JPH0347386Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0347386Y2 JPH0347386Y2 JP16154085U JP16154085U JPH0347386Y2 JP H0347386 Y2 JPH0347386 Y2 JP H0347386Y2 JP 16154085 U JP16154085 U JP 16154085U JP 16154085 U JP16154085 U JP 16154085U JP H0347386 Y2 JPH0347386 Y2 JP H0347386Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- blade
- pair
- arm
- tip
- arms
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- Expired
Links
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 10
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 5
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 4
- 239000012212 insulator Substances 0.000 description 4
- 210000000707 wrist Anatomy 0.000 description 3
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Removal Of Insulation Or Armoring From Wires Or Cables (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本考案はアンダーカーペツトケーブル等のケー
ブルシースの外被と絶縁被覆を剥ぎ取るケーブル
シース剥ぎ工具に係り、特に剥ぎ取り作業の能率
を向上することができるケーブルシース剥ぎ工具
に関する。
ブルシースの外被と絶縁被覆を剥ぎ取るケーブル
シース剥ぎ工具に係り、特に剥ぎ取り作業の能率
を向上することができるケーブルシース剥ぎ工具
に関する。
［従来の技術］
一般にアンダーカーペツトケーブルは第２図に
示すように、２心の導体８に内部絶縁体９が被覆
され、その上に外部絶縁体１０が被覆された２心
の絶縁ケーブル１１を並列に複数本配置し上下か
らアルミラミネートテープ１２で貼り合わせ、各
対毎に引裂きを容易にするためのミシン目１３を
入れたシースを有するものである。
示すように、２心の導体８に内部絶縁体９が被覆
され、その上に外部絶縁体１０が被覆された２心
の絶縁ケーブル１１を並列に複数本配置し上下か
らアルミラミネートテープ１２で貼り合わせ、各
対毎に引裂きを容易にするためのミシン目１３を
入れたシースを有するものである。
上記のようなアンダーカーペツトケーブル等の
試験または布設をする場合ケーブル端末のシース
を剥ぎ取る必要がある。従来はアンダーカーペツ
トケーブル等のシース剥ぎ専用工具がないため、
加熱してアルミラミネートテープを剥離した後、
市販のニツパ等の工具により絶縁被覆を剥ぎ取つ
ていた。
試験または布設をする場合ケーブル端末のシース
を剥ぎ取る必要がある。従来はアンダーカーペツ
トケーブル等のシース剥ぎ専用工具がないため、
加熱してアルミラミネートテープを剥離した後、
市販のニツパ等の工具により絶縁被覆を剥ぎ取つ
ていた。
［考案が解決しようとする問題点］
このような従来のケーブルシース剥ぎ工具は市
販のニツパ等であるためケーブルシース剥ぎ取り
作業は能率がわるく長時間を要するのでアンダー
カーペツトケーブル布設の費用が増大する問題点
があつた。またアルミラミネートテープの剥離に
は加熱のため火を使うため安全上の問題点があつ
た。
販のニツパ等であるためケーブルシース剥ぎ取り
作業は能率がわるく長時間を要するのでアンダー
カーペツトケーブル布設の費用が増大する問題点
があつた。またアルミラミネートテープの剥離に
は加熱のため火を使うため安全上の問題点があつ
た。
［問題点を解決するための手段］
本考案は、前述した従来のものにおける問題点
を解消するため、支点を中心として旋回し開閉す
る一対の刃腕と一対の把手腕とからなり、上記刃
腕の先端基部を上記把手腕の長手方向とほぼ45°
の角度に上記旋回の軸方向に曲げ、更に、上記刃
腕の先端部を上記把手腕の長手方向とほぼ直角に
上記旋回の軸方向に曲げて、上記把手腕の先端基
部の対向面の長手方向には刃腕を閉じたとき密接
する一対の刃を設け、また、上記刃腕の先端部の
対向面の長手方向には刃腕をとじたとき隙間のあ
る一対の刃を設けたものである。
を解消するため、支点を中心として旋回し開閉す
る一対の刃腕と一対の把手腕とからなり、上記刃
腕の先端基部を上記把手腕の長手方向とほぼ45°
の角度に上記旋回の軸方向に曲げ、更に、上記刃
腕の先端部を上記把手腕の長手方向とほぼ直角に
上記旋回の軸方向に曲げて、上記把手腕の先端基
部の対向面の長手方向には刃腕を閉じたとき密接
する一対の刃を設け、また、上記刃腕の先端部の
対向面の長手方向には刃腕をとじたとき隙間のあ
る一対の刃を設けたものである。
［作用］
前述した本考案の手段によれば、刃腕の先端部
に設けられて、閉じたとき隙間のある刃によつて
アルミラミネートテープの剥離を容易に行い、ま
た、刃腕の先端基部に設けられて、閉じたとき密
接する一対の刃によつて絶縁被覆剥ぎ取りを容易
に行うものである。
に設けられて、閉じたとき隙間のある刃によつて
アルミラミネートテープの剥離を容易に行い、ま
た、刃腕の先端基部に設けられて、閉じたとき密
接する一対の刃によつて絶縁被覆剥ぎ取りを容易
に行うものである。
ケーブルシースを剥ぎ取るには、工具の把手腕
を握つて手前に引くという作業を行うため、工具
の刃先が真つ直ぐであると手首をかなり曲げなけ
ればならず、工具を引つぱる際に手首にむりな力
が掛るが、本考案にように刃先を所定に角度に曲
げることによつて作業時の手首にかかる力を和ら
げることができる。
を握つて手前に引くという作業を行うため、工具
の刃先が真つ直ぐであると手首をかなり曲げなけ
ればならず、工具を引つぱる際に手首にむりな力
が掛るが、本考案にように刃先を所定に角度に曲
げることによつて作業時の手首にかかる力を和ら
げることができる。
さらに本考案においては、刃腕の先端基部と先
端部との角度を変えることによつて、密接する刃
と隙間のある刃との境目から外形から認識できる
ようにし、アンダーカーペツトケーブルのアルミ
ラミネートテープを剥ぎ取る際に誤つて刃腕の先
端基部に設けられた密接する刃の方まで挟み込ま
ないようにしている。
端部との角度を変えることによつて、密接する刃
と隙間のある刃との境目から外形から認識できる
ようにし、アンダーカーペツトケーブルのアルミ
ラミネートテープを剥ぎ取る際に誤つて刃腕の先
端基部に設けられた密接する刃の方まで挟み込ま
ないようにしている。
［実施例］
以下、本考案を図面に示す実施例により説明す
る。
る。
第１図ａ，ｂ，ｃは本考案一実施例を示すもの
であり、支点１を中心として旋回し開閉する一対
の刃腕２および２′と一対の把手腕３および３′と
からなつていて、上記刃腕２および２′の先端基
部４および４′を上記把手腕３および３′の長手方
向ａとほぼ45°の角度に上記旋回の軸ｂ方向に曲
げ、その対向面には閉じたとき密接する刃５およ
び５′′を設けて絶縁被覆を容易に剥ぎ取りできる
ようにしたものである。更に、上記刃腕２および
２′の先端部６および６′を上記把手腕３および
３′の長手方向ａとほぼ直角に上記旋回の軸ｂ方
向に曲げ、その対向面に閉じたとき隙間のある刃
７および７′を設けてアルミラミネートテープを
容易に剥離できるようにしたものである。
であり、支点１を中心として旋回し開閉する一対
の刃腕２および２′と一対の把手腕３および３′と
からなつていて、上記刃腕２および２′の先端基
部４および４′を上記把手腕３および３′の長手方
向ａとほぼ45°の角度に上記旋回の軸ｂ方向に曲
げ、その対向面には閉じたとき密接する刃５およ
び５′′を設けて絶縁被覆を容易に剥ぎ取りできる
ようにしたものである。更に、上記刃腕２および
２′の先端部６および６′を上記把手腕３および
３′の長手方向ａとほぼ直角に上記旋回の軸ｂ方
向に曲げ、その対向面に閉じたとき隙間のある刃
７および７′を設けてアルミラミネートテープを
容易に剥離できるようにしたものである。
第３図は本考案のケーブルシース剥ぎ工具の使
用状態を示すものであり、刃腕の先端部６に設け
られら隙間のある刃７へアンダーカーペツトケー
ブル１４を挟み込み、工具の把手腕３を握り、手
前へ引つぱることでアルミラミネートテープ１２
を剥ぎ取つている。
用状態を示すものであり、刃腕の先端部６に設け
られら隙間のある刃７へアンダーカーペツトケー
ブル１４を挟み込み、工具の把手腕３を握り、手
前へ引つぱることでアルミラミネートテープ１２
を剥ぎ取つている。
その後、アルミラミネートテープ１２が剥ぎ取
られた各芯線１５を数本ずつ刃腕の先端基部４に
設けられた密接する刃５へ挟み込み、上記と同様
にして芯線１５の絶縁体の剥ぎ取り作業を行う。
られた各芯線１５を数本ずつ刃腕の先端基部４に
設けられた密接する刃５へ挟み込み、上記と同様
にして芯線１５の絶縁体の剥ぎ取り作業を行う。
［考案の効果］
以上説明したように、本考案に係るケーブルシ
ース剥ぎ工具は、支点を中心として旋回し開閉す
る一対の刃腕と一対の把手腕とからなり、上記刃
腕の先端基部を上記把手腕の長手方向とほぼ45°
の角度に上記旋回の軸方向に曲げ、更に、上記刃
腕の先端部を上記把手腕の長手方向とほぼ直角に
上記旋回の軸方向に曲げて、上記刃腕の先端基部
の対向面の長手方向には刃腕を閉じたとき密接す
る一対の刃を設け、また、上記刃腕の先端部の対
向面の長手方向には刃腕を閉じたとき隙間のある
一対の刃を設けたので、ケーブルシース剥ぎ作業
の能率が向上しほぼ従来の1/10の時間の短縮され
るのでアンダーカーペツトケーブル布設の費用が
低減されまた、アルミラミネートテープに剥離に
火を使うことができないので安全性が向上される
等の優れた効果がある。
ース剥ぎ工具は、支点を中心として旋回し開閉す
る一対の刃腕と一対の把手腕とからなり、上記刃
腕の先端基部を上記把手腕の長手方向とほぼ45°
の角度に上記旋回の軸方向に曲げ、更に、上記刃
腕の先端部を上記把手腕の長手方向とほぼ直角に
上記旋回の軸方向に曲げて、上記刃腕の先端基部
の対向面の長手方向には刃腕を閉じたとき密接す
る一対の刃を設け、また、上記刃腕の先端部の対
向面の長手方向には刃腕を閉じたとき隙間のある
一対の刃を設けたので、ケーブルシース剥ぎ作業
の能率が向上しほぼ従来の1/10の時間の短縮され
るのでアンダーカーペツトケーブル布設の費用が
低減されまた、アルミラミネートテープに剥離に
火を使うことができないので安全性が向上される
等の優れた効果がある。
第１図は本考案のケーブルシース剥ぎ工具の一
実施例を示すもので、第１図ａは側面図、第１図
ｂは平面図、第１図ｃは正面図、第２図はアンダ
ーカーペツトケーブルの横断面図、第３図は本考
案のケーブルシース剥ぎ工具の使用状態を示す説
明図である。 １：支点、２，２′：一対の刃腕、３，３′：一
対の把手腕、４，４′：先端基部、５，５′：密接
する刃、６，６′：先端部、７，７′：隙間のある
刃、８：導体、９：内部絶縁体、１０：外部絶縁
体、１１：絶縁ケーブル、１２：アルミラミネー
トテープ、１３：ミシン目、１４：アンダーカー
ペツトケーブル、１５：芯線。
実施例を示すもので、第１図ａは側面図、第１図
ｂは平面図、第１図ｃは正面図、第２図はアンダ
ーカーペツトケーブルの横断面図、第３図は本考
案のケーブルシース剥ぎ工具の使用状態を示す説
明図である。 １：支点、２，２′：一対の刃腕、３，３′：一
対の把手腕、４，４′：先端基部、５，５′：密接
する刃、６，６′：先端部、７，７′：隙間のある
刃、８：導体、９：内部絶縁体、１０：外部絶縁
体、１１：絶縁ケーブル、１２：アルミラミネー
トテープ、１３：ミシン目、１４：アンダーカー
ペツトケーブル、１５：芯線。
Claims (1)
- 支点を中心として旋回し開閉する一対の刃腕と
一対の把手腕とからなり、上記刃腕の先端基部を
上記把手腕の長手方向とほぼ45°の角度に上記旋
回の軸方向に曲げ、更に、上記刃腕の先端部を上
記把手腕の長手方向とほぼ直角に上記旋回の軸方
向に曲げて、上記把腕の先端基部の対向面の長手
方向には刃腕を閉じたとき密接する一対の刃を設
け、また、上記刃腕の先端部の対方向の長手方向
には刃腕を閉じたとき隙間のある一対の刃を設け
たことを特徴とするケーブルシース剥ぎ工具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16154085U JPH0347386Y2 (ja) | 1985-10-22 | 1985-10-22 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16154085U JPH0347386Y2 (ja) | 1985-10-22 | 1985-10-22 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6270616U JPS6270616U (ja) | 1987-05-06 |
| JPH0347386Y2 true JPH0347386Y2 (ja) | 1991-10-09 |
Family
ID=31087944
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16154085U Expired JPH0347386Y2 (ja) | 1985-10-22 | 1985-10-22 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0347386Y2 (ja) |
-
1985
- 1985-10-22 JP JP16154085U patent/JPH0347386Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6270616U (ja) | 1987-05-06 |
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