JPH0345382A - 感熱記録体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本発明は感熱記録体に関し、特に記録感度が極めて高く
、優れた印字画素再現性を有する感熱記録体に関するも
のである。

「従来の技術」 従来、発色剤と該発色剤と接触して呈色する呈色剤との
呈色反応を利用し、熱により両光色物質を接触せしめて
発色像を得るようにした感熱記録体はよく知られている
。

かかる感熱記録体は比較的安価であり、記録機器がコン
パクトで且つその保守も比較的容易である為、ファクシ
ミリや各種計算機等の記録媒体としてのみならず、巾広
い分野において使用されている。

そして用途の多様化に伴い、低濃度から高濃度に至るい
ずれの領域においても印字画素の再現性に優れ、かつ銀
塩写真に匹敵する様な高画質の記録像が得られる感熱記
録体への要望が高まりつつある。また、記録機器の高速
化に伴い、動的記録感度に優れた感熱記録体に対する要
求も益々高まっている。

その為、支持体と記録層との間に下塗り層を形成する方
法が各種提案されており、例えば特開昭６１、−３５２
８１号公報には、２μｍ以下の一般顔料に石油系ワック
スを併用した下塗り層を形成し、下塗り層の平滑性を高
め、記録層とヘットとの密着性を改良することによって
高感度化する方法が提案されている。また、特開昭６１
．−２７．１９８９号公報には、吸油量が１００ｃｃ／
１００　ｇ以」二の吸油性顔料に記録層と同し呈色剤を
配合して動的感度を高める方法が提案されている。

「発明が解決しようとする課題」 しかし、これらの方法で下塗り層を形成しても必ずしも
満足すべき感度を有する記録体は得られず、印字画素の
再現性も不充分で、なお改良の余地が残されている。

その為、本発明者等は下塗り層の組成等について鋭意研
究の結果、上記の如き方法で形成される下塗り層では、
ワックスや呈色剤といった微細化物が顔料の空隙を埋め
て下塗り層を緻密化する為、下塗り層の断熱効果がＩｒ
５なわれ、結果的に期待す３ る程の高感度が得られないことを確認するに至った。

そこで、主成分として使用される吸油性顔料の空隙性を
最大限に活用し得る下塗り層を形成して優れた断熱効果
を発揮さ−ｌ＼しかも、均一２；　ＩＩ、）ｉｉｉ弾性
と充分な平滑性を持たせることにまって１．ｌ：り一層
の高画質化と高感度化を図る方法について更に鋭意研究
の結果、本発明を完成するに至った。

「課題を解決するための手段ｊ 本発明は、支持体と記録層どの間に下塗り層を有する感
熱記録体において、該下塗り層の主成分がＪＩＳ　Ｋ−
５１０１法に基づく吸油量が１００ｃｃ／１００　ｇ以
上の吸油性顔料であり、全接着剤の５０重星％以上がＯ
′Ｃ以下のＴｇ点を存するラテックスであり、且つ乾燥
後の下塗り層の塗布量が５ｇ／ポ以にで、その密度が１
．３　ｇ　７ｃｍ３以下となる様にブレードコーティン
グで塗布したことを特徴とする感熱記録体である。

「作用」 本発明の感熱記録体において、下便り層を構成する吸油
性顔料としては、ＪＩＳ　ＬＳＩ、０１法に基づく吸油
量が１００ｃｃ、　７１００　ｇ以」二のものが選択的
に使用される。具体的には、例えば焼成りレー、珪酸ア
ル婁ニウム、珪酸カルシウム、珪酸マグネシウム、アル
ミノ珪酸ソーダ、アルミノ珪酸マグネシウム、無定形シ
リカ等で」−記特定の吸油量を有するもの、或いは一般
の顔料を物理的、化学的に処理して上記９、Ｙ定の吸油
量ををするよ・うにした無機やを機の顔料が挙げられる
が、中でも、焼成クレーと無定形シリカは断熱性と圧縮
弾性に優れている為、最も好ましく使用される。尚、こ
れら二種以上の併用も勿論可能である。

因みに、−・船釣なりレー、炭酸カルシウム、炭酸マグ
ネシウム、酸化チタン、水酸化アル嵩ニウム等の顔料を
主成分として使用しても、充分な断熱性や圧縮弾性は得
られず、記録層とサーマルヘッドとの密着性も悪く、満
足すべき動的感度を得ることばできない。

本発明では、−１＝記の如き吸油性顔料の接着剤として
、０℃以下のＴｇ点を有するラテックスを使用５ するものであるが、その配合割合を全接着剤の５０重量
％以上とする必要がある。このような配合によってラテ
ックスの有する優れたゴム弾性と強い接着力が有効に作
用し、ポーラスな吸油性顔料の空隙性をさほど損なうこ
となく、少ない接着剤量で顔料を支持体に結着し、しか
も、ラテックスの有する柔軟性も作用して記録層と・す
゛−マルヘッドとの密着性が改善されるため、高画質で
高感度ｔＩ″感熱記録体が得られるものである。

０℃以下のＴｇ点を有するラテックスの具体例としては
、例えば天然ゴム、ポリブタジェン、スチレン−ブタジ
ェン系共重合体、アクリＬＪニトリルブタジェン系共重
合体、メチルメタクリレート−ブタジェン系共重合体、
２−ビニルピリジンスチレン−ブタジェン共重合体、ア
クリレ−１へ系重合体、アクリレート−スチレン系共重
合体、塩化ビニル系重合体、塩化ビニリデン系重合体等
が挙げられるが、勿論、これらに限定されるものではな
い。

また、これらのラテックス類と併用される接着剤として
は、例えば酸化澱粉、酵素変性澱粉、カチオン澱粉、エ
ステル化澱粉、エーテル化澱粉などの澱粉Ｍ　、メチル
セルロ−ス ロース、ヒドロキシエチルセルロースなどのセルロース
誘導体、完全（又は不完全）鹸化ポリビニルアルコール
、カルボキシ変性ポリビニルアルコル、アセトアセチル
化ポリビニルアルコール、澱粉変性ポリビニルアルコー
ルなどのポリビニルアルコール類、ポリアクリル酸ソー
ダ、ボリアクリルアミド、ポリビニルピロリドン、アク
リル酸アミド／アクリル酸エステル共重合体、アクリル
酸アミド／アクリル酸エステル／メタクリル酸３元共重
合体、スチレン／無水マレイン酸共重合体アルカリ塩、
イソブチレン／無水マレイン酸共重合体アルカリ塩、ア
ルギン酸ソーダ、ゼラチン、カゼイン等の水溶性高分子
等が例示される。かかる水溶性高分子の中でも、ブレー
ドコーティング時のストリークを改善する為には、特に
酸化澱粉や澱粉変性ポリビニルアルコールが好ましく使
用され、なかんずく澱粉変性ポリビニルアルコールは酸
化澱わ）に比べ接着力が（５れており、記録紙をカッテ
ィングする時の紙粉の発生串が低下するため最も好まし
く使用される。

しかし、これら酸化澱粉や澱粉変性ポリビニルアルコー
ルはラテックスに比べ柔軟性に乏しい為、その使用量は
吸油性顔料１００重量部に対して０。

０５〜１０重量部程度の範囲で調節されるのが望ましい
。

また、全接着剤の使用量は上記特定のラテックスを含め
、下塗り層塗液全固形分の２〜４０重量％、好ましくは
５〜２０重量％程度の範囲にとどめるのが望ましい。

また、下塗り層塗液中には、さらに必要に応して分散剤
、消泡剤、着色染料、蛍光染料などの各種助剤を適宜添
加することもできる。

かくして調製された下塗り塗液を支持体」二にブレード
コーティングで塗布するわけであるが、乾燥後の塗布量
が５ｇ／ｎｆ未満では、本発明の所望の効果を得ること
はできず、さらに形成された下塗り層の密度が１．　３
　ｇ　７ｃｍ３を越えると、やはり所望の効果を得るこ
とができない。その為、５ｇ／ボ以上、好ましくは８　
ｇ／ｍ２以上の下塗り層を形成する必要があるが、過度
に塗布量を上げ、例えば２５ｇ／ｎ（を越えるような下
塗り層を形成すると、得られる記録体の取扱適性が低下
し、例えばカッティング時に紙粉が多量に発生するとい
った問題が派生する。その為、下塗り層の塗布量は５〜
２５ｇ／ｍ２、好ましくは８〜２０ｇ／ｍ２の範囲で調
節するのが望ましい。

また、下塗り層の密度が１．　３　ｇ　７ｃｍ３を越え
ると、下塗り層の主成分である吸浦性顔料の空隙性が最
大限に活用されず、結果的に動的感度の改良効果が不充
分となる為、１．　３　ｇ　７ｃｍ”以下、好ましくは
１．　１　ｇ　／ｃｒｎ３以下の密度となるように下塗
り層を形成する必要がある。

本発明は、塗布方法としてブレードコーティングを選択
的に使用するのであるが、これは下塗り層の平滑性を向
上させるためである。しかし、かかるブレードコーティ
ングでも塗布層の緻密化が極端に促進され、密度が１．
　３　ｇ　／ｃｍ’を越える様なブレードコーティング
は避けなければならない。

また、記録層を形成する前に下塗り層表面をスーパーカ
レンダー等で処理するのも、本発明の感熱記録体では避
けるのが望ましい。

なお、本発明でいう下塗り層の密度は、下塗り層の乾燥
塗布量をその下塗り層の厚さ（支持体込みの厚さから支
持体の厚さを引いた値）で割った値として算出される。

本発明の感熱記録体は、かくして形成された特定の下塗
り層上に感熱記録層を設＆ノることによって製造される
が、記録層を構成する発色剤と呈色剤としては、無色な
いしは淡色の塩私性染料と酸性物質との組合わせが好ま
しく使用される。

無色ないし淡色の塩基性染料としては各種のものが公知
であり、例えば下記が例示される。

３、３−ビス（ｐ−ジメチルアミノフェニル）６−シメ
チルアジノフタリド、３　３−ビス（ｐジメチルアミノ
フェニル）フタリド、３−（ｐジメチルアミノフェニル
）−３−（１．２−ジＯ メチルインドール−３−イル）フタリド、３−（ｐ−ジ
メチルアミノフェニル）−３−（２−メチルインドール
−３−イルフタリド、３，３−ビス（１，２−ジメチル
インドール−３−イル）−５ジメチルアくノックリド、
３．３−ビス（１゜２−ジメチルインドール−３−イル
）−６−シメチルアミノフタリド、３，３−ビス（９−
エチルカルバゾール−３−イル）−６−シメチルアミノ
フクリ）゛、３．３−ビス（２−フェニルインドール−
３−イル）−６−シメチルアミノフタリド、３−ｐ−ジ
メチルアミノフェニル−３−（１−メチルピロール−３
−イル）−６−シメチルアミノフタリド等のトリアリル
メタン系染料、４，４′ビス−ジメチルアミノベンズヒ
ドリルベンジルエーテル、Ｎ−へロフェニルーロイコオ
ーラごン、Ｎ−２，４，５−１−リクロロフェニルロイ
コオーラミン等のジフェニルメタン系染料、ベンゾイル
ロイコメチレンブルー、ｐ−ニトロヘンソイルロイコメ
チレンブルー等のチアジン系染料、３−メチル−スピロ
−ジナフトピラン、３〜エチル−スピロージナフトピラ
ン、３−フェニル−スピロジナフトピラン、３−ヘンジ
ル−スピーコージー１−’７トピラン、３−メチルアミ
ノＩ−（６’−メトキシヘンゾ）スピロピラン、３−プ
ロピル−スピｍｌジベンゾピラン等のスピロ系染料、ロ
ーダ娩ンＢ−アニリノラクタム、ローダミン（ｐ−ニト
ロアニリノ）ラクタム、ローダミン（０−りＩ：Ｉ　ｌ
：ｌアニリノ）ラクタム等のラクタム系染料、３−ジメ
チルアξノー７−メドキシフルオラン、３−ジエチルア
箋ノー６−メドキシフルオラン、３−ジエチルアξノー
７−メドキシフルオラン、３−ジエチルアごノー７−ク
ロロフルオラン、３−ジエチルアビノー６−メチルーフ
−クロロフルオラン、３−ジエチルアごノー６．７−シ
メチルフルオラン、３−（Ｎ−エチル−ｐ　−トルイジ
ノ）−７メヂルフルオラン、３−ジエチルアミノ−７−
Ｎアセデル−Ｎ−メチルア逅ノフルオラン、３ジエチル
アミノ−７−Ｎ−メチルア旦ノフルオラン、３−ジエチ
ルアミノ−７−ジヘンジルアごノフルオラン、３−ジエ
チルアミノ−７−Ｎ−メチルーＮ−ベンジルア５ノフル
オラン、３−ジエチルアミノ−７−Ｎ−クロロエチル−
Ｎ−メチルアミノフルオラン、３−ジエチルアミノ−７
−ジエチルア逅ノフルオラン、３−（Ｎ−エチル−ｐト
ルイジノ）−６−メチル−７−フェニルアミノフルオラ
ン、３−（Ｎ−エチル−ｐ−）ルイジノ）６−メチル−
７−（ｐ−）ルイジノ）フルオラン、３−ジエチルアミ
ノ−６−メチル−７−フェニルアミノフルオラン、３−
ジブチルアくノー６メチルー７−フエニルアミノフルオ
ラン、３ジエチルアξノー７−（２−カルポメトキシー
フェニルアご））フルオラン、３−（Ｎ−シクロヘキシ
ル−Ｎ−メチルアミノ）−６−メチル−７フエニルアミ
ノフルオラン、３−ピロリジノ−６メチルー７−フエニ
ルアξノフルオラン、３ピペリジノ−６−メチル−７−
フェニルアミノフルオラン、３−ジエチルアミノ−６−
メチル−フキシリジノフルオラン、３−ジエチルアミノ
７−（ｏ−−りロロフェニルアミノ）フルオラン、３−
ジブチルアミノ−７−（ｏ−クロロフェニル１３〜 アご））フルオラン、３−ピロリジノ−６−メチル−７
−ｐ−ブチルフェニルアミノフルオラン、３−（Ｎ−メ
チル−Ｎ−ｎ−アミル）アくノー〇メチル−７−フエニ
ルアごノフルオラン、３（Ｎ−エチル−Ｎ−ｎ−ア果ル
）アミノ−６−メチル−７−フェニルアミノフルオラン
、３−（Ｎエチル−Ｎ−イソアミル）アごノー６−メチ
ルツーフェニルアミノフルオラン、３−（Ｎ−メチル−
Ｎ−ｎ−ヘキシル）アミノ−６−メチルフーフエニルア
ミノフルオラン、３−（Ｎ−エチル−Ｎ−ｎ−ヘキシル
）アくノー６−メチル−７フエニルア砧ノフルオラン、
３−（Ｎ−エチルＮ−β−エチルヘキシル）アミノ−６
−メチルフーフエニルアくノフルオラン等のフルオラン
系染料等が挙げられる。勿論、これらの染料に限定され
るものではなく、二種以上の染料の併用も可能である。

また上記塩基性染料と組合せて使用される酸性物質につ
いても各種の化合物が知られており、例えば下記が例示
される。

４ ４−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール、α−ナフ１〜−ル、
β−ナフトール、４−アセチルフェノール、４ｔｅｒ　
ｔ−オクチルフェノール、４．４’−５ｅｃ−ブチリデ
ンジフェノール、４−フェニルフェノール、ハイドロキ
ノン、４４′−ジヒドロキシ−ジフェニルメタン、４４
′−イソプロピリデンジフェノール、２．２−ビス（４
−ヒドロキシフェニル）−４−メチルペンタン、４４′
−シクロヘキシリデンジフェノール、４，４′−ジヒド
ロキシジフェニルサルファイド、４．４′−チオビス（
６−ｔｅｒｔ−ブチル−３−メチルフェノール）、４４
′−ジヒドロキシジフェニルスルホン、４ヒドロキシ−
４′−メチルジフェニルスルホン、４−ヒドロキシ−４
′−メトキシジフェニルスルホン、４−ヒドロキシ−４
′−イソプロポキシジフェニルスルホン、ヒドロキノン
モノベンジルエーテル、４−ヒドロキシベンゾフェノン
、２，４ジヒドロキシヘンシフエノン、２，４．４’ト
リヒドロキシへンゾフェノン、２．２’、４゜４′−テ
トラヒドロキシヘンシフエノン、２．２′メチレンビス
（４−クロルフェノール）、１゜３−ジ（２−（４−ヒ
ドロキシフェニル）−２プロピル〕ベンゼン、ビス（３
−アリル−４−ヒドロキシフェニル）スルホン、４−ヒ
ドロキシフタル酸ジメチル、４−ヒドロキシ安息香酸メ
チル、４−ヒドロキシ安息香酸エチル、４−ヒドロキシ
安息香酸プロピル、４−ヒドロキシ安息香酸−５ｅｃブ
チル、４−ヒドロキシ安息香酸ペンチル、４ヒドロキシ
安息香酸フエニル、４−ヒドロキシ安息香酸ベンジル、
４−ヒドロキシ安息香酸トリル、４−ヒドロキシ安息香
酸クロロフェニル、４ヒドロキシ安息香酸フエニルプロ
ピル、４−ヒドロキシ安息香酸フェネチル、４−ヒドロ
キシ安息香酸−ｐ−クロロベンジル、４−ヒドロキシ安
息香酸〜ｐ−メトキシヘンシル、ノボラック型フェノー
ル樹脂、フェノール重合体等のフェノール性化合物、安
息香酸、ｐ　−ｔｅｒｔ−ブチル安息香酸、トリクロル
安息香酸、テレフタル酸、３−５ｅｃブチル−４−ヒド
ロキシ安息香酸、３−シクロヘキシル−４−ヒドロキシ
安息香酸、３，５−ジメチル−４−ヒドロキシ安息香酸
、サリチル酸、３イソプロピルサリチル酸、３−ｔｅｒ
ｔ−ブチルサリチル酸、３，５−ジーｔｅｒｔ−ブチル
サリチル酸、３−ベンジルサリチル酸、３−（α−メチ
ルベンジル）サリチル酸、３−クロル−５−（α−メチ
ルベンジル）サリチル酸、３−フェニル−５−（α、α
−ジメヂルメチジル）サリチル酸、３．５ジーα−メチ
ルベンジルサリチル酸等の芳香族カルボン酸、およびこ
れらフェノール性化合物、芳香族カルボン酸と例えば亜
鉛、マグネシウム、アルミニウム、カルシウム、チタン
、マンガン、スズ、ニッケル等の多価金属との塩等の有
機酸性物質等。なお、これらの呈色剤も勿論必要に応し
て２種以上を併用することができる。

塩基性染料と呈色剤の使用比率は用いられる塩基性染料
や呈色剤の種類に応して適宜選択されるもので、特に限
定するものではないが、一般に塩基性染料１００重量部
に対して１００〜７００重量部、好ましくは１５０〜４
００重量部程度の呈色剤が使用される。

７ これらを含む感熱塗液の調製は、一般に水を分散媒体と
し、ボールミル、アトライター、サンドグラインダー等
の撹拌・粉砕機により、染料と呈色剤とを一緒に又は別
々に分散するなどして調製される。

さらに、本発明の所望の効果を阻害しない範囲で例えば
ステアリン酸アミド、ステアリン酸メチレンビスアミド
、オレイン酸アミド、パルくチン酸アミド、ヤシ脂肪酸
アミド等の脂肪酸アミド、２．２′−メチレンビス（４
−メチル−５−ｔｅｒｔブチルフェノール）、４．４’
　−ブチリデンブチリデンビス（６−ｔｅｒｔ−ブチル
−３−メチルフェノール）、１．　１．ＩＩ・リス（２
−メチル４−ヒドロキシ−５−ｔｅｒｔ−ブチルフェニ
ル）ブタン等のヒンダードフェノール類、ｐ−ヘンシル
ビフェニル、１，２−ビス（フェノキシ）エタン、１．
２−ビス（４−メチルフェノキシ）エタン、１．２−ビ
ス（３−メチルフェノキシ）エタン、２−ナフトールベ
ンジルエーテル、ベンジル−４メチルチオフエニルエー
テル等のエーテル類、８ ジベンジルテレフタレート、１−ヒドロキシ−２ナフト
エ酸フエニルエステル等のエステル類、２（２′−ヒド
ロキシ−５′−メチルフェニル）へンゾトリアゾール、
２−ヒドロキシ−４−ベンジルオキシベンゾフェノン等
の紫外線吸収剤、および各種公知の熱可融性物質を増感
剤として添加することもできる。

加えて、記録ヘッドへのカス付着を改善するためにカオ
リン、クレー、タルク、炭酸カルシウム、焼成りレー、
酸化チタン、珪藻土、微粒子状無水シリカ、活性白土等
の無機顔料を添加することもできる。

本発明において、感熱記録層の形成方法については特に
限定されるものではなく、従来から周知慣用の技術に従
って形成することができ、例えばエアーナイフコーター
、ブレードコーター、バーコーター、グラビアコーター
、カーテンコーター等の適当な塗布装置が用いられる。

また、塗液の塗布量についても特に限定されるものでは
なく、一般に乾燥重量で２〜１２ｇ／ｒｒｒ、好ましく
は３〜■ １０ｇ／ｎ（の範囲で調節される。

なお、記録層上には記録層を保護する等のＬ１的でオー
バーコート層を設けることも可能であり、支持体の裏面
に保護層を設けたり、さらには粘着加工を施すなど感熱
記録体製造分野における各種の公知技術が付加し得るも
のである。

「実施例」 以下に実施例を示し、本発明をより具体的に説明するが
、勿論これらに限定されるものではない。

また、特に断らない限り例中の部および％ばそれぞれ重
量部および重量％を示ず。

実施例１ 〔下塗り層塗液の調製〕 吸油量１６０ｃｃ／１００　ｇの無定形シリカ（商品名
：ミズカシールＰ−５２７．水沢化学社製）２００部ス
チレン−ブタジェン共重合体ラテックス（Ｔｇ点ニー３
５℃）（固形分換算）２０部酸化澱粉（商品名：エース
Ａ、王子コーンスターチ社製）（固形分換算）１０部 分散剤（固形分換算）　　　　　　　　　　１部０ この組成物を水に均一に混合し、下塗り層塗液を得た。

〔下塗り層の形成〕

４５ｇ／ｎ？の上質紙に上記下塗り層塗液を乾燥後の塗
布量が６ｇ／ｒｒｒとなるようにベントプレートコータ
ーで塗布乾燥し、塗布層密度が１．００ｇ／ｃｍ”の下
塗り塗布紙を得た。

〔記録層用塗液の調製〕

Ａ液調製 ３−（Ｎ−シクロへキシル−Ｎ−メチルアミノ）６−メ
チル−７−フェニルアミノフルオラン１０部 １．２−ビス（３−メチルフェノキシ）エタン２０部 メチルセルロース５％水溶液　　　　　　１５部水　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　８０部
この組成物をサンドミルで平均粒子径が１μｍになるま
で粉砕した。

Ｂｆｉ調製 ４．４′−イソプロピリデンジフェノール３０部メチル
セルロース５％水溶液　　　　　　３０部水　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　７０部この組
成物をサンドミルで平均粒子径が１μｍになるまで粉砕
した。

Ａ液１２５部、Ｂ液１３０部、無定形シリカ（吸油量１
８０ｃｃ／１００　ｇ　）　３０部、２０％酸化澱粉水
溶液１５０部、水５５部を撹拌・混合して記録層用塗液
を調製した。

〔記録層の形成〕

得られた記録層用塗液を、前記下塗り塗布紙上に乾燥後
の塗布量が５ｇ／ボとなるようにマイヤーバーで塗布・
乾燥し”ζ感熱記録紙を得た。

実施例２ 下塗り層塗液の調製において、吸油性顔料として吸油量
１１０ｃｃ／１００ｇの焼成クレー（商品名：アンシレ
ックス、エンゲルハード社製）　１５０部と吸油量１６
０ｃｃ／１００　ｇの無定形シリカ（商品名：ミズカシ
ールｐ−５２７＋水沢化学社製）５０部を併用した以外
は実施例１と同様にして感熱記録紙を得た。

尚、下塗り塗布層の塗布層密度は１．１５ｇ／ｃｍ”で
２ あった。

実施例３ １ζ塗り層塗液の塗布量を９　ｇ　／　ｒ＋（にした以
外は実施例２と同様にして感熱記録紙を得た。

尚、下塗り塗布層の塗布層密度は０．９８ｇ／ｃｍ３で
あった。

実施例４ 下塗り層塗液の塗布量が］　５　ｇ　／　’にした以外
は実施例２と同様にして感熱記録紙を得た。

尚、下塗り塗布層の塗布層密度は０．７５ｇ／ｃｍ３で
あった。

実施例５ 下塗り塗液の調製において、酸化澱粉の代わりに澱粉変
性ポリビニルアルコール用いた以外は実施例３と同様に
して感熱記録紙を得た。

尚、下塗り塗布層の塗布層密度は０．９１ｇ／ｃｍ３で
あった。

比較例Ｉ 下塗り層塗液の吸油性顔料を吸油量３５ｃｃ／１００に
の炭酸カルシウムに替えた以外は実施例１と同３ 様にして感熱記録紙を得た。なお、下塗り層の塗布層密
度は２．８０ｇ／ｃ１であった。

比較例２ 下塗り層塗液をエアーナイフコーターで塗布した以外は
実施例２と同様にして感熱記録紙を得た。

尚、下塗り層の塗布層密度は０．６５ｇ／ｃｍ３であっ
た。

比較例３ 下塗り層塗液の塗布量が４　ｇ　／　ｎｉにした以外は
実施例２と同様にして感熱記録紙を得た。

尚、下塗り層の塗布層密度は１．３０ｇ／ｒｒｒであっ
た。

比較例４ 下塗り層塗液の塗料濃度を上げ、ブレードのチューブ圧
を調節して密度］、５０ｇ／ｃｍ’にした以外は実施例
２と同様にして感熱記録紙を得た。

比較例５ 下塗り層塗液の塗料濃度をさらに上げ、ブレードのチュ
ーブ圧を調節して密度２．５０　ｇ　／　ｃｌにした以
外は実施例２と同様にして感熱記録紙を得た。

比較例６ ４ Ｆ塗り層塗液の調製において、スチレン−ブタジェン共
重合体ラテックスの配合量を１０部とし、酸化澱粉の配
合量を２０部に替えた以外は実施例２と同様にして感熱
記録紙を得た。なお、下塗り層の塗布層密度は１．３０
ｇ／ｃｍ３てあった。

かくして得られた１１種類の感熱記録紙を京セラシミレ
ーク−（電圧：１６■　パルスザイクル；５ｍ５ｅｃ）
を使用し、パルス幅０．３０ｍ５ｅｃと０．４５ｍ５ｅ
ｃで記録し、各々の発色濃度をマクヘスａ度計（ＲＩＢ
−１００Ｒ型、アンバーフィルクー使用）で測定し、結
果を表に記載した。また、得られた記録像の印字画素（
トノＩ・）再現性を目視評価しその結果を表に併記した
。

「評価基１１（」 ◎：梅めて優れている。

○：優れている △・不ｌ−分である。

Ｘ、極めて不１分である。

５ 「効果」 表の結果から明らかなよ・うに、本発明の実施例で得ら
れた感熱記録紙は低濃度から高瀝度に至るいづれの領域
においても印字画素の再現性に優れており、動的感度も
優れていた。

表 Ｇ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）支持体と記録層との間に下塗り層を有する感熱記
   録体において、該下塗り層の主成分がＪＩＳＫ−５１０
   １法に基づく吸油量が１００ｃｃ／１００ｇ以上の吸油
   性顔料であり、全接着剤の５０重量％以上が０℃以下の
   Ｔｇ点を有するラテックスであり、且つ乾燥後の下塗り
   層の塗布量が５ｇ／ｍ＾２以上で、その密度が１．３ｇ
   ／ｃｍ＾３以下となる様にブレードコーティングで塗布
   したことを特徴とする感熱記録体。
2. （２）吸油性顔料が焼成クレー又は無定形シリカである
   請求項（１）記載の感熱記録体。（３）下塗り層が吸油
   性顔料１００重量部に対して０．０５〜１０重量部の酸
   化澱粉または澱粉変性ポリビニルアルコールを含有する
   請求項（１）〜（２）記載の感熱記録体。