JPH0342973B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0342973B2 JPH0342973B2 JP61214212A JP21421286A JPH0342973B2 JP H0342973 B2 JPH0342973 B2 JP H0342973B2 JP 61214212 A JP61214212 A JP 61214212A JP 21421286 A JP21421286 A JP 21421286A JP H0342973 B2 JPH0342973 B2 JP H0342973B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- stamping
- punching machine
- pin
- adjustment drive
- workpiece
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D53/00—Making other particular articles
- B21D53/26—Making other particular articles wheels or the like
- B21D53/262—Making other particular articles wheels or the like with inscriptions or the like, e.g. printing wheels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
- B21D28/02—Punching blanks or articles with or without obtaining scrap; Notching
- B21D28/04—Centering the work; Positioning the tools
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B44—DECORATIVE ARTS
- B44B—MACHINES, APPARATUS OR TOOLS FOR ARTISTIC WORK, e.g. FOR SCULPTURING, GUILLOCHING, CARVING, BRANDING, INLAYING
- B44B5/00—Machines or apparatus for embossing decorations or marks, e.g. embossing coins
- B44B5/0076—Machines or apparatus for embossing decorations or marks, e.g. embossing coins having a series of embossing tools each of which can be brought into working position
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B44—DECORATIVE ARTS
- B44B—MACHINES, APPARATUS OR TOOLS FOR ARTISTIC WORK, e.g. FOR SCULPTURING, GUILLOCHING, CARVING, BRANDING, INLAYING
- B44B5/00—Machines or apparatus for embossing decorations or marks, e.g. embossing coins
- B44B5/02—Dies; Accessories
- B44B5/026—Dies
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Punching Or Piercing (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、打抜きポンチのための上方の工具受
容部を備えた上下動可能なラムを有する打抜き機
械であつて、打抜きポンチをロツクするためにラ
ム内に移動可能にロツクピンが支承されており、
下方の工具受容部内に配置したダイスに前記打抜
きポンチが協働しており、加工すべきワークが、
制御装置によつて操作されるワーク移動装置を介
してＸ方向及びＹ方向に移動可能である形式のも
のに関する。
容部を備えた上下動可能なラムを有する打抜き機
械であつて、打抜きポンチをロツクするためにラ
ム内に移動可能にロツクピンが支承されており、
下方の工具受容部内に配置したダイスに前記打抜
きポンチが協働しており、加工すべきワークが、
制御装置によつて操作されるワーク移動装置を介
してＸ方向及びＹ方向に移動可能である形式のも
のに関する。
［従来の技術］
ワークの打抜き後、これに何らかの印を押印す
ることがしばしば必要である。このことのため
に、公知打抜き機械では、打抜き用のポンチの代
わりに、自由端に押印部材を備えたポンチが工具
受容部内に挿入される。一般の記号がほとんどの
場合複数の印から成つているため、ポンチは頻繁
に交換されなければならず、従つてそのための作
業力が嵩む。
ることがしばしば必要である。このことのため
に、公知打抜き機械では、打抜き用のポンチの代
わりに、自由端に押印部材を備えたポンチが工具
受容部内に挿入される。一般の記号がほとんどの
場合複数の印から成つているため、ポンチは頻繁
に交換されなければならず、従つてそのための作
業力が嵩む。
［本発明が解決しようとする問題点］
そこで本発明の課題は、押印部材を備えたポン
チを取外すような手間をかけずに任意の数の印を
ワークに押印することができるようにすることに
ある。
チを取外すような手間をかけずに任意の数の印を
ワークに押印することができるようにすることに
ある。
［問題点を解決するための手段］
上記課題を解決した本発明の趣旨は、上方の前
記工具受容部内には打抜きポンチの代わりに押印
装置が装着可能であり、この押印装置は前記ロツ
クピンによつてロツク可能なピン状のシヤフト部
と複数の押印部材のための支持部材とを備えてお
り、この支持部が押印部材を備えた回転部材を有
しており、この回転部材を回転させる押印部材調
整駆動装置が設けられており、この押印部材調整
駆動装置が前記制御装置に結合されていることに
ある。
記工具受容部内には打抜きポンチの代わりに押印
装置が装着可能であり、この押印装置は前記ロツ
クピンによつてロツク可能なピン状のシヤフト部
と複数の押印部材のための支持部材とを備えてお
り、この支持部が押印部材を備えた回転部材を有
しており、この回転部材を回転させる押印部材調
整駆動装置が設けられており、この押印部材調整
駆動装置が前記制御装置に結合されていることに
ある。
［本発明の作用・効果］
本発明によれば、種々の押印部材による個々の
押印過程中に押印装置が工具受容部内にとどま
り、各押印過程後に押印部材調整駆動装置によつ
て別の押印部材が調整移動されるだけでよい。
押印過程中に押印装置が工具受容部内にとどま
り、各押印過程後に押印部材調整駆動装置によつ
て別の押印部材が調整移動されるだけでよい。
押印部材調整駆動装置の駆動エネルギを連結部
材を介して打抜き機械の駆動源から供給するよう
にすれば、自動化が促進される。その場合、連結
部材の一方の部分を打抜き機械自体に、かつ他方
の部分を押印部材調整駆動装置に配置すると効果
的である。
材を介して打抜き機械の駆動源から供給するよう
にすれば、自動化が促進される。その場合、連結
部材の一方の部分を打抜き機械自体に、かつ他方
の部分を押印部材調整駆動装置に配置すると効果
的である。
有利な実施態様では連結部材が２つの互いに噛
合う歯車として形成される。押印装置の装着時
に、押印部材調整駆動装置の歯車は自動的に、す
でに打抜き機械に設けてある歯車と噛合うため、
付加的なハンドグリツプが不要である。押印部材
調整駆動装置を介して、例えばプログラム制御に
よつて押印の任意の順序を予め定めておくことが
できる。これによつて、印の全順列が操作員によ
つて簡単に処理される。
合う歯車として形成される。押印装置の装着時
に、押印部材調整駆動装置の歯車は自動的に、す
でに打抜き機械に設けてある歯車と噛合うため、
付加的なハンドグリツプが不要である。押印部材
調整駆動装置を介して、例えばプログラム制御に
よつて押印の任意の順序を予め定めておくことが
できる。これによつて、印の全順列が操作員によ
つて簡単に処理される。
個個の押印部材が回転部材に配置され、回転部
材の軸線が有利にワーク平面に対して平行に延び
るように位置すると押印装置の特別簡単な構成が
実現される。有利なさらに別の実施態様では、押
印部材がピンの自由端部に設けられており、この
ピンはラムの軸線に対して平行に前記支持部の回
転部材に支承されカムを介してその作業位置にも
たらされ、この回転部材が押印部材調整駆動装置
の歯車を支持しており、この歯車を駆動するピニ
オンが打抜き機械に回転可能に支承されている。
材の軸線が有利にワーク平面に対して平行に延び
るように位置すると押印装置の特別簡単な構成が
実現される。有利なさらに別の実施態様では、押
印部材がピンの自由端部に設けられており、この
ピンはラムの軸線に対して平行に前記支持部の回
転部材に支承されカムを介してその作業位置にも
たらされ、この回転部材が押印部材調整駆動装置
の歯車を支持しており、この歯車を駆動するピニ
オンが打抜き機械に回転可能に支承されている。
押印部材の配置のいかんを問わず、種々の印の
押印が同じ個所に行なわれないように又は互いに
隣接する押印部材では押印される印が互いに間隔
なしに互いに並び又は相前後して位置しないよう
にするために、ワークの移動が必要である。この
目的のために、ワークのための制御された移動装
置を備えた打抜き機械では、押印部材交換時にワ
ークが自動的に正しい押印位置へ移動できるよう
に、押印部材調整駆動装置がワーク移動装置の制
御装置に結合される。
押印が同じ個所に行なわれないように又は互いに
隣接する押印部材では押印される印が互いに間隔
なしに互いに並び又は相前後して位置しないよう
にするために、ワークの移動が必要である。この
目的のために、ワークのための制御された移動装
置を備えた打抜き機械では、押印部材交換時にワ
ークが自動的に正しい押印位置へ移動できるよう
に、押印部材調整駆動装置がワーク移動装置の制
御装置に結合される。
［実施例］
打抜き機械１は打抜き用のポンチのための上方
の工具受容部２とダイス５のための下方の工具受
容部４とを備えている。ワーク６は横レール８を
介して座標キヤリツジ１０に固定されており、か
つ制御装置１２によつて制御されたワーク移動装
置７によつて矢印９，１１の方向で所望位置へ移
動される。符号１４は制御盤を示す。
の工具受容部２とダイス５のための下方の工具受
容部４とを備えている。ワーク６は横レール８を
介して座標キヤリツジ１０に固定されており、か
つ制御装置１２によつて制御されたワーク移動装
置７によつて矢印９，１１の方向で所望位置へ移
動される。符号１４は制御盤を示す。
図面ではラム１６の工具受容部２内には、打抜
き用のポンチの代わりに押印装置３がロツクピン
１８を介して固定されており、この押印装置３は
ピン状のシヤフト３１ａと支持部３１とを備えて
いる。押印装置３を工具受容部２内に装着するた
めに、ピン状のシヤフト部３１ａは打抜き用のポ
ンチのチヤンクと同形に形成されている。押印装
置３の支持部３１には軸２５が回転可能かつ長手
方向移動不能に支承されており、この軸２５はほ
ぼその中央部につばを備えており、このつばは押
印装置３の下向きの環状溝内に係合している。つ
ばの周囲には押印部材２２が配置されている。軸
２５の回転によつて、そのつど所望の押印部材が
下方の押印位置にもたらされる。軸２５の駆動は
これに結合された傘歯車２３を介しておこなわれ
る。傘歯車２３は傘歯車２４と噛合つている。傘
歯車２４は打抜き機械１に回転可能に配置されて
おりかつ調整装置２０に結合されている。両傘歯
車２３，２４は連結部材２１を形成している。工
具受容部２内へ押印装置３を装着するさいに、自
動的に両傘歯車２３，２４相互の噛合いが生じ
る。作業位置での押印部材の正確な調整のため
に、係止装置４８が設けられている。
き用のポンチの代わりに押印装置３がロツクピン
１８を介して固定されており、この押印装置３は
ピン状のシヤフト３１ａと支持部３１とを備えて
いる。押印装置３を工具受容部２内に装着するた
めに、ピン状のシヤフト部３１ａは打抜き用のポ
ンチのチヤンクと同形に形成されている。押印装
置３の支持部３１には軸２５が回転可能かつ長手
方向移動不能に支承されており、この軸２５はほ
ぼその中央部につばを備えており、このつばは押
印装置３の下向きの環状溝内に係合している。つ
ばの周囲には押印部材２２が配置されている。軸
２５の回転によつて、そのつど所望の押印部材が
下方の押印位置にもたらされる。軸２５の駆動は
これに結合された傘歯車２３を介しておこなわれ
る。傘歯車２３は傘歯車２４と噛合つている。傘
歯車２４は打抜き機械１に回転可能に配置されて
おりかつ調整装置２０に結合されている。両傘歯
車２３，２４は連結部材２１を形成している。工
具受容部２内へ押印装置３を装着するさいに、自
動的に両傘歯車２３，２４相互の噛合いが生じ
る。作業位置での押印部材の正確な調整のため
に、係止装置４８が設けられている。
第３図に示す実施例は調整装置２０によつての
み異なつている。この場合、電動機２７が押印装
置３に直結されている。この電動機２７には電気
的な差込み接触部材２８を介してエネルギが供給
される。この場合、この差込み接触部材２８が連
結部材を形成している。
み異なつている。この場合、電動機２７が押印装
置３に直結されている。この電動機２７には電気
的な差込み接触部材２８を介してエネルギが供給
される。この場合、この差込み接触部材２８が連
結部材を形成している。
第４図及び第５図は押印装置２２の別の実施例
を示す。押印部材はそれぞれピン３４の自由端に
配置されており、このピン３４は支持部３１の下
部３２にばね３８に抗して長手方向移動可能に支
承されている。第５図に示すように、各ピン３４
は下部３２に設けた切欠３６内に配置されてい
る。作業位置でのピンの運動及び係止は、制御機
構として形成された回転スライダ３５を介して行
なわれる。この回転スライダ３５は乗上げ斜面３
９を備えたカム３７を有している。回転スライダ
３５の回転時に、カム３７の下方に位置するピン
３４はばね３８の力に抗して押下げられ、この位
置で、次の回転まで保持される。回転スライダ３
５は歯車４１に結合されており、この歯車４１の
歯にピニオン４２が噛合つている。ピニオン４２
は調整装置によつて駆動される。
を示す。押印部材はそれぞれピン３４の自由端に
配置されており、このピン３４は支持部３１の下
部３２にばね３８に抗して長手方向移動可能に支
承されている。第５図に示すように、各ピン３４
は下部３２に設けた切欠３６内に配置されてい
る。作業位置でのピンの運動及び係止は、制御機
構として形成された回転スライダ３５を介して行
なわれる。この回転スライダ３５は乗上げ斜面３
９を備えたカム３７を有している。回転スライダ
３５の回転時に、カム３７の下方に位置するピン
３４はばね３８の力に抗して押下げられ、この位
置で、次の回転まで保持される。回転スライダ３
５は歯車４１に結合されており、この歯車４１の
歯にピニオン４２が噛合つている。ピニオン４２
は調整装置によつて駆動される。
第２図及び第３図に示す実施例では、そのつど
の押印過程の後に、ワーク６を移動させて、押印
が重ならないようにする必要がある。第５図に示
す実施例でも、ピン３４ひいては押印部材２２が
円上に配置されているため、同様にワーク６を移
動させ、個々の押印が重ならないようにする必要
がある。この目的のために、調整装置２０が打抜
き機械１のワーク移動装置７のための制御装置１
２に結合される。これによつて、各ピン３４のた
めにその作業位置でＸ方向での相応するずれ４３
及びＹ方向での相応するずれ４４が打抜きの中心
４５に対して自動的に生ぜしめられるような考慮
がなされている。
の押印過程の後に、ワーク６を移動させて、押印
が重ならないようにする必要がある。第５図に示
す実施例でも、ピン３４ひいては押印部材２２が
円上に配置されているため、同様にワーク６を移
動させ、個々の押印が重ならないようにする必要
がある。この目的のために、調整装置２０が打抜
き機械１のワーク移動装置７のための制御装置１
２に結合される。これによつて、各ピン３４のた
めにその作業位置でＸ方向での相応するずれ４３
及びＹ方向での相応するずれ４４が打抜きの中心
４５に対して自動的に生ぜしめられるような考慮
がなされている。
第１図は本発明に基づく打抜き機械の全体斜視
図、第２図は本発明の第１実施例の打抜き工具領
域に配置した押印装置の断面図、第３図は本発明
の第２実施例の押印装置の断面図、第４図は本発
明の第３実施例の押印装置の断面図及び第５図は
第４図の−線に沿つた断面図である。 １……打抜き機械、２……工具受容部、３……
押印装置、４……工具受容部、５……ダイス、６
……ワーク、７……ワーク移動装置、８……横レ
ール、９……矢印、１０……座標キヤリツジ、１
１……矢印、１２……制御装置、１４……制御
盤、１６……ラム、１８……ロツクピン、２０…
…調整装置、２１……連結部材、２２……押印部
材、２３，２４……傘歯車、２５……軸、２７…
…電動機、２８……差込み接触部材、３１……支
持部、３１ａ……シヤフト部、３２……下部、３
４……ピン、３５……回転スライダ、３６……切
欠、３７……カム、３８……ばね、３９……乗上
げ斜面、４１……歯車、４２……ピニオン、４
３，４４……ずれ、４８……係止装置。
図、第２図は本発明の第１実施例の打抜き工具領
域に配置した押印装置の断面図、第３図は本発明
の第２実施例の押印装置の断面図、第４図は本発
明の第３実施例の押印装置の断面図及び第５図は
第４図の−線に沿つた断面図である。 １……打抜き機械、２……工具受容部、３……
押印装置、４……工具受容部、５……ダイス、６
……ワーク、７……ワーク移動装置、８……横レ
ール、９……矢印、１０……座標キヤリツジ、１
１……矢印、１２……制御装置、１４……制御
盤、１６……ラム、１８……ロツクピン、２０…
…調整装置、２１……連結部材、２２……押印部
材、２３，２４……傘歯車、２５……軸、２７…
…電動機、２８……差込み接触部材、３１……支
持部、３１ａ……シヤフト部、３２……下部、３
４……ピン、３５……回転スライダ、３６……切
欠、３７……カム、３８……ばね、３９……乗上
げ斜面、４１……歯車、４２……ピニオン、４
３，４４……ずれ、４８……係止装置。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 打抜きポンチのための上方の工具受容部２を
備えた上下動可能なラム１６を有する打抜き機械
であつて、打抜きポンチをロツクするためにラム
内に移動可能にロツクピン１８が支承されてお
り、下方の工具受容部４内に配置したダイス５に
前記打抜きポンチが協働しており、加工すべきワ
ーク６が、制御装置１２によつて操作されるワー
ク移動装置７を介してＸ方向及びＹ方向に移動可
能である形式のものにおいて、上方の前記工具受
容部２内には打抜きポンチの代わりに押印装置３
が装着可能であり、この押印装置は前記ロツクピ
ン１８によつてロツク可能なピン状のシヤフト部
３１ａと複数の押印部材２２のための支持部３１
とを備えており、この支持部３１が押印部材２２
を備えた回転部材２５，３５を有しており、この
回転部材を回転させる押印部材調整駆動装置２
３，２４；２７；４１，４２が設けられており、
この押印部材調整駆動装置が前記制御装置１２に
結合されていることを特徴とする打抜き機械。 ２ 前記押印部材調整駆動装置２７が電動機とし
て形成されており、かつ前記支持部３１に保持さ
れている特許請求の範囲第１項記載の打抜き機
械。 ３ 前記押印部材調整駆動装置２３，２４が互い
にかみ合う２つの傘歯車２３，２４から成り、そ
の第１の傘歯車２４が打抜き機械１に、第２の傘
歯車２３が押印装置３にそれぞれ回転可能に支承
されている特許請求範囲第１項記載の打抜き機
械。 ４ 前記押印部材調整駆動装置２７が、第２の傘
歯車２３を支持した軸２５に結合されており、こ
の軸に軸方向移動不能に固定されたつばに押印部
材２２が設けられており、この軸２５の回転軸線
がワークの面に対して平行に延びている特許請求
範囲第２項又は第３項記載の打抜き機械。 ５ 押印部材２２がピン３４の自由端に設けられ
ており、このピンはラム１６の軸線に対して平行
に前記支持部３１の回転部材３５に支承されカム
３７を介してその作業位置にもたらされ、この回
転部材が押印部材調整駆動装置２７の歯車４１を
支持しており、この歯車を駆動するピニオン４２
が、打抜き機械１に回転可能に支承されている特
許請求範囲第１項又は第２項記載の打抜き機械。 ６ 押印部材の交換時にワーク６が打抜き機械の
前記制御装置１２によつてそれぞれ正しい押印位
置にもたらされる特許請求範囲第１項から第５項
までのいずれか１項記載の打抜き機械。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE8526360.5 | 1985-09-14 | ||
| DE8526360U DE8526360U1 (de) | 1985-09-14 | 1985-09-14 | Stanzmaschine |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62110822A JPS62110822A (ja) | 1987-05-21 |
| JPH0342973B2 true JPH0342973B2 (ja) | 1991-06-28 |
Family
ID=6785273
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61214212A Granted JPS62110822A (ja) | 1985-09-14 | 1986-09-12 | 打抜き機械 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62110822A (ja) |
| DE (1) | DE8526360U1 (ja) |
| IT (1) | IT1197220B (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9210340B2 (en) | 1998-07-17 | 2015-12-08 | Sony Corporation | Imaging apparatus |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3631457C2 (de) * | 1986-09-16 | 1994-03-03 | Edel Stanzmaschinen Gmbh | Werkzeug für eine Stanzmaschine |
| DE202004019808U1 (de) * | 2004-12-23 | 2006-02-02 | Gunske, Dieter | In Press-, Stanzwerkzeuge oder in Spritzgießformen o.dgl. einsetzbare Vorrichtung zum Markieren von Werkstücken |
| DE102005061608B4 (de) * | 2004-12-23 | 2011-05-05 | Dieter Gunske | In Fertigungsmaschine wie Press-, Stanzwerkzeuge oder in Spritzgießformen o. dgl. einsetzbare Vorrichtung zum Markieren von Werkstücken |
| DE102005024378B4 (de) * | 2005-05-27 | 2016-02-18 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Verfahren zur inkrementellen Umformung von dünnwandigen Werkstücken sowie Vorrichtung |
| EP2198989B1 (de) | 2008-12-22 | 2011-10-26 | TRUMPF Werkzeugmaschinen GmbH + Co. KG | Werkzeug für eine Stanzmaschine mit einem oszillierenden Werkzeugeinsatz |
| FR3019770B1 (fr) * | 2014-04-14 | 2016-04-15 | Peugeot Citroen Automobiles Sa | Dispositif de changement de marquage de differentes variantes d'une piece |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1411501A (en) * | 1973-04-18 | 1975-10-29 | Hilti Ag | Embossing press |
| JPS5896816U (ja) * | 1981-12-22 | 1983-07-01 | 日本ニュ−マチック工業株式会社 | Ｎｃマシン用刻印工具 |
| JPS59175430U (ja) * | 1983-05-09 | 1984-11-22 | 株式会社 大橋製作所 | パンチ金型 |
-
1985
- 1985-09-14 DE DE8526360U patent/DE8526360U1/de not_active Expired
-
1986
- 1986-09-12 IT IT21693/86A patent/IT1197220B/it active
- 1986-09-12 JP JP61214212A patent/JPS62110822A/ja active Granted
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9210340B2 (en) | 1998-07-17 | 2015-12-08 | Sony Corporation | Imaging apparatus |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| IT1197220B (it) | 1988-11-30 |
| IT8621693A1 (it) | 1988-03-12 |
| IT8621693A0 (it) | 1986-09-12 |
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