JPH0344447Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案はグラインダに係り、詳しくは軽量、
小型化を大幅に促進することができるグラインダ
に関するものである。

グラインダの中には作業者が手に持つて作業し
得る小型のものが多いが、これは溶接仕上げやば
り取り等の多種の研削作業に使用されている。第
１図は、この種のグラインダの一例である高周波
誘導モータ駆動のポツト形グラインダの構成を示
す断面図である。図において１は回転子１ａと固
定子１ｂとから成るモータであり、２はその軸で
ある。３はモータ１の左側および外周を覆うモー
タカバー、４はモータ１の右側を覆うモータカバ
ーであり、このモータカバー３，４に軸２を軸支
する軸受５，６が取り付けられている。軸２の左
端部には砥石８を固定するためのフランジ９が軸
心を共通にして設けられており、砥石８は押え部
材１０と締め付けボルト１１によつて、フランジ
９の左面に押圧されて固定される。１２は軸２の
右端部に軸心を共通にして取り付けられるモータ
冷却用のフアンであり、１３はフアン１２を覆う
とともに、モータカバー３との間に通風路を形成
する外カバーである。１４，１４は外カバーの右
端面に開けられている吸気口である。

上述した構成において、モータ１が回転する
と、大気が吸気口１４，１４から流入し、図に矢
印で示すように外カバー３とモータカバー３との
間隙を通過して排気される。この結果、モータカ
バー３，４の表面が冷却され、モータ１の過熱が
防止される。

ところで、この種の小型グラインダにおいて
は、作業者が手に持つて作業を行う関係上、でき
る限り小型、軽量化することが望ましい。しかし
ながら、第１図に示す従来のグラインダにおいて
は、まず、モータ１をモータカバー３，４で覆つ
て削りくずのモータ１内への侵入が防止され、し
かる後フアン１２を覆いかつ前記モータカバー
３，４の外周部に空気流を形成させて冷却効率を
確保するために外カバー１３が設けられ、さら
に、モータの軸上に砥石８、フランジ９およびフ
アン１２三つの構成要素が各々別個に設けられる
ため、小型化が難かしいという欠点があつた。

この考案は上述した事情に鑑み、小型化、軽量
化を大幅に促進することができるグラインダを提
供するもので、モータを覆うカバーに吸気口と排
気口とを設け、前記排気口の前に吸引用のフアン
を設け、さらに、このフアンを回転軸への砥石の
固定用フランジと一体に形成したことを特徴とし
ている。

以下、図面を参図してこの考案の実施例につい
て説明する。

第２図はこの考案の一実施例の構成を示す断面
図であり、図において第１図の各部と対応する部
分には同一の符号を付し、その説明を省略する。

図において、１５はモータ１の右方と外周とを
覆う有底円筒状のカバーであり、１６はモータ１
の左方を覆う略円板状のカバーである。前記カバ
ー１５の右端面には吸気口１５ａ，１５ａ……が
設けられており、また、カバー１６の上部および
下部には排気口１６ａ，１６ａが設けられてい
る。排気口１６ａ，１６ｂは、後述する羽根部１
８ａの吸込側である、羽根部１８ａの図における
右側部に指向するように設けられている。また、
吸気口と排気口は、双方の間でモータ１の回転子
１ａと固定子１ｂとを挾み得る位置に設けられて
いる。１８はモータ１を冷却するためのフアン・
フランジであり、右側が羽根部１８ａ、左側がや
や肉厚の砥石固定部１８ｂとなつている。このフ
アン・フランジ１８は軸２の左端部に、軸心を共
通にして取り付けられている。そして、砥石固定
部１８ｂの左端面は砥石８の右端面に沿う形状に
なつており、砥石８は押え部材１０と締め付けボ
ルト１１によつて右方に締め付けられ、砥石固定
部１８ｂに密着している。

上述した構成において、モータ１が回転する
と、フアン・フランジ１８の作用により、吸気口
１５ａ，１５ａ……から大気が吸引され、モータ
１を冷却した後排気口１６ａ，１６ａを介して外
部へ排気される（実線矢印参照）。この場合、モ
ータ１内に直接冷却空気の流れを作つているので
充分な冷却効果が確保され、同時に、排気口１６
ａの前にフアン１８を設けているので、このフア
ン１８の回転によつて前記排気口１６ａからモー
タ１内に入ろうとする削りくずを該フアン１８の
羽根１８ａによつてたたき落とすとともに遠心力
によつて外方に弾き飛ばして削りくずのモータ内
への侵入が防止され、この結果、ケースを従来の
ように二重構造にする必要がなくなつて外カバー
を設ける分のスペースの節約を可能としている。

そして、この実施例においては、フアン・フラ
ンジ１８が冷却用フアンと砥石固定用フランジと
を兼用しているので軸２を短くでき、これによ
り、全体の形状をきわめて小さくすることができ
る。また、通風抵抗の点でもフアン・フランジ１
８による吸引方式になつているため有利である。
さらに、フアン・フランジ１８がケース１５の外
部にあるため、その外径寸法を大きく設定するこ
とができると同時に、冷却効果を向上させること
ができ、この冷却能力の向上に伴つて、モータの
鉄心の積厚を減らすことができる。さらに、部品
点数の減少が可能となつたことからコストダウン
をも図ることができる。

なお、羽根部１８ａと砥石固定部１８ｂは一体
になつていればよく、例えば、同一材料を用いて
予め一体成形されたもの、砥石固定部１８ｂにビ
スや溶接や接着剤によつて羽根部１８ａを固定し
て一体にしたもの、あるいは、羽根部１８ａを樹
脂製とし、この樹脂製の羽根部１８ａを砥石固定
部１８ｂにモールドして一体にしたもの等が用い
られる。また、本考案に基づく試作結果では、第
１図に示す従来のグラインダに較べて、重量で30
％軽減し、モータの軸方向の長さにおいて25％程
度の短縮ができた。

以上説明したように、本考案によれば、モータ
を覆うカバーに吸気口と排気口とを設けてモータ
内に直接冷却空気流を作つて充分な冷却効率を確
保し、同時に、前記排気口の前に吸引用のフアン
を設けて削りくずのモータ内への侵入防止を確保
し、これにより前記従来例では必要であつた外カ
バーを不要にし、さらに、前記フアンを回転軸へ
の砥石の固定用フランジと一体に形成することに
よりそのペースを節約し、その結果前記従来例に
比較して「外カバーのスペースの分」及び「フア
ンのスペースの分」だけさらに小型に形成するこ
とを可能にし、さらに、部品点数を少なくし得る
からコストダウンを計ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のグラインダの構成を示す断面
図、第２図はこの考案の一実施例の構成を示す断
面図である。 １５，１６……カバー、１８……フアン・フラ
ンジ、１８ａ……羽根部フアン、１８ｂ……砥石
固定部（フランジ）。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. デイスク形の砥石をモータによつて回転させる
   グラインダにおいて、前記モータの出力軸の先端
   には前記砥石を該出力軸に固定させるためのフラ
   ンジが取り付けられ、このフランジの前記モータ
   側には冷却用フアンが一体に設けられ、前記モー
   タを囲むカバーには前記冷却用フアンの吸い込み
   側に指向するように排気口が設けられ、かつ、こ
   のカバーには前記排気口との間で前記モータの発
   熱部を挟むように排気口の逆側に吸気口が設けら
   れていることを特徴とするグラインダ。