機内の内部
空間からの前記回転軸に沿った冷媒漏洩を防止するシー
ル機構を備えた圧縮機において、 前記シール機構を前記内部空間から隔離する隔離室を形
成し、前記隔離室内を減圧する減圧手段を設けた圧縮機
におけるシール機構の保護装置。 - 【請求項２】前記減圧手段は、前記隔離室に連通するよ
うに前記回転軸内に形成された減圧通路と、前記減圧通
路を利用して前記隔離室内から冷媒を汲み出す汲み出し
手段とを備えている請求項１に記載の圧縮機におけるシ
ール機構の保護装置。 - 【請求項３】前記汲み出し手段は、前記回転軸の回転力
を駆動力として回転するファンと、前記回転軸とを備え
ている請求項２に記載の圧縮機におけるシール機構の保
護装置。 - 【請求項４】前記減圧通路は前記内部空間に連通してい
る請求項２及び請求項３のいずれか１項に記載の圧縮機
におけるシール機構の保護装置。 - 【請求項５】前記減圧通路は前記吸入圧領域に連通して
いる請求項２及び請求項３のいずれか１項に記載の圧縮
機におけるシール機構の保護装置。 - 【請求項６】前記減圧手段は、吸入行程初期の前記圧縮
動作体の吸入動作によって前記隔離室と前記圧縮室とを
連通する期間限定汲み出し手段である請求項１に記載の
圧縮機におけるシール機構の保護装置。 - 【請求項７】前記期間限定汲み出し手段は、前記隔離室
から前記圧縮室に至る汲み出し通路と、吸入行程初期の
前記圧縮動作体の吸入動作によって前記汲み出し通路を
開閉する開閉手段とを備えている請求項６に記載の圧縮
機におけるシール機構の保護装置。 - 【請求項８】前記開閉手段は、前記圧縮室と前記吸入圧
領域とを区画する区画体を貫通する減圧ポートと、前記
圧縮室と前記汲み出し通路との差圧に応じて前記減圧ポ
ートを開閉する開閉弁とを備えている請求項７に記載の
圧縮機におけるシール機構の保護装置。 - 【請求項９】前記汲み出し通路は回転軸内に形成された
減圧通路である請求項７及び請求項８のいずれか１項に
記載の圧縮機におけるシール機構の保護装置。 - 【請求項１０】前記隔離室は油供給通路を介して前記内
部空間に連通している請求項１乃至請求項９のいずれか
１項に記載の圧縮機におけるシール機構の保護装置。 - 【請求項１１】前記圧縮動作体は、往復直線運動するピ
ストンであり、前記ピストンは、前記回転軸と一体的に
回転すると共に、傾角可変な斜板を介して前記回転軸か
ら駆動力を得ており、前記斜板は前記吐出圧領域及び吸
入圧領域から区画された制御圧室に収容されており、前
記斜板の傾角は前記制御圧室と前記吸入圧領域との差圧
に応じて変えられるようになっており、前記内部空間は
前記制御圧室である請求項１乃至請求項１０のいずれか
１項に記載の圧縮機におけるシール機構の保護装置。
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060613 |
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