JPH0346485B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0346485B2 JPH0346485B2 JP61025691A JP2569186A JPH0346485B2 JP H0346485 B2 JPH0346485 B2 JP H0346485B2 JP 61025691 A JP61025691 A JP 61025691A JP 2569186 A JP2569186 A JP 2569186A JP H0346485 B2 JPH0346485 B2 JP H0346485B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- adduct
- epoxy
- resin
- isocyanate
- production
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 26
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 26
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 15
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 10
- 125000003700 epoxy group Chemical group 0.000 claims description 8
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 claims description 6
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims description 5
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims description 5
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 125000005442 diisocyanate group Chemical group 0.000 claims description 2
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 claims description 2
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 20
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 description 11
- 150000002513 isocyanates Chemical class 0.000 description 11
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 9
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 8
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 8
- QIGBRXMKCJKVMJ-UHFFFAOYSA-N Hydroquinone Chemical compound OC1=CC=C(O)C=C1 QIGBRXMKCJKVMJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- RIOQSEWOXXDEQQ-UHFFFAOYSA-N triphenylphosphine Chemical compound C1=CC=CC=C1P(C=1C=CC=CC=1)C1=CC=CC=C1 RIOQSEWOXXDEQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- AZQWKYJCGOJGHM-UHFFFAOYSA-N 1,4-benzoquinone Chemical compound O=C1C=CC(=O)C=C1 AZQWKYJCGOJGHM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 5
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 5
- UKLDJPRMSDWDSL-UHFFFAOYSA-L [dibutyl(dodecanoyloxy)stannyl] dodecanoate Chemical compound CCCCCCCCCCCC(=O)O[Sn](CCCC)(CCCC)OC(=O)CCCCCCCCCCC UKLDJPRMSDWDSL-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 239000012975 dibutyltin dilaurate Substances 0.000 description 4
- IQPQWNKOIGAROB-UHFFFAOYSA-N isocyanate group Chemical group [N-]=C=O IQPQWNKOIGAROB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- JLBJTVDPSNHSKJ-UHFFFAOYSA-N 4-Methylstyrene Chemical compound CC1=CC=C(C=C)C=C1 JLBJTVDPSNHSKJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 125000003647 acryloyl group Chemical group O=C([*])C([H])=C([H])[H] 0.000 description 3
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 3
- GEMHFKXPOCTAIP-UHFFFAOYSA-N n,n-dimethyl-n'-phenylcarbamimidoyl chloride Chemical compound CN(C)C(Cl)=NC1=CC=CC=C1 GEMHFKXPOCTAIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920001567 vinyl ester resin Polymers 0.000 description 3
- KJCVRFUGPWSIIH-UHFFFAOYSA-N 1-naphthol Chemical compound C1=CC=C2C(O)=CC=CC2=C1 KJCVRFUGPWSIIH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NXXYKOUNUYWIHA-UHFFFAOYSA-N 2,6-Dimethylphenol Chemical compound CC1=CC=CC(C)=C1O NXXYKOUNUYWIHA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 2-Propenoic acid Natural products OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- FQYUMYWMJTYZTK-UHFFFAOYSA-N Phenyl glycidyl ether Chemical compound C1OC1COC1=CC=CC=C1 FQYUMYWMJTYZTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- PZZOEXPDTYIBPI-UHFFFAOYSA-N 2-[[2-(4-hydroxyphenyl)ethylamino]methyl]-3,4-dihydro-2H-naphthalen-1-one Chemical compound C1=CC(O)=CC=C1CCNCC1C(=O)C2=CC=CC=C2CC1 PZZOEXPDTYIBPI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VHSHLMUCYSAUQU-UHFFFAOYSA-N 2-hydroxypropyl methacrylate Chemical compound CC(O)COC(=O)C(C)=C VHSHLMUCYSAUQU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UPMLOUAZCHDJJD-UHFFFAOYSA-N 4,4'-Diphenylmethane Diisocyanate Chemical compound C1=CC(N=C=O)=CC=C1CC1=CC=C(N=C=O)C=C1 UPMLOUAZCHDJJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YXALYBMHAYZKAP-UHFFFAOYSA-N 7-oxabicyclo[4.1.0]heptan-4-ylmethyl 7-oxabicyclo[4.1.0]heptane-4-carboxylate Chemical compound C1CC2OC2CC1C(=O)OCC1CC2OC2CC1 YXALYBMHAYZKAP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005058 Isophorone diisocyanate Substances 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- KXHPPCXNWTUNSB-UHFFFAOYSA-M benzyl(trimethyl)azanium;chloride Chemical compound [Cl-].C[N+](C)(C)CC1=CC=CC=C1 KXHPPCXNWTUNSB-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- XXBDWLFCJWSEKW-UHFFFAOYSA-N dimethylbenzylamine Chemical compound CN(C)CC1=CC=CC=C1 XXBDWLFCJWSEKW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N haloperidol Chemical compound C1CC(O)(C=2C=CC(Cl)=CC=2)CCN1CCCC(=O)C1=CC=C(F)C=C1 LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NIMLQBUJDJZYEJ-UHFFFAOYSA-N isophorone diisocyanate Chemical compound CC1(C)CC(N=C=O)CC(C)(CN=C=O)C1 NIMLQBUJDJZYEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- -1 methacryloyl group Chemical group 0.000 description 1
- 239000012778 molding material Substances 0.000 description 1
- ODYNBECIRXXOGG-UHFFFAOYSA-N n-butylbutan-1-amine;hydron;chloride Chemical compound [Cl-].CCCC[NH2+]CCCC ODYNBECIRXXOGG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920003986 novolac Polymers 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 description 1
- KCTAWXVAICEBSD-UHFFFAOYSA-N prop-2-enoyloxy prop-2-eneperoxoate Chemical compound C=CC(=O)OOOC(=O)C=C KCTAWXVAICEBSD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000004448 titration Methods 0.000 description 1
- DVKJHBMWWAPEIU-UHFFFAOYSA-N toluene 2,4-diisocyanate Chemical compound CC1=CC=C(N=C=O)C=C1N=C=O DVKJHBMWWAPEIU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920006337 unsaturated polyester resin Polymers 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
- Macromonomer-Based Addition Polymer (AREA)
Description
〔産業上の利用分野〕
本発明は、塗料、接着剤、成形材、FRPなど
各種用途に有用な新規構造を有するラジカル硬化
可能な樹脂の製造方法に関する。 〔従来の技術〕 現在、常温で硬化可能なラジカル硬化型の樹脂
としては、不飽和ポリエステル樹脂およびビニル
エステル樹脂(エポキシアクリレート樹脂)が代
表的であり、それぞれの特長を生かして多方面に
用いられている。 しかし、用途が拡大するにつれて、樹脂に要求
される性能も細かく且つ高度なものになり、今迄
の樹脂ではその要求を満足させることが困難とな
ることもある。 例えば、耐熱性を例にとつてみても、スチレン
を架橋剤とする限り、その熱変形温度でみた実用
範囲は高くても120℃程度であり、それ以上の高
温が要求される用途には用いることが出来ない。
特殊な高反応性樹脂で熱変形温度が130〜150℃と
いつた耐熱性の樹脂もないてけではないが、多く
の場合他の物性、例えば機械的強度が十分でな
く、実用性には問題を生ずることがあつた。 〔発明が解決しようとする問題点〕 本発明者らは、前記情勢に鑑み、これら既存樹
脂特にビニルエステル樹脂の物性を越える高性能
の樹脂を工業的に容易に製造すべく種々検討した
結果、耐熱性及び機械的強度にすぐれた新規構造
を有するラジカル硬化可能な樹脂の製造方法を見
出し、本発明に到達した。 〔問題点を解決するための手段〕 即ち、本発明の硬化可能な樹脂の製造方法は、 (A) 1分子中に2個以上のエポキシ基を有するエ
ポキシ樹脂に、1価フエノール類を、エポキシ
基とフエノール性水酸基とが実質的に等モルに
なるように反応させて得られる、1分子中にそ
れぞれ2個以上の水酸基とアリルオキシメチレ
ン基を共有するエポキシ樹脂−フエノール付加
体と、 (B) 1分子中に1個のエポキシ基を有する飽和モ
ノエポキシ化合物に、アクリル酸またはメタア
クリル酸(以下、(メタ)アクリル酸という)
を、実質的に等モルで反応して得られる、1分
子中にそれぞれ1個のアクリロイル基またはメ
タクリロイル基(以下、(メタ)アクリロイル
基という)とヒドロキシル基とを共有する不飽
和モノヒドロキシル化合物とを、 (C) ジイソシアナートと、 反応させて少なくとも4個のウレタン結合を介し
て(A)成分と(B)成分とを(C)成分によつて結合させる
ことを特徴とするものである。 〔作 用〕 先づ、本発明の理解を助けるために、代表例を
用いた本発明の硬化可能な樹脂の化学構造式を示
す。 1分子中にそれぞれ2個以上の水酸基とアリル
オキシメチレン基を共有するエポキシ樹脂−フエ
ノール付加体(A) 1分子中にそれぞれ1個の(メタ)アクリロイ
ル基とヒドロキシル基とを共有する不飽和モノヒ
ドロキシル化合物(B)
各種用途に有用な新規構造を有するラジカル硬化
可能な樹脂の製造方法に関する。 〔従来の技術〕 現在、常温で硬化可能なラジカル硬化型の樹脂
としては、不飽和ポリエステル樹脂およびビニル
エステル樹脂(エポキシアクリレート樹脂)が代
表的であり、それぞれの特長を生かして多方面に
用いられている。 しかし、用途が拡大するにつれて、樹脂に要求
される性能も細かく且つ高度なものになり、今迄
の樹脂ではその要求を満足させることが困難とな
ることもある。 例えば、耐熱性を例にとつてみても、スチレン
を架橋剤とする限り、その熱変形温度でみた実用
範囲は高くても120℃程度であり、それ以上の高
温が要求される用途には用いることが出来ない。
特殊な高反応性樹脂で熱変形温度が130〜150℃と
いつた耐熱性の樹脂もないてけではないが、多く
の場合他の物性、例えば機械的強度が十分でな
く、実用性には問題を生ずることがあつた。 〔発明が解決しようとする問題点〕 本発明者らは、前記情勢に鑑み、これら既存樹
脂特にビニルエステル樹脂の物性を越える高性能
の樹脂を工業的に容易に製造すべく種々検討した
結果、耐熱性及び機械的強度にすぐれた新規構造
を有するラジカル硬化可能な樹脂の製造方法を見
出し、本発明に到達した。 〔問題点を解決するための手段〕 即ち、本発明の硬化可能な樹脂の製造方法は、 (A) 1分子中に2個以上のエポキシ基を有するエ
ポキシ樹脂に、1価フエノール類を、エポキシ
基とフエノール性水酸基とが実質的に等モルに
なるように反応させて得られる、1分子中にそ
れぞれ2個以上の水酸基とアリルオキシメチレ
ン基を共有するエポキシ樹脂−フエノール付加
体と、 (B) 1分子中に1個のエポキシ基を有する飽和モ
ノエポキシ化合物に、アクリル酸またはメタア
クリル酸(以下、(メタ)アクリル酸という)
を、実質的に等モルで反応して得られる、1分
子中にそれぞれ1個のアクリロイル基またはメ
タクリロイル基(以下、(メタ)アクリロイル
基という)とヒドロキシル基とを共有する不飽
和モノヒドロキシル化合物とを、 (C) ジイソシアナートと、 反応させて少なくとも4個のウレタン結合を介し
て(A)成分と(B)成分とを(C)成分によつて結合させる
ことを特徴とするものである。 〔作 用〕 先づ、本発明の理解を助けるために、代表例を
用いた本発明の硬化可能な樹脂の化学構造式を示
す。 1分子中にそれぞれ2個以上の水酸基とアリル
オキシメチレン基を共有するエポキシ樹脂−フエ
ノール付加体(A) 1分子中にそれぞれ1個の(メタ)アクリロイ
ル基とヒドロキシル基とを共有する不飽和モノヒ
ドロキシル化合物(B)
次に本発明の理解を助けるために、以下に実施
例を示す。 実施例 1 エポキシ樹脂−フエノール付加体〔〕の製造 撹拌機、還流コンデンサー、温度計を付した1l
三ツ口フラスコに、エポキシ樹脂として油化シエ
ルエポキシ社のエピコート827を360g,フエノー
ル188g,トリメチルベンジルアンモニウムクロ
ライド1.5gを仕込み昇温すると、120℃を越えた
段階で急速に発熱する。 冷却して150〜160℃に保ち、以後再加熱して
150〜160℃に5時間反応すると、赤外分析の結果
遊離のエポキシ基は完全に消失したことが認めら
れた。 室温に迄冷却したエポキシ樹脂−フエノール付
加体〔〕は淡黄褐色でシラツプ状であつた。 イソシアナート付加体〔〕の製造 同様な装置に、付加体〔〕を550g,スチレ
ン250g,パラベンゾキノン0.01gを秤取し、60
〜70℃に加温溶解した後、2,4−トリレンジイ
ソシアナート350gを加え、60℃で5時間反応す
るとジ−n−ブチルアミン−塩酸滴定法による分
析の結果、イソシアナート基の含有系は4%から
1.8%とほぼ半分に減少していることが認められ
た。 スチレン250gを追加し、イソシアナート付加
体〔〕が淡黄褐色液状で得られた。 不飽和モノヒドロキシル化合物〔〕の製造 撹拌機、還流コンデンサー、温度計を付した1l
三ツ口フラスコに、フエニルグリシジルエーテル
300g,メタクリル酸172g,トリフエニルホスフ
イン2g,ハイドロキノン0.2gを仕込み、120〜
130℃に3時間加熱反応すると、酸価は4.1となつ
たので、スチレン260gを加え、不飽和モノヒド
ロキシル化合物〔〕(スチレン溶液)を製造し
た。 硬化可能な樹脂〔A〕の製造 イソシアナート付加体〔〕全量に、不飽和モ
ノヒドロキシル化合物〔〕(スチレン溶液)730
gを撹拌機、還流コンデンサー、温度計を付した
3l三ツ口フラスコに移す。 60℃迄昇温させた後、ジブチル錫ジラウレート
4gを加え、60℃で3時間反応すると、赤外分析
の結果イソシアナート基の消失したことが認めら
れた。 更にスチレン585gを追加し、硬化可能な樹脂
〔A〕が赤褐色、粘度5.4ポイズで得られた。 樹脂〔A〕100部に、硬化剤として化薬ヌーリ
ー社の#328Eを1.5部、ナフテン酸コバルト0.3部
を混合した系は22分でゲル化し、急速に発熱して
最高温度は160℃に達した。 硬化樹脂の物性は次の通りであつた。 曲げ強さ 16.7Kg/mm2 熱変形温度 121℃ ロツクウエル硬度 M−113 シヤルピー衝撃値 3Kgcm/cm2 実施例 2 エポキシ樹脂−キシレノール付加体〔〕の製
造 撹拌機、還流コンデンサー、温度計を付した2l
三ツ口フラスコに、ノボラツク型エポキシ樹脂と
して、DEN−431を360g,2,6−キシレノー
ル270g,ベンジルジメチルアミン2gを仕込み、
150〜160℃で3時間反応すると、赤外分析の結果
遊離のエポキシ基は消失したものと認められた。 更にスチレン370g,ハイドロキノン0.1g加
え、エポキシ樹脂−キシレノール付加体〔〕が
淡赤褐色液状で得られた。 イソシアナート付加体〔〕の製造 室温付近に迄冷却した付加体〔〕全量に、更
にジフエニルメタンジイソシアナート500g,ス
チレレン330g加え、昇温させて60℃で5時間反
応すると、実施例1と同様の分析により、イソシ
アナート価はほぼ半減したものと認められた。 イソシアナート付加体〔〕が淡赤褐色、液状
で得られた。 硬化可能な樹脂〔B〕の製造 撹拌機、還流コンデンサー、温度計を付した3l
三ツ口フラスコに、イソシアナート付加体〔〕
全量を移し、次で2−ヒドロキシプロピルメタク
リレート288g、ジブチル錫ジラウレート3g,
ベンゾキノン0.3gを加え、60℃で5時間反応す
ると、赤外分析の結果遊離のイソシアナート基は
完全に消失したことが認められた。 スチレン400gを追加し、硬化可能な樹脂〔B〕
が赤褐色、粘度4.7ポイズで得られた。 樹脂〔B〕100部に、硬化剤として#328E1.5
部、ナフテン酸コバルト0.3部を加えた系は18分
でゲル化後急速に発熱し、最高温度は159℃に達
した。 成形品の物性は次の通りであつた。 曲げ強さ 15.9Kg/mm2 シヤルピー衝撃値 3.1Kgcm/cm2 ロツクウエル硬さ M−115 熱変形温度 126℃ 実施例 3 エポキシ樹脂−α−ナフトール付加物〔〕の
製造 撹拌機、還流コンデンサー、温度計を付した2l
三ツ口フラスコに、エポキシ樹脂として、ユニオ
ン・カーバイト社のERL−4221を260g,α−ナ
フトール280g,トリフエニルホスフイン2gを
仕込み、150〜160℃に昇温、必要に応じて冷却後
160℃で8時間反応すると、赤外分析の結果遊離
のエポキシ基は消失したことが確認された。 次で、温度120℃付近でp−メチルスチレン460
gを加え、エポキシ樹脂−αナフトール付加物
〔〕が淡赤褐色液状状で得られた。 イソシアナート付加体〔〕の製造 エポキシ樹脂−αナフトール付加物〔〕の全
量に、更にイソホロンジイソシアナート440g,
p−メチルスチレン260gを追加し、60℃に加温
した後、ジブチル錫ジラウレート3gを加え、60
℃に6時間加熱すると、イソシアナート価はほぼ
半減したことが認められた。 得られたイソシアナート付加体〔〕は淡赤褐
色、液状であつた。 不飽和モノヒドロキシル化合物〔〕の製造 撹拌機、還流コンデンサー、温度計を付した1l
三ツ口フラスコに、フエニルグリシジルエーテル
300g、アクリル酸144g,トリフエニルホスフイ
ン1.5g,ハイドロキノン0.1gを仕込み、120〜
125℃に5時間反応すると、酸価は4.1となつたの
で、p−メチルスチレン156gを加え、淡黄褐色
の不飽和モノヒドロキシル化合物〔〕〕が得ら
れた。 硬化可能な樹脂〔C〕の製造 撹拌機、還流コンデンサー、温度計を付した3l
三ツ口フラスコに、イソシアナート付加体〔〕
の全量と、不飽和モノヒドロキシル化合物〔〕
の全量を仕込み、ジブチル錫ジラウレート2gと
パラベンゾキノン0.1gを追加し、60℃に5時間
反応すると、赤外分析の結果遊離のイソシアナー
ト基は完全に消失したことが認められた。 樹脂〔C〕100部に、#328Eを1.5部、ナフテン
酸コバルト0.3部を加えた系は32分でゲル化し、
急速に発熱して最高発熱温度154℃に達した。 硬化樹脂の性質は次のようであつた。 曲げ強さ 10.7Kg/mm2 シヤルピー衝撃値 1.9Kgcm/cm2 ロツクウエル硬さ M−115 熱変形温度 129℃ 〔発明の効果〕 本発明の新規構造を有する硬化可能な樹脂は、
その合成が容易であり、またラジカル硬化させる
ことによつて、ビニルエステル樹脂より優れた物
性、特に耐熱性及び機械的強度に優れた性質を有
する硬化物が得られるので、塗料、接着剤、成形
材、FRPなど各種用途に極めて有用である。
例を示す。 実施例 1 エポキシ樹脂−フエノール付加体〔〕の製造 撹拌機、還流コンデンサー、温度計を付した1l
三ツ口フラスコに、エポキシ樹脂として油化シエ
ルエポキシ社のエピコート827を360g,フエノー
ル188g,トリメチルベンジルアンモニウムクロ
ライド1.5gを仕込み昇温すると、120℃を越えた
段階で急速に発熱する。 冷却して150〜160℃に保ち、以後再加熱して
150〜160℃に5時間反応すると、赤外分析の結果
遊離のエポキシ基は完全に消失したことが認めら
れた。 室温に迄冷却したエポキシ樹脂−フエノール付
加体〔〕は淡黄褐色でシラツプ状であつた。 イソシアナート付加体〔〕の製造 同様な装置に、付加体〔〕を550g,スチレ
ン250g,パラベンゾキノン0.01gを秤取し、60
〜70℃に加温溶解した後、2,4−トリレンジイ
ソシアナート350gを加え、60℃で5時間反応す
るとジ−n−ブチルアミン−塩酸滴定法による分
析の結果、イソシアナート基の含有系は4%から
1.8%とほぼ半分に減少していることが認められ
た。 スチレン250gを追加し、イソシアナート付加
体〔〕が淡黄褐色液状で得られた。 不飽和モノヒドロキシル化合物〔〕の製造 撹拌機、還流コンデンサー、温度計を付した1l
三ツ口フラスコに、フエニルグリシジルエーテル
300g,メタクリル酸172g,トリフエニルホスフ
イン2g,ハイドロキノン0.2gを仕込み、120〜
130℃に3時間加熱反応すると、酸価は4.1となつ
たので、スチレン260gを加え、不飽和モノヒド
ロキシル化合物〔〕(スチレン溶液)を製造し
た。 硬化可能な樹脂〔A〕の製造 イソシアナート付加体〔〕全量に、不飽和モ
ノヒドロキシル化合物〔〕(スチレン溶液)730
gを撹拌機、還流コンデンサー、温度計を付した
3l三ツ口フラスコに移す。 60℃迄昇温させた後、ジブチル錫ジラウレート
4gを加え、60℃で3時間反応すると、赤外分析
の結果イソシアナート基の消失したことが認めら
れた。 更にスチレン585gを追加し、硬化可能な樹脂
〔A〕が赤褐色、粘度5.4ポイズで得られた。 樹脂〔A〕100部に、硬化剤として化薬ヌーリ
ー社の#328Eを1.5部、ナフテン酸コバルト0.3部
を混合した系は22分でゲル化し、急速に発熱して
最高温度は160℃に達した。 硬化樹脂の物性は次の通りであつた。 曲げ強さ 16.7Kg/mm2 熱変形温度 121℃ ロツクウエル硬度 M−113 シヤルピー衝撃値 3Kgcm/cm2 実施例 2 エポキシ樹脂−キシレノール付加体〔〕の製
造 撹拌機、還流コンデンサー、温度計を付した2l
三ツ口フラスコに、ノボラツク型エポキシ樹脂と
して、DEN−431を360g,2,6−キシレノー
ル270g,ベンジルジメチルアミン2gを仕込み、
150〜160℃で3時間反応すると、赤外分析の結果
遊離のエポキシ基は消失したものと認められた。 更にスチレン370g,ハイドロキノン0.1g加
え、エポキシ樹脂−キシレノール付加体〔〕が
淡赤褐色液状で得られた。 イソシアナート付加体〔〕の製造 室温付近に迄冷却した付加体〔〕全量に、更
にジフエニルメタンジイソシアナート500g,ス
チレレン330g加え、昇温させて60℃で5時間反
応すると、実施例1と同様の分析により、イソシ
アナート価はほぼ半減したものと認められた。 イソシアナート付加体〔〕が淡赤褐色、液状
で得られた。 硬化可能な樹脂〔B〕の製造 撹拌機、還流コンデンサー、温度計を付した3l
三ツ口フラスコに、イソシアナート付加体〔〕
全量を移し、次で2−ヒドロキシプロピルメタク
リレート288g、ジブチル錫ジラウレート3g,
ベンゾキノン0.3gを加え、60℃で5時間反応す
ると、赤外分析の結果遊離のイソシアナート基は
完全に消失したことが認められた。 スチレン400gを追加し、硬化可能な樹脂〔B〕
が赤褐色、粘度4.7ポイズで得られた。 樹脂〔B〕100部に、硬化剤として#328E1.5
部、ナフテン酸コバルト0.3部を加えた系は18分
でゲル化後急速に発熱し、最高温度は159℃に達
した。 成形品の物性は次の通りであつた。 曲げ強さ 15.9Kg/mm2 シヤルピー衝撃値 3.1Kgcm/cm2 ロツクウエル硬さ M−115 熱変形温度 126℃ 実施例 3 エポキシ樹脂−α−ナフトール付加物〔〕の
製造 撹拌機、還流コンデンサー、温度計を付した2l
三ツ口フラスコに、エポキシ樹脂として、ユニオ
ン・カーバイト社のERL−4221を260g,α−ナ
フトール280g,トリフエニルホスフイン2gを
仕込み、150〜160℃に昇温、必要に応じて冷却後
160℃で8時間反応すると、赤外分析の結果遊離
のエポキシ基は消失したことが確認された。 次で、温度120℃付近でp−メチルスチレン460
gを加え、エポキシ樹脂−αナフトール付加物
〔〕が淡赤褐色液状状で得られた。 イソシアナート付加体〔〕の製造 エポキシ樹脂−αナフトール付加物〔〕の全
量に、更にイソホロンジイソシアナート440g,
p−メチルスチレン260gを追加し、60℃に加温
した後、ジブチル錫ジラウレート3gを加え、60
℃に6時間加熱すると、イソシアナート価はほぼ
半減したことが認められた。 得られたイソシアナート付加体〔〕は淡赤褐
色、液状であつた。 不飽和モノヒドロキシル化合物〔〕の製造 撹拌機、還流コンデンサー、温度計を付した1l
三ツ口フラスコに、フエニルグリシジルエーテル
300g、アクリル酸144g,トリフエニルホスフイ
ン1.5g,ハイドロキノン0.1gを仕込み、120〜
125℃に5時間反応すると、酸価は4.1となつたの
で、p−メチルスチレン156gを加え、淡黄褐色
の不飽和モノヒドロキシル化合物〔〕〕が得ら
れた。 硬化可能な樹脂〔C〕の製造 撹拌機、還流コンデンサー、温度計を付した3l
三ツ口フラスコに、イソシアナート付加体〔〕
の全量と、不飽和モノヒドロキシル化合物〔〕
の全量を仕込み、ジブチル錫ジラウレート2gと
パラベンゾキノン0.1gを追加し、60℃に5時間
反応すると、赤外分析の結果遊離のイソシアナー
ト基は完全に消失したことが認められた。 樹脂〔C〕100部に、#328Eを1.5部、ナフテン
酸コバルト0.3部を加えた系は32分でゲル化し、
急速に発熱して最高発熱温度154℃に達した。 硬化樹脂の性質は次のようであつた。 曲げ強さ 10.7Kg/mm2 シヤルピー衝撃値 1.9Kgcm/cm2 ロツクウエル硬さ M−115 熱変形温度 129℃ 〔発明の効果〕 本発明の新規構造を有する硬化可能な樹脂は、
その合成が容易であり、またラジカル硬化させる
ことによつて、ビニルエステル樹脂より優れた物
性、特に耐熱性及び機械的強度に優れた性質を有
する硬化物が得られるので、塗料、接着剤、成形
材、FRPなど各種用途に極めて有用である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 (A) 1分子中に2個以上のエポキシ基を有す
るエポキシ樹脂に、1価フエノール類を、エポ
キシ基とフエノール性水酸基とが実質的に等モ
ルになるように反応させて得られる、1分子中
にそれぞれ2個以上の水酸基とアリルオキシメ
チレン基を共有するエポキシ樹脂−フエノール
付加体と、 (B) 1分子中に1個のエポキシ基を有する飽和モ
ノエポキシ化合物に、アクリル酸またはメタア
クリル酸を、実質的に等モルで反応して得られ
る、1分子中にそれぞれ1個のアクリロイル基
またはメタクリロイル基とヒドロキシル基とを
共有する不飽和モノヒドロキシル化合物とを、 (C) ジイソシアナートと、 反応させて少なくとも4個のウレタン結合を介し
て(A)成分と(B)成分とを(C)成分によつて結合させる
ことを特徴とする硬化可能な樹脂の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61025691A JPS62184009A (ja) | 1986-02-10 | 1986-02-10 | 硬化可能な樹脂の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61025691A JPS62184009A (ja) | 1986-02-10 | 1986-02-10 | 硬化可能な樹脂の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62184009A JPS62184009A (ja) | 1987-08-12 |
| JPH0346485B2 true JPH0346485B2 (ja) | 1991-07-16 |
Family
ID=12172812
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61025691A Granted JPS62184009A (ja) | 1986-02-10 | 1986-02-10 | 硬化可能な樹脂の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62184009A (ja) |
-
1986
- 1986-02-10 JP JP61025691A patent/JPS62184009A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62184009A (ja) | 1987-08-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4424333A (en) | Modified polyurethane liquid polymer compositions | |
| EP0168126A1 (en) | Process for producing a curable resin | |
| CN114773610A (zh) | 一种聚氨酯增韧环氧树脂的制备方法 | |
| CN111116857B (zh) | 一种乙烯基树脂及其制备方法 | |
| JPH0346485B2 (ja) | ||
| JPH0349285B2 (ja) | ||
| JPH0333180B2 (ja) | ||
| JPH0410894B2 (ja) | ||
| JPH0333179B2 (ja) | ||
| JPH0347649B2 (ja) | ||
| JPH0411567B2 (ja) | ||
| JP5516177B2 (ja) | ウレタン(メタ)アクリレートの製造方法 | |
| JPS619424A (ja) | ウレタン(メタ)アクリレ−ト樹脂 | |
| JPH0411568B2 (ja) | ||
| JPH0364530B2 (ja) | ||
| JPH0155650B2 (ja) | ||
| JPS62227916A (ja) | 硬化性組成物の製造方法 | |
| JPH0248013B2 (ja) | ||
| JPS62513A (ja) | 光硬化性樹脂組成物 | |
| JPS6254815B2 (ja) | ||
| JPH07690B2 (ja) | 不飽和ポリエステル樹脂の改質方法 | |
| JPS6330518A (ja) | 硬化可能な樹脂及びその製造方法 | |
| JPS63142011A (ja) | 常温硬化可能な樹脂 | |
| JPH0333178B2 (ja) | ||
| JPS62153311A (ja) | 硬化フイルム及びその製造方法 |